加工羽毛羽绒方法
羽绒生产工艺流程
羽绒生产工艺流程羽绒生产工艺流程是指将禽类的羽毛加工制成制品的过程。
羽绒制品因其轻薄、保暖、透气等特点而深受人们的喜爱。
下面将介绍一下羽绒生产的主要工艺流程。
首先是收集羽毛。
这一步需要从禽类身上采集到新鲜干净的羽毛。
成熟的羽毛通常从鸟类的胸部和腹部采集，采集必须确保将羽毛从鸟体上剥离而不会对其造成伤害。
采集得到的羽毛会被分为不同等级，根据等级的不同，羽绒的品质也会有所差异。
接下来是打毛和干燥。
这一步是为了将羽毛中的杂质和尘埃去除，并保持羽毛的干燥状态。
首先，将采集到的羽毛放入打毛机中，通过机械振动和空气吹扫等方式去除羽毛中的杂质和尘埃。
然后将打毛后的羽毛进行烘干，以除去水分，保持羽绒的质量和干燥程度。
第三步是分级和筛选。
这一步是按照羽毛的不同质量和特性对羽毛进行分类和筛选。
羽毛会被根据长度、细度和弹性等指标进行分级，根据不同的用途和要求进行筛选，以确保最终制成的羽绒制品的质量和性能。
然后是脱脂和消毒处理。
这一步是为了去除羽毛中的脂肪和细菌等有害物质。
一般采用脱脂剂对羽毛进行浸泡和清洗，去除羽毛中的脂肪。
之后，将羽毛进行消毒处理，以杀死可能存在的细菌，确保羽绒制品的卫生安全。
接下来是制品加工。
这一步是将羽毛进行填充和封装，制成羽绒制品。
首先，将羽绒填充到外套、被子等制品中，保证填充的均匀性和密度。
然后通过缝纫或压缩等方式，将填充好的羽绒制品进行封装和定型。
最后是质检和包装。
这一步是对羽绒制品进行质量检验，确保制品的合格性和完好性。
对于不符合要求的制品，需要进行修复或淘汰。
之后，对合格的制品进行清洁和包装，以便出售和运输。
总结起来，羽绒生产工艺流程包括收集羽毛、打毛和干燥、分级和筛选、脱脂和消毒处理、制品加工、质检和包装等步骤。
通过这些工艺流程，能够将禽类的羽毛制成具有保暖和舒适性的羽绒制品，供人们使用。
羽毛羽绒加工流程
processing of down featherContents of down feather:1.绒朵（绒子）down cluster2.绒丝（down fiber）3.羽毛（feather）4.毛丝（feather fiber）5.损伤毛（damaged feather）6.陆禽毛（land-fowl）7.水分（moisture）8.杂质（dispute）Processing:原毛料(raw material)------粗分(crude separation)-----除灰(dusting)-------清洗(washing)----------晾干（airing）----烘干(drying)------冷却(cooling)--------精分(Fine separation)-------打包(packing)粗分：将原毛料分成“可用”与“不可用”。
以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，在粗分机的垂直离风道内进行。
绒子、毛片将在风道内向上输送，最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现分离。
Crude separation除灰：将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去。
Dusting：impurities such as rocks，dust，exuviae can be removed with ash machine.清洗：清洗是除灰、脱脂（degrease）、除臭（deodorization），使羽毛羽绒汇付原有柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要操作。
清洗用水需符合CB5749卫生饮用水标准。
洗涤剂洗涤后，用清水漂洗，再离心脱水。
加洗涤剂5次以上，清水漂洗10次以上，脱水2次以上。
Washing：washed with detergent at least five times and cleaned with water at least 10 times，then Dehydrated at least 2 times。
鹅羽绒的采集与加工技术
鹅羽绒的采集与加工技术
我国开发利用羽绒资源较早，一个多世纪以来.羽绒也一直是我国重要的生产资料和出口商品。
据报道:全国每年羽毛绒产盆约为5万吨，年出口量占50%以上，羽绒及羽毛年产值达60亿元，占养鹅总产值的33%，可见鹅毛绒的经济价值之高，可使农民养鹅多增收1/3，极大地推动了养鹅业的稳步发展。
但随着我国养鹅范围的不断扩大，其产绒区域却主要集中在安徽、四川、浙江等部分地区，在更多的地区，鹅毛绒仍作为商品鹅生产中的附加品，未进行深度的开发利用。
而鹅毛绒生产和开发作为鹅业产业化经营链条中的重要环节之一，能在推动鹅业产业化进程中发挥更重要的作用。
我们要想促进鹅业产业化的发展，就必须加快培育专门化的产绒性能的鹅种，同时严格按标准组织鹅毛绒生产，注重提高鹅毛绒价值。
如肉鹅应避免在自然换羽后出栏，待羽绒丰满时及时出栏屠宰，可获取较高质量的羽绒;农村散养户要减少鹅毛绒的异色。
正确贮存鹅毛绒，一般未水洗绒贮存期不得超过l年，水洗绒贮存期不得超过半年，且贮存地点要保持通风干燥，防比霉变虫蛀。
我国目前大多采用宰鹅后水烫拔毛的传统方法来采羽绒，产量低且质量差。
实际上，活拔毛绒技术自1986年初就从甸牙利传入我国。
活拔毛绒技术，可反复多次拔取毛绒，既能充分利用鹅体资源，又可保证羽毛质量，其含绒率高、质量好，深受国外客商的欢迎，含绒率85%的羽绒外销抵岸价约500元/kg。
有试验表明:l只上市仔鹅宰杀后
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羽绒的加工流程及工艺
羽绒的加工流程及工艺一、羽绒的采集羽绒的采集是整个加工流程中最基础的一步，也是最关键的一步，其采集方式和时间都会影响到后续的加工工艺和成品质量。
通常情况下，羽绒采集主要包括以下几种方式：1.自然掉落法：在鸟类繁殖季节结束后，通过在栖息地或食物来源附近等区域进行搜索，收集自然掉落的羽毛和羽绒。
2.捕捉法：通过捕捉鸟类并取下其身上的羽毛和羽绒。
3.剪切法：将鸟类放置在固定位置，并使用专业工具对其进行剪切。
二、羽绒的分选经过采集后得到的原料并不能直接用于制作成品，需要进行分选。
分选主要包括以下几个环节：1.清洗：将原料放入清洁水中浸泡，并反复搓揉、漂洗，去除其中杂质和污垢。
2.干燥：将清洗后的原料晾晒或使用专业设备进行干燥，使其达到适当干燥度。
3.分级：根据羽绒的大小、形状、弹性等特点，将其分为不同等级，以便后续加工使用。
三、羽绒的加工经过分选后的羽绒原料，需要进行一系列的加工处理才能成为最终的制品。
羽绒的加工主要包括以下几个环节：1.剥离：将羽毛和羽绒分离开来，并去除其中杂质和残留物。
2.清洗：将剥离后的羽绒放入清洁水中浸泡，并反复搓揉、漂洗，去除其中杂质和污垢。
3.干燥：将清洗后的羽绒晾晒或使用专业设备进行干燥，使其达到适当干燥度。
4.膨胀：将干燥后的羽绒放入专业设备中进行膨胀处理，使其体积增大，提高保暖性能。
5.消毒：在膨胀处理后，对羽绒进行消毒处理，确保其卫生安全性。
6.包装：对经过消毒处理后的羽绒按规格进行包装，并标明相关信息和生产日期等内容。
四、制品加工经过上述环节得到的羽绒制品，还需要进行一系列的制品加工，才能成为最终的羽绒制品。
制品加工主要包括以下几个环节：1.设计：根据市场需求和消费者喜好等因素，设计出适合市场的羽绒制品款式和尺寸。
2.裁剪：根据设计好的样式和尺寸，对羽绒进行裁剪，并进行缝合处理。
3.填充：将经过加工处理后的羽绒填充到制品内部，并确保填充均匀、密实。
4.整烫：对填充好的羽绒制品进行整烫处理，使其形状更为美观、舒适。
羽绒车间工艺流程
羽绒车间工艺流程
《羽绒车间工艺流程》
羽绒车间工艺流程是指在羽绒制品生产过程中，从原料准备到成品包装的一系列工艺流程。
下面将简要介绍羽绒车间的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备羽绒的原料，一般来自鹅毛或鸭毛。
这些原料需要经过清洁工序，去除杂质和异物，并经过消毒处理。
2. 畜羽分级：经过清洁处理的原料需要进行分级，主要分为特级、一级、二级和三级等几个等级。
3. 擦洗：将经过分级的羽绒进行擦洗，去除残留的皮脂和杂质。
4. 干燥：擦洗完的羽绒需要进行干燥处理，以保证其水分含量符合标准。
5. 分拣：将干燥的羽绒进行分拣，根据不同的级别和用途进行分类分装。
6. 试样：进行产品外观及性能试样，检测羽绒产品的品质和弹性。
7. 成品加工：对分拣后的羽绒进行填充加工，填充到被套中，并进行针织或缝制。
8. 成品检验：对填充好的成品进行细致的检查和测试，包括外观检验、填充量、弹性等性能检测。
9. 包装：通过自动或手工包装成品，包括折叠、压缩、封口等步骤。
以上就是羽绒车间工艺流程的简要介绍，每个步骤都非常重要，关系到产品的品质和市场竞争力。
在操作过程中，需要严格遵守操作规程和注意安全防护，确保生产过程安全和产品质量。
羽绒制品的工艺流程
羽绒制品的工艺流程英文回答：The manufacturing process of down products involves several steps, starting from sourcing the raw materials to the final product packaging. Let me walk you through the process.1. Sourcing and Sorting: The first step is to source high-quality down feathers from geese or ducks. These feathers are collected during the molting season when the birds naturally shed their feathers. The feathers are then sorted based on their size, cleanliness, and insulation properties. This ensures that only the best feathers are used in the production process.2. Cleaning and Sanitizing: Once the feathers are sorted, they go through a cleaning and sanitizing process. This involves washing the feathers with mild detergents to remove any dirt, dust, or impurities. The feathers are thenthoroughly rinsed to ensure they are clean and free from any chemical residue.3. Drying and Fluffing: After the cleaning process, the feathers are dried using specialized machines. The drying process is crucial to remove any moisture and restore the natural fluffiness of the feathers. This step helps to maintain the insulation properties of the down.4. Sorting and Grading: Once the feathers are dried, they are sorted again based on their quality and size. This ensures that only feathers of the same grade and size are used in each product. For example, larger feathers with higher insulation properties are typically used for comforters and jackets, while smaller feathers are used for pillows and cushions.5. Stitching and Quilting: After sorting, the feathers are carefully stitched into individual compartments or pockets to prevent them from shifting or clumping together. This stitching process is done using specialized machines that create quilted patterns. The stitching not only keepsthe feathers evenly distributed but also adds aesthetic appeal to the final product.6. Finishing and Packaging: Once the stitching is complete, the down products go through a final quality check. Any loose threads or imperfections are fixed, and the products are then packed into their final packaging, ready for distribution.中文回答：羽绒制品的制造过程涉及多个步骤，从原材料的采购到最终产品的包装。
羽毛绒的加工
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
羽毛绒的加工
羽毛绒的加工
羽毛和羽绒一年四季都有生产。
由于生产的季节、地区和鹅品种以及采
毛方法的不同，其原料品质上有很大差异。
因此，羽毛绒必须经过加工整理，才能成为符合羽绒制生产和羽毛绒出口所需的各种规格。
目前，国内羽毛厂家使用较多的是单厢分毛机。
单厢分毛机一般用在羽
毛加工的前工序进行预分毛，也可用于专门的精选工序提取一定的羽毛成分。
单厢分毛机由于分毛效率较高，结构简单，操作容易，价格便宜而被广泛选用。
1、预分：
当原料心毛经过检查与搭配安排，确定了使用的批数和数量后，即可进
行加工整理的第一道工序——预分。
预分就是通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，除去毛便杂质，获取有用的和绒子的加工过程，预分机是指分毛机的厢体为单厢和双厢的机型，它是羽毛加工的粗分机械。
单厢分毛机是由加毛器、前厢、后厢、主风机、传动机构、除灰装置和
负压充毛装置组成。
它的工作原理是根据羽毛在一定的风力下的悬浮高度不同，利用风动机械来完成加工过程。
2、除灰：
被预分机分选加后的羽毛，即进入下道工序——除灰。
除灰就是将预分
后的毛绒进行再清理，进一步除去毛绒中所含的灰渣、杂质、皮屑等，使毛绒中杂质含量低于10%。
除灰机是由加毛器、一级除渣厢（头道滚筒）、二级除灰厢（二道滚筒）、传动机构、负压风机和除尘装置构成。
专注下一代成长，为了孩子。
羽绒的加工方法与步骤
羽绒的加工方法与步骤
(1)风选与检净将羽绒分批倒入摇毛机内，开动鼓风机使羽绒在风箱内飞舞，由于毛片、绒毛、灰砂、尘土、脚壳等各自比重不同，分别落人承受箱内.然后分别收集整理，为了保证质量，应注意风速保持均匀一致。
风选后，在羽绒中再一次枪去杂毛和毛梗，并抽样检查，看含灰黄及含绒量是否符合规定标准。
(2)洗涤与晾硒将采集的羽绒先用60-70℃的肥皂水（可加入少量纯碱)或温热的洗衣粉揉搓，以除去油脂、污秽，洗后再用清水冲洗净，注意肥皂水或洗衣粉水的温度不能过高，洗涤时不能过分搓捏。
洗净的羽绒羽毛要及时晾晒或烘干。
晾晒场要打扫干净，最好把湿毛均匀薄层摊放在竹席、竹筛或竹箩里，放在日光下晒干。
按时翻动，但要避免混人杂质。
有风时要遮盖或用纱布罩，以防羽毛绒被风吹散飘失。
阴雨天应将未干透的羽毛放在室内均匀摊开晾干，过湿的羽毛要用微火烘干，但要谨防烤焦。
晒干后的羽毛、羽绒要用细布袋装好，扎紧袋口。
放在通风干燥的地方保存，以利加工处理。
(3)消毒灭菌将经洗涤晒干的羽绒装在细布袋内扎紧袋口，放人高压锅或蒸笼内，待上汽以后火菌30-40min再取出。
过1 天再经高压锅或上蒸笼灭菌30-40min，待放冷后即可取出。
(4)晒干或供干将消毒灭菌后的羽绒用细布袋装好，放在日光下硒干或在60-70℃的低温烘箱内烘干即可供作衣服、被褥、枕头等羽绒成品的填充料。
做羽绒服填料多用纯羽绒，保暖御寒性能好，而且质轻有
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羽绒加工清理流程
羽绒加工清理流程
羽绒制品是冬季必备的保暖用品，而羽绒的质量和保暖性能与加工流程密不可分。
为确保高质量的羽绒制品，加工过程中对于羽绒的清理十分关键。
下面，我们将介绍羽绒加工清理流程。
1. 松散与分级：羽绒在生产过程中，可能会出现结块、挤压等情况，需要先进行松散和分级。
首先将羽绒放入特制的松散机中，通过旋转和震动将羽绒松散。
随后，羽绒将通过筛网进行分级，将不同大小的羽绒分别收集。
2. 去除杂质：在加工中，羽绒的质量可能会受到杂质的影响，如绒屑、羽毛、枝条、尘土等。
因此需要进行去除杂质工作。
一般采用人工筛选和空气吹除的方式。
在人工筛选中，工人通过手动筛选将杂质去除。
在空气吹除中，利用气流将杂质从羽绒中吹离。
3. 洗涤：羽绒在制作过程中会受到人类的汗液、油渍、灰尘等污染物的污染，因此需要进行洗涤。
洗涤时需要使用专用的洗涤剂，并控制洗涤水温度，以充分去除污染物，同时不损害羽绒本身的特性。
4. 烘干：羽绒在洗涤后需要进行烘干。
烘干过程中需要控制温度和时间，避免过高温度和时间过长导致羽绒质量下降。
同时，需要定时检查烘干机的温度、湿度等参数，确保烘干效果。
总之，羽绒加工清理流程对于羽绒制品的质量和保暖性能具有重要的影响。
只有进行科学、规范的加工过程，才能生产出高质量的羽绒制品，满足消费者的需求。
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羽绒外皮半成品
羽绒外皮半成品在冬季寒冷的日子里，羽绒制品成为人们最常用的保暖装备之一。
羽绒外皮是羽绒制品中的重要组成部分，是一个重要的半成品。
本文将介绍羽绒外皮半成品的制作流程、性能特点以及应用领域。
一、制作流程羽绒外皮的制作流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：羽绒外皮的主要原料是鸟类的羽毛，常见的有鹅绒、鸭绒、鸽绒等。
原料应该经过挑选和清洗，确保羽毛的质量和干净程度。
2. 制绒：将经过清洗和挑选的羽毛进行制绒。
制绒包括羽毛的加工和处理过程，其中包括脱水、脱脂、干燥等。
这些步骤的目的是去除羽毛中的杂质和水分，使其更加干净和轻盈。
3. 制织：将制绒好的羽毛用于制织外皮。
外皮的制造通常采用纺织工艺，将羽绒盖在织物上，再通过一定的工艺和设备进行固定和加工。
这样可以使羽绒均匀地分布在外皮上。
4. 整理：对制织好的外皮进行整理和处理。
这可以包括剪裁、缝制、压花等工艺，使外皮更加美观和舒适。
二、性能特点羽绒外皮的性能特点主要体现在以下几个方面：1. 保暖性：羽绒外皮的主要作用是提供保暖效果，它由于采用了羽绒作为填充料，具有良好的保温性能。
羽绒可以形成许多气囊，这些气囊能够有效地阻止热量的传导，提供优良的保暖效果。
2. 轻巧性：羽绒外皮具有很好的轻巧性能，这是由于羽绒本身的特性决定的。
羽绒毛的中空结构使得其具备轻盈、柔软的特点，不仅可以提供舒适的穿着感受，还可以减轻负重和增加活动的便利性。
3. 透气性：羽绒外皮具有良好的透气性，能够保持一定的空气流通性。
这可以防止出汗后的潮湿感，保持体温平衡，提高穿着舒适度。
4. 耐久性：羽绒外皮由于采用了纺织工艺，经过适当的处理和加工，具有较强的耐久性。
它可以经受一定的摩擦和拉扯，不易变形和磨损。
三、应用领域羽绒外皮半成品广泛应用于各个领域，为人们提供了优质的保暖装备。
主要的应用领域包括：1. 服装：羽绒外皮通常用于制作羽绒服饰。
羽绒外皮的轻盈和保暖性能使得羽绒服饰成为人们冬季的首选。
羽绒的生产加工流程图及相关环节的说明
羽绒的生产加工流程图及相关环节的说明（中国羽绒行业第一门户编制）一、羽绒的生产加工流程图1、未水洗羽绒的加工流程：预分——除灰——精分——拼堆——检验——包装——入库2、水洗羽绒的加工流程：洗涤——脱水——烘干——冷却——检验——包装——入库二、生产过程中相关环节的说明1、未水洗羽绒生产环节的说明（1）预分：通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒相分离，并根据原料产品的质量，确定预分的时间。
（2）除灰：预分过的羽毛绒，因杂质含量超标，通过除灰装置，进一步除去毛绒中所残留的灰沙杂质，使毛绒符合规定的品质要求。
（3）精分：经过预分和除灰后的毛绒，尽管清除了杂质和翅梗，但还不符合出口规格标准，通过精分机将预分的羽毛绒进行提绒加工，使之成为规格羽绒（4）拼堆：将不同规格的羽绒，根据质量要求和羽绒的含绒量通过拼堆机进行匀合，使之达到规格要求。
（5）羽绒拼堆结束后，通过质量检验，各项指标均符合要求，然后进行打包包装进仓。
2、水洗羽绒生产加工相关环节的说明（1）洗涤：洗涤分为初洗、清洗、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料含绒量、油脂的含量和含灰量确定洗涤的次数和时间。
（2）脱水：将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%。
（3）烘干：脱水后的羽绒含水率达30%，羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽的压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆，柔软润滑、光泽好、蓬松度高。
（4）冷却：羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却圆筒进行冷却，冷却程度根据季节确定为常温下的温度。
（5）冷却的羽绒通过检验，其含绒量、蓬松度、透明度、水分等各项指标均符合要求，通过负压毛厢进入消毒专用袋进行包装，每立方米包装25KG，不宜挤压，以免影响其蓬松度。
三、存在的问题1、未水洗羽绒在生产加工过程中，虽然每个环节均为机械加工，但都是人工操作，由于原料产品品质和质量不同，含绒量、杂质不同，生产加工的难度加大，加工时间难以掌握。
羽绒生产工艺流程
羽绒生产工艺流程
羽绒生产工艺流程是将鸟类羽毛进行处理、筛选、清洗、烘干、灭菌、质检等一系列工艺步骤，最终制成羽绒制品的过程。
以下是一般羽绒生产工艺流程的概述，共分为七个步骤：
第一步：原料采集。
从鸟类身上采集到的羽毛被成为鸟翎，是羽绒制品的原料。
第二步：原料筛选。
对采集来的鸟翎进行筛选，去除破损、杂质等不合格的羽毛。
第三步：原料清洗。
采用特殊的工艺和物理方法对筛选过的羽毛进行清洗，以去除污垢、油腻等杂质。
第四步：干燥。
将清洗干净的羽毛放入专用的烘干机中进行干燥，以保持羽毛的干燥和杀菌处理。
第五步：灭菌。
对烘干后的羽毛进行高温灭菌处理，以杀灭可能存在的细菌、病毒等。
第六步：质检。
对灭菌后的羽毛进行严格的质量检查，包括充实度、保暖度等指标。
第七步：加工制品。
符合质检标准的羽毛经过进一步的加工，包括填充羽绒袋、缝制外套、制作羽绒枕等，最终制成各种羽绒制品。
另外，在整个生产工艺流程中，还要注意一些特殊的环节和要求，例如：
- 对于优质羽绒，需要进行分级处理，将不同等级的羽绒分开使用。
- 制品的填充量需根据不同用途和季节的需求进行调整。
- 在生产过程中要注意环保要求，避免对环境产生负面影响。
总的来说，羽绒生产工艺流程是一个严密、标准化的过程，需要各个环节的精细操作和严格控制，以确保最终制品的品质和安全性。
这些工序都需要专业人员进行操作，确保羽绒制品的质量和可靠性。
羽绒加工流程
羽绒加工流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊羽绒加工流程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！你想想看，那轻飘飘的羽绒，是怎么从一只只可爱的鸭子或鹅身上，变成我们温暖的羽绒服、羽绒被的呀！首先呢，得把鸭子或鹅给收拾干净啦。
就好像我们收拾自己出门一样，得干干净净、利利索索的。
然后把它们身上的羽毛给拔下来，这可不是随便拔的哟，得有技巧，不然会弄伤它们的。
这就好比我们摘果子，得轻拿轻放，不然果子都摔坏了，多可惜呀！拔下来的羽毛可不能直接就用，还得经过一番挑选呢。
就像我们挑水果，得选那些又大又甜的呀。
把不好的羽毛挑出去，留下那些精华的羽绒。
这一步可重要了，要是不仔细挑，那做出来的东西质量可就没法保证啦。
接下来，这些羽绒要被清洗干净。
哎呀呀，就像我们洗澡一样，把身上的脏东西都洗掉，变得干干净净的。
洗的时候可得注意啦，不能太用力，也不能洗得不干净。
洗完了，就得把羽绒弄干啦。
可以用风干呀，或者其他的办法。
这就好比我们洗完头发，得把头发吹干，不然湿哒哒的多难受呀。
然后呢，羽绒要被进行加工处理啦。
要把它们变得更蓬松，更柔软，这样盖起来、穿起来才舒服呢。
这就好像揉面团，得把面团揉得软软的，做出来的面包才好吃呀。
处理好的羽绒就可以用来填充到各种东西里面啦。
想象一下，那些羽绒服、羽绒被里，满满的都是这些柔软的羽绒，给我们带来多少温暖呀！你说这羽绒加工是不是很神奇？从一只只鸭子或鹅身上的羽毛，变成了我们生活中不可或缺的温暖宝贝。
这中间经历了这么多步骤，每一步都不能马虎呢。
所以啊，我们在享受羽绒制品带来的温暖的时候，可别忘了背后的这些加工过程呀。
也得好好珍惜我们的羽绒制品，别随便糟蹋它们。
而且，我们也要感谢那些为我们提供羽绒的鸭子和鹅们，没有它们，我们哪来的这么好的东西呀！这就是羽绒加工流程，是不是很有意思呀！。
羽绒加工流程
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在羽绒加工开始之前，要做好充分的准备工作。
羽绒面料加工工艺流程
羽绒面料加工工艺流程英文回答：Down Fabric Processing Flowchart.The down fabric processing flowchart typically involves the following steps:1. Down sorting and cleaning: Raw down is sorted and cleaned to remove impurities such as feathers, dust, and other debris.2. Bleaching and dyeing: The down is bleached to remove any pigments or stains and then dyed to achieve the desired color.3. Drying: The down is dried to remove any excess moisture.4. Filling: The down is filled into the fabric shell,which can be made from a variety of materials such as nylon, cotton, or polyester.5. Quilting: The fabric is quilted to create chambers that hold the down in place and prevent it from shifting.6. Sewing: The fabric is sewn together to create the final product, such as a comforter, duvet, or pillow.中文回答：羽绒面料加工工艺流程。
羽绒面料加工工艺流程一般包括以下步骤：1. 羽绒分拣和清洗，对原毛进行分拣和清洗，去除杂质，如羽毛、灰尘和其他碎屑。
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鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。
一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。
至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。
当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。
但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。
下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。
这是市场上受欢迎的副业产品。
秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。
手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。
湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。
干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。
收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。
有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。
未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。
晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。
加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。
但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。
洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。
用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。
若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。
经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。
做絮被填料，一般以三分羽毛与七分羽绒混合使用。
做枕头等填料，羽毛和羽绒各半或羽毛6-7份与羽绒3-4份混匀使用。
做衣服填料，多是纯羽绒。
因为羽绒的保温、御寒能力远远超过羽毛，而且质轻松软，弹性好。
鹅鸭绒毛用途很广，在市场上非常紧俏，价值倍增，也可成批交售给外贸部门。
羽绒、羽毛粉的加工方法家禽羽毛经过处理加工，可制成许多经济实惠的生活用品，比如，公鸡的胸、背正羽可制成掸尘指土的掸帚鹅、鸭的翅可制成轻巧美观的羽扇；鹅、鸭的绒羽可制成即轻暖适用、又华丽大方的羽绒衣、羽绒被；家邻的纤羽和翅羽去除羽秆的羽片及其它正羽，均可制成各种柔软的填充物；各种自然或经过染制的彩色羽色，可制成羽笔工艺品等。
下面就家禽羽毛的加工处理技术简要介绍如下：一、羽翅的收集：宰杀后的家禽经热水烫过，要先将翅羽拨下另放，再洗净晒干，即可另行加工利用或单独出售。
二、羽翅的加工技术：先将捞出水的绒羽用纱布松宽的包扎好，经凉水漂洗干净，然后放到用开水冲配的1－2%的烧碱溶液里浸泡一夜，以脱脂防虫，捞出后用纱布包好，最后再在清水里漂洗干净，晾干即成。
若能在锅中清水蒸5分钟，再晒或晾干，会使羽毛更加蓬松、柔软，还可杀除残存的虫、菌。
三、填充物的加工技术：把不能再做其它羽毛制品剩下的各种羽毛，较大的正羽，要除去羽秆收集到一起，用上述同样方法在碱水中浸泡脱脂，洗净、晒干，就可作填充物，制成各种商品。
四、羽毛粉的加工技术：各种羽毛均可用来加工，但最好选用不宜制作羽绒、填充物和其它羽毛制品的杂羽及其下脚料。
这样可提高羽毛的利用率，降低生产羽毛粉的成本。
加工时，要用碾把羽毛碾成粉状，就可添加在饮料中，饲喂各种家畜家禽。
若有条件，能将羽毛粉进行高压、高温蒸煮，还要可成为更易被畜禽消化吸收的优质蛋白饮料。
羽毛粉中的干物质占90%以上，其中含粗蛋白85%以上，还含有某种生长激素。
因此，用绒毛粉喂家禽，不仅能促进家禽羽毛的生长发育，而且还有使产蛋率提高20%左右。
用它来喂猪、牛等家畜时，可代替豆饼。
但用量不家过多。
否则会影响牲畜的食欲。
服装出口检验中，欧洲标准与美国标准有何区别？1.1 欧洲欧洲对羽绒羽毛填充物的标签，统一用EN12934 标准控制。
EN12934 标准于1999 年12 月在德国生效，2000 年起被其他欧洲国家采用。
其核心内容是：标签上必须标明羽绒和羽毛的百分比含量；标签分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ七个等级；③只有纯的水禽（鹅和鸭）填充物才有资格使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级；④水禽和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物只能使用Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ四个等级；⑤其他原料的标注（包括当绒丝在羽绒含量中超过5%时；羽丝和折断羽毛在羽毛含量中超过9%；出现了经过在加工过的羽绒和羽毛；杂质等）。
标准还规定，填充物达到Ⅰ和Ⅳ级后，若“其他原料”的百分比含量少于5%时，建议这些填充物可标注“新”羽绒羽毛。
欧洲标准规定的各个级别的“其他原料”的百分比含量见表2：表2级别适用对象“其他原料”的百分比含量标注方式Ⅰ或新纯的水禽（鹅和鸭）填充物低于5% 羽绒% 羽毛%Ⅱ纯的水禽（鹅和鸭）填充物5%—15% 羽绒% 羽毛%Ⅲ纯的水禽（鹅和鸭）填充物超过15% 羽绒% 羽毛%其他原料%Ⅳ或新水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物低于5% 羽绒%羽毛%Ⅴ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物5%—15% 羽绒%羽毛%Ⅵ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物超过15% 羽绒% 羽毛%其他原料%Ⅶ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物特定成份欧洲标准对水禽类羽绒羽毛填充物名称使用的限定见表3：表3填充物名称羽绒羽毛成分的百分比要求纯鹅鹅绒鹅毛必须达到或超过90%，其余为鸭绒。
鹅鹅绒鹅毛必须在90%以下，70%以上。
其余为鸭绒。
鹅/鸭鹅绒鹅毛必须在70%以下，50%以上,其余为鸭绒。
鸭/鹅鸭绒鸭毛必须在70%以下，50%以上。
其余为鹅绒。
鸭鸭绒鸭毛必须在90%以下，70%以上。
其余为鹅绒。
纯鸭鸭绒鸭毛必须达到或超过90%。
其余为鹅绒。
欧洲标准对水禽陆禽羽绒羽毛混合填充物名称使用的限定见表4：表4填充物名称羽绒羽毛成分的百分比要求陆禽陆禽填充物必须达到或超过90%陆禽/水禽陆禽填充物必须在90%以下，50%以上水禽/陆禽水禽填充物必须在90%以下，50%以上水禽水禽填充物必须达到或超过90%欧洲标准还规定，在标有“陆禽”的标签上，可直接标明陆禽的种类（鸡或火鸡）。
另外，欧洲标准还要求羽绒羽毛标签应当标明填充物的重量。
1.2 美国美国于2001 年5 月公布并实施了新的《羽绒羽毛产品标签指南》。
其核心内容有：①提出了标签的种类和使用条件。
该指南将羽绒羽毛制品分为羽绒产品、羽绒/羽毛混合产品、羽毛/羽绒混合产品和羽毛产品四大类，且规定当羽绒朵绒含量至少达到75%时，方可使用“羽绒产品”标签。
另外，在填充物混合的产品中，含量达到或超过50%的成分必须标注在前头。
②在“羽毛产品”标签中，如果鸭和鹅的羽毛含量达到了80%，可标明“水禽羽毛”。
③当出现杂质含量超出2%；绒丝含量超出10%；羽丝含量超出10%；出现了长于10cm 的羽毛羽干；陆禽羽毛/羽丝含量超出5%；损坏和折断的羽毛含量超出7%等情况时，这些成份的具体百分比必须在标签上标注。
④标签还需标明：羽绒羽毛的种类、含量；耗氧量、蓬松度、混浊度的实测值；绒丝羽丝的数量和填充物重量。
⑤指南对使用织物和其他应当明示的标签，提出了参照执行美国联邦贸易委员会制定的有关规定。
美国联邦贸易委员会(FTC)属于美国政府官方机构，是执行多种反托拉斯和保护消费者法律的联邦机构。
FTC 的目的是确保国家市场行为具有竞争性，并且繁荣、高效地发展，不受不合理的约束。
FTC 也通过消除不合理的和欺骗性的条例或规章来确保和促进市场运营的顺畅。
一般而言，FTC 的工作主要是阻止可能给消费者带来危害的行为。
美国联邦贸易委员会对纺织品及服装的职责是执行国会通过的标签法规，实施纺织品及服装的专项标签法规。
具体法规依据有：《纺织纤维标签法案》、《毛纺产品标签鉴定法案》、《皮草产品标签法案》、《纺织服装和某些坯布保养标签》。
FTC 要求出口到美国的纺织品要标有成份和维护标签，并且对那些含有未经FTC 认可成份的纺织品服装限制进入美国市场。
FTC 还将对纺织品的成份进行分析，以判断提供的成份报告与实际结果是否一致。
美国《羽绒羽毛产品标签指南》对不同类别标签使用的限定见表5：表5标签类别羽绒羽毛成分的百分比要求羽绒产品羽绒含量必须达到或超过75%(75-95%)羽绒/羽毛产品羽绒含量必须在75%以下，50%以上（50-70%）羽毛/羽绒产品羽绒含量必须在50%以下，5%以上（5-49%）羽毛产品羽绒含量低于5%1.3 日本为了使日常生活中使用的家庭用品的规格和品质表示更加正确，从而更好地保护一般消费者的利益，日本于1962 年制定了《家庭用品品质表示法》，要求在“供日常生活使用的纤维制品（羽绒制品也属于这一范围）、合成树脂加工品、电器机械器具及杂货工业品”中，对消费者一般难以识别“尤其需要识别其品质的产品”，必须按照标准规定进行表示，产品品质表示的主要内容是：成份、性能、用途、储藏方法、其他关于品质的表示事项以及制造业者、销售业者或表示业者应遵守的事项。
与欧洲和美国相同，日本羽绒制品的标签也根据含绒量的高低区分种类，并要求标明最低羽绒含量、最低蓬松度。
日本羽绒羽毛产品对不同类别标签使用的限定见表6：表6标签类别羽绒羽毛成分的百分比要求羽绒产品羽绒含量必须达到或超过70%(70-95%)羽绒/羽毛产品羽绒含量必须在70%以下，50%以上（50-70%）羽毛/羽绒产品羽绒含量必须在50%以下，5%以上（5-49%）羽毛产品羽绒含量低于5%1.4 国内目前，我国羽绒服装尚无专用标签。
羽绒羽毛填充物的分类和标名不如欧洲、美国和日本技术要求细致、规范和准确。
尽管GB/T14272-2002 羽绒服装国家标准明确规定，在产品品质表示方面执行GB5296.4 消费品使用说明（纺织品和服装使用说明）国家强制性标准，产品必须标明名称、号型规格、绒子种类、含绒量及充绒量等内容，但总体上看，“羽绒”的概念在国内使用的太宽泛，就连新修订并于2004 年5 月1 日正式实施的羽绒羽毛产品国家新标准也只将产品分为羽绒、羽毛两大类，并规定“绒子含量”大于等于30%就可归入“羽绒类”产品的范围，这与国际上目标市场的要求差距不小。