斗式提升机电机基本知识详细介绍
斗提,皮带,立磨专业知识
斗提常见故障及日常巡检内容一、斗提概述1、定义：在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。
2、构造简介斗式提升机的构造组成，包括封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗，牵引构件及料斗回绕在上部的驱动滚筒（或链轮）和下部的张紧滚筒（或链轮）上。
斗式提升机的运行部分和滚筒都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）、中间段和下部机座所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一直管状外罩，为了观察与检修的方便，在机壳的适当位臵上设有观察孔。
在机壳内设有防止过大横向摆动的导向装臵。
装有料斗的牵引构件由驱动装臵驱动，并由张紧装臵张紧。
在驱动装臵上装有防止运行部分返回运动的逆止装臵。
物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升机至上部滚筒（或链轮）时，便卸入提升机的卸料口。
3、分类及特点斗式提升机的分类如下：1)按安装形式分为垂直式和倾斜式。
2)按卸载形式分为离心式、离心-重力式、重力式。
3)按装载特性分为掏取式和流入式。
4)按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。
5)按牵引构件分为带式、环链式和板链式。
6)按工作特性分为重型、中型和轻型。
斗式提升机特点：优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高，密封性能好，扬尘少；缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。
二、斗式提升机主要零部件介绍1、牵引件胶带斗提优点：成本低，自重较小，工作平稳噪声小，可采用较高的运行速度，生产率较高，磨损较小。
缺点：一次投入较大。
料斗在胶带上的固定较弱，温度要求较高。
板链式斗提的牵引件是板链。
板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等组成。
2、料斗料斗是斗式提升机的承载构件，通常是用厚度为2—6mm 的钢板焊接或冲压制成。
常用的有三种形式：深斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。
斗子修旧是修旧利废的一大部分。
3、驱动装臵斗提的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸料处。
斗提培训资料
斗提机培训资料一、斗式提升机:斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。
二、斗式提升机工作原理物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向下翻转, 提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。
❖提升机特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
ﻫ性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料．密封性好,环境污染少。
３.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。
提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4．使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。
三、斗式提升机的结构组成❖(１)传动装置--－-－-电机、减速机、联轴器部分❖(2）头轮装置-－－－-－头部轮缘、头轴❖（３)尾轮装置---－--尾部轮缘、尾轴❖（4)机壳❖（5)控制装置❖(6)输送链条及料斗(1)传动装置❖一、液力偶合器的巡检、检修注重点:①偶合器不得和设备其它部位接触②蜗壳表面必须保持清洁无灰尘③偶合器不得有渗漏油现象④联轴器部位的梅花胶垫有无掉块、挤压变形现象⑤驱动油位是否正常⑥润滑油是否带有杂质⑦检修途中严厉禁止敲击蜗壳❖减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因(如突然停电）使斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。
否则被输送的物料将倾倒于下部区段,并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。
❖二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑,输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损,从而对输入输出轴有一定的保护作用。
斗式提升机的工作原理和故障处置
斗式提升机工作原理及常见故障处 理措施
简介
• 斗式提升机:合用于低处往高处提升，供给物料经过 振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根 据传送量可调整传送速度，并随需选择提升高度;料 斗为我企业自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式 提升机使用愈加广泛，全部尺寸均按照实际需要设 计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，合 用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品 旳提升上料，可经过包装机旳信号辨认来控制机器 旳自动停启。
使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，
卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
3回料过多
• 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而 有部分物料回到提升机机座内旳现象。在提升作业中，
若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗 和物料旳破碎率。造成回料多旳原因有下列几点：（1） 料斗运营速度过快提升机提升不同旳物料，料斗运营旳 速度有别：一般提升干燥旳粉料和粒料时，速度约为 1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮 湿旳粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸 料提前，造成回料。这时应根据提升旳物料，合适降低 料斗旳速度，防止回料。
•
6、 提升机决对不允许载人上、下。
Байду номын сангаас
•
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上
下护栏门。
•
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机常见故障及处理措施
• 斗式提升机涉及皮带斗式提升机，板链斗 式提升机，链条斗式提升机等几种，是农 产品加工厂和粮食局等广泛使用旳一种垂 直提升设备，具有提升高度大，提升稳定， 占地面积小和良好旳密封性等优点，适合 提运粉状和小块状物料。
斗提机
唐山胜达
新疆重机 新疆尔通 新疆重机 唐山胜达
北发生
由以上表格可知，我们厂使用斗提机均为TB/NE 系列斗式提升机。即为板链式斗式提升机。 此种斗提机本机系流入式喂料，物料流入料斗内 靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 此种系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提 升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其 他类型提升机。该机采用全封式机壳链速低，几 乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低， 寿命长。
8、 我厂斗提机尾部耐磨套改造
斗提机尾部耐磨装置的改造，去除了尾部 轴承，加入了耐磨套，从而使其耐磨性大 大增加，增长了使用寿命。省去轴承的润 滑，改善了尾部密封性。
9、 我厂使用斗提机参数表
型号 提升量 m³ /h 物料最大块度（mm) 占百分比 % 10 25 50 75 100
NE100 110 NE150 170
3、斗提机的特点。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量 的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象, 因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少, 不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性 较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了 整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高. 提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖 料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保 证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
11、 斗提机的停车步骤及其注意事项
1、斗提机停车 停止给料---停车 2、注意事项： 1）停止给料后，应该等斗提机卸料完毕后方可停车。 2）连锁启动时，应该先停最初进料设备。 3）停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮的齿 轮可靠的接触。
《斗式提升机培训》课件
采取预防措施，如加装安全保护装置、 培训操作人员等，以减少事故的发生。
结论
斗式提升机在各行各业的应用前景
斗式提升机在矿山、建材、粮食等行业起到重要的物料输送作用，具有广阔的应用前景。
未来斗式提升机的发展趋势
随着科技的不断进步，斗式提升机将会在结构设计、自动化控制等方面得到更多创新。
《斗式提升机培训》PPT 课件
斗式提升机是一种用于物料垂直提升的机械装置。本课件将深入介绍斗式提 升机的原理、规格、维护和安全操作，以及其在各行业的应用前景。
简介
什么是斗式提升机
斗式提升机是一种用于垂直和倾斜输送物料的装 置，通过斗将物料提升到一定高度。
斗式提升机的优点和缺点
斗式提升机具有提升效率高、占地面积小的优点， 但也存在着维护成本高和易堵塞的缺点。
原理
斗式提升机的结构
斗式提升机由牵引机构、导向滚筒、弹性挡块等部 件组成，其结构复杂且功能多样。
斗式提升机的工作原理
物料通过进料口进入提升机的斗中，随着链条或带 动力的作用，斗将物料提升至目标位置。
规格和选择
斗式提升机的规格参数
选择合适的斗式提升机需要考虑物料特性、提升高 度、输送能力等因素。
如何选择合适的斗式提升机
参考文献
1 斗式提升机相关的期刊文章和专利
文献
介绍斗式提升机领域的研究成果与创新，在 设计和应用方面提供参考。
2 相关标准和规范
列举斗式提升机相关的国家标准和行业规范， 以保障斗式提升机的安全和质量。
根据具体需求选择合适的斗式提升机，确保其在工 程中的正常运行。
维护和保养
1
斗式提升机的维护保养要点
定期检查链条、滚筒等关键部件的磨损
斗式提升机工作原理资料介绍
斗式提升机工作原理资料介绍斗式提升机工作原理与故障分析提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
1 斗式提升机的工作原理和主要特点畚斗把物料从机座底部舀起，通过畚斗带提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。
提升机一般分为链传动与带式传动两种。
主要有如下特点：①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量料斗提升物料。
因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。
2 常见故障分析及解决方法1)畚斗带打滑①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。
出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。
当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。
然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。
②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。
发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。
进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。
斗式提升机的操作使用详细介绍
斗式提升机的操作使用详细介绍1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。
砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。
安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。
机壳安装成功，校正垂直度。
在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。
料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。
U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。
减速机用工业齿轮油润滑。
轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。
空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。
空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。
空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。
带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
维护事项1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
安全规程1、提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
斗式提升机培训课件pptx
03
在调试过程中发现问题 及时处理，确保设备正 常运行后方可投入使用。
05
逐步增加负载，观察设 备运行情况，检查各部
件是否正常工作。
02
对设备进行多次启停操 作，检查启动、停止是
否平稳可靠。
04
04
CATALOGUE
斗式提升机操作与维护
操作规程及注意事项
操作前准备 检查设备各部件是否完好，确认电源 接线正确，清理现场杂物。
应用领域介绍
01
矿业领域
用于矿石、煤炭等块状或粒状物料 的垂直输送。
粮食领域
用于谷物、豆类等粮食作物的提升 和输送。
03
02
化工领域
用于化肥、塑料颗粒等化工原料的 连续输送。
建材领域
用于水泥、石灰等建筑材料的垂直 输送。
04
成功案例分享
案例一
某大型煤矿采用斗式提升机实现煤炭的高效 输送，提高了生产效率。
案例二
某化肥厂运用斗式提升机连续输送化肥原料， 降低了人工成本和物料损耗。
案例三
某粮食加工厂利用斗式提升机对谷物进行提 升和分类，提高了加工效率和质量。
案例四
某水泥厂采用斗式提升机垂直输送水泥熟料， 减少了粉尘污染和能源消耗。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
随着工业4.0的推进，斗式提升机将 实现智能化发展，具备远程监控、
斗式提升机培训 课件pptx
目 录
• 斗式提升机概述 • 斗式提升机类型与特点 • 斗式提升机安装与调试 • 斗式提升机操作与维护 • 斗式提升机性能评价与选型 • 斗式提升机在工业生产中应用
01
CATALOGUE
斗式提升机概述
定义与原理
斗式提升机怎样正确选择电机功率和主要特点
斗式提升机怎样正确选择电机功率和主要特点斗式提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、建材、冶金、电力、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
斗式提升机的工作原理：斗式提升机畚斗把自流进入机筒进口的物料或者把物料从机座底部舀起，通过输送带或链条提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。
提升机一般分为链传动与带式传动两种。
现在粮食行业使用的提升机一般都是采用带式传动的方式。
斗式提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、建材、冶金、电力、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送,但是您知道在选择斗式提升机的时候，应注意电机功率的选择吗，下面我就为大家介绍一下，正确选择电机功率的重要性。
电动机的功率选择是否合适，对斗式提升机的正常工作和经济性都有影响。
功率选得过小，不能保证斗式提升机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏，功率选得过大，则电动机价格高，且经常不在满载下运行，电动机效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。
斗式提升机电动机功率的确定，主要与其载荷大小、工作时间长短、发热多少有关。
对于长期连续工作的斗式提升机，可根据电动机所需的功率Pd来选择，再校验电动机的发热和启动力矩。
选择时，应使电动机的额定功率Pe稍大于电动机的所需功率Pd即Pe≥Pd。
对于间歇工作的机械，Pe可稍小于Pd。
斗式提升机的特点：①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。
因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
斗提机讲义
章锁 2008.9
斗式提升机定义
❖ 在带式链等无端的挠性牵引机构 上，每隔一定距离，安装着一个钢质 料斗，作连续运输物料之用，这种设 备称为斗式运输机，作垂直上升运输 的叫斗式提升机
斗式提升机组成
❖ 斗提头部 机壳上部与传动装置（电机、减速机、联轴 器、链轮（滚筒）及出料口组成提升机头部
清除积料，修理链条， 处理掉斗
斗式提升机故障与排除
故障 原 因
牵引件 键松，链轮移位
起伏波 牵引件伸长
动
加料过多
轴承过 润滑油脂量不足
热
润滑油脂脏污
排除措施 修复调整链轮 调整张紧装置 调整加料量 补充润滑油脂 更换润滑油脂
各部件制造安装不良 修理更换，调整找正
谢谢大家！
并检查料斗有无变形。 ❖ 4 、要勤听斗提的运转声音，如发现有斗子碰撞声要及
时停机处理。 ❖ 5、加强巡检，防止物料堵塞。 ❖ 6、检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。
斗式提升机故障与排除
故障 输送能 力低
摩擦碰 撞声
原因 喂料量不足 出料管磨损，粘料 料斗粘料 料斗无法卸空 大块硬质物料卡斗 导料板与料斗接触 断链或掉斗 链条链轮啮合不良
❖ 张紧采用丝杠螺母张紧或重锤箱恒 力张紧，
环链式提升机优缺点
❖ 优点：不受物料种类限制，提升 高度高，检修简单，方便，易损 体可以自制。
❖ 缺点：牵引环链易磨损、伸长，易出现跑偏 脱轨现象，需频繁调节张紧装置；不适于输 送大块的、磨琢性高以及捏取阻力大的物料。
板链式提升机
❖ 牵引件为套筒滚子链。 ❖ 流入式喂料，诱导式重力卸料。 ❖ 用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
排除措施 解决喂料问题 清料，设置导料板 清料 必要时更换斗型 停机清除物料 调整导料板 更换链条，处理掉斗 调整位置，更换链条
斗式提升机培训材料
斗式提升机的使用与维护管理： 1．斗式提升机的使用：
使用中应遵循“用前必检查，用中多观 察，用后勤养护”的使用原则。 （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，打开机座底部检查门，排除 堵塞物。注意不能直接用手伸进去。
斗式提升机故障
1料斗带打滑 （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴
间的摩擦力矩来进行提升运物料的，若料斗带张力 不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调 节张紧装置、拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗 带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调 节。 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮 上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机 头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗 带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完 全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧 行程不应小于全行程的50%。
5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带 （由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条 （具有较强的牵引力）。
1、胶带输送机的胶带
板链斗提
思考：NE和NSE斗提的 区别是什么？？
。
第二节 斗式提升机的构造与组成
构造：牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 斗）、进料及出料装置、机 架和驱动装置等组成。
斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但 卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒 的物料。
2、浅斗
斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸 料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差 的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。
深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而 成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重， 还可采用玻璃钢制成。
斗式提升机
斗式提升机一、概述1、定义：在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。
2、构造简介斗式提升机的构造组成，包括封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗，牵引构件及料斗回绕在上部的驱动滚筒（或链轮）和下部的张紧滚筒（或链轮）上。
斗式提升机的运行部分和滚筒都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）、中间段和下部机座所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一直管状外罩，为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔。
在机壳内设有防止过大横向摆动的导向装置。
装有料斗的牵引构件由驱动装置驱动，并由张紧装置张紧。
在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。
物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升机至上部滚筒（或链轮）时，便卸入提升机的卸料口。
3、分类及特点斗式提升机的分类如下：1)按安装形式分为垂直式和倾斜式。
我厂使用的都是垂直式。
2)按卸载形式分为离心式（1004）、离心-重力式、重力式。
3)按装载特性分为掏取式和流入式。
4)按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。
5)按牵引构件分为带式、环链式和板链式。
6)按工作特性分为重型、中型和轻型。
斗式提升机特点：优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高，密封性能好，扬尘少；缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。
4、我厂斗提简介二、斗式提升机主要零部件介绍(1)、牵引件我厂的斗提牵引件有两种：胶带和板链。
0428、2428、0401、2401、3401、3428六台是属于胶带斗提，均为进口设备。
板链式斗提有0704、0924、1004、2317、2417等。
胶带斗提优点：成本低，自重较小，工作平稳噪声小，可采用较高的运行速度，生产率较高，磨损较小。
缺点：一次投入较大。
料斗在胶带上的固定较弱，温度要求较高。
板链式斗提的牵引件是板链。
板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等组成。
斗提机
1、斗提机的名称、用途、分类。
斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。 它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料 斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗提机广泛用于建材，化工，粮食，冶金，煤炭， 电力等行业，用来提升各种散状物料。
斗提机可分为环链斗提、板链斗提和皮带斗提三 种。
范围（1—1.5m/s)
6、TB/NE系列斗提机型号涵义
7、 TB/NE系列斗提机结构
NE型斗提机主要由下列几部分组成：上部装置，驱动装置，运行部件， 中部机壳和下部装置等。
上部装置：安装有传动链轮组，上部机壳，左右半罩，逆止器，卸料 口等。
驱动装置：采用ZSY型或者XWD型减速机，并通过链传动减速。 驱动装置分为左装和右装两种。 左装：面对进料口，驱动装置在机壳左侧。 右装：面对进料口，驱动装置在机壳右侧。 运行部件：由料斗和套筒滚子链组成，其中NE30采用单排链，其余规
此种斗提机本机系流入式喂料，物料流入料斗内 靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 此种系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提 升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其 他类型提升机。该机采用全封式机壳链速低，几 乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低， 寿命长。
5、 TB/NE系列斗提机型号
3、斗提机的特点。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量
的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,
因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性
较大的物料.密封性好,环境污染少。
斗式提升机培训资料
一、斗提机构造工作原理A、斗提的定义：在链或带等无端的挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装一个钢质料斗，作连续向上输送物料的设备称为斗式提升机。
B、斗提的构造：斗式提升机包括：封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。
牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。
提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置（包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等）、链轮（或滚筒）及出料口组成提升机机头。
机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座。
机壳中间部分由若干节机壳组成。
在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。
C、工作原理：在驱动装置作用下，并由张紧装置张紧，依靠牵引构件与传动轮之间的摩擦力，料斗作回转性的循环运动。
物料由下部进料口，喂入各料斗。
当料斗被提升至上部链轮时，便由出料口卸出。
D、斗提的特点斗提机的优点：由于结构简单，平面内占地面积小，输送能力大，提升高度较高（一般为30-40M，最高可达80M），密封性好，管理方便等在水泥工业中是较好的输送设备。
其缺点（1）过载敏感性大，（2）料斗及牵引构件容易磨损。
E、斗提的分类按牵引构件的形式及卸料方式，分为：胶带离心式、环链离心式、板链重力式1) 胶带离心式（D 型斗提机）牵引构件为橡胶带。
料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。
其装料方式为掏取式。
料斗的运行速度为1-3m/s，卸料方式为离心式。
优点：成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。
）主要缺点：料斗在胶带上固定较弱，因此不宜输送难于掏取的物料（包括含有中等块度的物料）。
斗提机的规格是以料斗宽表示（D315 D400 D500）2) 环链离心式（HL 型）牵引构件为链条。
料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。
采用掏取式装料方式。
斗式提升机资料
斗式提升机一、斗式提升机的应用范围（一）用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。
缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。
斗提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。
输送能力在1600m3/h以下。
一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。
由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
（二）分类的装载、卸载方法1、分类斗提机的分类方法很多，一般为（1）按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；（2）按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；（3）按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；（4）按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；（5）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。
2、装载斗提机在尾部装载，装载形式有两种：（1）掏取式（见图1）由料斗在物料中掏取装载。
掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。
由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s；图 2图 1（2）流入式（见图2）物料直接流入料斗内。
流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。
其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。
料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。
3、卸载斗提机在头部卸载。
卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。
二、输送能力的计算Q=3.6iavψρ式中Q—输送能力，t/h；i —料斗容积, L；a—料斗间距，m；v—提升速度，m/s；ψ—填充系数，0.6~0.8；ρ—物料松散密度，t/m3。
三、常用斗提机功率计算1、轴功率的近似计算：P 0 =12(1.15)367QHk k v式中：P-轴功率（千瓦）；Q-斗提机的输送量（吨/小时）；H-提升高度（米）；v-提升速度（米/秒）；K 1、K2-系数。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，它主要由电动机、链条、斗板、传动装置和机架组成。
该机通过将物料加工在斗板上，然后通过链条传动将物料连续提升到所需要的高度。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 开启电动机：当启动斗式提升机时，电动机会提供动力，驱动链条和斗板的运动。
2. 斗板提升：随着电动机的转动，链条开始运动，并通过与之相连接的斗板将物料从下方捕捉并提升。
3. 传输物料：斗式提升机上的斗板沿着链条的运动轨迹连续提升，将物料由下方输送到上方的目标位置。
4. 卸料：当斗板到达目标位置时，物料会通过重力自动倾倒或者卸下，并完成物料的转移或存储。
5. 返回运动：完成物料的卸载后，斗板会沿着另一侧的链条返回原始位置，为下一次提升循环做准备。
通过这种方式，斗式提升机能够实现物料的连续、高效地提升和输送。
同时，该设备具有结构简单、运行稳定、占地面积小等优点，因此被广泛应用于广告、冶金、化工、粮食等行业中的物料输送过程中。
z形斗式提升机原理
z形斗式提升机原理引言随着工业化和自动化技术的快速发展，提升机在生产线上扮演着重要的角色。
其中一种常见的提升机类型就是z形斗式提升机。
本文将详细介绍z形斗式提升机的原理和工作方式。
什么是z形斗式提升机？z形斗式提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的设备。
它由多个连接在链条上的斗（也称为桶）组成，物料通过斗的运动而被输送。
斗的形状和排列方式使得提升机可以在垂直方向上进行连续的运输。
z形斗式提升机的结构z形斗式提升机由以下几个主要组成部分组成：1. 上部驱动装置上部驱动装置是z形斗式提升机的动力源，通常由电机、减速器和链条轮组成。
电机通过减速器传递动力给链条轮，进而带动链条和斗的运动。
2. 斗斗是用于装载和输送物料的部分。
它们可以根据具体需求制作成不同的形状和材料。
斗的排列方式通常是沿着链条的两侧对称排列，以实现斗的连续运动。
3. 导向装置导向装置用于保持链条和斗的正确的运动轨迹。
它通常由导轨和导向滚轮组成，确保链条在运行过程中不会偏离轨道。
4. 下部托辊装置下部托辊装置支持链条和斗的重量，防止它们下垂。
它通常由托辊、托辊架和底座组成。
z形斗式提升机的工作原理z形斗式提升机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.上部驱动装置通过传递动力给链条轮，使链条开始运动。
2.链条上的斗随着链条的运动被带动起来。
3.斗在上升段时装载物料，然后在下降段时释放物料。
4.导向装置确保链条和斗的正确运动轨迹，防止物料的泄漏或偏离。
5.下部托辊装置支撑链条和斗的重量，防止它们下垂。
整个工作过程是连续进行的，通过不断重复上述步骤，物料可以在垂直或倾斜方向上被输送。
z形斗式提升机的应用领域z形斗式提升机广泛应用于各个行业，特别是需要垂直或倾斜输送物料的生产线中。
以下是几个常见的应用领域：1. 矿山和冶金工业z形斗式提升机可以用于矿石、煤炭和其他矿石的输送。
它们可以将原料从采矿场输送到破碎机或其他处理设备。
2. 食品和农业行业z形斗式提升机可以用于谷物、粮食和其他大颗粒物料的输送。
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电机基本知识详细介绍
1、电机为什么会产生轴电流？电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。
轴电流产生的原因：
（1）磁场不对称；
（2）供电电流中有谐波；
（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；
（4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；
（5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形程点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。
预防：
（1）消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；
（2）电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。
2、为什么一般电机不能用于高原地区？海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。
应注意以下三方面：
（1）海拔高，电机温升越大，输出功率越小。
但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变；
（2）高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；
（3）海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。
3、电机为什么不宜轻载运行？电机轻载运行时，会造成：
（1）电机功率因数低；
（2）电机效率低。
会造成设备浪费，运行不经济。
4、电机过热的原因有哪些？
（1）负载过大；
（2）缺相；
（3）风道堵塞；
（4）低速运行时间过长；
（5）电源谐波过大。
5、久置不用的电机投入前需要做哪些工作？
（1）测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。
绝缘电阻R应满足下式：
R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)
Un：电机绕组额定电压（V）
P：电机功率（KW）
对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。
如绝缘电阻低，可：
a：电机空载运行2～3h烘干；
b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；
c：用风机送入热空气或加热元件加热。
（2）清理电机。
（3）更换轴承润滑脂。
6、为什么不能任意起动寒冷环境中的电机？电机在低温环境中过长，会：
（1）电机绝缘开裂；
（2）轴承润滑脂冻结；
（3）导线接头焊锡粉化。
因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。
7、电机三相电流不平衡的原因有哪些？
（1）三相电压不平衡；
（2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好；
（3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路；
（4）接线错误。
8、为什么60Hz的电机不能用接于50Hz的电源？
电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区，当电源电压一定时，降低频率会使磁通增加，励磁电流增加，导致电机电流增加，铜耗增加，最终导致电机温升增高，严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。
9、电机缺相的原因有哪些？电源方面：
（1）开关接触不良；
（2）变压器或线路断线；
（3）保险熔断。
电机方面：
（1）电机接线盒螺丝松动接触不良；
（2）内部接线焊接不良；
（3）电机绕组断线。
10、造成电机异常振动和声音的原因有哪些？机械方面：
（1）轴承润滑不良，轴承磨损；
（2）紧固螺钉松动；
（3）电机内有杂物。
电磁方面：
（1）电机过载运行；
（2）三相电流不平衡；
（3）缺相；
（4）定子，转子绕组发生短路故障；
（5）笼型转子焊接部分开焊造成断条。
11、起动电机前需做哪些工作？
（1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5MΩ）；
（2）测量电源电压。
检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求；（3）检查起动设备是否良好；
（4）检查熔断器是否合适；
（5）检查电机接地，接零是否良好；
（6）检查传动装置是否有缺陷；
（7）检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。
12、电机轴承过热的原因有哪些？电机本身：
（1）轴承内外圈配合过紧；
（2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；（3）轴承选用不当；
（4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；
（5）轴电流。
使用方面：
（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；（2）皮带轮拉动过紧；
（3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
13、电机绝缘电阻低的原因有哪些？
（1）绕组受潮或有水侵入；
（2）绕组上积聚灰尘或油污；（3）绝缘老化；
（4）电机引线或接线板绝缘破坏。
吷噢吺斗式提升机。