极限与配合的基本概念及标注课件
合集下载
极限与配合标准课件
极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同，极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求，包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度，从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同，可以选 择不同的配合类型，如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑，合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下，应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸，如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起，以确 定零件的尺寸，如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值，再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差，如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。
零件的极限与配合PPT课件
基轴制
(1)基孔制 (Hole-basis system)：
Shaft-basis system
将孔的公差带位置固定后与不同基本偏差的
轴的公差带形成的各种配合的一种制度。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为 H， 基准孔的下偏差 EI = 0，上偏差 ES>0 (为正值), 与不同基本偏差的轴形成以下配合关系：
请点击相应部分显示其内容
四. 基本偏差
Fundamental deviation
指靠近零线位置的那个偏差，由它确定公差带相对于零线的位置。
孔、轴分别为大、小写字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意图表示：
+
0-
A
孔 Hole
B
C CD D EEF F FG G H
K
JS
J
MN P
R S T UV
零件的极限与配合
深圳大学工程技术学院 胡 琳
公差与配合概述 一.
Summarize of tolerance and fit
1. 互换性 (Inter-changed) ：
在装配时从相同的零件中任取一个，不经挑选 和修配就能装配到与其相配的机器上 ,并达到预期 的配合性质，零件的这种特性即称为互换性。
上偏差(Upper deviation) = 最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(Lower deviation) = 最小极限尺寸-基本尺寸
上偏差 ES 上偏差 es =50.005-50=0.005
孔
轴
下偏差 EI 下偏差 ei = 49.992-50 = 0.008
(5)尺寸公差(size tolerance):允许实际尺寸的变动量。 Φ49.992
写在括弧内。
极限与配合课件
为什么要规定 标准公差和基
本偏差呢？
极限与配合课件
互换性与技术测量
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
基本偏差一般为靠近零线的偏差。
极限与配合课件
互换性与技术测量
有关“公差与偏差”的小结：
极限与配合课件
φ20 φ20
互换性与技术测量
3.2.2 有关配合的基本术语 1.配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
Th
ei ES
零线
孔的公差带
公
差
+
带 图
0
-
es EI
ΦD(d)
Ts
轴的公差带
极限与配合课件
互换性与技术测量
极限与配合课件
互换性与技术测量
例：基本尺寸Ｄ＝２５ mm ；孔的极限尺寸：Ｄmax＝２５.０２１mm， Ｄmin＝２５ mm ，轴的极限尺寸：ｄmax＝２４.９８０ mm ， ｄmin＝２４.９６７ mm ，求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。
代号为“H”。 间隙配合 过渡配合
轴 轴 轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
过渡
轴
或过盈
过盈配合
极限与配合课件
互换性与技术测量
• 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。代号 为“h”。
间隙配合
过渡配合
过渡 或过盈
过盈配合
本偏差呢？
极限与配合课件
互换性与技术测量
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
基本偏差一般为靠近零线的偏差。
极限与配合课件
互换性与技术测量
有关“公差与偏差”的小结：
极限与配合课件
φ20 φ20
互换性与技术测量
3.2.2 有关配合的基本术语 1.配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
Th
ei ES
零线
孔的公差带
公
差
+
带 图
0
-
es EI
ΦD(d)
Ts
轴的公差带
极限与配合课件
互换性与技术测量
极限与配合课件
互换性与技术测量
例：基本尺寸Ｄ＝２５ mm ；孔的极限尺寸：Ｄmax＝２５.０２１mm， Ｄmin＝２５ mm ，轴的极限尺寸：ｄmax＝２４.９８０ mm ， ｄmin＝２４.９６７ mm ，求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。
代号为“H”。 间隙配合 过渡配合
轴 轴 轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
过渡
轴
或过盈
过盈配合
极限与配合课件
互换性与技术测量
• 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。代号 为“h”。
间隙配合
过渡配合
过渡 或过盈
过盈配合
《极限与配合》课件
间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接，如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合，其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸，装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接，如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时，需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中，应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型，以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量，确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性，以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定，以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求，确定零件 之间的功能参数，如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量，取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求，检查零件的形状和位置公 差，判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测，确保数据的 准确性和可靠性。
极限与配合的基本概念及标注
基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的基本偏差代号、公差等级
————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
箱体 轴套
配合：
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
六 .配合
2 .配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
40nH67 30Hf8
7
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
f7
轴
40
H7 基孔制过渡配合 n6
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
例如：
12Fh87
基轴制间隙配合
12Jh87
基轴制过渡配合
12
F8 h7
销轴 滑轮
基准孔
公差带图：
-0 +
间隙配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过渡配合
过盈配合
0
七 .基孔制和基轴制
2 .基轴制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
极限与配合的基本概念及标注(课堂PPT)
极限与配合、形状和位置公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
17
30
轴
17
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
例如：
12
F8 h7
基轴制间隙配合
12
J8 h7
基轴制过渡配合
18
12Fh87 销轴
滑轮
12Jh87 开口销
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
1
1一 .互换性极限与配合、状和位置公差● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
2
2
二 .极限尺寸与公差
图例： 孔
轴
11
11
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
极限与配合、形状和位置公差
六 .配合
工程制图课件-12极限与配合
机械零件的尺寸极限与配合分析
尺寸极限
尺寸极限是确定机械零件 尺寸允许的最大和最小值 的参数，以确保零件的功 能和互换性。
配合
配合是指两个机械零件之 间的连接方式，包括间隙 、过渡和过盈配合。
实例分析
通过分析机械零件的实际 尺寸和配合类型，了解其 在机械系统中的作用和要 求。
机械零件的形位公差分析
符号
在工程图纸上，极限与配合的标 注通常使用特定的符号和代号， 如H7/h6表示孔和轴的配合代号 。
配合制
定义
配合制是指在一定精度范围内，将孔和轴的尺寸和偏差进行合理匹配，以满足使用要求的一组参数。
分类
根据孔和轴的尺寸和偏差的匹配方式，配合制可以分为基孔制和基轴制两类。基孔制是指以孔的基本 尺寸为基准，通过改变孔的上偏差或下偏差来获得不同的配合；基轴制是指以轴的基本尺寸为基准， 通过改变轴的上偏差或下偏差来获得不同的配合。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
工程制图课件-12极 限与配合
目录
CONTENTS
• 极限与配合的基本概念 • 尺寸极限与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度 • 工程实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
极限与配合的基本概念
02
表面粗糙度对零件的外观、耐磨 性、配合性质、抗腐蚀性和接触 刚度等方面都有影响。
表面粗糙度的标注
在工程制图中，表面粗糙度通常用符 号和数字进行标注，标注内容包括表 面粗糙度的中线、符号、数字和字母 等。
标注时需根据零件的加工要求和功能 要求选择合适的表面粗糙度等级。
机械制图第七章 第4节 极限与配合
5.当一个偏差值为“0”时的注 法6.。当上下偏差的绝对值相同时， 偏差数字可只注写一次，偏差和 尺寸的字高相同，并在偏差值前 加注“±”。
配合代号识读举例
下极限尺寸 Φ79.94
在公分差析带公图差中时，表为示了公形称象尺地寸表的示一公条称直尺线寸，、称偏为差零和线公。差零三线者上的方关的系偏， 差常为画正出，公零差线带下图方。的偏差为负。
2.配合
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
孔
轴
φ80
间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上 （轴比孔细）
第四节 极限与配合
一、基本概念
孔
1.尺寸及其公差
轴
（1）公称尺寸
通过它应用上、下 极限偏差可算出极限尺 寸的尺寸，如：φ80 。
φ80
（2）极限尺寸 孔、轴允许的最大尺寸，称为上极限尺寸。 孔、轴允许的最小尺寸，称为下极限尺寸。
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸 Φ80.020
下极限尺寸 Φ79.94
（5）公差带
由代表上极限偏差和下极限偏差（或上极限尺寸和下极限尺寸）的两 条直线所限定的一个区域，称为公差带。
孔的公差带（可用斜线填充）
+
+0.065 +0.020
轴的公差带（可用涂黑填充）
0
零线
-
-0.03 -0.06
尺寸公差带图
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸
Φ8公0.0称20尺寸
上极限尺寸 Φ79.97
用于孔、轴间有相对运动的活动 联结
过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下 （轴比孔粗）
用于孔、轴间不许产生相对运动 的紧固联结
配合代号识读举例
下极限尺寸 Φ79.94
在公分差析带公图差中时，表为示了公形称象尺地寸表的示一公条称直尺线寸，、称偏为差零和线公。差零三线者上的方关的系偏， 差常为画正出，公零差线带下图方。的偏差为负。
2.配合
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
孔
轴
φ80
间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上 （轴比孔细）
第四节 极限与配合
一、基本概念
孔
1.尺寸及其公差
轴
（1）公称尺寸
通过它应用上、下 极限偏差可算出极限尺 寸的尺寸，如：φ80 。
φ80
（2）极限尺寸 孔、轴允许的最大尺寸，称为上极限尺寸。 孔、轴允许的最小尺寸，称为下极限尺寸。
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸 Φ80.020
下极限尺寸 Φ79.94
（5）公差带
由代表上极限偏差和下极限偏差（或上极限尺寸和下极限尺寸）的两 条直线所限定的一个区域，称为公差带。
孔的公差带（可用斜线填充）
+
+0.065 +0.020
轴的公差带（可用涂黑填充）
0
零线
-
-0.03 -0.06
尺寸公差带图
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸
Φ8公0.0称20尺寸
上极限尺寸 Φ79.97
用于孔、轴间有相对运动的活动 联结
过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下 （轴比孔粗）
用于孔、轴间不许产生相对运动 的紧固联结
第一章 尺寸的极限与配合 ppt课件
例：孔Φ50
0.039 0
、轴Φ
500.025 0.050
，求孔、轴的最大实
体尺寸mmC和最小实体尺寸LMC。
mmC LMC
孔 Φ50-0 Φ50+0.039
轴 Φ50-0.025 Φ50-0.050
第一节 基本术语和定义
8. 体外作用尺寸(图见下页) 孔的体外作用尺寸(Dfe ) ---- 在配合面的全长上与实际孔相内接
概述
1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准， 但实际使用的是日本、德国、美国标准；
1955年：参照苏联标准，第一机械工业部颁布“公差与配合” 的部颁标准，此标准只是将苏联标准(OCT标准)赋予了中文 名词；
1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174— 1959(简称“旧国标”)(精度等级偏低、配合种类偏少)；
基本尺寸
第一节 基本术语和定义
4. 实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的 实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相 等，因此要用二点法进行测量。
第一节 基本术语和定义
5.极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
的最大理想轴的尺寸 ； 轴的体外作用尺寸(dfe) ----在配合面的全长上与实际轴相外接的
最小理想孔的尺寸。 特点： 1)实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2)Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配(不是Da ≥ da)
第一节 基本术语和定义
概述
1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准 GB1800～1804 —1979(简称“新国标”)取代GB159～174— 1959；
汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1．测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
《公差配合与技术测量》 课件 01项目一 极限与配合--任务一 极限与配合基础
知识链接 一、互换性
1.概念： 机械产品中，从同一规格的一批零件（或部件）中任取一件，不经修配就能
立即装到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。 ◆国家标准规定了很多标准件都具有互换性 。
知识链接 一、互换性
2.互换性的意义： ◆互换性原则广泛用于机械制造中的产品 设计、零件加工、产品装配、机器的使用和 维修等各个方面。 ◆在现代工业生产中常采用专业化的协作 生产，即用分散制造、集中装配的办法来提 高生产率，保证产品质量和降低成本。
知识链接 二、尺寸相关术语
3.极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
孔的极限尺寸用Dmax、Dmin ,轴的极限尺寸用dmax、dmin表示。 如图：最大（上）极限尺寸：φ45＋0.02＝φ45.02（mm）
最小（下）极限尺寸：φ45 -0.03＝φ44.97（mm）
4.极限偏差：上极限偏差和下极限偏差 （上偏差和下偏差）
例如：轴公差带图
孔与轴公差带图
知识链接 三、配 合
配合：公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
极限与配合示意图
知识链接 三、配 合
1.间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。
说明： ◆孔的公差带应在轴的公差带的上方； ◆孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，轴在孔内能自由转动或移动。
本任务结合轴套零件图与简单的轴，主要介绍了互换性、尺寸相关 术语、孔与轴的配合及类型。
引导学生读懂图样上的尺寸要求和装配要求。培养学生职业岗位质 量意识，增强运用所学知识解决实际问题的能力。
任务 一： 图1为轴、轴套、轴环的零件图与装配图，由图可知：公称尺寸为φ15与φ30两处内孔与外圆配合； 图2是用数控车床（或普通车床）加工的零件及其配合（建议至少六套）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
p—— zc 通常形成过盈配合
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
标注形式为：
基本尺寸
孔的基本偏差代号、公差等级 —————————————
轴的基本偏差代号、公差等级
采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公 差等级。
箱体 轴套
40nH67 30 fH78
例如：
同样的的尺寸精度。
P344 附表1
五 .基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
极限与配合、形状和位置公差
标准公差
基本偏差
+
0—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
五 .基本偏差 基本偏差系列
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
C CD D E EF F FG
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
六 .配合
2 .配合的种类
极限与配合、形状和位置公差
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
图例： 孔
基准孔
公差带图：
-0 +
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
七 .基孔制和基轴制
2 .基轴制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同 配合的制度。
基准轴
公差带图：
-０ +
过盈配合
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
30 H8 基孔制间隙配合
f7
轴
40
H7 基孔制过渡配合 n6
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
例如：
12hF87
基轴制间隙配合
12hJ87
基轴制过渡配合
12
F8 h7
销轴 滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
八 .公差与配合在图样上的标注
代号：
孔为ES 轴为es
下偏差
= 最小极限尺寸－基本尺寸
代号：
孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
例：一根轴的直径为500.008
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: 零件合格的条件：
50 50.008 49.992
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
思考
极限与配合、形状和位置公差
上偏差
= 最大极限尺寸－基本尺寸
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸:
设计时确定的尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸: 最小极限尺寸:
允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
二 .极限尺寸与公差
1 .基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
极限与配合、形状和位置公差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔
轴
七 .基孔制和基轴制
1 .基孔制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同 配合的制度。
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。
30 H8/f7
30
+0.033 0
30 -0.020 -0.041
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
c cd d
e ef
f
fg g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
六 .配合
1 .配合的概念
配合：
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
极限与配合、形状和位置公差
七 .基孔制和基轴制
基轴制：
A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
孔
G H JS J
K
基准孔
MN
P RS
U T
基准轴
m n p rs t
轴
ef f
fg g
h
js j
k
u
a —— h 通常形成间隙配合
基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
偏差可正可 负
公差恒为正
三 .公差带和公差带图
上偏差 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
极限与配合、形状和位置公差
+0.024
+0.008
-0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
+0.024
50+0.008
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带 相对于零线的位置。
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
一 .互换性
极限与配合、形状和位置公差
● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并 满足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二 .极限尺寸与公差
1 .基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
四 .标准公差和公差等级
极限与配合、形状和位置公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。
即：IT01、IT0、 IT1~IT18
最高
最低
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
同一基本尺寸，公差等级越高，标准公差数值越小，尺寸精度越高。 同一公差等级，基本尺寸越大，标准公差数值越大。 属于同一公差等级的公差，在不同的基本尺寸段落中数值不同，但具有
轴
六 .配合
2 .配合的种类
② 过盈配合
极限与配合、形状和位置公差
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
六 .配合
2 .配合的种类
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。