板翅式换热器及设计中的选型计算方法

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板式换热器选型计算的方法及公式

(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ=Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin =Q/ Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax =Q/ Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de/ νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ/ deK=1 / 1/a h+1/ a c+γc+γc+δ/λ0F=Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a5Δp = Eu ．ρ．W2 ．ф(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；若Δp≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2 3．修正系数β一般～。

4．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～，二流程、三流程ф=～，四流程ф=～。

5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU 法。

在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。

目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。

以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。

板式换热器选型计算的方法及公式

板式换热器选型计算的方法及公式1.确定传热要求：首先，需要确定所需传热量。

传热量可以根据质量流量、入口温度和出口温度计算得出。

传热量=质量流量×热容×(出口温度-入口温度)其中，热容是指流体单位质量温度升高1°C所需的热量。

2.计算传热面积：传热面积是板式换热器选型时需要考虑的重要参数。

传热面积的大小直接决定了换热器的尺寸和材质。

传热面积=传热量/(传热系数×温差)其中，传热系数是指流体在单位时间内通过单位面积的换热器所传热量与温差之比。

3.确定传热系数：传热系数是指在单位时间内通过换热器的单位面积所传热量与温差之比。

传热系数的大小取决于流体的性质、流速以及流体与表面之间的热传导方式。

传热系数=温差/(1/内壁传热系数+1/外壁传热系数+污物膜传热系数+△Rf)其中，△Rf为板片的几何阻力。

4.确定换热器的型号：通过以上计算，得到传热面积和传热系数。

根据这些参数，可以选择合适的换热器型号，比如板式换热器的型号、规格等。

5.确定换热器板数：根据传热面积和换热器的尺寸，可以确定所需的板数。

板数的选择需要考虑流体的流速以及板间距等因素。

6.计算换热器的热负荷：热负荷是指在单位时间内通过换热器的热量。

热负荷=传热量/单位面积通过热负荷的计算，可以确定是否符合换热器的设计要求。

以上是板式换热器选型计算的基本方法及公式。

在实际应用中，还需要考虑到一些特殊因素，例如流体的腐蚀性、压力损失、流速限制等。

因此，在实际选型计算中，需要根据具体要求进行修正和调整，以确保选用的换热器满足应用需求。

板式换热器选型计算的方法及公式

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q/ Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q/ Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a5Δp = Eu ．ρ．W2 ．ф(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；若Δp≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2 3．修正系数β一般0.7～0.9。

板式换热器的优化选型1 平均温差△tm从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能计算出换热器的传热量。

平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。

1.1 对数平均温差的计算当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，则C＝dQ／dt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQ＝K（th－tc）dA＝K△tdA，两种流体产生的温度变化分别为dth＝－dQ／Ch，dtc＝－dQ／Cc，d△t＝d（th －tc）＝dQ（1／Cc－1／Ch）,则dA＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·（d△t／△t），当从A＝0积分至A＝A0时，A0＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·㏑[（tho－tci）／（thi－tco）]，由于两种流体间交换的热量相等，即Q＝Ch（thi－tho）＝Cc （tco－tci），经简化后可知，Q＝KA0｛[（tho－tci）－（thi－tco）]／㏑[（tho －tci）／（thi－tco）]｝，若△t1＝thi－tco，△t2＝tho－tci，则Q＝KA0[（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）]＝KA0△tm，式中的△tm＝（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）。

板式换热器设计选型计算方法和步骤

序号12、符号名称单位热侧冷侧ρ密度kg/m³ρh ρcCp 定压比热kJ/kg·℃Cph Cpcλ导热系数W/m·℃λh λc v 运动粘度㎡/s Vh Vc Pr 普朗特数Prh Prc345678拟定初值的办法有两种，即当流程法和不等流程法，其判别条件如下：V1/V2＜2时采用等流程法；V1/V2≥2时采用不等流程法。

1）等流程法：先假设热侧流速Wb或冷侧流速Wc中任意一个值，再由VhWc=VcWh计算出另一个值。

对水--水换热介质，一般W取0.2~0.6m/s2)不等流程法：设Z=V1/V2≥2，先假定Wh和Wc中的任一个值，再按一下二式中的一个计算出另一个值WcVh=ZVcWh（当Vh>Vc时）ZWcVh=VcWh（当Vh<Vc时）计算对数平均温度（1）对流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型；（2）根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式；（3）不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

估算传热面积F'（㎡）F'=Q'/K'∆tm选择板型选择台数（1）大中型换热站可选2~3台最多不超过4台（2）选2台时，其每台的热负荷Q=0.6~0.7Q'选3台时，Q=0.4~0.5Q'拟定板间流速初值式中：μ---运动粘度，kg·s/㎡g----重力加速度，m/s²∆tm=(∆大-∆小)/㏑（∆大/∆小）℃当∆大≈∆小时。

可用算术平均温差代替，即∆tn=(∆大+∆小)/2℃计算热负荷Q=Vh·ρh·Cph（θ1-θ2）=Vc·ρc·Cpc(t1-t2)计算项目计算方法物性参数查处冷热流体平均温度的物性参数若Pr查不到，按Pr=3600Cpμg/λ计算设计条件冷热流体的有关参数；体积流量m³/h；进口温度℃；出口温度℃；允许压力降MPa9 10 11 1213 14 1516 17计算实际换热面积F（㎡）F=(2N·n-1)f计算冷热侧压降∆P'c,∆P'h∆P=EuρW2Nx10-6，MPaEu=bRe d考虑积垢对阻力的影响，乘以1.2系数则：∆Pc=1.2∆Pc'∆Ph=1.2∆Ph'计算传热系数K K=(1/αc+1/αh+Rρ+R fc+R fh)-1计算冷热介质的单程流道数n=V/3600SW计算流程数N N=（Fm/f-1）/2n法，其判别条件如下：V1/V2＜2时采用等流程法；V1/V2≥2时采用不等流程法。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源和环境等领域。

在进行板式换热器选型计算时，需要考虑以下几个关键因素：流体性质、换热面积、热传导系数、流体速度和温度差等。

下面将详细介绍板式换热器选型计算的具体步骤。

首先，需要确定传热介质的性质和工艺要求。

这包括流体的流量、温度、压力等参数，以及流体的物性数据，如比热、粘度、热导率等。

这些数据可以通过实验测定或查阅相关资料获得。

根据流体性质的不同，可以选择不同的板式换热器型号。

其次，需要确定换热面积。

换热面积是决定换热效果的关键因素之一、根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的换热面积。

常用的计算公式为：Q=U×A×∆Tm其中，Q为换热量，U为总传热系数，A为换热面积，∆Tm为平均温差。

第三步是确定板式换热器的传热系数。

总传热系数包括内部传热系数和外部传热系数。

内部传热系数主要取决于板式换热器的板型和流体的性质。

而外部传热系数则与管壳传热器类似，与流体的性质、流速以及壳程和管程之间的热阻有关。

常用的计算公式为：1/U = 1/hi + ∑Σ(δ/λ) + 1/ho其中，hi为内壁传热系数，δ为板间距，λ为板材的热导率，ho为外壁传热系数。

第四步是确定板式换热器的尺寸和形式。

板式换热器的尺寸和形式取决于工艺要求和实际应用。

常见的板式换热器形式有对称流和不对称流，分别适用于不同的流体组分和温度。

最后，需要对选型结果进行检查和验证。

选型结果应满足工艺要求和设备性能的一致性。

可以通过计算和实验验证等方式，对选型结果进行评估和优化。

总结起来，板式换热器的选型计算包括确定传热介质的性质和工艺要求、确定换热面积、确定传热系数、确定尺寸和形式，以及检查和验证选型结果等步骤。

通过合理的选型计算，可以满足工艺要求，提高换热效率，降低能耗，实现经济效益的最大化。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算1.确定换热量首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的热量。

根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。

换热量的计算公式如下：Q = m * cp * ΔT其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容，ΔT为介质的温度差。

2.确定换热面积换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数的关系，可以求得所需的换热面积。

换热面积的计算公式如下：A=Q/U其中，A为换热面积，U为换热系数。

3.确定换热器尺寸根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。

主要包括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的尺寸。

4.确定板片数量根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。

5.确定流体通道确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。

根据介质的性质和换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。

6.确定板片间距板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。

7.确定流体速度流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。

8.确定板片材料根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。

常见的板片材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。

以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。

在实际工程中，需要根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板式换热器规格和参数。

同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合适的设备。

板式换热器设计选型计算方法和步骤

板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。

在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。

以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。

1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。

需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。

根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。

2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。

这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。

3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。

常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。

4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。

传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。

5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。

可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。

6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。

传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。

7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。

板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。

8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。

这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。

9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。

绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。

10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。

板式换热器换热面积选型计算

板式换热器换热面积选型计算板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、医药、食品、造纸等行业中。

选用合适的换热面积对于保证换热器的正常工作和提高换热效果至关重要。

下面将详细介绍板式换热器换热面积的选型计算。

首先，我们需要明确一些基本概念和参数。

1.热传导方程热传导方程描述了热量传递的基本原理。

对于板式换热器而言，可以简化为以下形式：Q = U * A * ΔTlm其中，Q为换热器的换热量，U为整体换热系数，A为换热面积，ΔTlm为对数平均温差。

2.对数平均温差对数平均温差是计算换热器换热面积的重要参数。

对于共流、逆流和交叉流三种流体流向情况，计算公式如下：对于共流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)对于逆流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)对于交叉流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ΔT3 = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 /ΔT2)3.整体换热系数整体换热系数U是指在一定流量、温度条件下，单位换热面积上的热量传递量与平均温差之比。

换热器的整体换热系数由传热面的材料、换热介质、流体流速等因素决定。

一般在选型计算中，根据具体工艺要求和经验值确定整体换热系数。

4.温差温差指的是进出口流体的温度差，能够直观地展示换热器的换热效果。

温差越大，热传导速率越快，换热效果越好。

在进行板式换热器换热面积选型计算时，可以按照以下步骤进行：1.确定换热介质及其物性参数首先，需要明确换热的介质是什么，包括名称、流量、进出口温度等参数。

然后，根据介质的物性参数如比热容、导热系数等，计算出介质的换热特性。

2.确定换热方式和流体流向根据具体工艺要求和换热效果需求，确定换热方式是共流、逆流还是交叉流。

根据实际工艺条件，确定流体的流向。

3.确定整体换热系数根据具体工艺要求和经验值，确定整体换热系数。

4.计算对数平均温差根据确定的换热方式和流体流向，利用对数平均温差计算公式，计算出对数平均温差ΔTlm。

板翅式换热器及设计中的选型计算方法

板翅式换热器及设计中的选型计算方法摘要：该文介绍了板翅式换热器的性能及在空分领域的应用，也简要列举了学生设计中对板翅式换热器的初步选型计算方法，用实例说明其不同的设计思路。

因篇幅所限没能列出完整过程。

关键词：板翅式换热器工艺设计计算空分Abstract：This paper introduces the performance of plate fin heat exchanger and its application. It briefly lists the design calculation method to illustrate the different design ideas with examples.Keywords：plate fin heat exchanger design calculation air separation 翅式换热器是目前空分装置主换热系统普遍采用的换热器形式。

本学期学生毕业设计选择的课题是万立氧空分装置主换热器的工艺设计与选型计算。

在指导毕业设计中，查阅相关资料后发现有关板翅式换热器的设计选型计算与通常的管壳式换热器的设计计算思路、方法完全不同。

它的设计计算方法很复杂，很多部分超出了学生知识范围，因此只好假定一些条件，让学生模仿性的简化设计计算。

下面仅简单的介绍一下板翅式换热器和设计中相应的计算方法。

1 板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。

在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。

2 板翅式换热器怎样实现几股气流之间的换热可逆式换热器的冷段一般是氧、纯氮、污氮、环流四股冷流体和一股热流体(空气)之间的换热。

各股流体的流量、密度不同，它们的通道数也不相同。

在换热器组装时，按不同流体的通道数分配，把冷、热流体的通道相间布置。

板翅式换热器的设计计算

板翅式换热器的设计计算板翅式换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金和船舶等行业。

设计计算是确保换热器能够满足工艺要求的重要环节。

下面将从换热器的基本原理、设计计算流程以及重要参数的计算方法三个方面详细介绍板翅式换热器的设计计算。

一、基本原理板翅式换热器由一系列平行排列的金属翅片和板片组成，通过翅片与板片之间形成的通道进行热传递。

热流经过翅片时，翅片的薄壁将热量传递给流体，使之升温，同时冷却流体使之降温。

换热器的设计目标是使流体在热交换过程中温差最小，换热面积最大。

二、设计计算流程1.确定换热器的工艺参数，如设计流量、进出口温度、压力损失要求等。

2.选择合适的换热器型号和规格。

3.计算换热面积：根据热传导原理，换热面积与传热系数成正比，与温差和热交换流体的流速成反比。

可以利用换热器的选型手册或经验公式计算换热面积。

4.计算传热系数：传热系数反映了流体与换热面之间传热的速率。

通过流体的流速、物性、管道的材质和换热器的结构等参数来计算传热系数。

5.计算换热器的压降：通过流体流过换热器时产生的阻力和流速来计算压降。

一般要求换热器的压降控制在一定范围内，以确保流体的流动和换热效果。

6.判断换热器的适用性：根据计算结果判断换热器是否满足工艺要求。

如不满足，需重新调整参数，重新计算，直至满足要求为止。

三、重要参数的计算方法1.换热面积（A）的计算方法：A=Q/(u*ΔTm)其中，Q为传热量，u为传热系数，ΔTm为平均温差。

2.传热系数（u）的计算方法：u=k/(s/δ)其中，k为热导率，s为板翅的壁厚，δ为流体的热边界层厚度。

3.压降（ΔP）的计算方法：ΔP=(f*L*ρ*v^2)/(2*D*De)其中，f为摩阻系数，L为流道长度，ρ为流体的密度，v为流体的流速，D为换热流体通道的有效直径，De为流体通道的有效等效直径。

以上是板翅式换热器设计计算的一般步骤和常用参数的计算方法，通过合理选择和计算这些参数，可以确保换热器的性能满足工艺要求，实现高效的热交换。

板式换热器选型计算书

板式换热器选型计算书板式换热器选型计算2、选型公式热负荷计算公式为Q=cmΔt，其中Q表示热负荷（kcal/h），c表示介质比热（Kcal/ Kg.℃），m表示介质质量流量（Kg/h），Δt表示介质进出口温差（℃）。

水的比热为1.0 ___℃。

换热面积计算公式为A=Q/K.Δt，其中A表示换热面积（m2），K表示传热系数（Kcal/ m2.℃），Δt表示对数平均温差。

板间流速计算公式为V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，其中V表示板间流速（m/s），q表示体积流量，A和___表示单通道截面积，n表示流道数。

3、选型实例一（水－水）假设需要将水从20℃加热到70℃，流量为10m3/h。

根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷Q=1.0×10^3×(70-20)×10=5×10^5kcal/h。

根据公式K=175，Δt=50，可以计算出换热面积A=5×10^5/175×50=114.3m2.根据公式V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速V=10×10^3/114.3×2×(70-20)/(70-20)=0.48m/s。

因此，可以选择BR0.5型号的板式换热器。

4、选型实例二（汽－水）假设需要将汽水混合物从100℃冷却至50℃，流量为10m3/h。

根据公式Q=cmΔt，可以计算出热负荷Q=0.5×10^3×(100-50)×10=2.5×10^5kcal/h。

根据公式K=1300，Δt=50，可以计算出换热面积A=2.5×10^5/1300×50=38.5m2.根据公式V=q/ASn(T2’T1’)/(T2-T1)，可以计算出板间流速V=10×10^3/38.5×2×(100-50)/(100-50)=1.04m/s。

板式换热器选型计算的方法公式

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2)求冷热流体进出口温度t 2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2 (5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a5板式换热器安装使用与维护1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。

2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢开启冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。

关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。

3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口），并检验进口阀门是否关严。

4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢开启。

5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸；拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；并将特殊位置的板片和胶条加标记，避免无法原样装回；清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡；胶条挂回板片时不能移位（可加适量胶水固定，胶水不能太多和跑到胶垫外）。

翅片式换热器的设计及计算

翅片式换热器的设计及计算
1.传热面积的计算：传热面积是决定换热效果的重要参数之一、根据
热负荷和传热系数等参数，可以计算出所需的传热面积。

2.翅片间距的选择：翅片间距的选择与换热效果和翅片堵塞的防止有关。

一般来说，翅片间距越小，传热效果越好，但也容易造成堵塞。

因此，在设计中需要综合考虑。

3.翅片形状和尺寸的确定：翅片的形状和尺寸直接影响传热效果。

通
常采用矩形或三角形的翅片形状，根据具体的流体参数和传热需求，选择
合适的翅片尺寸。

4.翅片材料的选择：翅片材料需要具备良好的导热性、耐腐蚀性和耐
磨性。

根据工作条件和介质的特性，选择合适的材料来保证设备的使用寿
命和换热效果。

5.流体动力学的计算：流体动力学参数对换热效果同样至关重要。

在
设计中，需要计算流体的流速、流量、压降等参数，以保证设备的正常运行。

换热器的设计还需要考虑换热器的布局和结构，包括热交换介质的进
出口、流体流向、换热器的管道连接和支撑等。

通过合理的设计，可以确
保换热器在操作中的稳定性和高效性。

在换热器的计算中，一般会采用传热方程、流体力学方程和换热器的
经验关联式等方法来进行。

具体的计算过程会涉及到传热系数、传热面积、温度差、流体速度、流体的物性等参数。

同时，在计算中还需要考虑换热器的效率、热损失、能耗等因素，以评估和优化设备的设计方案。

综上所述，翅片式换热器的设计及计算是一门复杂的工程学科，需要综合考虑传热、流体动力学、材料等多个方面的因素。

通过合理的设计和精确的计算，可以确保换热器的性能和效果，满足工业热交换的需求。

(整理)板式换热器选型计算的方法及公式

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q/ Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q/ Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a 5Δp = Eu ．ρ．W 2．ф(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；若Δp≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/2 3．修正系数β一般0.7～0.9。

平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。

目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。

一、手工简易算法计算公式：F=Wq/(K*△T)式中 F —换热面积m2Wq—换热量WK—传热系数W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。

选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。

若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。

若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。

经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。

这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。

造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。

此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。

以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：22二、手工标准算法计算方法与步骤（一）工艺条件热介质进出口温度℃Th1 Th2流量m3/h Qh压力损失（允许值）MPa △Ph冷介质进出口温度℃Tc1 Tc2流量m3/h Qc压力损失（允许值）MPa △Pc（二）物性参数物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2介质重度Kg/m3γh γc介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc导热系数W/m·℃λh λc运动粘度m2/s νh νc普朗特数Prh Prc （三）平均对数温差（逆流）△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W （五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。

板式热交换器选型与计算

板式热交换器选型与计算板式热交换器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、制药等行业。

选型与计算是使用板式热交换器时必不可少的环节，本文将从选型和计算两个方面进行介绍。

一、板式热交换器的选型在进行板式热交换器的选型时，需要考虑以下几个因素：1. 流体性质：首先需要了解待处理流体的性质，包括流体的压力、温度、粘度等参数。

这些参数将影响到板式热交换器的材质选择以及换热效果。

2. 换热要求：根据实际需要确定换热器的设计温度和流量。

设计温度决定了板式热交换器的材质选择，而流量则决定了板式热交换器的尺寸和换热面积。

3. 空间限制：考虑设备所在的场地尺寸和高度限制，以确定板式热交换器的尺寸和型号。

4. 经济考虑：考虑购买和维护费用，选择性价比较高的板式热交换器。

二、板式热交换器的计算在进行板式热交换器的计算时，需要确定以下几个参数：1. 温度差：计算板式热交换器的换热量需要知道流体的进出口温度差。

根据实际需求，可以选择不同的温度差进行计算。

2. 换热面积：根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的换热面积。

换热面积的大小直接影响到板式热交换器的尺寸和型号选择。

3. 流体压降：流体在板式热交换器中的流动会产生一定的压降，需要根据实际需求进行计算和调整。

压降的大小与板式热交换器的结构和板片间距等参数有关。

4. 板片数目：根据流体的流量和温度差，可以计算出所需的板片数目。

板片数目的选择要考虑到换热效果和经济性。

在进行板式热交换器的计算时，可以使用传热学的基本公式进行计算。

根据换热器的具体结构和材质，可以选择不同的传热公式进行计算。

同时，还需要考虑到换热器内部的传热阻力和传质阻力。

除了传热学的计算，还需要进行流体力学的计算。

流体在板式热交换器内部的流动会产生一定的压降，需要根据流体的流量和板式热交换器的结构参数进行计算。

同时，还需要考虑到板片间的间距、板片的形状和流体的黏度等因素。

选型和计算是使用板式热交换器时必不可少的环节。

板式换热器选型与计算方法

板式换热器选型与计算方法
首先，需要确定换热介质的物性参数，包括流体的密度、比热容、导热系数等。

这些参数决定了换热过程中的传热性能，对选型和计算有重要影响。

其次，要明确工作条件，包括流体的流量、温度、压力等。

这些参数直接决定了换热器的设计参数，例如换热面积、通道数等。

然后，根据工作条件和物性参数，计算换热面积。

换热面积是板式换热器的一个重要参数，影响换热效果和设备尺寸。

常用的计算方法有传统方法和经验法，具体计算过程比较复杂，需要通过换热器的换热系数、传热面积等参数进行迭代计算。

最后，要评估选择的板式换热器的换热效果。

换热效果可以通过计算传热系数进行评估。

传热系数是衡量换热效果的重要指标，一般采用总硬件系数和总传递系数的乘积进行计算。

除了以上几个基本步骤，板式换热器的选型和计算还需要考虑一些其他因素。

例如，换热器的材质、耐腐蚀性能、易清洗性能等。

这些因素对于选型和计算有一定的影响，需要综合考虑。

总之，板式换热器的选型与计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

通过合理选型和计算，可以确保换热器性能和安全性，提高设备的运行效率。

板式换热器选型计算的方法与公式

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a ，K传热面积Ｆa = Nu ．λ/ deK =1 / 1/a h+1/a c+γc+γc+δ/λ0F = Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp + 2(12)若N ＜NN ，做（８）。

(13)求压降Δp Eu = a 4．Re a5Δp = Eu ．ρ．W 2．ф(14) 若Δp ＞Δ允，做（８）；若Δp ≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T 1-t 2=T 2-t 1时采用Δtm = (T １-t2)+(T2-t1)/23．修正系数β一般～。

平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。