作业指导书流程表
作业指导书培训资料
食堂一日工作流程第一步：验收物料：1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。
2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。
3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。
第二步：开早会：1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。
2、安排当日工作流程。
3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等）第三步：领料：员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐：1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。
2、领班/副主管安排各班组员进行分工。
3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。
4、点心房完成点心制作最后工序。
5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。
6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。
7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。
8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。
9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。
10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐：1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。
2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。
3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。
4、检查服务人员精神状态是否饱满。
第六步：正式开餐：1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。
2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。
3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。
4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。
第七步：自行开餐：待开餐完毕后，厨工自行开餐。
第八步：早餐后的清理：1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。
2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。
作业指导书
1.0 目的：为规范本公司LED 球泡灯组装操作作业, 保证产品质量，特拟订本指引。
2.0 范围：本文件适用于生产车间全体工作人员&进入车间进行LED 球泡灯作业的其他作业人员 。
3.0 职责：工程部负责产品作业指导书拟订与修改4.0 内容：● 光源PCB 板部分4.1.0刷锡膏、贴片、过回流焊、电检.4.1.1作所需物料：PCB 、灯珠、无铅锡膏。
4.1.2操作所需工具：印刷机、回流焊机、钢网、镊子、刮刀。
4.1.3操作步骤：a 按照BOM 表把相关物料准备好，将PCB 板所对应的网板型号安装到印刷机台上,将光源PCB 板固定到印刷机台上刷锡膏(锡膏贮存管理方法见《仓库管理标准》)；b 目视刷过锡膏后的PCB 无不良后将PCB 板放入贴片机入口进行贴片；c 检查灯珠无漏贴及方向贴反，把PCBA 整齐摆放在盘子里放到回流焊机链条上进行回流焊(如图一、二)；d 详细操作步骤见《LED 贴片产品印刷锡膏作业指引》、《LED 贴片机操作指引》、《回流焊操作作业指引》）；e 过完回流焊后根据工艺流程卡上标明的VF 值进行电压调节,,选择合适的电压测试PCBA,如果有灯珠不亮贴上不良标签转维修站处理；f 下面(图示一)表示印刷前PCB 板，（图示二）表示过完回流焊后完成效果图。
4.1.4注意事项：1.贴片机使用的程序需要技术员确认后方可使用，且在使用过程中不能随意改动程序。
图示二 过完回流焊后PCBA图示 一 印刷前PCB2.PCB 板过回流焊之前先检查LED 灯珠正负极性是否与PCB 板上标注的方向一致；3.过完回流焊后通电测试，使用电压根据灯珠VF 值及灯珠串联数目而定；如果发现不良及 时贴上标签转入维修站处理；4.2.0电源板加工(套热缩管 焊线 )：4.2.1操作所需要物料：电源板、热缩管、锡线、E27灯头座套件. 4.2.2操作所需要工具：剪刀、恒温烙铁、手套、热风枪..风扇、剪钳.4.2.3操作步骤：a 将物料已经加工好的E27灯头座套件平摆工作台面上，按(图示三-①)裁剪∮3热缩管长度，按照(图示三-②)把热缩管套在引线端子上)；b 然后再用烙铁把引线线分别对应电源板上标注“L ”“N ”位置焊接如(图示三-③)作业；c 焊接好后用热风抢对准套热缩管位置烤下时间不宜久完成(图示三-④).；d 按照(图示四-①)作业套热缩管线整理紧靠元件面，然后把裁剪好的∮20热缩管套在电源板上(图示四-②) 作业；然后用热风强对准热缩管烤时间不宜久(图示四-③）4.2.4注意事项：1.做好防静电措施,作业人员需要戴手套、防静电手腕；2.恒温烙铁温度设定在 330±10℃，1个焊点3秒内完成，焊点光滑；图示三、焊AC 线图示四、套热缩管22344.3 焊光源板上DC 线：4.3.1 操作所需物料：光源板PCBA 、锡线、电源板与灯座组合套件. 4.3.2 操作所需工具：恒温烙铁、手套、风扇、剪钳..4.3.4 操作步骤：取前工序完成的电源板与灯座组合件和PCBA 板平摆放在工作台面上，在PCBA 板上标有“+”“-”位置先搪锡，然后把电源板输出端DC 线红色和白色分别对应PCBA 上+”“-”位置焊接，操作完成效果参考如下图示。
作业指导书标准操作规程SOP
作业指导书-标准操作规程SOP1000字标准操作规程SOP一、规范范围本标准操作规程适用于本公司生产、技术、检验等相关部门，旨在规范各项操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作流程1、操作前检查在进行操作前，必须进行检查，确认操作流程中所使用的设备、材料等是否完整且符合使用条件，确认操作环境是否符合要求。
2、操作规范（1）操作人员必须通过相关岗位的培训和考核，具备操作资格，遵守安全操作规范。
（2）操作人员必须佩戴相应的个人防护设备，例如手套、口罩、护目镜等。
（3）操作人员必须在操作区域内进行操作，禁止在工作区吃东西，喝水等行为。
（4）在操作过程中，必须进行记录，并及时记录下所使用的设备、材料的名称、数量和使用情况等重要信息。
（5）在操作过程中，必须通过多种方式保证产品的品质和安全，例如抽样检测、检验记录等。
3、操作后清理操作完成后，必须进行清理，及时清洗和消毒设备和操作区域，同时记录清洗及消毒的时间等信息。
三、操作要求1、培训和考核操作人员必须接受本公司规定的培训和考核，达到相应的操作水平。
2、安全防护操作人员必须按照本公司规定的程序佩戴相应的个人防护设备。
3、设备管理设备必须经过保养、维护和检验等工作，确保设备完好无损并符合使用规范。
4、材料管理所使用的材料必须符合国家标准，并有相应的检测报告。
5、操作记录必须正确记录各个环节产生的数据和信息，以便后期统计和分析。
6、安全监控必须严格组织安全监控工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。
四、责任制度本公司按照“责任到人”的原则对标准操作规程进行管理，规定操作人员、班长、主管、经理等职责和权限，并且落实相应的考核制度。
五、附则本标准操作规程的解释权归本公司所有，本公司保留根据生产实际情况随时制定、修改本操作流程的权力。
六、附表本标准操作规程附表：1、常用设备操作规程2、常用材料使用规范3、重要记录表格的填写方法4、安全文明生产宣传教育决策、实施方案5、安全事故应急处理方案本标准操作规程自发布之日起正式执行，与以往任何规章制度有冲突的，以本标准操作规程为准。
【最新2018】作业指导书编写流程-精选word文档 (17页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书编写流程篇一：作业指导书编写规范文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：批准/日期审核/日期编制/日期文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：1、目的规范公司生产作业走向标准化工艺制程，有效提高生产作业效率和控制产品质量，特制定此规范文件。
2、范围工艺部作业指导书操作指导的编写。
3、职责3.1 工艺部：负责制定和解释制作指导书的书写规范，工艺人员负责作业指导书拟制，工艺部主管负责作业指导书批准； 3.2研发部：负责作业指导书审核；3.3生产部：负责作业指导书会签； 3.4品管部：负责作业指导书会签； 4、程序内容4.1 作业指导书输入来源于工艺部对产品要求作出生产工艺信息的转化为生产部可操作和可执行文件，包括相关的格式及技术要求： 4.1.1 使用A4格式标准纸张。
4.1.2 文字描述要求正确、齐备、清晰、格式载体统一，所用术语、符合、计量单位、编号都要符合格式标准。
4.1.3 编制文件内容中附有产品示意图（图片）应清晰可见，文字及图片描述操作需体现可操作性和可执行性，需加强作业员对产品装配工艺的认识和理解。
4.2 作业指导书的工艺制程内容依据合理的制造及生产工艺理论和必要的工艺试验后要求编制。
4.2.1 作业指导书的内容包括封面、修改记录表、目录、流程图及工序作业指导书，其中工序作业指导书包括公司名称、文件编号、修订版本、工序名称、页次、产品名称、站别、制定日期、原材料及辅料、设备及工装治具、操作步骤、质量要求、图示等内容。
4.2.2 文字描述内容明确装备工序顺序，体现出产品装配的可靠性及产品装配性、连接性、调整和品质检验的顺利进行，保证前面工序不妨碍后面的工序的进行与实施，后面工序不应损坏前面工序的质量与要求。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、介绍标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种详细描述特定任务或者过程的文件，旨在确保工作的一致性、可重复性和高质量。
作业指导书是SOP的一种形式，它提供了更具体的指导和步骤，以匡助操作员正确执行特定的工作任务。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写规范和内容要求。
二、编写规范1. 标题：SOP标准作业程序与作业指导书的标题应简明扼要地描述所涉及的任务或者过程。
2. 适合范围：明确SOP适合的部门、岗位或者场景，以及适合的时间范围。
3. 目的：阐明编写SOP的目的和意义，以及所期望的效果。
4. 定义术语：对于特定的术语或者缩写词，提供明确的定义和解释，以确保操作人员的理解和一致性。
5. 责任和权限：明确相关人员的责任和权限，包括编写、审核、批准和执行SOP的人员。
6. 引用文件：列出所有与SOP相关的参考文件和标准，确保SOP的一致性和合规性。
7. 步骤和流程：详细描述执行任务或者过程的步骤和流程，按照逻辑顺序进行罗列，确保操作人员能够准确执行。
8. 安全注意事项：列出执行任务或者过程时需要注意的安全事项，包括个人防护装备的使用、危（wei）险品的处理等。
9. 故障排除：提供可能浮现的故障和解决方法，以匡助操作人员处理问题和保证任务的顺利进行。
10. 记录和报告：明确所需的记录和报告要求，包括填写表格、记录数据等。
11. 培训和验证：描述对操作人员进行培训和验证的方法和要求，以确保其理解和掌握SOP。
三、内容要求1. 清晰明了：SOP应以简明的语言和逻辑的结构编写，确保操作人员能够轻松理解和执行。
2. 详细准确：SOP应提供详细的步骤和流程描述，确保操作人员能够准确地执行任务或者过程。
3. 可操作性：SOP应具有可操作性，即操作人员能够根据SOP进行实际操作，并获得预期的结果。
4. 一致性：SOP应与相关的标准和程序保持一致，以确保工作的一致性和合规性。
苯酚-硫酸法测定胞外多糖含量 标准作业指导书
产品质量胞外多糖的测定
1目的
依据有关方法和标准，建立公司测量土壤中胞外多糖的标准方法。
2适用范围
本文件规定了测定胞外多糖含量的苯酚-硫酸法。
本实验采用苯酚-硫酸法，该实原理是：浓硫酸水合产生的高温快速分解多糖产生单糖，并迅速脱水生成糖醛衍生物，生成的糖醛衍生物又与苯酚反应生成橙黄色化合物，再以比色法测定
本标准适用于蓝藻门、绿藻等藻类胞外多糖的测定。
3参考文件
无
4定义
胞外多糖(Exopolysaccharides,EPS):是一些特殊微生物在生长代谢过程中分泌到细胞壁外、易与菌体分离、分泌到环境中的水溶性多糖，属于微生物的次级代谢产物。
5职责
5.1测试工程师依照国家标准的更新、或者方法的改良，不定期更新本文件。
5.2测试工程师应当对测试人员进行培训、考核、上岗认定和定期技能查验，对于技能不达标的人员予以相关处理。
5.3测试人员应当严格依照本文件方法测定相关样品的胞外多糖含量，保证安全的情况下，认真仔细地完成实验。
6程序
6.1试剂和材料
表1准备试剂和材料清单
表2混合材料和溶液配置清单
6.2仪器设备
表3仪器设备清单
6.3操作流程表
表4胞外多糖的测定操作流程表
6.4具体操作流程
表5胞外多糖的测定具体操作
7附件
附件1《实验室测试报告》。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
标准化作业指导书
标准化作业指导书作业指导书。
一、概述。
标准化作业指导书是为了规范和统一作业流程，确保作业质量和效率，提高生产力和产品质量而编写的。
本指导书适用于所有作业人员，包括生产操作人员、维修人员和管理人员。
二、作业准备。
1. 确认作业内容，在开始作业前，必须明确作业的具体内容和要求，包括作业步骤、所需材料和工具等。
2. 准备作业场所，清理作业场所，确保安全、整洁，移除杂物和障碍物，保证作业环境符合安全要求。
3. 准备工具和设备，确认所需的工具和设备是否完整，检查其工作状态，确保作业顺利进行。
三、作业流程。
1. 开始作业，按照作业指导书的要求，进行作业准备，确保所有条件满足后，方可开始作业。
2. 操作步骤，按照作业指导书中规定的操作步骤进行作业，确保每一步都严格按照要求执行。
3. 注意事项，在作业过程中，要特别注意安全事项和注意事项，确保自身和他人的安全。
4. 意外处理，如果在作业过程中出现意外情况，应立即停止作业，并向相关人员报告，及时处理。
四、作业结束。
1. 清理作业场所，作业结束后，要及时清理作业场所，归还工具和设备，保持作业环境整洁。
2. 检查作业结果，对作业结果进行检查，确保作业达到要求，没有遗漏和错误。
3. 提交作业报告，将作业情况进行记录和报告，包括作业时间、作业人员、作业结果等内容。
五、作业评估。
1. 质量评估，对作业结果进行质量评估，确保作业符合质量要求。
2. 效率评估，对作业过程进行效率评估，找出作业中存在的不足和改进的地方。
3. 安全评估，对作业过程中的安全情况进行评估，找出存在的安全隐患并加以改进。
六、作业改进。
1. 根据评估结果，对作业流程和作业指导书进行改进，完善作业流程，提高作业质量和效率。
2. 培训和指导，对作业人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行作业流程和作业指导书的要求。
七、附录。
1. 作业指导书模板，包括作业指导书的格式和内容要求，供参考和使用。
2. 作业记录表，记录作业的时间、人员、结果等信息，作为作业情况的证据和参考。
作业指导书的编写
作业指导书的编写一、引言作业指导书是为了帮助学生正确理解和完成作业而编写的一本指导性文档。
本文旨在详细介绍作业指导书的编写流程和标准格式，以确保作业指导书的质量和可读性。
二、编写流程1. 确定作业指导书的目标和受众：明确作业指导书的目的，例如帮助学生掌握特定知识点或技能，并确定受众，如初学者、中级学生或高级学生。
2. 收集相关资料和信息：通过查阅教材、课程大纲等，收集与作业相关的资料和信息，包括必要的理论知识、实例和解题步骤等。
3. 制定大纲和结构：根据收集到的资料和信息，制定作业指导书的大纲和结构，确保逻辑清晰、层次分明。
4. 编写正文内容：根据大纲，逐步编写作业指导书的正文内容。
内容应简明扼要，重点突出，避免冗长和重复。
5. 添加示例和图表：为了更好地说明解题步骤和方法，可以在作业指导书中添加示例和图表，以帮助学生更好地理解和掌握。
6. 校对和修改：完成初稿后，进行校对和修改，确保语言通顺、准确无误，避免拼写错误和语法错误。
7. 设计封面和目录：根据学校或教育机构的要求，设计作业指导书的封面和目录，使其整体美观、易读。
三、标准格式作业指导书的标准格式主要包括以下几个部分：1. 封面：包括作业指导书的标题、作者、出版日期等信息。
封面应简洁明了，突出重点信息。
2. 目录：列出作业指导书的各个章节和小节的标题和页码，方便读者查阅。
3. 引言：简要介绍作业指导书的目的、受众和使用方法，引导读者正确使用作业指导书。
4. 正文内容：根据作业的要求和目标，按照逻辑顺序编写解题步骤、理论知识和实例等内容。
内容应简明扼要，重点突出。
5. 示例和图表：为了更好地说明解题步骤和方法，可以在作业指导书中添加示例和图表。
示例应具体、明确，图表应清晰、易读。
6. 总结：对作业指导书的内容进行总结，强调重点和要点，提醒读者注意事项。
7. 参考资料：列出作业指导书编写过程中所参考的教材、课程大纲等资料，方便读者进一步学习和查阅。
标准作业指导书
标准作业指导书
操
第
页
共
页
作 流
①
②
程
1、（XX步骤）
2、（XX步骤）
适用环节：
③
XX 流 程 分 解
标准工时：
3、（XX步骤）
s
人员配置： 岗位等级：
人 编号：
生效日期：
④
4、（XX步骤）
1、（关键控制点用红色字体表
作 示） 业 2、 要
3、
点
4、
完结 标准 所需工 名称
具、标
准件 数量
标准工时(s)
平均
最小
（标准作业票）
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、 4、
标准工时(s)
平均
最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、
3、
4、标准工时(s)来自平均最小1、（关键控制点用红色字体表示） 2、
3、
4、
名称
数量
注意事项：
1、（自互检、标准手持、质量、安全、防护用品） 2、 3、 4、
名称 数量
名称 数量
变更履历：
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期
标准工时(s)
平均
最小
填写标准图
填数字即可，
书写格式：2018-05-
“作业要点”一 栏，用来填写该
“完结标准”填 写该工步完结后
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书1、目的本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。
2、适用范围本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。
3、职责分配3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。
3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。
3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。
4、实施步骤4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。
4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。
4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。
清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。
4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：撤跳板时要小心谨慎。
4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。
4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。
4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。
4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。
二、翻车机司机作业指导书1、目的本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。
2、适用范围本程序适用于翻车机司机。
3、上岗前准备工作按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。
4、交接班具体内容4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。
主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。
4.2 清点检查通讯设备及工属具。
4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的报告值班长。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了规范和指导生产作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干净整洁，避免杂物堆积。
2. 确保生产设备正常运行，如有故障应及时维修。
3. 提供充足的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清洁并检查生产设备是否正常。
c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 生产准备a. 根据生产计划确定生产数量和要求。
b. 准备生产模具和工装，确保其完好无损。
c. 调整生产设备，确保其适应所需产品规格。
3. 生产操作a. 按照工艺流程进行生产操作，确保每个步骤的顺序和质量要求。
b. 注意操作方法和技巧，确保操作正确和高效。
c. 定期检查产品质量，确保符合要求。
4. 故障处理a. 如遇到生产设备故障，应及时停机并通知维修人员。
b. 在等待维修期间，及时采取临时措施，以保证生产进度不受影响。
5. 清洁和维护a. 生产作业结束后，清洁生产设备和工作区域。
b. 定期保养和维护生产设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 禁止在生产车间吸烟或使用明火。
3. 使用机械设备时，应佩戴防护手套和护目镜。
4. 如遇紧急情况，立即按照应急预案执行。
五、质量要求1. 严格按照产品规格书执行生产操作。
2. 检查生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 如发现不合格品，应及时停产并进行整改。
六、记录和报告1. 按照规定填写生产作业记录，详细记录每个生产批次的相关信息。
2. 如有异常情况或重大问题，应及时向上级汇报。
七、附录1. 生产工艺流程图2. 产品规格书3. 安全操作规程4. 应急预案5. 生产作业记录表以上是生产作业指导书的标准格式和内容要求。
根据实际情况，可以根据具体产品和生产流程进行相应的调整和补充。
工厂整体作业指导书模板
…
总排期/制单
…
4小时内
↓
特殊情况物料跟进与调配
…
生产主管
工厂生产
跟单
…
1。根据各工厂所反映特急欠料及工厂跟单员未跟踪到位的物料进行及时跟进与调配。并查清未跟到位原因及责任落实。如无法跟进、调配时及时向生产经理反应以取得支援与解决或进行调整。
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
4.翻单仍按此操作进行；
5.每日质量记录由QC交副厂审核，作为车间主管或班长的业绩考核依据；
6.各班组会议记录交副厂审核批示。
检验记录表，会议记录，返工率表或品质常处理单
5.如无法调节和插单的，或订单已超出本厂生产能力的，则反馈生产主管或经理调节；
…
生产计划表
…
根据情况而定
↓
订单确认
…
车间主管
班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
5.查仓后如无物料则须开具申请补料单交总厂计划部。
6.车间生产完款的物料每周六下午订为退料时间，各收发将物料整理好列出清单交生产跟单，如有必要退回总厂。
补料单，损耗单、退料单
4小时
↓
走货计划回复
…
副厂
1.查看两周走货安排，根据各车间或班组生产进度作出回复；
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。
过程审核作业指导书(含表格)
过程审核作业指导书（IATF16949-2016）1. 目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2. 范围本程序适用于有限公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品（亦称为老产品）的生产制造过程。
3. 引用文件IATF16949 《质量管理体系要求》（最新版本）4 术语和定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
计划内过程审核：公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。
依据年度内部审核计划，由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。
计划外过程审核：公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。
当出现下列情形时，由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。
a. 质量管理体系发生重大变化时。
即：生产流程更改；b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。
即：过程不稳定；c. 必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。
即：强制降低成本；e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。
即：顾客抱怨/退货和索赔。
5 职责体系管理处负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。
审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。
受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
6工作流程和内容6.1过程审核策划6.1.1机构和人员体系管理处负责组织实施过程审核，系统独立地行使质量审核职能。
审核员（接受厂内/外有培训资格的外部培训机构ISO/TS16949过程审核教育培训达6 小时（含）以上，并经考试合格且具有合格证书资格证明者；经最高管理者或管理者代表聘任。
作业指导书范本
编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话： 1目录第一部分岗位职责 (3)第二部分岗位人员职责 (3)第三部分工艺环保 (4)第四部分设备部分 (16)第五部分安全部分 (42)第六部分应急事故处理 (59)第七部分工艺指标 (65)地址：邮编：电话： 2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话： 3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程1、单元名称1.1、主物料流程1.2、蒸汽流程1.3、循环水流程1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以DCS画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车1、原始开车2、正常开车3、短期停车后开车4、短期停车5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
7转动设备的操作规程五、正常操作调节地址：邮编：电话： 4六、自调阀统计情况七、环保措施二、三合成岗位环保装置有合成放空总管，油水回收罐等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工合同签 公司工管部。 订后。
1.起草。 按编制要 按编制要 按编制要 2.发布。 求执行。 求执行。 求执行。
交底前。
项目部工管部。
检查
督促
编制
参与
审查批准
编制后。
项目部总工。
检查
督促
审批
督促
1
施 工 作 业 指 导 书
审核确认
ห้องสมุดไป่ตู้
1.项目情况 审批后。 2.验收标准 正规格式 审核确认后
公司工管部、指挥部、监 组织 理。 项目部工管部、综合作业 检查 队（或工区）。 项目部工管部、综合作业 队（或工区）及基层作业 检查 人员。 基层作业人员。 检查
确认
上报
审核
正式发布
督促
发布
督促
交底培训
作业指导书 施工前。
检查 督促 检查 督促
执行
检查 督促 检查 督促
贯彻执行 试验要求
作业指导书 实施中。
执行
2
工 艺 作 业 指 导 书
组织编制 现场试验 专家评审
形成施工作业指导书
1.试验目的、试验指标。 2.内容：适用范围、作业准备、技术要求、施工 程序与工艺流程、施工要求、劳动组织、材料要 求、设备机具配置、质量控制及检验、安全及环 保要求
施工作业指导书 纳入施工单位信 用评价中。 1.应编未编的工 程，不得开工。 2.未按部颁格式 编制的，每个扣 0.5分。 2.未按编制要求 编制的，每项扣 0.5分。 3.内容缺少的， 每项次扣0.5分 。 4.与验标、补充 验标、暂行条件 和指南相矛盾 的，每项次扣 0.5分。 5.没有签字、盖 章的，每项次扣 0.5分。
工艺性试 验设计文 实施前。 件
根据要求。
组织 检查 审批
检查 督促
执行
检查 督促
作业指导书编制工作标准化
顺 号 流 程 内
编制要求
标 容
准 依据
1.设计文件 2.验收标准 1.编制要求 2.标准指南 3.工艺工法 4.设计文件 5.现场调查 1.编制要求 2.标准指南 3.工艺工法 4.设计文件 5.现场调查
责 时间 执行人 公司 指挥部
任 施工 监理
考 核
组织编制
明确质量要求、控制要点、检测方式及标准、劳 动力组织及机械设备配置等事项。 1.一项工程（分部、分项）一个施工作业指导书 。 2.内容：适用范围、作业准备、技术要求、施工 程序与工艺流程、施工要求、劳动组织、材料要 求、设备机具配置、质量控制及检验、安全及环 保要求 符合编制要求、验标、补充验收标准、暂行技术 条件和施工指南。 1.符合编制要求、验标、补充验收标准、暂行技 术条件和施工指南。 2.协调不同专业间接口部分的施工作业指导书的 编制。 签字、盖章方可生效。 针对不同人员及需要将作业项目内容及资料进行 摘要并下发至现场管理人员及相关作业人员。在 实施中组织现场作业交底和人员培训，确保施工 现场负责人、技术人员及主要作业人员全面掌握 作业指导书的内容和要求。 指导作业。