硅钢生产PPT课件
硅钢生产工艺流程
硅钢生产工艺流程
嘿，咱今儿就来唠唠硅钢生产工艺流程这档子事儿！
你想啊，这硅钢就好比是钢铁家族里的一颗明星，用处那可老大了！那它是咋被生产出来的呢？
首先得有原料呀，就跟咱做饭得有食材一样。
然后就是炼铁啦，把那些矿石啥的炼成铁水。
这铁水可不能直接用哦，得经过一系列的处理，就像咱人得打扮打扮才能出门见人嘛。
接下来就是炼钢啦，把铁水炼成钢水。
这时候的钢水就像是个小婴儿，还得精心呵护着成长呢。
然后就是精炼啦，把里面的杂质啥的都去掉，让钢水变得更纯净。
再之后就是浇铸啦，把钢水倒进模具里，让它变成钢坯。
这钢坯就像是个半成品，还得继续加工呢。
然后就是热轧啦，把钢坯加热后轧制，让它变得更薄更平。
这就好比是给它做个整形手术，让它变得更漂亮。
接着就是酸洗啦，把钢坯表面的锈啊啥的洗掉，让它干干净净的。
再接着就是冷轧啦，让钢坯变得更薄更硬。
这时候的硅钢就有点样子啦。
然后就是退火啦，让硅钢的性能变得更好。
这就像是给硅钢来个疗养，让它恢复元气。
最后就是涂层啦，给硅钢穿上一层保护衣，让它更耐用。
你说这硅钢生产工艺流程是不是挺有意思的？就像一个人成长的过程，得经过好多道工序才能变得优秀。
咱生活中的好多东西可都离不开硅钢呢，像电机啦、变压器啦。
所以啊，可别小看了这硅钢生产工艺流程，它可是为咱的生活做出了大贡献呢！这就是硅钢的奇妙之旅，你说神奇不神奇？。
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制剖析
![无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制剖析](https://img.taocdn.com/s3/m/8c62ca6ae45c3b3567ec8b28.png)
高炉顺行； 高温； 高锰； 高硅。
NERC-CCT
四、转炉工序[C]、[S]、 [N]的控制
4.1
4.2
4.3
转炉冶炼工序脱[C] 转炉冶炼工序脱[N] 转炉冶炼工序控[S]
NERC-CCT
4.1 转炉冶炼工序脱[C]
—— 转炉终点碳、氧的控制：
根据RH真空脱碳原理，要求处理前初始钢水的 [C]和[O]应达到一定的范围，以求最佳脱碳效果。
—— 改进真空脱碳效果的措施
1）提高抽气速度，实行真空快速降压，提高脱碳速度； 2）尽可能加大插入管直径，加大驱动气体流量，增大钢水循环量，提高脱碳 速度； 300 3）强制（吹氧）脱碳。 改进前 250
[C](ppm)
强制（吹氧）脱碳的特点： 可提高初始[C]，达到0.04~0.06%； 可降低初始[O]，降至250~ 400ppm。 脱碳速度比传统RH脱碳快。
NERC-CCT
2）影响转炉“回硫”的因素分析
——铁水脱[S]扒渣对回硫的影响 ——入炉铁水[S]对回硫的影响 ——废钢种类对回硫的影响 ——石灰中[S]对回硫的影响
12 10 8
Δ [S]*10-5
Al钢废钢方式对Δ [S] 的影响
11
7.3
7.6
6 4 2 0 1 3.2
4.8
2
3 废钢方式
4
[C],ppm
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 550mm 650mm 750mm
20
脱碳时间 ，min
不同浸渍管径下脱碳比较
300 250
650mm内径，供气流量90Nm3/h
[C](ppm)
硅钢片叠片铁芯讲义PPT课件
三、lamination 设计相关
3.槽的形状 微型电机一般采用梨形槽，也有斜肩槽，一种槽楔式半圆的，一种是 梯型的。
4.槽口的宽度 必须大于单根漆包线的线径。槽口大相对的漏磁大， 5.磁轭的宽度 应该保证齿部的磁通全部通过。通过磁通的有效尺宽应该等于磁轭宽 度的总和。
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8.槽满率 是指线圈放入槽内后占用槽内空间的比例，通俗的讲就是导线 截面积占槽有效面积的比值X100％ 。反应了电机嵌线的难度。
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四、lamination 制作流程
1. 流程图
硅钢片 来料检测
stamping
压装
检测
包装
成品入 库检查
包装
出货检查
发货
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四、lamination 制作流程
2.叠片生锈的影响
(1)铁锈不导磁 (2)铁锈结构松散强度低 (3)叠片断面生锈了,容易产生涡流，影响导磁，加快电机发热量. (4)硅钢片断面生锈了,片间容易短路，严重的会使铁心发热，影响电机的 绝缘和寿命。
I0
Tf
n
T nD2V
S
L
N0
K
V
n
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五.测试相关
试验相关
measured item
spec
1 Full dimension
drawing
2 lamination piece separate force
>100 N
3 press out force of shaft and stack
>1300N
4 winding a armature and dimension check 5 armature balance check 6 Characteristics curves 7 Electric current and speed curve 8 Noise level of the motor alone 9 armature resistance and starting current 10 Heavy duty operation 11 Endurance test 12 Shaft sample arrive
硅钢培训课件
（3）、晶向
取向 硅钢板 ◈ 轧制方向 磁性好
无取向硅钢板 ◈ 所有方向 磁性 均匀
2、硅钢的性能要求 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁 损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感 的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和 重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材 料等。 C、叠装系数高。矽钢片表面光滑，平整和厚度均 匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点 更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
实验方案
织构，晶粒尺寸 磁性能
问题： 1、计算各炉段的时间？（各个炉段的长度， 工艺段的速度最大是150m/min) 2、SF段时间是决定带钢速度的因素之一吗？ 3、退火后消除了加工硬化，提高了塑性、 韧性等，是否产生延伸率，若有延伸率与 再结晶时间有何关系？与张力大小有何关 系？
入 口 密 封 室
三、我国硅钢片牌号表示方法（无 取向）
1、冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法： DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦 的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的 100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表 示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧 无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 例 如鞍钢表示为50AW1300，太钢表示为 50TW1300. 铁损值越低，牌号越高。
（4）尺寸、外形 <1>厚度和长度钢带（片）的厚度用 0.01mm 精度的千分尺在 离边部不小于 15mm 的任何地方测量。钢片长度在平行于中心 线处测量。 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。 <2> 不平度 将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压 力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度 h 和波长工 L，不平度等于（h/L ）×100% <3> 镰刀弯 用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离 <4> 毛刺高度 用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度， 以两者厚度差计算毛刺高度。
硅钢基础知识讲座ppt课件
4、试验表明：冲、剪和弯曲等加工形成的应 力和应变，会导致磁性能恶化，恶化程度随冲 剪尺寸减小而明显增大。如冲剪宽度由30mm 减为3mm时，铁损P1.5/50可增大30~40%。
变压器使用的取向硅钢，由于冲片尺寸大， 边缘应力区对磁性影响不大，一般不进行退火 处理。
卷绕铁芯类变压器，由于弯曲产生的形变 应力区对磁性影响较大，一般进行退火处理。 否则，在设计上就要求选用铁损更低的牌号。
分类标准
类
别
生产工艺 热轧
冷轧（全工艺、半工艺）
用途
电机
变压器
其它
微观织构 无取向 取向
硅含量（%） 高（＞3.0）中（0.5~2.9） 低（＜0.5）
9
晶粒无取向
晶粒取向
10
2.3 热轧、冷轧的区别
工艺 热轧
优、缺点比较
应用
生产、使用成本低，对 应用范围窄，除 加工应力敏感度低。性 我国外，均已淘 能、板型、表面质量差， 汰 厚度偏差大，牌号少。
磁感应强度B(T) ：是用来定性地描述磁场，与 磁场介质有关 。
4
硬磁材料（永磁材料）：是指经过外 加磁场磁化以后能长期保留其强磁性 的磁性材料。
软磁材料：是指加磁场既容易磁化,又 容易退磁,即矫顽力很低的磁性材料。
5
软磁材料的5种主要磁特性： (1)高的磁导率。磁导率(符号为μ)是对磁场灵敏度 的量度； (2)低的矫顽力Hc。显示磁性材料既容易受外加磁 场磁化，又容易受外加磁场或其他因素退磁，而 且磁损耗也低； (3)高的饱和磁通密度Bs和高的饱和磁化强度Ms。 这样较容易得到高的磁导率μ和低的矫顽力Hc； (4)低的磁损耗和电损耗。这就要求低的矫顽力Hc 和高的电阻率； (5)高的稳定性。
硅钢生产(简易版)
硅钢基础知识硅钢带的生产1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。
美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。
50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。
70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。
1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。
从1971年开始，美国等6个国家引进了日本H i—B钢专利。
从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。
我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。
1957年钢铁研究总院研制成功冷轧取向硅钢，到197 3年已掌握阿姆柯技术专利要点。
1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。
4．1 电工钢的分类及性能4．1．1 电工钢的分类电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。
热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。
由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。
在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。
我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年{BANNED}始，主要工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。
我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。
（现新标准GB2521—2008）标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。
硅钢生产线工艺说明及流程图
硅钢生产线工艺说明及流程图钢卷从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷小车将钢卷送到1号或2号开卷机上。
入口侧钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢卷能自动并顺利地插入开卷机芯轴，并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。
带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的钢板通过入口切头输出装置送往废料箱。
剪切后的钢带经过3号转向夹送辊到达焊机，由焊机把两卷带钢头尾焊接起来。
为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用有限搭接焊机。
经过焊接后的带钢通过1号张力辊和1号纠偏辊送至入口活套。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，活套贮量为420米，确保机组能稳定高速地运行。
带钢从入口活套出来后，经过2号张力辊后，进入碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，将带钢表面的轧制油及杂物清洗干净。
经1号热风干燥器烘干后，通过5#纠偏辊纠偏，运行到钢结构平台上部，穿过 3号和4号张力辊及1号张力计辊，便进入退火炉内进行退火。
退火炉主要由下列部分的炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、1号炉喉、辐射管加热炉、2号炉喉、均热炉、3号炉喉、循环气体喷射控冷段、4号炉喉、循环气体喷射快冷段、出口密封室。
在上述炉段预热、加热、均热、冷却，完成对带钢脱碳退火、晶粒长大、提高磁性及清除应力的工艺处理。
经过热处理之后的带钢经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经2号热风干燥器烘干后带钢进入6号纠偏夹送辊并输入到钢结构平台下部运行。
平台下部设6号转向辊及5号张力辊。
为了给带钢表面涂覆绝缘涂层，机组上设置了二台涂层机，并配置了绝缘涂层液供给系统及涂层液配制系统。
与此相配套设置了涂层烘干炉、涂层烧结炉及空气喷射冷却器，用以生产出合格的绝缘涂层产品。
硅钢片模具全解
2.2设计任务书图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.5mm，生产批量为80万/年。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。
图1 产品零件图零件名称：铁心片生产批量：80万/年材料：硅钢板材料厚度：t=0.5mm3．冲压工艺与模具设计3.1 冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：75074.0-mm 52.5074.0-mm 22.5052.0-mm 15043.0-mm d= 043.0-12+mm 11.25043.0-mm结论：适合冲裁。
3.2 工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①落料—冲孔，采用单工序模生产。
②冲孔－落料复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。
方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。
欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。
最后确定用复合冲裁方式。
工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.5mm，厚度比较薄，平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单，为便于操作，所以复合模结构采用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。
3.3 排样设计及计算1.材料利用率力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料的利用率。
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材
![无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材](https://img.taocdn.com/s3/m/73071f07a300a6c30c229f8f.png)
NERC-CCT
—— 电工钢中[S]对磁性能的影响
钢中[S]含量增加，铁损增加，存在铁损急剧增加的[S]含 量，由此，电工钢中[S]控制成分为小于50ppm。
NERC-CCT
—— 电工钢中[N]对磁性能的影响
[N]含量在25ppm以上时，铁损急剧增加，由此，钢中[N] 含量控制应以25ppm为极限。
NERC-CCT
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序
关键工序与任务： 铁水预处理工序，脱[S]、控制[N]； 转炉冶炼工序，脱[C]、脱[N]、控[S]； RH 精炼工序，脱[C]、脱[S]、控[N]； 连铸工序，控[C]、控[N]、控[S]。
NERC-CCT
—— 转炉流程脱硫工序的选择
1）铁水脱硫的优点:
—— 铁水中碳、硅含量高，提高了硫的反应能力， 从而有利于脱硫； —— 铁水中氧含量低，提高了渣－铁之间的硫分配 比，脱硫效率高； —— 铁水脱硫因其较好的动力学条件，脱硫剂利用 率高，而且脱硫速度快； —— 铁水脱硫费用低，如高炉、转炉、炉外精炼每 脱除1kg硫，其费用分别约为铁水脱硫的2.5倍、16 倍和6倍。
氮在α-Fe、γ –Fe、 δ –Fe、液态铁中的溶解度
氮在铁液中的溶解度
氮在铁中的溶解度
NERC-CCT
② 合金元素含量对氮在铁液中溶解度的影响
武钢上半硅钢生产经营情况简介PPT课件
1~6月份无取向高牌号（含高效）入库量7.61万吨，同比增长 0.92万吨；中低牌号入库量59.78万吨，同比也增加了1.17万吨。无 取向高牌号以及高效电机用钢的市场需求增加明显比中低牌号无取向 硅钢快，表明无取向低牌号产能的过剩与低端产品市场竞争加剧的形 势相一致。
武钢股份公司硅钢事业部
3
WISCO
武钢股份公司硅钢事业部
5
WISCO
二、品种结构调整
800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
0
武钢2011年与2010年上半年无取向钢品种结构变化推移图
673949 651758
597859 584859
76090 66899
01月
10.26%
2010年武钢无取向钢高端品种比例
11.29%
89.74% 2010 W高牌号高效 2010 W中低牌号
88.71% 2011 W高牌号高效 2011 W中低牌号
无取向高牌号以及高效电机用钢的生产能力增长虽受常化能力限 制，但武钢仍比去年增加了9191吨。
武钢股份公司硅钢事业部
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WISCO
武钢股份公司硅钢事业部
7
WISCO
三、重点品种推进
大电机用钢今年1～5月份完成了上半年全部两千吨合同，产品质 量日趋稳定，达到了批量化生产的工艺技术条件。
入库月份 201101 201102 201103 201104 201105 合计
50W250 （t） 178.270 174.625 521.170 733.860 397.850 2005.775
武钢股份公司硅钢事业部
13
WISCO
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册
摘要：
1.新能源无取向硅钢概述
2.新能源无取向硅钢的生产流程
3.新能源无取向硅钢的市场需求
4.新能源无取向硅钢的未来发展趋势
5.国内主要新能源无取向硅钢生产企业
正文：
一、新能源无取向硅钢概述
新能源无取向硅钢是一种高牌号、高品质的硅钢产品，主要用于新能源汽车驱动电机的生产制造。
随着我国新能源汽车市场的爆发式增长，新能源无取向硅钢的市场需求也日益旺盛。
二、新能源无取向硅钢的生产流程
新能源无取向硅钢的生产流程主要包括原料准备、熔炼、热轧、冷轧、退火、绝缘涂层等环节。
其中，熔炼环节是生产无取向硅钢的关键，需要严格控制熔炼温度、熔炼时间以及合金元素的加入顺序等参数。
三、新能源无取向硅钢的市场需求
在我国新能源汽车市场的推动下，新能源无取向硅钢的市场需求呈现快速增长态势。
据相关统计数据显示，2021 年我国新能源无取向硅钢的主流钢厂销量约为35 万-38 万吨，市场规模不断扩大。
四、新能源无取向硅钢的未来发展趋势
随着新能源汽车的高速发展以及驱动电机技术的不断提升，新能源无取向硅钢的未来发展趋势可观。
未来的发展方向将主要集中在提高硅钢的性能、降低生产成本以及提高生产效率等方面。
五、国内主要新能源无取向硅钢生产企业
目前，我国新能源无取向硅钢的主要生产企业有包钢股份、望变电气等。
硅钢发展现状及生产工艺ppt课件
39.000
3
电动工具
1.5
9000.00
13.500
10250
15.375
4
洗衣机
6.0
1443.00
8.658
1843
11.058
5
吸尘器
3.5
1010.00
3.535
1300
4.500
6
抽油烟机
2.5
366.15
0.915
474
1.185
7
空调器
11.0
1827.00
20.097
2185
24.053
板混合使用。
9
2.3 电动工具用电机是一个使用硅钢片的 大行业，目前产量已接近1.5亿台，近70%的 产品出口，按每台的平均单耗1.5kg/台计算， 年消耗硅钢片15万t，且主要用热轧矽钢片。 仅浙江温州、永康等地每年就需要热轧矽钢 片近5～10万t。这部分产品如改型，选用冷轧 无取向硅钢将大大提高产品质量和更好地参
计数）。
14
表3 我国近年发电设备增长与硅钢片需求
项目
火电制造量 1）大型
2)小型
水电制造量 核能发电
小计
发电设备制造量/万kW
2002年 1500
2005年 2250
所占比例 /%
75
1200
1800
-
300
450
-
700
600
20
150
150
5
2150
3000
100
硅钢片平 均单耗t/
万kW
-
7 15 16.5 15
-
硅钢片 消耗量
t/a
硅钢片矽钢片电磁钢板精品PPT课件
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国内无取向硅钢常用牌号认识
宝钢
▪ B65A800表示公称厚度为0.65mm的低牌号无取向电工钢，铁损的保 证值P15/50不大于8.00W/kg
▪ B50AH470表示公称厚度为0.50mm的高效无取向电工钢，铁损的保 证值P15/50不大于4.70W/kg
保护渣。
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二、硅钢的应用
常见应用范围：
无取向硅钢：中型发电机，马达，泵，声频变压器，镇流器，电焊机，电机 取向硅钢：互感器，变压器，电抗器 电源变压器：开关变压器,控制变压器,自耦变压器,耦合变压器,音频变压器,电
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三、硅钢牌号
冷轧电工钢的牌号是由英文字母加数字组成， 字母表示取 向或无取向，前段数字表示钢的厚度，后段数字表示铁损。如取 向 钢 的 牌 号 为 30Q120 、 30Q130 、 30Q140 等 ， 无 取 向 钢 的 牌 号 为 50A470、50A600 等 。
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二 、性能
▪ 铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈 低，牌号愈高。
▪ 较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小， 节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
▪ 表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。 ▪ 冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。 ▪ 表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量 0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
硅钢板教育资料.ppt
W17/50 B8 W17/50 B8
27PG172 ≤1.30 ≥1.80 1.17
1.85
30PG172 ≤1.30 ≥1.80 1.20
1.85
35PG204 ≤1.55 ≥1.80 1.38
1.85
➢ 机械特性
Grade
抗拉强度 屈服点 延伸率 (㎏f/㎟) (㎏f/㎟) (%)
硬度 Hv1
Al
P
≤0.3
≤0.1 0
磁性开关
电磁石开闭机
• Crain 及 Hoist用 Switch • Elevator用 Switch
➢ 磁性特征
保证
Grade
铁损 磁感密度 W15/50 B50
65PNM700 ≤7.0 ≥1.66
70PNM760 ≤7.60 ≥1.65
实际
铁损 磁感密度 W15/50 B50
保证
实际
Grade
铁损 磁感密度 铁损 磁感密度
W15/50 B50 W15/50 B50
50PN1650 ≤13.00 ≥1.70 6.80
1.75
家电机器用发动机,Trans 用途
• 通用A.C发动机 • 小型电源变压器 (SRA后使用 )
•镇流器 (照明器)
• Ceiling Fan 发动机
➢ 机械特征 抗拉强度 屈服点 延伸率
<取向性硅钢片>
<无取向性硅钢板>
0
主要特性定义
区分
铁损 (Core Lo
ss)
定义
▶在铁芯交流磁化过程当中因磁阻抗发生的能量损失(En ergy Loss)
ㅇ 铁损 = 里力损 + 涡流损 + 异常涡流损 - 里力损 : 交流磁化时因显示滞后倾向(Hysteresis)
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整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
1.国内冷轧硅钢片生产企业的
基本情况
1.1武钢是我国目前唯一能生产冷轧无取向硅钢和 冷轧取向硅钢的最大专业化工厂。1974年经国务 院批准，从日本引进全套设备及工艺技术，成为国 内第一家冷轧硅钢片厂，年生产能力7万t（其中取 向硅钢2.8万t，无取向硅钢4.2万t），经过20多年 来的不断引进、消化、改造、扩建和新建，现可生 产9个厚度规格75个牌号的硅钢产品，生产能力已 达到40万t，形成了取向硅钢10万t，无取向硅钢 30万t 的综合能力。“十五”期间，武钢将规划年 产硅钢108万t 的目标，其中取向硅钢20万t，无取 向硅钢88万t，预计在2006年该项目全部竣工。
3
1.2 宝钢1550㎜冷轧无取向电工钢生产技术及设备 于1996年与日本川崎和三菱签订合同，川崎负责电工 钢生产工艺，三菱电气负责电工钢机组的机械设备、 三菱重工负责电机部分。成套设备已于2000年5月开 始热试车，同年12月正式投产。两条退火热（湿气线 和干气线）具备20世纪90年代世界先进水平。该项目 设计电工钢年产能力为35万t，14个中低牌号冷轧无 取向硅钢，厚度为0.35㎜、0.50㎜和0.65㎜，宽度 800～1300㎜，是目前国际上最宽水平。预计2003 年电工钢产量达到50万t，超设计能力142%。近期 宝钢正在酝酿扩建规划，预计未来3～4年将超过现产 能的1倍以上，同时具备生产取向硅钢和高牌号无取向 硅钢的能力。
4
1.3 太钢冷轧硅钢项目于1997年正式投产。其中， 80t RH真空处理设备从德国引进，20辊森吉米尔轧 机从法国引进，连续退火涂层机组从法国引进的二手 设备并进行了改造。热连轧设备从日本引进的二手设 备，2002年进行了改造，现已具有世界先进水平。 太钢冷轧硅钢厂的设计能力为10万t，目前实际生产 能力达到13万t。预计2003年可生产12万t。主要品 种有50W400、50W470、50W540、50W600和 高磁感50W600H。太钢计划将其生产的规模扩大到 30～40万t。规模扩大后，将主要生产中高牌号的冷 轧无取向析，见表2。 表2 中小型电机硅钢片需求
序 电机名
硅钢片单
2002年
硅钢片
2005年产
硅钢片
号
称
耗kg/台
产量/万 需量/万
量/万台
需量/万
台
t
t
1
小型电机
10.0
3500.00
35.000
4000
45.000
2
电风扇
4.0
7661.60
30.650
8000
39.000
5
1.4 鞍钢热轧硅钢改冷轧硅钢项目，于 2002年12月正式动工。计划年生产能力冷 轧无取向硅钢80万t，目前预计厂房基础建 设已基本完成。2004年5月第一条连续退火 线热负荷试车；8月第二条连续退火线热负 荷试车；10月第三条连续退火线投产；12月 第四条连续退火线投产。主要生产产品牌号： 中、低牌号冷轧硅钢，
50W470----50W1300。
6
1.5 广钢集团珠江钢铁有限公司将投资兴 建一条冷轧薄板生产线，年生产能力为 110万t，其中无取向硅钢20万t，总投资 约30亿元。该项目已被列入广东省2003 年重点建设预备项目计划。
7
1.6 据不完全统计，国内拟新上冷轧硅钢 生产线的还有：青岛钢厂计划40万t、本钢 计划20万t、铁本计划50万t，等等。预计未 来3年后，我国冷轧硅钢产量将超过500万 t， 加上未完全淘汰的100万t的热轧矽钢片，有 可能出现“供大于求“的局面。目前，国内 电工钢消耗在300万t左右，每年按10%～ 15%的速度增长，到2006年国内电工钢需 求量至少需要400万t（不含进口）。
9
2.2.家用电机主要指用于空调、冰箱、微 波炉、洗衣机、电风扇、抽油烟机等电机。 在这部分电机中，作为压缩机电机已基本 改用冷轧硅钢片，目前存在的只是中低牌 号的转换或选用涂层半工艺材料的问题。 但市场上，还有部分家电产品，如洗衣机、 电风扇等仍在用热矽钢片，甚至有的用冷 板混合使用。
10
2.3 电动工具用电机是一个使用硅钢片的 大行业，目前产量已接近1.5亿台，近70% 的产品出口，按每台的平均单耗1.5kg/台计 算，年消耗硅钢片15万t，且主要用热轧矽钢 片。仅浙江温州、永康等地每年就需要热轧 矽钢片近5～10万t。这部分产品如改型，选 用冷轧无取向硅钢将大大提高产品质量和更 好地参与国际竞争。
125.930
158.141
12
2.5 电工钢“以冷代热”的牌号选择，用冷轧 硅钢取代热轧矽钢片关键要从以下三点考虑：
一是根据不同的电机特性，用取代材料所 做的电机能得到相同于用DR510～50制成铁 芯的电机或有所改善；
5.0
1278.00
6.390
1638
8.280
9
冰柜
5.0
384.00
1.920
800
2.490
10
微波炉
4.0
1257.00
5.028
1632
7.200
备注
以热轧矽钢片为主 以热轧、冷板为主 以热轧矽钢片为主
热轧＋冷轧 热轧＋冷轧 热轧＋冷轧 冷轧硅钢片 冷轧硅钢片 冷轧硅钢片
冷轧硅钢片
11
总量
3
电动工具
1.5
9000.00
13.500
10250
15.375
4
洗衣机
6.0
1443.00
8.658
1843
11.058
5
吸尘器
3.5
1010.00
3.535
1300
4.500
6
抽油烟机
2.5
366.15
0.915
474
1.185
7
空调器
11.0
1827.00
20.097
2185
24.053
8
电冰箱
8
2 国内电工钢市场应用和需求分析
2.1 我国中、小型电机容量一般界定在0.75～ 100kW之间，电压≤380V，形成Y系列产品。 目前国内主要生产企业约300多家，生产电机 主要用于风机、泵类、工业用压缩机、纺织机、 小型轧钢机及电动车辆等。据了解，国内中、 小型电机生产能力达6000万kW，主要用热轧 矽钢片DR510～50制作铁芯。从电机台数、耗 电量上看占电机总量的70%。因此，如何提高 中、小型电机对高效节能有着十分重要的意义， 也是推行电工钢“以冷代热”的重点。