起重吊装安全监理控制要点实用版
起重吊装工程安全监理工作的控制要点及目标值
起重吊装工程安全监理工作的控制要点及目标值1、安全监理工作目标安全目标：协助承包单位保证建设工程安全生产2.安全监理工作的控制要点2．1、起重吊装工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后报监理审核。
．2、监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未通过的专项施工方案不得实施。
2．3、操作人员应体检合格、无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2．4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
2．5、起重机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理作用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2．6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
2．7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
2．8、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
2．9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
2．10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
2．11起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)4.1.17条款的规定。
2．12、当履带式起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
2024年起重作业监理控制要点(三篇)
2024年起重作业监理控制要点1）重大的起重、运输项目，应制定施工方案和安全技术措施。
2）凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。
①.重量达到起重机械额定负荷的95%。
②.两台及以上起重机械抬吊同一物件。
③.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
④.起重机械在输电线路下方或距带电体较近时。
3）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
4）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90，最大不得超过120。
5）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
6）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
7）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。
8）吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
9）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
10）两台及以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：①.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
②.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。
各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
③.如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。
但吊运时，总工程师应在场。
11）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。
如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
起重吊装安全监理控制要点范文
起重吊装安全监理控制要点范文一、引言起重吊装是现代建设工程中不可或缺的重要设备，起着吊装、装卸和搬运货物的重要作用。
然而，由于起重吊装作业涉及到大量的人员和设备，如果安全控制不到位，可能会导致严重的意外事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对起重吊装安全进行监理控制非常重要。
本文将从防范措施、监控措施以及应急措施方面，对起重吊装安全监理控制要点进行详细探讨。
二、防范措施1. 安全培训：对起重吊装相关人员进行必要的安全培训，包括操作人员、监理人员和相关管理人员等。
培训内容包括起重吊装操作规程、安全操作要点、事故案例分析等。
培训结束后，进行考核，确保培训效果和人员的安全素质。
2. 设备维护：定期检查起重吊装设备的工作状态，保持设备运行良好。
及时修复和更换损坏部件，预防设备的故障和事故发生。
3. 安全防护：为起重吊装设备和作业区域提供必要的安全防护设施，如安装防护栏杆、标识牌等，确保作业区域的安全无隐患。
4. 事故隐患排查：定期对起重吊装设备和作业现场进行隐患排查，对存在的安全隐患立即采取措施进行整改，确保安全生产。
5. 管理规范：建立起重吊装作业管理制度，明确责任和权限，加强对作业过程的监督和管理，确保作业按照规定进行，并及时发现和纠正不安全行为。
三、监控措施1. 监控设备：在起重吊装作业现场安装监控摄像头，对作业过程进行实时监控。
监控设备应保持正常运行，并进行定期维护和检查。
2. 安全检测：对起重吊装设备进行定期的安全检测，确保设备的工作状态和安全性能符合要求。
对检测结果进行记录，及时发现和解决问题。
3. 安全巡查：安排专人进行定期的安全巡查，对起重吊装设备和作业现场进行全面检查，发现问题及时处理，确保作业安全进行。
4. 操作记录：对起重吊装作业过程进行详细记录，包括设备开启时间、作业对象、作业方式等。
记录有助于发现作业中的问题和改进措施。
四、应急措施1. 应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
起重吊装安全监理管理要点
起重吊装安全监理管理要点
前言
起重吊装作为一项危险性较高的作业，安全监管十分重要。
本文旨在介绍起重吊装安全监理的管理要点。
起重吊装安全监理的内容
1. 设计方案审查。
对于吊装设备的设计方案必须进行审查，确保其符合国家标准以及相关法规。
2. 安装验收。
在吊装设备安装完成后，需要进行验收，确保吊装设备安装符合国家标准以及设计方案。
3. 运行监督。
对吊装设备的使用进行监督，包括对吊装设备日常维护保养、环境条件的监督以及使用人员的培训，确保吊装设备安全运行。
4. 安全检查。
对吊装设备进行定期安全检查，及时发现和处理隐患。
5. 事故调查。
对吊装设备事故进行调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
建立健全管理机制
1. 完善管理制度。
建立和完善吊装设备安全管理制度和工作规程。
2. 明确管理职责。
规范各个岗位的责任和职责，制定责任清单和考核措施。
3. 建立培训机制。
加强对使用人员的培训，提高其从业技能和安全意识。
总结
起重吊装设备的安全监督管理是保障施工作业安全的重要措施。
建立健全管理机制，严格执行吊装设备安全监督管理要求，才能确
保吊装设备安全运行。
起重吊装安全监理控制要点范本
起重吊装安全监理控制要点范本1.起重吊装设备选择和验收1.1 起重吊装设备的选择应根据工程的要求和具体的作业情况进行，在选型过程中应考虑设备的品牌、型号、负载能力、高度、速度等指标，确保设备能够满足工程需求。
1.2 在进行设备验收时，应对设备的安全保护装置、工作性能和负载能力等进行检查，并对设备的各项指标进行合格评定。
只有经过合格评定的设备方可使用。
2.起重吊装设备的安装和调试2.1 在起重吊装设备的安装过程中，应按照设备的安装说明书和相关标准规范进行操作，确保设备的安装牢固可靠。
2.2 在设备调试过程中，应逐项检查设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、控制系统等。
同时，还需要进行起升、转动、行走等动作的试运行，并调整设备的灵敏度和稳定性。
3.作业人员的培训和管理3.1 作业人员应接受起重吊装设备的操作培训，包括设备的操作流程、安全操作规程、紧急事故处理等内容，确保作业人员具备熟练操作设备的能力。
3.2 作业人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并定期进行体检和职业健康检查，确保作业人员身体健康，具备从事高空作业的能力。
4.起重吊装设备的日常维护和检修4.1 对于起重吊装设备，应进行定期的日常维护和检修，确保设备的各项功能正常运行。
维护和检修工作应有专业维修人员进行，并按照设备的维修手册进行操作。
4.2 维护和检修工作包括设备的润滑、紧固、清洁等工作，还应对设备的电气、液压系统进行检查，及时发现并排除潜在问题。
5.起重吊装作业的安全控制5.1 在起重吊装作业过程中，应设立专门的作业负责人，并按照相关要求制定详细的作业方案，包括起重高度、路线、吊装方式等。
5.2 在起重吊装作业现场，应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域，并采取有效措施对周边的交通进行管控，确保作业区域的安全。
5.3 作业人员应配备必要的安全工具和装备，参加必要的安全教育和培训，并按照作业方案进行操作，遵守相关的安全操作规程，确保作业过程的安全。
起重吊装安全监理控制要点
起重吊装安全监理控制要点包括起重吊装设备的选型与验收、操作人员的培训与指导、施工现场的安全措施、起重吊装作业的计划与组织、风险评估与控制等方面。
以下为详细介绍。
一、起重吊装设备的选型与验收1. 选择符合国家标准和相关法规要求的起重吊装设备，确保其技术性能、安全性符合要求。
2. 验收起重吊装设备前，需进行全面检查，包括外观、机械性能、操作系统、安全装置等方面。
确保设备完好无损，符合要求。
二、操作人员的培训与指导1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的证书，具备起重吊装设备的操作资质。
2. 定期组织对操作人员进行技术培训和安全知识教育，提高其操作技能和安全意识。
3. 对新员工进行系统的岗前培训和跟岗指导，确保其熟悉设备操作规程和安全操作要点。
三、施工现场的安全措施1. 在施工现场设置明显的起重吊装作业区域标志，禁止无关人员进入。
2. 针对施工现场特点，确定合理的道路、通道和场地布置，确保起重吊装设备的安全通行。
3. 安装、拆卸起重吊装设备时，应设置专人监督和指挥，并采取相应安全防护措施，如固定工地周边设施、报警和限制通行等。
四、起重吊装作业的计划与组织1. 制定详细的起重吊装作业方案，包括设备选择、布置方案、起吊方案等，保证整个作业过程安全可靠。
2. 各项起重吊装作业必须有专人负责，严格按照作业方案进行组织和协调。
3. 针对复杂、危险的起重吊装作业，应编制详细的风险评估报告，根据风险评估结果确定相应的控制措施。
五、风险评估与控制1. 对施工现场的风险进行评估，包括工程特点、地质情况、气象条件、临时设施等方面，确定危险因素。
2. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，明确责任主体和具体措施，并组织实施。
3. 严格遵守吊装各项规章制度和操作规程，确保起重吊装作业过程中的安全。
同时，加强现场管理，避免人员、设备和工程物料的混乱。
总结：起重吊装安全监理控制要点涵盖起重吊装设备的选型与验收、操作人员的培训与指导、施工现场的安全措施、起重吊装作业的计划与组织、风险评估与控制等方面。
起重作业监理控制要点
起重作业监理控制要点起重作业监理控制是指在起重作业过程中，由监理人员按照相关规定和程序，对起重设备、人员、环境等进行监督和控制，确保起重作业安全、高效进行的一项工作。
下面将介绍起重作业监理控制的要点。
一、起重设备的检查和维护1.严格按照相关规定对起重设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2.要定期对起重设备的各项部件进行检查，包括电气设备、液压系统、钢丝绳等，发现问题及时进行修理或更换。
3.对起重设备的使用和操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作方法和注意事项。
4.严禁在没有经过检查和维修的起重设备上进行起重作业，确保设备的安全性。
二、起重人员的培训和管理1.对起重作业人员进行培训，包括起重设备的操作方法、安全注意事项等，确保其具备必要的专业知识和技能。
2.要设立起重作业班组，并明确班组成员的职责和工作要求。
3.要对起重作业人员进行岗前培训和岗中培训，特别是在新员工进入工作岗位时，要经过一段时间的培训和熟悉期，确保其熟悉起重作业的流程和注意事项。
4.严格执行起重人员的管理制度，包括定期进行体检、检查工作票、查验证件等，确保人员的身体状况和资质符合要求。
三、起重现场的安全措施1.要在起重现场设置明显的警示标识，包括起重作业区域的范围、危险品存放区域、安全通道等。
2.要确保起重现场的道路和通道畅通无阻，防止起重设备和人员发生碰撞。
3.要设置防护栏杆和安全网，防止人员跌落。
4.要对吊点、吊钩、钢丝绳等起重设备进行检查，确保其安全可靠。
四、起重作业的安全操作1.起重作业人员要熟悉起重作业的操作规程和安全操作要求，按照流程进行操作。
2.要保持起重设备的稳定，避免突然动作和剧烈摆动。
3.起重作业人员要与信号人员、监工等保持有效的沟通，确保指挥准确无误。
4.要严格执行安全操作要求，包括穿戴安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备，遵守交通规则等。
五、应急预案和事故调查处理1.建立起重作业的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施。
吊装作业监理控制要点
吊装作业监理控制要点1、进行吊装作业危险源辨识，审查项目管理实施规划中是否有吊装作业施工方案。
2、检查是否已按规定办理“中国石化吊装作业许可证”，并进行了JSA分析、安全技术交底。
吊装作业人员是否持证上岗。
检查施工单位管理人员到岗情况。
3、作业前，监督施工单位检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
4、检查起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
5、检查吊装作业区四周应设置明显标志，有严禁非操作人员入内措施。
夜间施工必须有足够的照明。
6、检查起重设备通行的道路应平整坚实。
7、检查登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
8、检查高空吊装设备、构件时是否于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。
9、检查设备、构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
吊装时应采取有效防护措施，防止损坏设备、构件、配件。
10、检查安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
12、检查吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
13、检查大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
14、检查吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
15、检查起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，是否与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离。
当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。
起重作业监理控制要点模版
起重作业监理控制要点模版起重作业监理控制是保障起重作业安全的重要环节，有效的监理控制可以减少事故发生的概率，保护工作人员的生命财产安全。
下面将介绍起重作业监理控制的要点模板，以指导起重作业监理工作的开展。
1.风险评估和制定控制措施在每次起重作业之前，需要对风险进行评估，明确潜在的危险和风险等级。
根据评估结果，制定相应的控制措施，确保起重作业过程中的安全。
2.合理选择起重设备和工具根据起重作业的具体要求和场地条件，选择合适的起重设备和工具。
确保设备和工具的安全性能符合国家标准，并定期进行检修和维护。
3.明确起重作业的责任和权限明确起重作业的责任部门和责任人员，并为其指定明确的权限。
确保每个人员都清楚自己在起重作业中的具体职责，避免职责不清导致的责任推卸和事故发生。
4.组织起重作业前的技术交底和培训在起重作业开始之前，组织相关负责人进行技术交底和培训。
明确起重作业中的关键控制点和工作流程，提醒工作人员注意事项和安全注意事项，确保作业人员具备必要的技能和知识。
5.编制详细的起重作业方案起重作业前，需要编制详细的作业方案。
方案应包括作业目标、作业计划、作业流程、作业人员的配置和安全措施等内容。
方案需经过监理人员审核和确认，确保作业的合理性和安全性。
6.监督施工现场的安全情况监理人员要定期巡查起重作业现场，严格按照作业方案进行施工，确保施工过程中的安全。
对发现的问题要及时报告，迅速采取措施进行整改。
7.监督作业人员的操作过程监理人员要监督作业人员的操作行为，确保操作规范和安全。
对操作过程中的安全隐患要及时纠正，防止事故的发生。
8.监督起重设备的运行状态监理人员要监督起重设备的运行状态，确保设备正常工作。
定期对设备进行检查、维护和保养，避免因设备故障引发事故。
9.监督作业人员的个人防护监理人员要监督作业人员是否戴好个人防护用具，包括头盔、安全带、手套等。
对不符合要求的作业人员要立即进行纠正，确保个人安全。
10.记录和总结起重作业情况起重作业完成后，监理人员应及时记录作业情况，总结经验教训。
起重吊装安全监理控制要点
起重吊装安全监理控制要点主要包括以下几个方面：1. 起重吊装设备的选型和检查：应根据工程需求和场地条件，选择适当的起重吊装设备，并确保其合规性。
监理人员应对设备进行全面的检查，包括设备的结构、制造材料、工作机构、动力装置等各个方面，确保其安全可靠。
2. 起重吊装设备的架设和安装：监理人员应参与起重吊装设备的架设和安装，确保设备的稳定性和可靠性。
监理人员应对设备的安装位置、锚固等进行检查和评估，并及时纠正存在的问题，确保设备能够安全运行。
3. 起重吊装操作人员的培训和资质审查：监理人员应对起重吊装操作人员进行培训和资质审查，确保他们具备必要的技术和安全知识，能够正确操作吊装设备。
监理人员还应对操作人员的工作台账和资格证等进行检查，确保其合规性和有效性。
4. 起重吊装作业的准备和计划：监理人员应参与起重吊装作业的准备和计划，确保作业过程中符合相关规范和安全要求。
监理人员应检查作业现场的平整度、承载能力等，对可能存在的隐患进行评估和控制，并制定相应的安全操作程序。
5. 起重吊装作业的监督和指导：监理人员应在启动起重吊装作业前对作业人员进行必要的讲解和指导，明确作业步骤和注意事项。
监理人员应在作业过程中对作业人员的操作进行监督，发现不安全行为及时予以制止，并对现场进行检查，确保作业安全进行。
6. 起重吊装作业的安全控制和风险评估：监理人员应对起重吊装作业中可能存在的风险进行评估和控制。
监理人员要制定风险评估表，并根据评估结果采取相应的措施，如加强安全警示标识、设置安全防护设施等，确保作业风险在可控范围内。
7. 起重吊装作业的记录和报告：监理人员应及时记录起重吊装作业的过程和结果，并向相关单位和主管部门报告作业情况。
监理人员应制定合理的记录和报告内容，确保作业的真实性和可追溯性，为后续的安全评估和事故调查提供依据。
总之，起重吊装安全监理控制要点涉及各个环节和方面，从起重吊装设备的选型、安装和运行到作业人员的培训和操作，都需要监理人员积极参与和掌握，确保起重吊装作业的安全和可靠进行。
起重吊装安全监理控制要点范本
起重吊装安全监理控制要点范本起重吊装是指使用起重机械或其他吊装设备进行悬挂、吊运、装卸、装配等作业的过程。
作为一项高风险的作业，起重吊装安全至关重要。
为了确保起重吊装作业的安全可控，需要进行监理控制。
下面是起重吊装安全监理控制的要点范本。
1. 监理前的准备工作在进行起重吊装安全监理前，首先要明确吊装作业的具体内容、环境条件、设备选择等情况，并根据相关法规和标准，编制起重吊装计划和方案。
监理人员要熟悉吊装设备的技术规范和操作要求，了解各种吊装环节的常见安全事故及预防措施，以保证监理工作的准确性和有效性。
2. 吊装设备的检查和维护在吊装作业开始前，监理人员要对吊装设备进行全面的检查和维护，确保其安全可靠。
包括但不限于以下方面：- 检查起重机械的工作制动器、限位器、开关等安全装置的功能是否正常。
- 检查起重机械的钢丝绳、钢丝绳套、滑轮等部件的磨损情况，确保其强度和可靠性。
- 检查起重机械的钢丝绳连接件、吊具等配件的完好程度和使用寿命。
- 检查电气设备的接地是否良好，电缆线是否磨损等。
- 检查吊装区域的地基、支撑面是否稳固，以及吊装设备的基础是否符合要求。
3. 吊装现场的安全管理在吊装作业现场，监理人员要加强对安全管理的监督，确保各项安全措施得到落实。
包括但不限于以下方面：- 检查吊装作业区域的围栏、标志、警示牌等安全设施是否完整、清晰可见，确保吊装区域划定清晰。
- 检查吊装作业人员的安全防护用品是否齐全，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查吊装作业人员是否具备相应的操作资质和证书，是否按照操作规程进行作业。
- 监督吊装作业过程中相关人员的沟通协作，确保指挥与操作的有效对接，减少意外风险。
- 检查周边施工作业的安全状态，例如是否存在影响吊装安全的障碍物、人员活动等。
4. 吊装作业中的风险控制起重吊装作业是一项高风险作业，监理人员要根据实际情况，制定相应的风险控制措施，以确保吊装作业的安全。
包括但不限于以下方面：- 对特殊物体的吊装，要根据其形状、重量、稳定性等特点，合理选择吊具和起重机械，并制定相应的吊装方案。
塔吊安全监理控制要点范本（二篇）
塔吊安全监理控制要点范本一、监理控制总体要点：1. 安全第一原则：将安全意识贯穿于施工全过程，确保塔吊操作人员及周边工作人员的生命安全和财产安全。
2. 合理布局：根据工程施工需求和现场条件，合理布置塔吊的位置、数量和型号，确保塔吊的安全运行和施工效果。
3. 择期检查：定期对塔吊进行安全检查和维护，确保塔吊设备及相关配件的良好状态，减少故障和事故的发生。
4. 配置合适人员：根据塔吊的类型和工程要求，配置经验丰富的操作人员，并提供必要的培训，确保操作人员具备良好的技术水平和安全意识。
5. 加强联络与沟通：与施工单位、监理单位以及其他相关单位保持良好的沟通和配合，共同做好塔吊安全监理工作。
二、塔吊安全监理具体要点：1. 塔吊选型要点：（1）根据工程需求和现场条件选择合适的塔吊型号和数量，确保塔吊能够满足施工要求。
（2）对于高层建筑或特殊工程，应优先选择安全可靠性高的塔吊。
（3）对于大型工程，应考虑采用多座塔吊的组合施工，提高施工效率并降低风险。
2. 塔吊安装要点：（1）根据塔吊的技术要求和操作手册进行安装，确保吊臂、起重机构和钢丝绳等部件安装正确可靠。
（2）确保塔吊底座的稳定和固定牢固，避免地基沉降、变形等情况对塔吊的安全产生影响。
（3）进行塔吊各项安全性能和功能检查，确保塔吊设备在安全状态下投入使用。
3. 塔吊操作要点：（1）操作人员必须持有相应的资格证书，并经过岗前培训，熟练掌握塔吊的操作技巧和安全操作规程。
（2）在塔吊操作过程中，必须保持良好的沟通和协作，与信号员、吊装人员等密切配合，确保作业安全。
（3）严禁塔吊超载作业，对于超载和重心不稳定的情况，应立即停止作业，并及时报告施工单位和监理单位。
4. 塔吊维护要点：（1）定期对塔吊进行维护和检查，发现问题及时处理，确保塔吊设备的正常运行。
（2）定期对塔吊的起重机构、吊钩、钢丝绳等部件进行检查和保养，严禁使用有安全隐患的设备。
（3）对于存在严重质量问题或安全隐患的塔吊，应立即停止使用，并通知施工单位和监理单位。
起重吊装安全监理控制要点模版
起重吊装安全监理控制要点模版第一章综述1.1 项目概述A. 项目名称B. 项目地点C. 项目规模D. 项目进度1.2 监理内容A. 监理范围B. 监理目标C. 监理责任1.3 监理依据A. 《中华人民共和国建筑法》B. 《建设工程安全生产管理条例》C. 相关国家标准和规范D. 其他相关法规政策第二章施工组织设计2.1 施工组织机构A. 施工单位组织结构B. 施工指挥体系C. 监理参与机构2.2 安全管理制度A. 安全管理责任制度B. 安全管理流程C. 安全管理培训计划2.3 安全设施与防护措施A. 起重设备选择与配置B. 安全信号标志牌设置C. 监控与报警设备第三章起重吊装作业控制要点3.1 施工方案审批A. 施工方案编制要求B. 施工方案审批程序3.2 起重设备设施检查A. 起重设备质量合格证书检查B. 起重设备检验记录检查C. 起重设备维护保养记录检查3.3 起重吊装操作人员资质审核A. 起重吊装操作人员证书审核B. 起重吊装操作人员培训记录审核C. 起重吊装操作人员工作经验审核3.4 起重吊装设备配置合理性审核A. 起重吊装设备选型合理性审核B. 吊装工艺方案合理性审核3.5 起重吊装施工现场管理A. 施工现场布置和标志设置B. 施工现场通道和区域划分C. 施工现场交通管理第四章安全质量检查4.1 施工质量检查A. 施工工序检查B. 原材料进场检查C. 工程质量验收4.2 安全质量整改A. 整改措施制定和实施B. 整改验收第五章安全监督报告编制5.1 监理日志记录A. 每日监理记录B. 工程安全巡查记录5.2 安全事故处理与报告A. 安全事故处理记录B. 安全事故报告编制第六章安全质量监督总结与评价6.1 监督总结与评价要点A. 施工期间安全质量监督总结B. 施工期间监督结果评价6.2 监督经验总结与分享A. 监督中发现的问题与处理经验B. 监督中的好的做法与经验分享结语在起重吊装施工监理中，安全管理十分重要。
起重吊装安全监理控制要点(三篇)
起重吊装安全监理控制要点1.起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。
其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
2.作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。
（二）起重机械1.起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。
（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。
（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。
当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。
2.起重扒杆（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。
（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。
（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。
可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。
（三）钢丝绳与地锚1.钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。
钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。
2.扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。
2023年起重吊装安全监理控制要点
2023年起重吊装安全监理控制要点一、起重吊装设备的检测和维护1.1 检测机构必须持有合法的检测资质和相关证书，并按照国家标准和规定进行检测。
1.2 起重吊装设备必须按照规定进行定期检测和维护，并建立相应的记录和档案。
1.3 检测和维护过程中，必须严格按照相关标准和规程进行，确保设备的安全性和可靠性。
二、起重吊装操作人员的资质和培训2.1 起重吊装操作人员必须持有合法的操作证书，并经过岗前培训和技能考核。
2.2 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉起重吊装设备的使用方法和操作规程。
2.3 操作人员必须经过定期的技能培训和考评，不定期进行健康检查和体格检测。
三、起重吊装现场管理和安全措施3.1 每个起重吊装施工现场必须设立专门的管理机构，并明确责任人和管理人员。
3.2 施工现场必须按照相关标准和规定进行布置和标识，保证通道畅通和安全防护设施的齐全。
3.3 施工现场必须禁止未经培训和考核的人员靠近起重吊装设备，并设置专门的警示标识和安全警戒线。
3.4 施工现场必须定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全问题和隐患。
3.5 针对特殊环境和作业条件，必须制定相应的安全措施和操作规程，并确保操作人员严格遵守。
四、起重吊装作业的计划和组织4.1 每个起重吊装作业前必须制定详细的作业计划和组织方案，明确任务、要求和时间节点。
4.2 作业计划和组织方案必须经过审批和确认，由专业人员进行指导和监督，确保作业的顺利进行。
4.3 作业现场必须按照计划和方案进行组织，确保操作的安全性和有效性。
五、起重吊装作业的监督和记录5.1 起重吊装作业必须有专门的监督人员进行监督和记录，对吊装过程中的关键环节进行监控和把关。
5.2 监督人员对起重吊装作业中存在的安全隐患和问题必须及时发现、纠正和报告，并严格按照相关程序进行处理。
5.3 监督人员必须保持与操作人员的有效沟通和协调，确保作业的顺利进行。
六、起重吊装事故的应急处理和调查6.1 发生起重吊装事故后，必须立即采取紧急措施进行应急处理，保护人员和财产的安全。
起重吊装安全监理控制要点
起重吊装安全监理控制要点起重吊装是一项涉及高风险的工程活动，对于施工安全来说，监理控制非常重要。
下面将介绍起重吊装安全监理控制的要点，重点强调以下几个方面：计划编制、施工准备、人员安全、设备安全、工艺安全和应急措施等。
一、计划编制在起重吊装工程中，监理人员应制定详细的安全计划，并编制施工方案、施工组织设计等工作文件，确保施工过程中能够及时发现和纠正安全隐患，做好各项安全工作。
1.要落实安全责任制。
明确施工单位、监理单位和相关人员的安全责任，并建立健全相应的管理制度和工作程序。
2.要编制详细的安全计划。
安全计划要包括起重吊装工程的各个环节和关键节点的安全措施和施工顺序，确保按照计划进行施工。
3.要编制安全技术措施和施工组织设计。
针对具体的工程情况，制定相应的安全措施和施工方案，并落实到实际施工中。
二、施工准备起重吊装工程的施工准备工作非常关键，包括场地准备、设备检查和人员培训等方面。
1.要确保场地安全。
对施工现场进行认真勘察，确保场地平整、无障碍物和易燃易爆品，设立合理的标志和警示牌。
2.要对起重设备进行检查。
检查起重设备的技术性能、安全装置、保护设备等，确保设备正常运行，不存在故障和缺陷。
3.要进行人员培训。
对相关从业人员进行必要的安全培训，包括起重操作人员、信号人员和监理人员等，提高安全意识和操作技能。
三、人员安全起重吊装工程涉及到多个人员的操作和配合，对人员的安全要求非常严格。
1.要特别关注操作人员的安全。
鉴定操作人员的资质和技能，确保其能够熟练操作起重设备，并熟悉安全操作规程。
2.要设立专人监控现场情况。
安排专人负责现场人员的安全，密切关注操作人员的动作和操作过程，及时发现问题并进行纠正。
3.要建立合理的通讯机制。
在起重吊装工程中，要建立畅通的通讯方式，确保各个人员之间能够及时沟通和配合，保证施工的顺利进行。
四、设备安全起重吊装工程中的设备安全是整个工程安全的基础，对设备进行检查和保养是非常重要的。
起重吊装安全监理细则模版（3篇）
起重吊装安全监理细则模版一、起重吊装工程安全专项施工方案审核起重吊装属于危险性较大的施工作业工程。
常因吊装方案不当、技术交底不明确、安全措施不够、起重指挥不当、司机误操作，以及违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员伤亡事故，有些甚至是车毁人亡的重大事故。
因此，要求施工单位必须认真编制安全专项施工方案。
施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容：1.对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性的要求。
2.对作业前安全技术交底的要求3.吊装作业一般安全措施4.防止高空坠落安全措施。
5.防止吊装结构失稳安全措施。
6.防止起重机倾覆安全措施。
7.防止触电安全措施等。
监理单位对起重吊装安全专项施工方案应进行认真审核，方案必须符合强制性条文要求并满足起重吊装的安全需要。
对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见，要求重新编制或进一步补充完善。
二、起重吊装工程现场安全检查内容(一)对起重作业人员资质及对起重机械的要求____起重司机必须经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
____起重吊装的作业人员和指挥人员必须经过专业培训并持证上岗。
3.用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。
(二)对作业前安全技术交底的要求1.吊装作业前必须进行施工安全技术交底，未经技术交底的不得实施吊装。
2.交底执行会签制度，交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。
3.施工人员应按交底要求进行吊装作业.不得擅自变更吊装方法。
(三)起重吊装作业一般安全检查内容____起重机械上的各种安全防护装置及监测、指示、自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。
2.吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
2023年起重吊装安全监理控制要点
2023年起重吊装安全监理控制要点____年起重吊装安全监理控制要点主要包括以下几个方面：起重机械设备管理、作业环境管理、作业人员管理、检测评估管理、应急管理等。
以下是具体的要点分析和介绍：一、起重机械设备管理：1. 确保起重机械设备的使用前进行检查和维护，并记录下检查和维护情况。
2. 对新购买的起重机械设备进行验收，确保其符合国家相关标准和规定。
3. 每日开始使用前对起重机械设备进行检查和试运行，并记录下检查和试运行情况。
4. 确保起重机械设备定期进行全面的检修和维护，并记录下检修和维护情况。
二、作业环境管理：1. 对起重作业区域进行划定，确保作业区域内无其他人员和障碍物。
2. 对起重作业区域进行安全标识设置，明确禁止入内的区域和路线。
3. 确保起重作业区域地基承载能力符合起重机械设备的要求。
4. 确保起重作业区域没有明显的风力和积水，确保作业环境安全。
三、作业人员管理：1. 起重作业人员必须经过专业的培训和持证上岗。
2. 确保起重作业人员具备足够的作业经验和技能。
3. 确保起重作业人员了解起重机械设备的操作规程和安全要求。
4. 确保起重作业人员在作业过程中佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
四、检测评估管理：1. 对起重机械设备进行定期的技术状态检测和评估。
2. 对起重机械设备的各项主要部件进行定期的检测和评估。
3. 对起重机械设备的安全保护装置进行定期的检测和评估。
4. 对起重机械设备的控制系统进行定期的检测和评估。
五、应急管理：1. 提前制定起重作业应急预案和应急处置方案。
2. 建立应急救援队伍，确保队伍成员具备足够的应急处理能力。
3. 对起重机械设备进行应急检查和维修，并记录下检查和维修情况。
4. 在起重作业现场设置紧急停机装置和警示标识，以便在紧急情况下立即启动应急措施。
除了以上要点，还应加强起重吊装安全知识的宣传与培训。
通过开展起重吊装安全培训班、举办安全知识竞赛等方式，提高作业人员的安全意识和专业技能，减少起重吊装事故的发生。
起重吊装安全监理控制要点
起重吊装安全监理控制要点一、起重吊装的安全监理意义起重吊装作为工程施工的重要环节，其安全监理工作的重要性不可忽视。
安全监理的目的是确保起重吊装施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和财产损失。
因此，对起重吊装安全监理的控制要点需要认真研究和总结，以确保施工过程的安全可靠。
二、起重吊装安全监理控制要点1. 设定明确的安全规范和操作规程：在起重吊装施工前，应制定详细的安全规范和操作规程，并确保所有参与施工的人员都清楚了解并遵守。
2. 确保起重设备的合法合规：起重设备必须符合国家相关标准和法律法规的要求，监理人员要核实设备的证件和手续是否齐全，确保设备的安全性和合法性。
3. 严格控制施工作业人员的素质：施工作业人员必须具备相应的技术资质和经验，在施工前要对其进行培训和考核，确保其具备良好的安全意识和操作技能。
4. 安全生产教育和培训：监理人员要定期组织安全生产教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平，使其能够正确应对各种突发情况。
5. 安全设施和防护措施：必须按照规范要求安装和使用安全设施，如安全网、安全带等，以保障作业人员的人身安全。
同时，还需要采取相应的防护措施，如设置警示标识、设置安全通道等。
6. 定期检查和维护起重设备：监理人员要定期检查起重设备的工作状况，确保其正常运行。
同时，还要对设备进行定期维护和保养，以确保其安全可靠。
7. 合理安排施工进度和工序：监理人员要根据实际情况合理安排施工进度和工序，避免过度紧张的施工时间和工序冲突，从而降低施工过程中的安全风险。
8. 加强现场监督和管理：监理人员要加强对施工现场的监督和管理，及时发现和解决问题，确保施工过程的安全性。
9. 加强与其他相关部门的沟通和协调：起重吊装施工涉及到多个部门的协调和配合，监理人员要加强与其他相关部门的沟通和协调，确保施工过程的顺利进行。
10. 做好施工记录和资料整理：监理人员要做好施工记录和资料整理工作，及时记录施工过程中的安全问题和措施，并进行分析和总结，为今后的施工工作提供有益的参考。
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可按资料类型定义编号
起重吊装安全监理控制要
点实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
起重吊装安全监理控制要点实用
版
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（一）施工方案
1. 起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其
作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技
术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。
其内容包括：现场环境、工程概况、施工工
艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计
算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地
耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装
过程中的各种防护措施等。
2. 作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。
（二）起重机械
1. 起重机
（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。
（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。
（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。
当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。
2. 起重扒杆
（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。
（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有
关部门检验确认符合要求。
（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。
可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。
（三）钢丝绳与地锚
1. 钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能
力。
钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。
2. 扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。
3. 缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数
K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。
4. 地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。
当移动扒杆时，也必须使用经过
设计计算的正式地锚，不准随意拴在电杆、树木和构件上。
（四）吊点
1. 根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。
2. 吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心??同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。
使重物垂直起吊，禁止斜吊。
3. 当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的
全力作用点，在重物重心的位置之上。
必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。
钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6~8。
（五）司机、指挥
1. 起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书，合格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。
2. 汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。
（司机持有两种证的除外）。
3. 起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书，其信号应符合国家标准GB 5052—85《起重吊运指挥信号》的规定。
4. 起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
（六）地耐力
1. 起重机作业区路面的地耐力应符合该机
说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。
2. 作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。
行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得???放在斜坡上。
3. 当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。
（七）起重作业
1. 起重机司机应对施工作业中所起吊重物
重量切实清楚，并有交底记录。
2. 司机必须熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。
（1）作业面平整坚实。
支脚全部伸出垫牢。
机车平稳不倾斜。
（2）不准斜拉、斜吊。
重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。
（3）不得起吊埋于地下和粘地面或其他物体上的生物。
（4）多机台共同工作，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负荷不得超过该机额定起重量的80%。
3. 起重机首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应先将重物吊离地面200~300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。
（八）高处作业
1. 起重吊装高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。
包括各洞口盖严盖牢，
临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。
结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高??作业人员的安全。
高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。
2. 吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。
独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。
例如在屋架安装过程中，屋架的上弦不允许作业人员行走，当走下弦时，必须将安全带系牢在屋架上的脚手杆上（这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎的。
）；在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护
栏可采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。
3. 作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。
对爬梯的制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。
（九）作业平台
1. 按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施”。
高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。
2. 脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。
3. 脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。
（十）构件堆放
1. 构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。
楼板堆放高度一般不应超过1.6m。
2. 构件???层叠放时，柱子不超过两；梁不超过三层；大型屋面板、多孔板6~8层；钢屋架不超过三层。
各层的支承垫木应在同一垂
直线上，各堆构件之间应留不小于0.7m宽的通道。
3. 重心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或将几榀大梁以方木铁丝其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。
墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。
（十一）警戒
1. 起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
2. 除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。
（十二）操作工
1. 起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。
2. 起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。