化工仿真实习软件之连续反应
化工虚拟仿真实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
化工行业作为我国国民经济的重要支柱，也逐步将虚拟仿真技术应用于生产实践。
为提高化工专业学生的实践能力，培养适应现代化工企业需求的优秀人才，我校开展了化工虚拟仿真实习项目。
本报告将对我校化工专业学生在虚拟仿真实习过程中的学习体会进行总结。
二、实习目的1. 了解化工虚拟仿真实习的基本流程和方法。
2. 掌握化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作。
3. 提高学生在虚拟环境中解决实际问题的能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 虚拟仿真平台介绍本次实习使用的虚拟仿真平台为XXX平台，该平台具有以下特点：（1）功能丰富：涵盖了化工生产过程中的各种工艺流程和设备操作。
（2）交互性强：学生可以通过虚拟环境与设备进行交互操作。
（3）数据真实：平台中的数据与实际生产数据相符。
2. 实习过程（1）预习阶段：学生通过查阅相关资料，了解化工生产的基本工艺流程和设备操作。
（2）模拟操作阶段：学生在虚拟环境中进行模拟操作，熟悉各种设备的操作方法和注意事项。
（3）工艺优化阶段：学生根据模拟操作过程中遇到的问题，对工艺流程进行优化。
（4）总结阶段：学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
3. 实习项目（1）离心泵操作离心泵是化工生产中常用的输送设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（2）换热器操作换热器是化工生产中常用的传热设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（3）液位控制系统操作液位控制系统是化工生产中常用的自动控制系统，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 虚拟仿真实习有助于提高学生的实践能力。
通过在虚拟环境中进行模拟操作，学生可以更好地理解化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作，提高解决实际问题的能力。
2. 虚拟仿真实习有助于培养学生的团队协作精神。
在实习过程中，学生需要与同学合作完成项目，共同解决遇到的问题，从而提高团队协作能力。
2024年化工仿真实训心得体会(三篇)
2024年化工仿真实训心得体会____年11月初，我开始了在清华大学化学工程系进行的一场为期六个月的化工仿真实训。
这次实训不仅让我学到了更多的专业知识，更重要的是让我领悟到了化工仿真技术在实际工程设计中的重要性和应用价值。
在这____字的心得体会中，我将详细介绍我在这次实训中的感受、学到的知识以及对未来的展望。
首先，我想讲一下我对化工仿真的理解。
化工仿真是利用计算机模拟和数学方法来研究和预测化学工程过程的方法。
通过建立数学模型，模拟化学反应、质量传递、热传递等过程，可以在计算机上进行仿真和优化，从而得到最佳的操作条件和工艺流程。
化工仿真技术的应用极为广泛，可以用于新工艺的开发、设备的设计和改进、工艺参数的优化等方面。
在实训中，我们首先学习了化工过程的基本原理和模型的建立方法。
我们了解了质量守恒、动量守恒和能量守恒的基本方程，以及如何根据化学反应的速率方程、物料的质量传递和热传递性质等参数来建立数学模型。
通过这些模型，我们可以对不同的化工过程进行仿真和优化。
在实训的过程中，我们还学习了化工仿真软件的使用。
我们使用了Aspen Plus和HSC Chemistry这两个常用的化工仿真软件。
Aspen Plus 是一款流程模拟软件，可以进行化工流程的仿真和优化。
HSCChemistry是一款热力学计算软件，可以进行化学反应的热力学分析和优化。
通过这两个软件的学习和使用，我们可以对化工过程进行详细的分析和优化。
我们可以根据组分的平衡方程、化学反应的速率方程和物料的平衡性质来优化反应器的设计，选择合适的物料和操作条件，从而提高反应的效率和产率。
同时，我们还可以结合热力学和流体力学的知识，对化工过程中的质量传递和热传递进行分析和改进，以提高化工过程的性能和可靠性。
在实训的最后阶段，我们进行了一个综合设计项目。
我们选择了一个化工过程，对其进行了仿真和优化。
我们首先建立了该过程的数学模型，然后用Aspen Plus进行了仿真计算，得到了该过程的各项数据和性能指标。
化工仿真实习报告总结
化工仿真实习报告总结一、前言随着科技的不断发展，化工行业在我国经济中的地位日益显著，化工工艺的优化与控制成为提高产品质量、降低生产成本的关键。
本次实习，我通过化工仿真模拟软件，对化工工艺过程进行了模拟操作与优化，对提高我的实践能力和理论联系实际的能力具有重要意义。
二、实习内容1. 熟悉仿真模拟软件：通过指导老师的讲解和自学，我掌握了仿真模拟软件的基本操作，了解了仿真模拟软件在化工工艺中的应用。
2. 化工工艺模拟：我选择了乙酸乙酯的生产工艺进行模拟。
首先，我根据工艺流程设定参数，然后进行模拟操作，观察不同参数对工艺过程的影响，从而找到最优操作条件。
3. 工艺优化：在仿真模拟过程中，我发现了一些可以优化的环节，如调整反应温度、压力等。
通过优化，我提高了乙酸乙酯的产量和纯度。
4. 故障处理：在模拟过程中，出现了设备故障和工艺异常。
我通过查找资料、分析原因，提出了相应的解决措施。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的化工原理知识与实际生产过程相结合，提高了理论联系实际的能力。
2. 操作技能：通过仿真模拟操作，我熟悉了化工设备的操作方法，提高了实际操作能力。
3. 分析和解决问题的能力：在实习过程中，我学会了如何分析生产过程中的问题，并提出解决问题的方法。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同探讨、解决问题，提高了团队协作能力。
四、实习总结通过本次化工仿真实习，我对化工工艺过程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
同时，我也认识到化工生产中的安全重要性，将在今后的学习和工作中，注重安全生产，为我国化工事业的发展贡献自己的力量。
最后，感谢指导老师的悉心教导，感谢同学们的帮助与支持，使我能够在实习过程中收获满满。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国化工事业的发展贡献自己的力量。
化工仿真实习心得体会
化工仿真实习心得体会一、实习背景我所在的大学化学工程与工艺专业，注重理论与实践的结合。
为了更好地提升学生实践能力，学校组织了一次为期两个月的化工仿真实习，我有幸成为实习的一员。
本次实习的主要任务是通过仿真软件对一座化工厂的工艺进行模拟，并对模拟结果进行分析与优化。
二、实习过程在开始实习之前，我首先进行了一段时间的理论学习，了解了化工仿真的常用软件和方法。
之后，我们分为小组进行实践操作，每个小组都有一台仿真软件，并需要模拟不同的工艺过程。
我们小组所模拟的工艺是一座甲醇生产装置，主要涉及原料准备、反应过程和产品分离等环节。
在实践操作中，我主要负责原料准备部分的模拟。
首先，我需要收集相关的工艺参数和物料特性，然后将其输入仿真软件，在软件中进行相应的设置和调整。
这个过程需要根据实际情况做出一些假设和简化，以减小计算的复杂度。
完成参数设置后，我需要运行仿真软件，通过对模拟结果的分析和对比，找出可能存在的问题和改进的方案。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战。
首先，化工仿真的软件操作比较复杂，需要熟练掌握软件的各种功能和工具。
其次，由于化工流程的复杂性，需要我们对相关的物理化学知识有相当的了解和掌握。
最后，模拟结果的分析和优化需要综合考虑各种因素，包括经济性、安全性和环保性等。
这一切都需要我们在实践中不断学习和探索。
三、实践收获通过这次化工仿真实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对化工流程的整体结构和运行原理有了更深入的了解。
通过模拟的过程，我逐渐理解了各个环节之间的相互关系，以及参数调节对整个系统的影响。
这为我将来从事化工工程的工作打下了坚实的基础。
其次，我学会了如何使用化工仿真软件进行模拟和分析。
在实践中，我熟悉了软件的各种功能和工具，掌握了使用方法和技巧。
我通过对比模拟结果和实际数据的差异，不断调整和改进模拟参数，提高了仿真结果的准确性和可靠性。
这为我以后在化工设计和优化方面的工作提供了一种新的工具和思路。
仿真实习心得体会总结（2篇）
仿真实习心得体会总结开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。
特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该：（1）要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。
过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。
（2）面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。
（3）在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。
无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。
因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。
只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。
总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。
要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。
此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!篇三：化工仿真实习感想化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
化工仿真技术实习报告
化工仿真技术实习报告一、实习单位及实习时间实习单位：化工公司实习时间：2024年7月1日-2024年8月31日二、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，在大学期间学习了很多化工相关的理论知识和实验操作技能。
然而，对于化工工艺过程的仿真及优化方面的知识了解甚少。
因此，为了提高自身的化工工程实践能力，深入了解化工工艺的优化与仿真技术，我选择了化工公司进行为期两个月的实习。
本次实习的目的是通过实际工作，了解化工工艺过程的仿真及优化技术的应用情况，熟悉相关的软件操作，提高化工工程设计和优化能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容及实施过程1.首先，实习单位为我提供了一系列的资料和文献，对化工工艺过程的仿真及优化技术进行了介绍和解释。
我认真学习了这些资料，了解了化工工程仿真的基本原理和方法。
2. 接着，我开始学习常见的化工工艺仿真软件的操作，如Aspen Plus、HYSYS等。
通过阅读软件的使用手册，我逐步熟悉了软件的界面、功能和使用方法。
3.在实习过程中，我参与了公司的一个化工工艺优化项目。
首先，我通过实地了解生产工艺流程，收集和整理了相关的工艺参数和过程数据。
然后，我使用仿真软件对该工艺进行了建模和模拟。
通过调整和优化不同的工艺参数，我得到了最优的工艺方案，并进行了相关的成本效益分析。
4.除了工艺优化项目，我还参与了实验室的一些化学实验和仪器操作。
通过这些实验，我对化工工艺中常用的实验技术和操作方法有了更深入的了解。
5.在实习的最后阶段，我向导师提交了一份实习报告，详细介绍了我在实习期间学习的内容、参与的项目和所做的工作。
并对公司的工艺优化提出了一些建议，以期能对公司的生产效益和竞争力有所提升。
四、实习心得及体会通过这次实习，我对化工工艺过程的仿真及优化技术有了更深入的了解。
通过使用仿真软件进行工艺模拟和优化，我明白了其中的原理和方法，也清楚了优化工艺对企业生产效益的重要性。
此外，我还深刻体会到了化工工程实践中的问题和挑战。
化工仿真软件实训心得
化工仿真软件实训心得
：
近日，我参加了一次关于化工仿真软件实训的活动，从中获益匪浅。
化工仿真
软件是一款现代化的软件，它可以模拟出实际的化工过程，以便于对化工工艺进行深入的研究和分析。
在实训中，我们首先学习了化工仿真软件的基本操作，然后进行了实际的操作
练习，并学习了如何利用化工仿真软件进行复杂的化工过程模拟。
最后，我们还探讨了如何将化工仿真软件应用于实际的生产环境，以提高生产效率和质量。
通过本次实训，我深刻地感受到了化工仿真软件的强大功能。
它可以帮助我们
更好地了解化工过程，并且可以模拟出实际的运行情况，从而提高生产效率和质量。
此外，通过化工仿真软件，我们还可以更加有效地预测化工过程中可能出现的问题，以便更好地控制化工过程。
总之，参加这次化工仿真软件实训，让我收获颇丰。
它不仅让我更加深入地了
解了化工仿真软件的基本操作，而且还让我明白了如何将化工仿真软件应用于实际的生产环境，以提高生产效率和质量。
我相信，今后，我将更加积极地投入到化工仿真软件的应用中，为实现更高效的化工过程而努力。
连续反应实训报告
一、实训目的本次连续反应实训旨在通过实际操作，加深对连续反应原理的理解，掌握连续反应的基本操作步骤和实验技巧，提高分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实验，培养学生的团队协作精神和严谨的科学态度。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月21日三、实训内容1. 实验原理：连续反应是指在一个连续的系统中，反应物在流动过程中不断与反应物接触，发生化学反应，生成产物。
本实验以水煤气反应为例，通过调节温度、压力、催化剂等因素，研究连续反应的动力学和热力学特性。
2. 实验步骤：- 准备实验装置，包括反应器、加热器、冷却器、流量计等。
- 配制一定浓度的反应物溶液，通过流量计控制反应物的流量。
- 调节反应器的温度和压力，观察反应速率的变化。
- 通过改变催化剂的种类和用量，研究催化剂对反应速率的影响。
- 对反应后的产物进行分离、提纯和分析，测定产物的组成和纯度。
3. 实验数据记录：- 记录反应温度、压力、反应物和产物的流量、反应时间等参数。
- 记录反应过程中颜色、气味、气泡等变化。
四、实验结果与分析1. 温度对反应速率的影响：实验结果表明，随着温度的升高，反应速率明显加快。
这是因为温度升高，反应物分子的动能增加，碰撞频率和有效碰撞次数增多，从而提高了反应速率。
2. 压力对反应速率的影响：实验结果表明，随着压力的升高，反应速率也明显加快。
这是因为压力升高，反应物分子之间的距离减小，碰撞频率和有效碰撞次数增多，从而提高了反应速率。
3. 催化剂对反应速率的影响：实验结果表明，催化剂对反应速率有显著的促进作用。
这是因为催化剂降低了反应的活化能，使反应物分子更容易发生反应。
4. 产物分析：通过对反应后产物的分离、提纯和分析，确定了产物的组成和纯度。
实验结果表明，本实验成功合成了目标产物，且纯度较高。
五、实验总结1. 通过本次连续反应实训，我们掌握了连续反应的基本原理和操作步骤，提高了实验技能和分析问题的能力。
2. 实验结果表明，温度、压力和催化剂对连续反应的速率有显著影响。
2024年化工仿真实习心得体会(3篇)
2024年化工仿真实习心得体会在化工仿真实习的一个暑假里，我深入参与了一个化工过程的仿真与优化实践项目。
通过这次实习，我对化工过程的仿真和优化技术有了更深入的了解，并且获得了宝贵的实践经验。
以下是我在实习中的一些心得体会。
首先，在实践中学习的过程中，我深刻体会到了理论与实践之间的差距。
在课堂上学到的理论知识固然重要，但只有将其应用到实践中，才能真正理解并掌握它们。
在项目中，我们需要利用化工软件对某个化工过程进行仿真，并对其进行优化。
而要完成这个任务，并不仅仅只需要掌握仿真软件的操作技巧，更需要理解化工过程的原理和特点，并将其应用到实际问题中。
这样的实践锻炼了我的理论应用能力，使我对所学知识有了更深入的理解和掌握。
其次，我在实习中学到了团队合作的重要性。
在项目中，我们需要与同学们一起合作完成仿真和优化的任务。
团队成员之间需要相互配合，互相协助，共同解决问题。
在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，并与他人协商达成共识。
我意识到团队合作能够将每个人的优势发挥到极致，并最终达到更好的效果。
同时，通过与团队成员的交流和合作，我也收获了新的知识和见解，加深了对化工仿真实践的理解。
在实习过程中，我还注意到了项目管理的重要性。
一个好的项目需要有合理的规划和安排，以及清晰的目标和时间节点。
在我们的实习项目中，我们需要按照预定的计划进行仿真和优化的工作。
每个人都有自己的任务和责任，我们需要根据项目的进度和需求来合理安排时间和协调工作。
这要求我们具备良好的时间管理和组织能力，能够高效地完成所分配的任务。
通过这次实习，我学会了如何合理安排时间和分配任务，如何在有限的时间内完成既定目标，这对我今后工作生活中的项目管理起到了很大的帮助。
另外，在实习中，我还体会到了保持求知欲和持续学习的重要性。
在化工仿真实践项目中，我们需要不断学习新的技术和知识，跟上行业的最新发展。
只有不断学习和进步，才能适应行业的发展，并在实践中有所突破。
化工线上仿真实训报告
化工线上仿真实训报告实训报告：化工线上仿真实训一、实训目的和背景：本次实训旨在通过化工线上仿真实训，帮助学生更好地理解和掌握化工工艺流程、操作技能以及安全环保知识。
通过线上仿真平台，能够提供生动形象的虚拟实验环境，使学生可以随时随地进行实训，并通过实时反馈和纠正，提高实验操作的准确性和安全性。
二、实训内容和过程：1. 实训内容：本次实训主要包括以下实验内容：- 物料的称量、混合与搅拌操作；- 反应设备的操作与控制；- 单元操作的监测与调整；- 生产工艺的优化与评估。
2. 实训过程：- 首先，学生将通过线上平台进行虚拟实验的预习，并掌握实验的基本原理和步骤。
- 然后，学生进入线上仿真实验室，根据实验要求，进行工艺操作和参数设置。
- 在进行实验操作过程中，学生需注意操作细节和安全事项，并随时与指导教师进行交流和咨询。
- 实验完成后，学生需要进行数据的分析和处理，并根据实验结果进行实验报告的撰写。
三、实训获得的收获和体会：通过参与化工线上仿真实训，学生可以获得以下收获和体会：1. 理论与实践结合：通过线上仿真实训，学生可以将课堂学习的理论知识与实际操作相结合，提高理论知识的应用能力。
2. 操作技能的培养：通过实验操作的模拟训练，学生可以熟练掌握化工操作技能和工艺流程，提高实际操作的准确性和效率。
3. 安全意识的培养：实训过程中，学生需要注意操作细节和安全事项，培养安全意识和操作规范，提高工作环境下的安全性。
4. 团队合作和沟通能力的培养：在实训过程中，学生需要与指导教师进行交流和沟通，培养团队合作和沟通协作的能力。
四、实训的效果和建议：本次化工线上仿真实训的效果如下：1. 提供了一个灵活便捷的实训平台，使学生能够随时随地进行实验练习，克服了实验资源有限的问题。
2. 实时反馈和纠正能够帮助学生及时发现和解决实验中的问题，提高实验操作的准确性和效果。
基于本次实训的效果和经验，提出以下建议：1. 进一步完善线上仿真实训的内容和实验场景，提升实训的真实性和复杂性。
化工仿真实训实验报告
化工仿真实训实验报告一、实验目的本实验旨在通过化工仿真实训，提高学生的专业技能和实践能力，使学生对化工生产过程中的控制系统有更深入的理解。
二、实验原理三、实验内容本次化工仿真实训实验主要包括以下内容：1.建立反应器的数学模型；2.设计反应器的控制系统，并进行模拟实验；3.分析反应器的控制参数对反应过程的影响；4.优化控制系统的参数，提高反应器的生产效率。
四、实验步骤1.建立反应器的数学模型。
根据反应器的物理特性和化学反应原理，建立反应物浓度、温度、压力等变量之间的数学关系。
2.设计反应器的控制系统。
根据控制要求和反应物性质，选择合适的控制器类型和控制策略，并进行参数设置。
3.进行模拟实验。
将建立的数学模型输入到仿真软件中，进行反应过程的模拟实验。
观察和记录反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化。
4.分析控制参数对反应过程的影响。
调整不同的控制参数，观察其对反应物浓度、温度、压力等变量的影响，分析控制系统的稳定性和灵敏度。
5.优化控制系统的参数。
通过对比实验结果，选择最佳的控制参数，提高反应器的生产效率和稳定性。
五、实验结果与分析通过本次化工仿真实训实验，我们成功建立了反应器的数学模型，并设计了反应器的控制系统。
在模拟实验中，我们观察到反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化，并分析了控制参数对反应过程的影响。
通过调整控制参数，我们发现控制系统的稳定性和灵敏度会发生变化。
当控制参数设置过大时，系统容易产生震荡现象；而当控制参数设置过小时，系统的响应速度会变慢。
因此，我们需要选择合适的控制参数，以提高反应器的生产效率和稳定性。
六、实验总结通过本次化工仿真实训实验，我们深入了解了化工生产过程中的控制系统，并体验了化工仿真实训的实践操作。
通过模拟实验，我们获得了系统稳定性和灵敏度的数据，对控制参数的选择有了更深入的认识。
化工仿真实训是化工专业学生提高实践能力和专业技能的有效途径。
通过仿真实验，我们可以在安全的环境下进行实验操作，并快速获取实验结果。
化工仿真实习心得体会
化工仿真实习心得体会关于化工仿真实习心得体会篇一：化工仿真实习一、实习目的：1、了解化工工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二、实习内容：多乙苯精馏塔开、停车步骤说明（1）开车开车前，假定已作好了如下准备工作：① 各设备、管线、仪表处于完好备用状态；② 公用工程条件满足要求且充足可用（包括氮气、仪表风、35KCG高压蒸汽、冷凝液、冷却水等）。
具体开车步骤为：第一步：接通多乙苯塔顶至真空泵（GB-202）的管线（，接通该真空，打开FI-2025,充泵后关闭。
第二步：打开真空泵冷却器（EA-217）及塔顶罐（FA-204）尾气冷凝器（EA-211），通冷却水。
第三步：启动真空泵（，将系统抽真空(直到135mmHg左右），同时打开转子流量计入口侧截止阀（。
第四步：检查塔内压力的上升速度，如果压力上升的速率大于10mmHg/Hr，检查塔系统泄露，检查真空；关闭塔压控制器(PIC-2035)的控制阀（。
第五步：接通真空密封罐到多乙苯塔顶泵入口的液体管线（），把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到手动并关闭。
第六步：接通塔顶泵(GA-206)的流程（，把回流量控制器（FIC-2017）打到手动并关闭。
第七步：接通塔顶产物到烷基化液贮罐（FB-506，把液位控制器（LIC-2029）打到手动并关闭。
第八步：接通用多乙苯塔顶冷凝器EA-209（亦即苯干燥塔再沸器）的流程（。
第九步：接通多乙苯塔底泵(GA-211)流程（，但不要启动GA-211。
第十步：接通多乙苯塔的进料流程（，关闭进料管线上的截止阀（）。
第十一步：接通塔底部物流经残油空冷器(EC-201)到残油供应罐的管线，把流量控制器（FIC-2021)打到手动并关闭。
化工行业中化学反应模拟软件的使用技巧
化工行业中化学反应模拟软件的使用技巧随着科技的迅猛发展，化工行业也逐渐采用先进的技术来提高生产效率和质量。
其中，化学反应模拟软件是化工领域中一种重要的工具，能够帮助工程师进行反应过程的模拟和优化，以便预测和改善生产结果。
本文将介绍化学反应模拟软件的使用技巧，以便读者能够更好地掌握这一工具，提升工作效率。
首先，使用化学反应模拟软件前，我们需要了解其基本原理和功能。
化学反应模拟软件基于化学反应动力学原理，使用数学模型来描述反应过程中物质的转化和能量的变化。
它可以提供反应速率、物质浓度、温度变化等关键参数的模拟结果，以及预测不同操作条件下的反应结果。
同时，这种软件还可以辅助优化反应工艺，提供最佳的操作方案和产品质量保证。
使用化学反应模拟软件时，我们需要准备相关的数据和输入参数。
首先，我们需要收集反应物的性质数据，如物料的密度、粘度、热容等。
此外，对于反应速率常数、反应热和反应等级等参数，我们需要通过实验或文献调研来获取。
这些数据将是模拟程序的基础，决定了模拟结果的准确性和可靠性。
在进行模拟之前，我们需要选择适合的化学反应模拟软件。
市面上存在许多不同品牌和功能的化学反应模拟软件，我们需要根据自己的需求和预算进行选择。
一般来说，我们应该选择功能齐全、界面友好、计算精确的软件，并保证其在模拟范围、计算速度和可视化展示方面能够满足实际需求。
在设置模拟参数时，我们应该根据实际情况进行合理的选择。
首先，我们需要确定反应物的进料方式和反应器的类型，如连续流动反应器、批量反应器或者半连续反应器。
其次，我们需要设定反应物的初始浓度、反应温度和压力等操作条件。
在确定这些参数时，我们应该综合考虑产品质量、反应物的成本、反应速率等多个因素，以便找到最优的操作条件。
模拟过程中，我们应该保持反应系统的质量平衡。
这意味着模拟软件应该能够正确考虑反应物的流动、混合和转化过程，并保持输入和输出物质的物质平衡。
同时，我们还需要注意反应器的热平衡。
「化工计算机仿真思考题」
思考题一．离心泵思考题1.离心泵的主要构件有哪些?各起什么作用?２．离心泵的叶轮主要有几种?简述优缺点和适用范围。
3．解释什么是离心泵的流量、扬程、功率和效率。
4.常用离心泵的特性曲线有几种？曲线有何特点？５.同一型号相同工厂制造的离心泵特性曲线完全一样吗?７.离心泵的汽蚀现象如何形成?对离心泵有何损害？如何避免?试分析本离心泵形成汽蚀的条件。
８.何为离心泵气缚现象？如何克服?9．为什么离心泵开车前必须充液、排气?否则会出现什么后果？10.为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？1１．离心泵运行时可能有哪些常见故障?如何排除？12．离心泵运行时出口压力下降,可能是什么原因?１３．离心泵运行时进口真空度下降,可能是什么原因？１5.离心泵的出口流量主要有几种控制方法?二.热交换器思考题１．简述列管式热交换器由哪些部件组成。
2.什么是管程?什么是壳程？3.壳程的折流板起何作用？举出两种折流板形式。
4．多程热交换器的结构有何特点?对传热有何效果？5．当外壳和列管的温差较大时，常用几种方法对热交换器进行热补偿?６.对于热交换器而言，影响传热速率的因素有哪些？7．简述热交换器流体流道选择的一般原则。
8.热交换器开车前为什么必须进行高点排气？9.热交换器停车后为什么必须进行低点管程、壳程排液?10.本热交换器运行时发生内漏如何判断?11.列举两种热交换器温度控制方案，说明控制原理。
12．热交换器操作管理有哪些注意事项？有哪些清洗方法?三.透平及往复压缩思考题２.蒸汽透平由哪些主要部件和附属设备组成?４．蒸汽透平的复水系统在提高热机效率中的作用是什么?7.蒸汽透平开车前为什么必须对高压蒸汽管路进行排冷凝水操作？９.试述蒸汽喷射泵抽真空的原理及在复水系统中的作用。
11．简述透平及往复压缩机油路系统的结构和各设备部件的作用。
13.往复压缩机是怎样压缩气体的?１４.简述往复压缩机的主要部件及结构。
1６．往复压缩机负荷余隙阀(L１、Ｌ２、L３及L4)的作用原理是什么？17.为什么往复压缩机的吸入和排气管上均设置了油水排放阀门?1８．机组开车前为什么必须先将油路运行正常？2０．为什么往复压缩机排气温度较高？21．影响压缩机排气量的因素主要有哪些？如何计算排气量?24．往复压缩机在运行过程中的常见故障有哪些?如何排除?四．间歇反应思考题1.简述橡胶硫化促进剂间歇反应过程的工艺流程。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的本次化工仿真实习旨在通过对化工工艺流程进行仿真模拟，掌握化工仿真软件的使用方法，熟悉常见的化工工艺流程，并能分析优化工艺参数，提高生产效率和降低生产成本。
二、实习内容本次实习主要包括以下内容：1.掌握化工仿真软件的基本操作方法，包括建模、设定物料属性、设定反应条件、设定传热传质参数等；2.选择一种化工工艺流程进行仿真模拟，包括流程图绘制、设定操作步骤、设定设备参数等；3.进行仿真计算，分析不同参数对工艺流程的影响，并优化工艺参数，提高效率和降低成本；4.总结实习经验，撰写实习报告。
三、实习步骤1.学习化工仿真软件的基本操作方法，包括建模、设定物料属性和反应条件等。
熟悉软件界面和功能。
2.选择一种化工工艺流程进行仿真模拟。
本次实习选择了甲烷氧化工艺，即将甲烷和氧气反应生成二氧化碳和水的过程。
3.绘制流程图，设定操作步骤和设备参数。
通过查阅资料，确定了甲烷氧化的反应条件和设备参数，如反应温度、反应时间、反应器容器等。
4.进行仿真计算，并分析不同参数对工艺流程的影响。
通过改变反应温度、反应时间等参数，分析甲烷转化率的变化情况，并找出最佳工艺参数。
5.优化工艺参数，提高效率和降低成本。
根据仿真结果和经济分析，确定了最佳甲烷氧化工艺参数，以达到最高的甲烷转化率和最低的生产成本。
6.总结实习经验，记录实习过程中的问题和解决方案，撰写实习报告。
四、实习结果与分析通过化工仿真软件的使用，成功进行了甲烷氧化工艺的仿真模拟，并通过优化工艺参数获得了最佳的甲烷转化率和最低的生产成本。
在仿真过程中，发现反应温度对甲烷转化率有着较大的影响，随着反应温度的升高，甲烷转化率呈现上升的趋势，但过高的反应温度也会造成能量损失和设备耐受性降低。
因此，需要找到合适的反应温度范围来平衡转化率和能量消耗。
另外，反应时间和反应器容器的选择也是影响工艺效果的重要因素，需要根据具体情况进行优化。
五、实习心得与收获通过本次化工仿真实习，我对化工工艺流程有了更深入的了解，熟悉了化工仿真软件的使用方法和操作流程。
化工仿真实训心得体会
化工仿真实训心得体会第一篇：化工仿真实训心得体会化工仿真实训报告系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：一、实习内容 1.离心泵 1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀v1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计fi检测。
水槽液由调节器lic控制，lic的输出信号连接至v1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀v2及旁路备用手操阀v2b、离心泵入口压力表pi1。
离心泵设有高点排气阀v5、低点排液阀v7及高低点连通管线上的连通阀v6。
主离心泵电机开关是pk1，备用离心泵电机开关是pk2。
离心泵电机功率n、总扬程h及效率m分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表pi2、止逆阀、出口阀v3、出口流量检测仪表、出口流量调节器fic 及调节阀v4。
离心泵冷态开车① 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
② 将液位调节器lic置手动，调节器输出为零。
③ 将液位调节器fic置手动，调节器输出为零。
④ 进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀v2，开离心泵排气阀v5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门v5。
⑤ 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作lic的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将lic投自动，待离心泵启动后再将lic给定值提升至50%。
⑥ 在泵出口阀v3关闭的前提下，开离心泵电机开关pk1，低负荷起动电动机。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的及意义化工仿真是一种通过计算机模拟和模型来研究和分析化工过程的方法。
通过该实习，我希望能够了解化工仿真的基本原理和常用软件，并通过实践操作提高仿真能力，掌握化工过程的优化和改进方法。
这对于我未来从事化工工作，特别是工艺改进和设备设计方面都具有重要意义。
二、实习内容和过程在本次实习中，我主要学习了常用的化工仿真软件和仿真模型的建立方法。
首先，我学习了AspenPlus和Hysys两种常用的化工流程仿真软件，了解了它们的基本功能和操作方法。
然后，我参与了一个化工过程的仿真实例，以加深对仿真原理的理解。
在具体操作中，我首先进行了原料的选择和配方设定，然后根据物料平衡和能量平衡原理，确定反应器的设计参数。
接着，我利用仿真软件建立了相应的模型，并进行了参数的输入和修改。
在这个过程中，我需要根据实际情况，进行数次的试错和优化。
最后，我获得了一个能够稳定运行的化工过程模型，并根据仿真结果分析了该过程的性能和潜在问题。
通过这个实际项目的实践，我对化工仿真的原理和操作方法有了更深入的理解，并掌握了化工过程的优化和改进手段。
三、实习心得与感受通过本次实习，我深刻认识到化工仿真在工艺设计和优化中的重要作用，并体会到了其灵活性和高效性。
通过简化和抽象化的模型，我们可以迅速评估和改进化工过程，降低实验成本和风险，并提高生产效率和产品质量。
同时，我也发现了实施化工仿真的一些挑战。
首先，建立有效的仿真模型需要对化工过程有深入的理解和知识储备，并需要掌握仿真软件的操作技巧。
其次，模型的可靠性和精度都是需要很大努力来保证的，需要经过反复的试错和优化。
最后，仿真结果只是一种近似和估算，并不能完全代替实际的实验或生产数据。
总的来说，本次实习对我的化工学习和职业规划都是一次宝贵的经历。
我了解了化工仿真的基本原理和常见方法，提高了化工过程优化和改进的能力，并增加了实践操作的经验。
这将对我未来的研究和工作都有很大的帮助。
化工仿真实习心得体会（2篇）
化工仿真实习心得体会一、实习单位简介我所在的实习单位是一家化工企业，主要从事化工产品的生产与销售。
该企业设备先进、技术力量雄厚，是国内知名的化工公司之一。
在实习期间，我主要负责参与化工过程的仿真模拟工作，通过模拟不同反应条件下的化工过程，优化工艺参数，提高产品质量和产量。
二、实习目标与任务实习期间，我既有学习知识的任务，也有参与实际工作的责任。
具体来说，我的实习目标主要有以下几个方面：1.了解化工过程的基本原理和流程。
2.掌握化工仿真软件的使用方法。
3.学习如何利用化工仿真软件模拟不同反应条件下的化工过程。
4.参与实际工作，进行化工过程的优化。
三、实习心得体会1.学以致用，理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在进行化工仿真模拟时，我不仅需要了解反应原理和过程流程，还需要运用所学的理论知识，结合实际工作进行仿真模拟。
只有将理论知识与实践相结合，才能更好地进行工艺参数的优化，提高产品的质量和产量。
2.多角度思考，全面分析问题在实习过程中，我遇到了许多问题和挑战。
有时，化工过程模拟的结果与实际情况存在偏差，导致工艺参数的优化效果不佳。
这时，我需要从多个角度进行思考，分析问题所在，寻找解决办法。
通过与导师的交流和讨论，我逐渐学会了全面分析问题的方法，找到了许多解决问题的思路。
3.培养团队合作能力，与他人合作解决问题在实习期间，我经常需要与其他同事合作，共同解决工作中遇到的问题。
通过与他人的合作，我学会了如何与不同的人合作，学会了倾听他人的意见和建议，提高了团队合作能力。
与他人合作时，我发现每个人都有自己独特的经验和观点，通过集思广益，我们能够找到更好的解决问题的方法。
4.注重细节，做好实验数据的记录和整理在化工仿真实习中，准确的实验数据是非常重要的。
为了保证实验数据的准确性，我在实习期间注重细节，认真做好实验数据的记录和整理工作。
只有这样，才能保证实验结果的可靠性，为后续的工艺参数优化提供准确的依据。
化工仿真实习心得体会 (2)
化工仿真实习心得体会化工仿真实习心得体会1经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的掌握、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。
通过这次仿真实习基本单元操作方法；增添了我对工艺过程的了解，进而也更加熟识了掌握系统的设计及操作。
让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和熟悉。
通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、掌握系统有了肯定的了解，基本把握了开车、停车等的规程。
开头接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很奇怪，在后来的实习过程中我首先认真阅读了课本上实习的详细流程，基本明白了操作的规程。
特殊是在练习精馏塔单元等冗杂的化工过程的时候，我觉得应当：〔1〕要认真仔细的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应当要有所领悟、理解，由于过程的熟识程度在操作中使至关重要的。
过程不够熟识或许会误入歧途，错误的操作，最终事倍功半，也不能很好的把握所需学习的内容。
〔2〕面对一个冗杂的工艺过程时，假如不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的预备工作就是熟识完全的工艺过程。
〔3〕在开车后的操作中肯定要有耐烦，不能急于求成。
无比到达每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不行挽回的质量错误。
因此在面对一个工艺流程，必需要了解这个工艺流程的作用是什么，要到达怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要到达什么样的要求。
只有这样我们才能更好的学习或把握所练习的学习内容。
总之，通过二周的仿真实习，我明白了很多，同时也懂得了很多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐烦的完成，要到达规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。
要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结阅历。
此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业学问，夯实基础、扩大自己的学问面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!化工仿真实习心得体会21 阐述剖析我感受至深的几个要点1.1 熟识工艺流程，熟识操作设备，熟识掌握系统，熟识开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页肯定要做到这“四熟识”，特殊是面对冗杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟识程度将是至关重要的，否则或许会误入歧途，错误的操作，铺张时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的把握所需要学习的内容。
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第七章连续反应一、工艺流程简介连续带搅拌的釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作。
丙烯聚合过程是典型的连续反应。
如流程图7-1所示，丙烯聚合过程采用了两釜并联进料串联反应的流程。
聚合反应是在己烷溶剂中进行的，故称溶剂淤浆法聚合。
首釜D-201 设有夹套冷却水散热及汽化散热。
汽化后的气体经冷却器E-201进入D-207罐。
D-207罐上部汽化空间的含氢（分子量调节剂）的未凝气通过鼓风机C-201经插入釜底的气体循环管返回首釜，形成丙烯气体压缩制冷回路。
第二釜D-202采用夹套冷却和浆液釜外循环散热。
工艺流程简介如下：新鲜丙烯进料经阀门V1进入储罐D-207。
后续工段回收的循环丙烯经阀门V2进入储罐D-207。
再经泵P-201打入釜D-201。
己烷经过阀门V6和V7分别进入釜D-201和D-202。
首釜由阀门V8与V9分别加入催化剂A和活化剂B。
汽相丙烯经阀门V10进入釜D-202作为补充进料。
少量的氢气通过调节阀进入两釜，分别用于控制聚丙烯熔融指数。
熔融指数表征了聚丙烯的分子量分布。
首釜的主要操作点有：超压或停车时使用的放空阀V11，釜底泄料阀V13，夹套加热热水阀V4，搅拌电机开关M01，气体循环冷却手动调整旁路阀V3，鼓风机开关C01（备用鼓风机开关C1B）。
第二釜的主要操作点有：超压或停车时使用的放空阀V12，釜底泄料阀V14，夹套加热热水阀V5，夹套冷却水阀V15，搅拌电机开关M02，浆液循环泵电机开关P06。
储罐D-207的主要操作点有：丙烯进料阀V1，循环液相回收丙烯进料阀V2，丙烯输出泵P-201开关P01（备用泵开关P1B）。
二、控制系统简介首釜的控制点有：LIC-03浆液液位调节器（反作用），调节阀位于釜底出料管线上。
TIC-03气体循环冷却器E-201出口温度调节器（反作用），调节阀位于冷却水出口管线上。
TIC-04釜温调节器（反作用），调节阀位于夹套冷却水入口管线上。
AIC-01聚丙烯熔融指数调节器（正作用），调节阀位于釜顶氢气入口管线上。
第二釜的控制点有：LIC-04浆液液位调节器（反作用），调节阀位于釜底出料管线上。
TIC-06釜温调节器（反作用），调节阀位于冷却器E-202冷却水出口管线上，通过冷却循环浆液控制釜温。
AIC-02聚丙烯熔融指数调节器（正作用），调节阀位于釜顶氢气入口管线上。
储罐D-207的控制点有：LIC-02液位调节器（反作用），调节阀位于泵P-201出口管线上。
三、主要画面说明图7-1、图7-2、图7-3和图7-4中的指示仪表、调节器、手操器和开关说明如下。
1．指示仪表PI-01 储罐D-207压力（0~2 MPa） PI-02 釜D-201压力（0~2 MPa）图7-1 流程图画面PI-03 釜D-202压力（0~2 MPa） AI-01 釜D-201丙烯浓度（0~100%） AI-02 釜D-202丙烯浓度（0~100%） AI-03 釜D-201己烷浓度（0~100%） AI-04 釜D-202己烷浓度（0~100%） AI-05 釜D-201聚丙烯浓度（0~100%） AI-06 釜D-202聚丙烯浓度（0~100%） AI-07 储罐D-207丙烯浓度（0~100%） AI-08 储罐D-207己烷浓度（0~100%） TI-01 储罐D-207温度（0~100℃）2. 调节器（见控制系统简介）3．手操器V1 丙烯进料阀 V2 循环丙烯进料阀V3 压缩机出口气循环量调整阀 V4 首釜夹套热水阀V5 二釜夹套热水阀 V6 首釜己烷进料阀V7 二釜己烷进料阀 V8 首釜催化剂A进料阀V9 首釜催化剂B进料阀 V10 二釜汽相丙烯进料阀V11 首釜放空阀 V12 二釜放空阀V13 首釜泄料阀 V14 二釜泄料阀V15 二釜夹套冷却水阀4．开关P01 首釜液相丙烯进料泵开关 PIB 首釜液相丙烯进料备用泵开关C01 压缩机开关 C1B 备用压缩机开关P06 二釜浆液循环泵开关 MO1 首釜搅拌电机开关MO2 二釜搅拌电机开关 T-1 首釜事故通管处理开关 T-2 二釜事故通管处理开关5．报警限说明LIC-03 D-201液位高限报警 >80 % (H)LIC-03 D-201液位低限报警 <30 % (L)LIC-04 D-202 液位高限报警 >90 % (H)LIC-04 D-202 液位低限报警 <30 % (L)LIC-02 D-207 液位高限报警 >70 % (H)LIC-02 D-207 液位低限报警 <30 % (L)PI-02 D-201 压力高限报警 >1.2 MPa (H)PI-03 D-202 压力高限报警 >0.8 MPa (H)TI-01 D-207 温度高限报警 >40 ℃ (H)TIC-04 D-201 温度高限报警 >75 ℃ (H)TIC-04 D-201 温度低限报警 <65 ℃ (L)TIC-06 D-202温度高限报警 >65 ℃ (H)TIC-06 D-202温度高限报警 <55 ℃ (L)AI-05 D-201聚丙烯浓度高限报警 >50 % (H)AI-06 D-202聚丙烯浓度高限报警 >50 % (H)图7-2 控制组画面图7-3 手操器画面图7-4 指示仪表画面四、工艺操作说明为了方便操作,本仿真软件假定所有的加料阀门都具有调节阀的精度，因此阀门的开度反映了相对流量。
各物流的流量数值不在流程图上显示。
1．冷态开车参考步骤①检查所有阀门处于关闭状态，各泵、搅拌和压缩机处于停机状态。
②开己烷进口阀V6，开度50%，向第一釜D-201充己烷。
当液位达50%时，将调节器LIC-03投自动。
③开己烷进口阀V7，开度50%，向第二釜D-202充己烷。
当液位达50%时，将调节器LIC-04投自动。
④开丙烯进料阀V1，向储罐D-207充丙烯。
当液位达50%时，开泵P-201，将调节器LIC-02投自动。
⑤开鼓风机C-201A，即开C01。
全开手操阀门V3，使丙烯气走旁路而暂不进入反应釜。
手动打开TIC-03输出约30%，使冷却器E-201预先工作。
⑥开釜D-201搅拌M01。
开催化剂阀V8和V9，开度各50%。
调整夹套热水阀V4，使釜温上升至45~55℃左右诱发反应。
关热水阀后，只要釜温继续上升，说明第一釜的反应已被诱发。
此时反应放热逐渐加强，必须通过夹套冷却水系统，即手动开TIC-04输出向夹套送冷却水。
逐渐关旁路阀V3加大气体循环冷却流量，控制釜温，防止超温、超压及“暴聚”事故。
将温度调节器TIC-04设定为70±1℃，投自动。
如果加热诱发反应过度，开大冷却量仍无法控制温度，应超前于温度不大于90℃时暂停搅拌，或适当减小催化剂量等方法及早处理。
一旦釜温大于等于100℃，软件认定为“暴聚”事故，只能重新开车。
如果加热诱发反应不足，只要一关热水阀V4，釜温TIC-04就下降。
应继续开V4 强制升温。
若强制升温还不能奏效，应检查是否在升温的同时错开了气体循环冷却系统或TIC-04有手动输出冷却水流量。
必须全关所有冷却系统，甚至开大催化剂流量直到反应诱发成功。
⑦开釜D-202搅拌M02。
开汽相丙烯补料阀V10，开度为50%。
在釜D-201反应的同时必须随时关注第二釜的釜温。
因为第一釜的反应热会通过物料带到第二釜。
有可能在第二釜即使没有用热水加热诱发反应，也能使反应发生。
正常情况需调整夹套热水阀V5使釜温上升至40~50℃左右诱发反应。
如前所述，由于首釜的浆液进入第二釜带来热量会导致釜温上升，因此要防止过量加热。
关热水阀后只要釜温继续上升，说明第二釜的反应已被诱发。
同时反应放热逐渐加强，必须通过夹套冷却水系统，即开夹套冷却水阀V15 和浆液循环冷却系统，即开泵P-206电机开关P06，手动开TIC-06输出控制釜温，防止超温、超压及“暴聚”事故。
将温度调节器TIC-06设定在60±1℃，投自动。
与第一釜相同，如果加热诱发反应过度，开大冷却量仍无法控制温度，应超前于温度不大于90℃时暂停搅拌，或适当减小催化剂流量等方法及早处理。
一旦釜温大于等于 100℃，软件认定为“暴聚”事故。
只能重新开车。
如果加热诱发反应不足，只要一关热水阀V5釜温TIC-06就下降。
应继续开V5强制升温。
若强制升温还不能奏效，应检查是否在升温的同时错开了浆液循环冷却系统或V15有手动输出冷却水流量。
必须全关所有冷却系统，甚至开大催化剂流量直到反应诱发成功。
⑧等两釜温度控制稳定后，手动调整AIC-01向首釜加入氢气，使熔融指数达6.5左右，投自动。
⑨在调整AIC-01的同时，手动调整AIC-02向第二釜加入氢气，使熔融指数达6.5左右,投自动。
⑩开循环液相丙烯阀V2（25%），适当关小阀V1（25%），应使丙烯进料总量保持不变。
⑾微调各手动阀门及调节器，使本反应系统达到如下正常设计工况。
PI-01 储罐D-207压力 0.95 MPaPI-02 釜D-201压力 1.0 MPaPI-03 釜D-202压力 0.5 MPaAI-01 釜D-201丙烯浓度 15 %AI-02 釜D-202丙烯浓度 10 %AI-03 釜D-201己烷浓度 45 %AI-04 釜D-202己烷浓度 50 %AI-05 釜D-201聚丙烯浓度 40 %AI-06 釜D-202聚丙烯浓度 40 %AI-07 储罐D-207丙烯浓度 70 %AI-08 储罐D-207己烷浓度 30 %AIC-01 釜D-201熔融指数 6.5AIC-02 釜D-202熔融指数 6.5TI-01 储罐D-207温度 35 ℃TIC-03 冷却器E-201出口温度 45℃TIC-04 釜D-201温度 70℃TIC-06 釜D-202温度 60℃LIC-02 储罐D-207液位 50 %LIC-03 釜D-201液位 50 %LIC-04 釜D-202液位 50 %2．停车参考步骤①关D-202汽相丙烯加料阀V10。
②关A、B催化剂阀V8、V9。
③关丙烯进料阀V1。
④关循环液相丙烯阀V2。
⑤关D-201加己烷阀V6。
⑥关D-202加己烷阀V7。
⑦开D-201放空阀V11。
⑧开D-202放空阀V12。
⑨开D-201泄液阀V13。
⑩开D-202泄液阀V14。
⑾将调节器TIC-04置手动全开。
⑿将调节器TIC-06置手动全开。
⒀将调节器TIC-03置手动全开。
⒁将调节器LIC-02置手动全开。
⒂将调节器LIC-03置手动全开。
⒃将调节器LIC-04置手动全关。
⒄将调节器AIC-01置手动全关。
⒅将调节器AIC-02置手动全关。