模具测量方法
模具测量方法
小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。
2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。
（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。
选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。
2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。
常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。
测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。
（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。
所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。
模具压力测量实验报告
模具压力测量实验报告1. 了解模具压力测量的原理和方法；2. 掌握常见的模具压力测量仪器的使用方法；3. 分析模具压力测量实验结果，探讨压力测量的准确性和可靠性。
实验原理：模具压力测量是指通过一定的测量方法和仪器，对模具加工过程中施加的压力进行测量和分析。
常见的模具压力测量方法包括压强法、测力法和压电法等。
本实验采用了压强法进行模具压力测量。
压强法实验步骤：1. 准备工作：将模具放置在压力测量装置上，并连接测量装置与电源、计算机等设备；2. 调整仪器：根据实验需求，调整仪器的测量范围和精度，保证测量结果的准确性；3. 开始测量：启动测量装置并记录初始压力值；4. 施加压力：通过操纵装置施加一定的压力于模具上，并记录测量装置显示的压力数值；5. 重复测量：根据实验需求，重复进行多次测量，以获得更准确的测量结果；6. 数据处理：将测量得到的数据进行整理和处理，计算模具压力的平均值、标准差等统计量；7. 结果分析：根据测量结果，分析模具压力的分布情况和变化趋势，评估模具压力的稳定性和可靠性。
实验仪器和设备：1. 模具：选择适当的模具，根据实验需求确定模具的材料和尺寸；2. 压力测量装置：选择合适的压力传感器和测量仪器，保证测量范围和精度符合实验要求；3. 计算机及数据处理软件：用于实时监测和记录测量数据，并进行数据处理和分析。
实验结果与分析：根据我们的实验，通过压强法测量模具压力，得到了如下实验结果：在施加10N、20N、30N三个不同的压力下，模具测得的压力分别为9.89N、19.84N和29.75N。
通过计算，得到平均测得的模具压力为19.83N，标准差为0.45N。
根据实验结果可以看出，在同一压力下，不同次的测量结果存在一定的差异，这可能是由于测量仪器的误差、实验操作的不精确造成的。
同时，模具压力的稳定性可以通过计算标准差来评估，标准差越小，表示测量结果越稳定。
模具压力的准确性和可靠性对于模具加工过程的控制和优化非常重要。
模具测量中的三坐标使用技巧
模具测量中的三坐标使用技巧模具测量是模具制造过程中非常重要的一环，而三坐标测量技术是模具测量中最为常用的一种技术。
三坐标测量技术具有高精度、高效率、高可靠性等优点，因此在模具制造中得到了广泛应用。
下面将介绍三坐标测量技术在模具测量中的使用技巧。
一、测量前的准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作。
首先需要对测量设备进行检查和校准，确保设备的精度和稳定性。
其次需要对待测模具进行清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损伤。
最后需要确定测量的参考坐标系和测量方向，以确保测量结果的准确性和可比性。
二、测量过程中的技巧1.选择合适的测量方法三坐标测量技术有多种测量方法，如点测量、线测量、面测量等。
在进行模具测量时，需要根据具体的测量要求和模具形状选择合适的测量方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2.合理设置测量参数在进行三坐标测量时，需要根据模具的形状、尺寸和精度要求等因素，合理设置测量参数，如测量速度、扫描间距、滤波等参数。
合理设置测量参数可以提高测量效率和准确性。
3.注意测量环境三坐标测量技术对测量环境要求较高，需要保持稳定的温度和湿度，避免强光和电磁干扰等。
在进行模具测量时，需要注意测量环境的稳定性和干扰因素，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4.合理选择测量工具三坐标测量技术需要使用专业的测量工具，如测头、夹具、支撑等。
在进行模具测量时，需要根据模具的形状和尺寸选择合适的测量工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
5.注意数据处理和分析三坐标测量技术可以生成大量的测量数据，需要进行数据处理和分析，以提取有用的信息和结论。
在进行模具测量时，需要注意数据处理和分析的方法和技巧，以确保测量结果的准确性和可靠性。
三、测量后的处理和分析在完成三坐标测量后，需要对测量结果进行处理和分析，以提取有用的信息和结论。
处理和分析的方法和技巧包括数据处理、图形分析、统计分析等。
通过合理的处理和分析，可以得到模具的尺寸、形状、位置等信息，为模具制造和使用提供有力的支持。
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于创造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用寿命，必须进行定期检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
二、外观检查1. 检查模具的表面是否有明显的划痕、凹陷或者损坏。
特殊注意检查模具的工作面，以确保其平整度和光洁度。
2. 检查模具的外壳是否有变形或者裂纹。
如果发现问题，应及时修复或者更换模具。
三、尺寸检查1. 使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）检查模具的各个关键尺寸，确保其符合设计要求。
2. 检查模具的尺寸是否与产品的尺寸一致。
如果存在差异，需要进行调整或者修复。
四、功能检查1. 安装模具到相应的设备上，并进行功能测试。
确保模具能够正常工作，不浮现卡滞、卡死等问题。
2. 检查模具的开合动作是否平稳，是否有异常声音或者振动。
如发现异常情况，需要进行调整或者修复。
五、材料检查1. 检查模具的材料是否符合要求，是否存在杂质或者缺陷。
特殊注意检查模具的工作面和零件接触面的材料质量。
2. 检查模具的硬度是否符合要求。
可以使用硬度计进行测量，确保模具的硬度在设计范围内。
六、润滑检查1. 检查模具的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
如果发现问题，需要及时添加或者更换润滑油。
2. 检查模具的滑动部件是否涂有适当的润滑剂，确保其顺畅运行。
七、清洁检查1. 定期清洁模具的表面和内部，去除积尘、油污等杂质。
可以使用专用清洁剂和刷子进行清洁。
2. 检查模具的冷却系统是否通畅，清除可能阻塞的管道或者孔洞。
八、记录和报告1. 对每次模具检查进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和结果等信息。
2. 如果发现模具存在问题或者需要维修，应及时向相关人员报告，并制定相应的维修计划。
总结：模具的检查是确保其质量和使用寿命的重要环节。
通过外观检查、尺寸检查、功能检查、材料检查、润滑检查和清洁检查等方法，可以及时发现问题并采取相应的措施。
冲压模具动静态检测方法
冲压模具动静态检测方法引言冲压模具是制造工业中常用的工具，用于将金属工件加工成所需形状和尺寸。
然而，在冲压模具的使用过程中，由于多次使用和长时间工作的原因，模具往往会出现磨损、变形等故障，从而影响冲压工艺的稳定性和产品质量。
因此，对冲压模具进行动静态检测是非常重要的。
本文将介绍一种常用的冲压模具动静态检测方法，包括模具磨损检测、模具变形检测和模具寿命预测。
通过这些检测方法，可以及时发现和解决模具故障，提高冲压工艺的稳定性和产品质量。
模具磨损是冲压模具常见的故障之一，主要是由于冲压工件与模具表面的摩擦而导致的。
为了及时发现模具磨损并采取相应措施，可采用以下方法进行磨损检测：方法一：视觉检测通过对模具表面进行目视检查，观察是否有明显的磨损痕迹，例如磨损痕迹、划痕和凹陷等。
如果发现模具表面出现上述情况，说明模具已经发生了磨损，需要及时修复或更换。
方法二：测量检测利用测量工具，如千分尺、比例尺等，对模具主要部位的尺寸进行测量，并和设计尺寸进行对比。
如果发现测量值和设计值存在较大偏差，说明模具可能已经发生磨损，需要进行修复或更换。
模具变形是另一种常见的模具故障，主要是由于冲压工艺中的应力和热变形等因素所引起的。
为了及时发现模具变形并采取措施进行修复，可采用以下方法进行变形检测：方法一：三坐标检测利用三坐标测量仪，对模具的尺寸和形状进行全面扫描和测量，并和原始设计进行比对。
通过分析测量数据，可以准确地确定模具是否存在变形，并进一步分析变形的原因。
方法二：模具试装检测在冲压机上进行模具试装，通过模具与冲压机的配合情况来检测模具是否存在变形。
如果模具试装时出现卡滞、偏移等现象，说明模具可能存在变形，需要进行修复或更换。
准确预测模具的寿命可以帮助制造企业合理安排模具的维护和更换计划，并避免因模具故障造成的生产中断和成本增加。
下面介绍两种常用的模具寿命预测方法：方法一：使用寿命曲线法通过对历史模具使用寿命数据的统计和分析，绘制寿命曲线，可以较准确地预测模具的寿命。
模具测量流程培训记录内容
模具测量流程培训记录内容模具测量是制造业中非常重要的一个环节，它直接关系到制造出来的产品的质量和精度。
因此，对于从事模具测量工作的人员来说，掌握正确的测量流程是非常关键的。
下面将介绍一下模具测量的流程及注意事项。
一、测量前的准备工作在进行模具测量之前，首先要做好以下准备工作：1. 熟悉模具的结构和设计图纸，了解模具的零件名称和功能。
2. 确保测量仪器的准确度和可靠性，对测量仪器进行校准和检查，确保其正常工作。
3. 清洁模具表面，确保没有灰尘、油污等杂质对测量结果造成影响。
二、模具测量流程1. 确定测量对象：根据实际需要，确定要测量的模具零件。
通常情况下，重要的零件如模具的导向柱、导套、滑块等需要进行测量。
2. 选择合适的测量仪器：根据测量对象的特点和要求，选择合适的测量仪器进行测量。
常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、内径千分尺等。
3. 进行测量：根据测量对象的形状和特点，选择合适的测量方法进行测量。
常用的测量方法有直接测量法、间接测量法、比较测量法等。
(1) 直接测量法：直接使用测量仪器对模具零件进行测量，如使用千分尺测量导向柱的直径。
(2) 间接测量法：通过测量模具零件的其他相关尺寸，间接推算出需要测量的尺寸，如通过测量导向柱的长度和直径，计算出其圆度。
(3) 比较测量法：将需要测量的模具零件与已知尺寸的参照物进行比较，从而确定其尺寸是否合格，如使用游标卡尺对滑块的平面度进行测量。
4. 记录测量结果：将测量的尺寸和数据记录下来，包括测量对象的名称、尺寸、测量仪器的型号和测量时间等信息。
同时要注意记录时的单位和精度。
5. 分析和评估测量结果：根据测量结果进行分析和评估，判断模具零件是否符合设计要求。
如发现尺寸偏差过大或其他质量问题，应及时进行修复或调整。
6. 编制测量报告：根据测量结果编制测量报告，详细记录测量的过程和结果。
测量报告应包括模具的基本信息、测量对象的尺寸数据、测量仪器的校准情况等内容。
第4章 模具测量
程 序 编 制 途 径
联机编程
脱机编程 自动编程
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4.5 三坐标测量
4.5.5三坐标测量机的应用
在模具设计和制造中应用，主要体现在以下几方面： 1. 模具零件的常规测量
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4.5 三坐标测量
2. 模具曲面的测量
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4.5 三坐标测量
3. 在机测量
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4.5 三坐标测量
4.5.6如何选择测量地点 选择测量机安装地点时，要考虑机器类型、外型尺寸、机 器重量、结构形式、周围环境，如振动情况、温度条件、适合的 吊装，辅助设备如：合适的气源、电源的安排等。
铸铁平板
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4.4 常用测量工具及其操作
4.4.7量块、量规
1. 量块 2. 光滑极限量规
3. 圆锥量规
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4.4 常用测量工具及其操作
4.4.8其他量具
1. 表面粗糙度比较样块 2. 塞尺
3. 螺纹样板 4. 半径样板
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4.5 三坐标测量
4.5.1三坐标测量概述
三坐标测量机（CMM）是20世纪 60 年代发展起来的一种新型、高效 的精密测量仪器。
尺寸、形状和位置的评定在一次安 装中即可完成
与数学的或数学模型进行测量比较 产生完整的数学信息，完成报告输 出 统计分析和CAD设计
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4.5 三坐标测量
4.5.2三坐标测量机的组成
三坐标测量机种类繁多、形式各异、性能多样，因所测对象和放置环境条 件各异也不尽相同，但大体上由若干具体一定功能的部分组合而成，大致可以 分为主机、探测系统、电气系统三大部分。
4.4.4指示表类量具
1. 百分表和千分表
2. 带表卡规
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4.4 常用测量工具及其操作
产品变形的测量方法
产品变形的测量方法产品变形是指产品在正常使用条件下，与设计要求或标准相比发生的形状、尺寸或几何形态上的变化。
产品变形可能导致产品的功能受损、性能下降或使用寿命缩短，因此对产品变形进行准确的测量和分析非常重要。
本文将介绍几种常用的产品变形测量方法。
一、传统测量方法1.直尺和卡尺测量：直尺和卡尺是最常见的测量工具，可以用来测量产品的线性尺寸，如长度、宽度、高度等。
通过对比测量结果和设计要求或标准，可以判断产品是否发生了变形。
但是，直尺和卡尺只能测量简单的几何形状，对于复杂的曲线或曲面难以测量。
2.可变形测量模具：可变形测量模具是一种通过调节模具的形状和尺寸来适应不同形态的测量工具。
通过将产品放入可变形测量模具中，可以观察模具的变形程度，从而判断产品是否发生了变形。
但是，可变形测量模具需要根据产品的形状和尺寸设计制造，工作量较大，且适用范围有限。
二、高精度测量方法1.光学投影仪：光学投影仪利用光学原理，将产品的形状在投影屏幕上放大显示，从而可以对产品的形状进行直观的观察和分析。
光学投影仪具有高精度、快速测量的特点，适用于表面形貌复杂的产品。
2.三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，通过测量产品在三个坐标轴上的坐标值，可以确定产品表面的形状和尺寸。
三坐标测量机具有高测量精度、多功能的特点，适用于各种复杂产品的测量。
三、非接触式测量方法1.激光三维扫描仪：激光三维扫描仪利用激光的反射原理，通过扫描产品表面的激光点云数据，重建产品的三维模型。
激光三维扫描仪具有高精度、快速测量的特点，适用于对复杂形状和曲面的产品进行测量。
2.光学变形测量系统：光学变形测量系统利用光学的干涉原理，通过观察产品的光栅条纹，可以得到产品表面形状的变化。
光学变形测量系统具有高精度、非接触性的特点，适用于对产品变形进行精确测量和分析。
以上是几种常用的产品变形测量方法，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据产品的特点、测量要求和经济条件选择合适的测量方法，以确保产品变形的准确测量和有效控制。
模具零件常用的测量工具
模具零件常用的测量工具1. 引言在模具制造过程中，准确测量零件尺寸是十分重要的。
为了确保模具零件的高质量和精度，使用合适的测量工具是必不可少的。
本文将介绍模具零件常用的测量工具及其使用方法。
2. 游标卡尺游标卡尺是模具制造中最常用的测量工具之一。
它可以测量线性尺寸、外径、内径和深度等。
使用游标卡尺时，先将物体放入测量夹具，然后通过滑动刀片直到刀片与物体接触，读取刀片上的刻度。
游标卡尺的刻度通常分为毫米和英寸两种，读数时要注意单位。
3. 内径卡尺内径卡尺也是测量模具零件尺寸常用的工具之一。
它通常由一个测量夹具和可移动的尺针组成。
使用内径卡尺时，将测量夹具插入零件内部，然后通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。
内径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。
4. 外径卡尺外径卡尺与内径卡尺相反，它主要用于测量零件的外部尺寸。
外径卡尺通常由一个测量夹具和尺针组成。
使用外径卡尺时，将测量夹具套在零件外部，通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。
外径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。
5. 深度尺深度尺用于测量零件的深度。
它通常由一个测量尺和尺针组成。
使用深度尺时，将测量尺垂直放置于零件表面上，通过调节尺针直到与零件底部接触，并读取尺针上的刻度。
深度尺的测量范围可以很大，从几毫米到几米都有。
6. 量规量规是一种用于测量零件尺寸的传统工具。
它通过将零件放在尺口夹紧，在尺规刻度上读取尺寸。
量规可以测量线性尺寸、外径和内径等。
它的测量范围通常为几厘米到几十厘米。
7. 光学投影仪光学投影仪是一种高精度的测量设备，特别适用于模具零件的形状和轮廓的测量。
它可以投影零件的图像在屏幕上，并通过调节镜头和放大倍数来测量各种尺寸和距离。
8. CMM（三坐标测量机）CMM是一种高精度的三坐标测量设备，它可以实现零件的全方位测量。
通过机械臂的移动和探针的触点，CMM可以快速准确地测量零件的尺寸和形状。
CMM通常配备有测量软件，可以生成测量报告并进行数据分析。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具是工业生产中常用的一种工具，用于创造各种形状的产品。
为了确保模具的质量和使用寿命，进行定期的检查是非常必要的。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析和性能测试。
一、外观检查1.1 表面状况检查：检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或者磨损等损伤，以及是否有锈蚀或者氧化现象。
观察模具的表面质量可以判断模具的使用情况和维护状况。
1.2 焊接部位检查：检查模具的焊接部位是否有裂纹、脱焊等现象。
焊接质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和性能。
1.3 零件连接检查：检查模具的零件连接是否坚固，如罗纹、销钉、紧固件等是否松动或者缺失。
松动的连接件会导致模具使用时产生偏差，影响产品质量。
二、尺寸测量2.1 外形尺寸测量：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对模具的外形尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数。
通过与设计图纸进行对照，判断模具的尺寸是否符合要求。
2.2 内部尺寸测量：对模具内部的空腔、孔洞等进行测量，以确保其几何形状和尺寸的精度。
可以使用测量工具或者光学测量仪器进行测量，如投影仪、三坐标测量机等。
2.3 测量记录与分析：将尺寸测量结果进行记录，并进行分析。
通过对测量数据的统计和比较，可以了解模具的尺寸变化趋势，及时发现问题并采取措施进行修复或者调整。
三、材料分析3.1 材料成份检测：通过取样分析，使用化学分析仪器对模具材料的成份进行检测。
这可以判断模具材料的质量和纯度，以及是否符合设计要求。
3.2 金相组织观察：将模具材料进行金相制样，并使用金相显微镜观察其组织结构。
金相组织观察可以评估模具材料的热处理效果和力学性能。
3.3 硬度测试：使用硬度计对模具材料进行硬度测试，以评估其硬度值和表面强度。
硬度测试可以判断模具材料的硬度均匀性和耐磨性能。
四、性能测试4.1 耐磨性测试：对模具的耐磨性能进行测试，可以使用磨损试验机或者磨擦磨损试验机进行。
通过测试结果可以评估模具的耐磨性和使用寿命。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
模具检测方法与步骤
模具检测方法与步骤模具检测是指对制造出来的模具进行质量检验的过程。
通过模具检测，可以确保模具的精度和功能达到设计要求，提高产品质量，并确保生产过程的稳定性。
下面是模具检测的常见方法和步骤的详细介绍。
一、模具检测方法：1.外观检测：主要是通过肉眼检查模具的表面和外形，检查是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
通常可以使用放大镜和显微镜等工具进行观察，以尽可能准确地捕捉细微的外观缺陷。
2.尺寸检测：尺寸检测是模具检测的重点。
主要通过测量模具的长度、宽度、高度、直径、孔径等关键尺寸，与设计图纸进行比对，以确定模具的精度是否满足要求。
常用的尺寸检测工具有千分尺、游标卡尺、量规等。
3.耐久性检测：耐久性检测主要是通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
4.材料组织检测：通过显微镜等工具观察模具材料的组织结构，检测是否存在杂质、缺陷、过烧等问题，以确保材料的质量符合要求。
5.功能性检测：功能性检测是指对模具所制造的产品进行实际使用测试，检测产品在使用过程中是否符合设计要求和性能指标。
常见的功能性检测有产品装配测试、产品运行测试、产品可靠性测试等。
二、模具检测步骤：1.预检：模具检测前，需要进行预检过程。
首先对模具进行外观检查，检查是否有明显的损坏、破损、裂纹等。
然后对模具进行清洁，确保无杂质和腐蚀物。
最后，对模具的所有机械部件进行润滑处理。
2.设定检测方案：根据模具的设计要求和功能需求，制定相应的检测方案。
确定要进行的检测项目、检测方法和检测工具等。
3.外观检测：使用放大镜、显微镜等工具，对模具的整体外观进行检查。
观察是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
4.尺寸检测：根据模具的设计图纸，使用相应的量具进行尺寸检测。
将测量结果与设计要求进行比对，判断模具的尺寸精度是否符合要求。
5.耐久性检测：根据模具的使用要求，进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象。
模具尺寸检测报告
模具尺寸检测报告1. 引言模具在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品。
然而，如果模具的尺寸不符合要求，可能会导致产品质量下降甚至生产线停机。
因此，及时、准确地检测模具尺寸的重要性不言而喻。
本报告旨在介绍一种模具尺寸检测的方法，并提供详细的步骤说明。
2. 检测设备在进行模具尺寸检测之前，我们需要准备以下设备： - 一台数控测量机：用于测量模具的尺寸。
- 一台计算机：用于控制数控测量机并分析测量结果。
3. 步骤说明以下是进行模具尺寸检测的步骤说明：步骤1：准备模具首先，将待检测的模具准备好。
确保模具表面清洁，并且没有明显的损坏。
步骤2：安装模具将模具安装到数控测量机的工作台上。
确保模具稳定且与测量机保持良好的接触。
步骤3：设定测量参数在计算机上打开数控测量机软件，并设定所需的测量参数，例如测量精度和测量范围。
根据具体情况，可以选择自动测量或手动测量模式。
步骤4：开始测量点击软件界面上的“开始测量”按钮，数控测量机将自动开始测量模具的尺寸。
在此过程中，测量机会根据设定的参数采集数据，并将其发送到计算机进行处理。
步骤5：数据分析在测量完成后，计算机将根据接收到的数据生成一个尺寸检测报告。
该报告会显示模具的各个尺寸参数，并与预设的标准进行比较。
步骤6：分析结果根据尺寸检测报告，判断模具是否合格。
如果模具的尺寸参数与预设标准相符，则模具合格；否则，需要对模具进行修正或更换。
4. 结论模具尺寸的检测对于确保产品质量和生产效率至关重要。
通过使用数控测量机进行模具尺寸检测，我们可以快速、准确地获得模具的尺寸参数，并及时采取措施以确保模具的合格性。
然而，在使用数控测量机进行模具尺寸检测时，我们还应注意保持设备的良好状态，以提高测量的准确性和可靠性。
希望本报告对模具尺寸检测提供了一种清晰的步骤指导，并帮助读者更好地理解模具尺寸检测的重要性和实施方法。
在实际操作中，读者应根据具体情况进行适当的调整和改进。
模具检测毛刺的方法有
模具检测毛刺的方法有
以下是常用的模具检测毛刺的方法：
1. 目视检测：通过裸眼观察模具表面，寻找可能存在的毛刺。
这是最简单和常见的检测方法，适用于大部分模具表面的毛刺检测。
2. 触摸检测：使用手指或触摸工具轻轻触摸模具表面，感受是否有毛刺。
这种方法可以在目视检测的基础上提供更直接的感受，对于一些较小或者难以观察的毛刺有一定的帮助。
3. 使用放大镜或显微镜进行检测：通过放大镜或显微镜来观察模具表面，可以更清楚地看到细微的毛刺。
这种方法适用于毛刺检测的细节要求较高的情况，尤其是对于微小的毛刺。
4. 使用量具进行检测：通过测量模具表面的高度差来判断是否存在毛刺。
这种方法适用于毛刺的高度差较大的情况，可以提供更客观和准确的检测结果。
5. 使用显微相机进行检测：通过显微相机对模具表面进行高清拍摄，并使用图像处理软件进行分析和检测，可以发现一些细微的毛刺。
需要注意的是，不同类型的模具可能需要使用不同的检测方法，具体的选择应根据情况来定。
同时，一些复杂或精密的模具可能需要结合多种检测方法来进行综
合检测。
根据形状和形状差异检查模具知识点
根据形状和形状差异检查模具知识点一、背景模具是制造工业中常用的生产工具，用于制造产品的成型。
在模具的生产过程中，需要进行形状和形状差异的检查，以确保模具质量符合要求。
二、形状检查形状检查主要针对模具的外形进行，确保模具的形状设计与要求一致。
以下是一些常用的形状检查方法：1. 直尺测量：使用直尺工具对模具的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 量具检查：使用各种量具，如千分尺、游标卡尺等，对模具的各个尺寸进行精确测量。
3. 光学投影仪：利用光学投影仪对模具的整体形状进行检查，可以实现高精度的三维测量。
4. 三坐标测量机：利用三坐标测量机对模具的三维形状进行测量，可以得到形状偏差图和数字化的形状数据。
三、形状差异检查形状差异检查主要针对模具的各个部件之间的形状差异进行，以确保各部件之间的配合关系良好。
以下是一些常用的形状差异检查方法：1. 视觉检查：使用肉眼对模具各个部件的形状进行比较，观察是否存在明显的差异。
2. 测量配合尺寸：使用量具等测量工具对模具各个部件之间的配合尺寸进行测量，判断是否处于设计要求的范围内。
3. 试装检查：将模具的各个部件进行试装，观察其相互之间的配合情况，检查是否存在形状差异导致的组装困难。
4. 静态和动态检测：对模具进行静态和动态的载荷测试，观察模具在不同负载下的形状变化情况，评估形状差异对模具使用性能的影响。
四、总结形状和形状差异的检查是模具生产过程中的重要环节，对模具质量的控制起着关键作用。
通过形状检查和形状差异检查，可以有效发现和解决模具设计和制造过程中存在的问题，提高模具的精度和稳定性，确保产品的质量。
以上是根据形状和形状差异检查模具的一些基本知识点，通过合理应用这些知识，可以提高模具的制造质量，推动工业生产的发展。
模具认知与测绘实验原理
模具认知与测绘实验原理模具认知与测绘实验原理一、引言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种形状的零件或产品。
在模具制造过程中，准确地了解和测量模具的尺寸和形状是非常重要的。
模具认知与测绘实验成为了一个必要的环节。
本文将详细介绍模具认知与测绘实验的原理。
二、模具认知1. 模具的定义与分类模具是指用于制造特定形状零件或产品的工装。
根据不同的分类标准，可以将模具分为冲压模、注塑模、压铸模等多种类型。
2. 模具构成要素一个完整的模具通常由上模板、下模板、导向机构、顶针机构等多个构成要素组成。
每个构成要素都起着重要的作用，相互之间需要精确配合。
3. 模具材料选择模具材料选择应根据所需零件或产品的材料特性和使用环境来确定。
常见的模具材料有钢铁、铝合金等。
4. 模腔设计模腔是指用于形成零件或产品外形的空腔部分。
在模具设计中，需要根据零件或产品的尺寸和形状要求，合理设计模腔的结构和尺寸。
三、模具测绘实验原理1. 模具测绘的目的模具测绘旨在准确地确定模具的尺寸和形状，以保证零件或产品的质量。
通过测绘实验可以获取到模具表面各点坐标数据，进而进行分析和判断。
2. 测量工具与方法模具测量常用的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪等。
根据不同的测量需求，可以选择适当的工具进行测量。
常用的测量方法有直接测量法、间接测量法和比较测量法等。
3. 测绘实验步骤a. 准备工作：清洁模具表面，确保无杂质干扰；选择合适的测量工具。
b. 测试点确定：根据需要，确定需要测试的关键点位置，并进行标记。
c. 测试数据采集：使用选定的测量工具对测试点进行逐个测量，并记录下相应数据。
d. 数据处理与分析：将采集到的数据进行整理和处理，计算出模具的尺寸和形状等参数。
e. 结果评估：根据测绘结果，评估模具的质量和性能，判断是否满足设计要求。
4. 模具测绘注意事项在进行模具测绘实验时，需要注意以下几点：a. 测量工具的选择应符合测量需求，并保证其准确度和精度。
关于大型模具的检验和测量方法
关于大型模具的检验和测量方法在加工大型模具时，其返工所受到的损失往往要高于小型模具返工时所受到的损失。
当发现首批样品不符合规格要求时，这就意味着模具需要重新返工，样品零件需要退回，这会浪费大量的时间、资金和人力。
必然会导致利润降低，以及影响各种模具的按时交货。
然而，在加工大型模具时，重新返工时所受到的损失甚至更大。
以下将从三大应用领域介绍大型模具检验和测量的成功案例。
减少移动带来的风险TriangleTool公司专门从事注塑模、压缩模、结构泡沫模和大型塑料件吹塑模的生产。
为了防止推迟模具的交货期延误，以及防止重量10万磅(1磅=0.454公斤)以上的模具出现问题，因而将模具夹持固定在CNC铣床上，并采用机载测量软件对模具进行测量。
Triangle 公司采用接触式探针来测量和更换刀具，并在精加工后，将铣床作为一台三坐标测量机（CMM）使用。
销售工程经理V icBaez先生说：“我们希望尽可能减少对些模具的移动。
”在机床调试设置时，模具的移动会带来很大的挑战，增加造成误差的风险。
Baez先生继续说：“我们对自己的工作质量和工程的水平充满信心。
然而，当其在一台3000吨试样压力机上加工前，我们需要确认模具的质量。
”运输、装卸和安装调试并不是迫使车间推迟检验的唯一问题，样品零件的模压成型也会对其产生影响。
这些模具非常大，无法在三坐标测量机的基座上进行测量。
因此，模具制造商会借助于手工工具、量具和模板，尽最大的努力进行最少的测量。
由于受到可接近性和时间的限制，手工检验增加了未被检测到的误差可能性，特别是对A 级表面而言，例如保险杠、空气阻尼器和挡泥板一类的成型汽车零件。
为了完成早期的检验任务，Triangle公司采用了一种替代式机床检测系统：便携式三坐标测量机（简称“PCMM”）。
正如其名称所包含的意义，大型模具不动，而是由便携式三坐标测量机移动到大型模具的所在位置进行测量。
便携式三坐标测量机为模具制造商快速采集大量测量值提供了方便，不需要编程时间，也不需要采用普通三坐标测量机所需的技术。
模具制造中的测量技术
模具制造中的测量技术引言模具制造是一种关键性的加工工艺，它涉及到精密度和准确度的要求。
测量技术在模具制造中起着重要的作用，可以保证制造出高质量的模具。
本文将讨论在模具制造中常用的测量技术，并介绍一些相关的工具和方法。
一、基本测量工具1. 卷尺卷尺是模具制造中最常见的测量工具之一。
它通常用于测量长度、宽度和高度等尺寸。
在选择卷尺时，应注意选择精度较高的型号，并定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种用于测量内外直径、深度和间距等尺寸的精密工具。
它通过可调节的游标来读取测量值，通常具有较高的精度和分辨率。
在使用游标卡尺时，应注意轻柔操作，避免损坏其精密部件。
3. 顺序孔径测量仪顺序孔径测量仪是一种用于测量孔径尺寸的专用工具。
它通过测量探针的位置变化来计算孔径的尺寸。
顺序孔径测量仪通常具有较高的准确度和稳定性，适用于测量需求较高的模具。
二、三坐标测量技术1. 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可用于测量复杂模具的尺寸和形状。
它通过在三个坐标轴上的运动来获取目标物体的三维坐标信息，并根据测量原理计算出其尺寸和形状参数。
三坐标测量机具有较高的自动化程度，可以快速准确地完成测量任务。
2. 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学原理进行测量的设备。
它通过将目标物体投影到屏幕上，并配合测量标尺和比例尺来测量尺寸。
光学投影仪具有高度精确的测量能力和灵活性，适用于测量各种形状和尺寸的模具。
三、表面测量技术1. 表面粗糙度测量仪表面粗糙度测量仪用于测量模具表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等。
它通过探针或扫描头接触或扫描模具表面，根据测量原理来计算出表面的粗糙度参数。
表面粗糙度测量仪具有高精度和稳定性，可以帮助制造商控制模具表面的质量。
2. 轮廓仪轮廓仪是一种用于测量模具轮廓尺寸和形状的设备。
它通过探针或激光扫描头接触或扫描模具表面，记录下轮廓的数据，并根据测量原理计算出轮廓的尺寸和形状参数。
模具尺寸检测报告(一)
模具尺寸检测报告（一）引言概述本文是关于模具尺寸检测报告（一）的详细文档，主要讨论了模具尺寸检测的背景和目的。
通过尺寸检测的结果，我们可以评估模具的制造质量，并确定其是否符合设计要求。
本文将分为五个大点来阐述模具尺寸检测的具体内容。
一、模具尺寸检测方法1. 可视检测：通过肉眼观察模具的外观，包括表面质量和线条的精确度。
2. 制定测量计划：为了确保准确测量，在检测前应制定详细的测量计划，包括测量的起止点和采用的工具。
3. 使用测量工具：常用的测量工具包括千分尺、千分定标器、量规和投影仪等。
这些工具能够提供精确的尺寸测量结果。
二、模具尺寸检测的标准1. 模具设计图纸：模具尺寸的主要标准是模具的设计图纸，其上标明了各个尺寸的要求。
2. 行业标准：除了模具设计图纸外，还有一些行业标准规定了模具尺寸的允许偏差和公差范围。
3. 质量认证要求：一些质量认证体系，如ISO 9001，也对模具尺寸的要求进行了规定。
三、模具尺寸检测的流程1. 确定检测对象：在开始尺寸检测前，需要明确检测的模具类型和具体目标。
2. 准备检测工具：根据测量计划，准备好所需的测量工具并确保其准确性。
3. 进行尺寸测量：按照测量计划的要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
4. 记录测量结果：将测量结果准确记录下来，包括尺寸数值和任何异常情况。
5. 分析和评估：根据测量结果，对模具尺寸进行分析和评估，判断是否符合设计要求。
四、模具尺寸检测的重要性1. 质量控制：通过尺寸检测，可以及时发现模具制造过程中的问题，确保产品的质量。
2. 生产效率：合格的模具尺寸能够提高生产效率，减少物料浪费和加工时间。
3. 安全性能：模具尺寸不合格会影响产品的性能和安全性。
4. 产品一致性：模具尺寸的一致性可以确保产品在不同批次之间的一致性。
5. 维护成本：合格的模具尺寸减少了维护和修理的成本。
五、总结通过模具尺寸检测，我们可以评估模具的制造质量，确保产品的质量和性能。
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小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。
2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。
（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。
选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。
2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。
常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。
测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。
（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。
所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。
投影光学系统的放大倍数用物和像大小的比例来表示，也就是用横向放大率来表示图8.12 投影光学系统1—照明光源2—聚光镜3—被测零件4—物镜5—影屏式中β——放大倍数；A1B1——像的尺寸l′——物镜主面到影屏的距离；l ——物到物镜主面的距离；f′——物镜的焦距；x′——见图8.12。
式中的负号是表示成倒像。
投影仪按影屏直径的不同可分为小型（直径≤350mm）、中型（直径在350～600mm）和大型（直径＞6 00mm）三种。
各类投影仪的放大倍数通常为10倍、20倍、50倍和100倍，转动最小分度值为l′。
投影仪是非接触测量，其测量方法有：1）绝对测量法首先确定放大倍数，把零件安装好，即进行调焦，直到看到清晰的影像。
然后微动工作台，用投影屏上的十字（或米字）刻线对零件被测部分的轮廓边缘分别进行对准。
通过工作台纵横向的移动（测长度），工作台或投影屏的转动（测角度），在相应的读数机构上进行读数，测得零件的尺寸，也可在带有纵横向方格刻线或极坐标圆刻线的投影屏上直接读数。
2）相对测量法这种方法是把放大了的影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。
光学投影仪经常用于形状复杂的精密零件的测量，如凸模、凹模等工作零件及截面样板和量规等平面轮廓和表面形状的测量。
各种凹模的型孔和不带凸缘的外形型面可用透射光检测，带凸缘的凸模或顶件块需用反射光检测，对于圆柱形并置于顶尖架上或放在V形架上检测的工件应用侧面透射光检测。
（2）工具显微镜大型工具显微镜和万能工具显微镜是模具制造行业广泛使用的一种多性能计量仪器，其光学系统如图8.13所示。
照明光源发出的光线通过滤色片、可变光栏，经反射镜和聚光镜，以平行光垂直向上，照明被测零件。
零件轮廓经过物镜放大后，成像在分划板上，用分划板上的指标线或轮廓线进行准确描准定位，并通过目镜再一次放大，以供观测。
用来观测的目镜有各种不同的类型，可相互替换，以便适合各种测量工作的需要。
测角目镜用于角度、螺纹及坐标测量；螺纹轮廓目镜用于测量米制、英制、梯形螺纹，测定螺距，测量零件长度尺寸，测量角度及轮廓形状误差；圆弧轮廓目镜是用影像比较法来测定被测零件的半径，其测量范围为R0.1～100mm；双像目镜用于测孔间距或具有对称图形的间距。
工具显微镜的基本测量方法有：（1）影像测量法它是用主显微镜的米字线对被测零件的影象进行瞄准定位，并从纵横两读数显微镜中读数。
图8.14所示就是以影像法测长度。
利用米字分划板，先描准第一被测边读出数值；移动滑板，瞄准第二被测边，读出数值。
二次读数之差就是被测长度。
（2）轴切测量法它是用主显微镜的米字线，对与被测零件在水平轴截面内接触的测量刀上的刻线进行瞄准，并由纵或横向读数显微镜读数的方法。
图8.15所示就是用轴切法测量圆柱直径，两把测量刀安装在通过圆柱体的中心轴处，让测刀的刃口和圆柱体的母线紧密接触。
测量刀表面有一条刻线，刻线至刃口尺寸为特定值0.3mm或0.9mm，因此，只要测定两刃之间的距离，就可测得圆柱体直径的大小。
图8.13万能工具显微镜的光学系统l—光源2—一般测量用聚光镜（带滤色片）3—投影用聚光镜（1~1.5倍）4—投影用聚光镜（3~5倍）5、6、16—保护玻璃7—透镜8—可变光栏9—反射镜10—聚光镜11—被测件12、13、14—1倍、3倍、5倍物镜组15—正象棱镜l7—米字线分划板18—目镜组19—反射镜20—保护玻璃21—刻度盘（刻有360º）22—测角读数显微镜的物镜组23—固定分划板（刻有60′）24—测角读数图8.14 影像测量法（3）光学接触法它是用光学接触器的球形触头与被测零件相接触，用主显微镜的米字线与触头位置有关的双刻线套合，并从纵横两读数显微镜中读数。
（4）直角坐标测量法它是按纵横两垂直方向测量零件的坐标值。
（5）极坐标测量法它是按极角和向量半径测量零件的坐标值。
工具显微镜主要技术规格如下：大型工具显微镜分度值i＝0.01mm，1′；测量范围（纵向×横向）150mm×50mm，0～360˚。
万能工具显微镜分度值i＝0.00lmm，1′；测量范围（纵向×横向）200mm×100mm，0～360˚。
工具显微镜图像比投影仪清晰，能较好地观察零件表面的细小部位，测量凹凸形状也比较容易。
图8.15 用轴切法测量圆柱直径1—测量刀2—被测件（3）三坐标测量机三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，可对复杂立体形状实现快速、可靠地测量。
它是由测头测得被测物X、Y、Z三个坐标值来确定被测点空间位置，其测量结果可用数字显示，也可绘制图形或打印输出。
1）三坐标测量机的类型常见的三坐标测量机的类型如图8.16所示。
悬臂式测量机有利于装卸工件，操作方便；桥式测量机结构刚性好，适用于大型测量机；龙门式测量机当龙门移动或工作台移动时，装卸工件非常方便，操作性能好，适宜于小型测量机，精度较高；镗床式测量机精度高，但结构复杂。
图8.16 三坐标测量机的结构类型a）、b）悬臂式c）、d）桥式e）、f）龙门式g）卧式镗床式h）坐标镗床式2）三坐标测量机的组成及基本结构三坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术和激光干涉等先进技术。
它包括测量系统、控制系统、坐标值指示系统和打印绘图系统。
三坐标测量机的基本结构主要由机床部分（包括工作台、底座及支柱或支架等）、传感器部分和测量数据处理系统三大部分组成。
机床部分的底座要保证具有良好的刚性和稳定的几何精度，目前多采用花岗岩石作测量机的工作台和床身。
测量机的导轨有气浮式、静压式和机械滚动三种形式，具有移动轻便、灵活的特点。
传感器部分是测量机的关键部件，对于测量机的功能、测量精度和效率影响极大。
传感器（测头）可分为机械式、电气式和光学式三种，前两种为机械接触式测量，后一种为非机械接触式测量。
测量机的标准器在手动测量机中较普遍采用刻线标尺、精密丝杠或精密齿条等；在数字显示式测量机中多采用光栅、感应同步器，也有采用磁栅或激光干涉测长器、光屏对线刻线尺等。
被测工件经过测头的触测（接触或不接触），由测量机的三个坐标的标准器表现为三个坐标数值。
这些测量数据用数显装置显示出来，由人工记录并计算测量结果。
这种方法既慢又易出错，而且对复杂的轮廓测量甚至难以处理。
近年来，三坐标机大都与计算机联用，由计算机采集数据，通过运算，并与预先存储的理论数据相比较，然后输出测量结果。
数据处理系统可以将被测量的几何元素任意组合，完成对被测工件的几何要素、几何关系、形状、位置公差等测量数据的自行处理。
（3）三坐标测量机的功能配有小型计算机和基本数据处理软件系统的三坐标测量机，具有快速综合检测的功能，能对待测零件自动找正，适用于对各种复杂型面的模具、精密机械零件、箱体、曲面、工夹具等的几何形状尺寸的直角坐标和极坐标的孔距、角度、锥度、直线尺寸、形状公差、位置公差、径向和轴向振摆及内外表面同轴度等机械尺寸进行测量；并可用于形状检验，即用计算机内储存的程序作为基准来检测零件误差；还可以通过测量实物或模型，将测量数据变为形状信息，利用这些信息进行绘图或数控加工。
由于三坐标测量机附件齐全，万能性好，适应性强，测量精度高，实际上可以说是一个“测量中心”。
尽管测量机在近代测量技术中发展很快，应用非常广泛，但是目前世界各国生产的三坐标测量机中，有相当数量的中、小型测量机仍采用手动测量。
因为该类测量机结构比较简单，维护方便，使用可靠，价格比先进的自动化程度高的测量机要便宜得多，从经济角度出发，更适宜用于单件和小批量零件检测，特别适用于模具的测量。
图8.17所示为精密型10TA系列桥式三坐标测量机，有手动、机动和全自动三种类型12种型号。
手动行程x×y×z（mm）由665×665×465至2650×1025×1025，机动行程由555×610×410至2540×970×97 0，分辨率为1μm。
该类测量机采用三维电测头传感原理在被测模具表面进行连续扫描测量，通过控制和数据处理系统，自动记录测量结果，能节省找正模具的时间，可大大加速其检测过程。
图8.17 10TA型三坐标测量机顶端Posted: 2006-09-13 09:03 | 1 楼。