吊装检查表
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检查表8 大型构件吊装作业起吊前检查表
□
□
□
货物支撑物是否合适
□
□
□
支腿处的地面是否平整、坚实
□
□
□
是否明确货物吊运路线
□
□
□
支腿支撑加固措施是否落实
□
□
□
是否明确如何运输货物
□
□
□
天气情况是否适合吊装、起重和搬运
□
□
□
是否明确货物放置地点
□
□
□
是否确认已落实应急措施
□
□
□
是否考虑货物吊装起重和搬运时的平衡方法
□
□
□
4.关键性吊装、起重和搬运
□
货物吊装、起重和搬运、移动过程中是否有障碍
□
□
□
6.其他（请注明）：
□
□
□
3.起重机及人员：
□
□
□
□
□
□
是否已确定作业组中每一个人的任务
□
□
□
□
□
□
起吊前检查（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装、起重和搬运无关“无”打“”）
□
□
□
是否有合适的个人防护
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否已明确指挥信号
□
□
□
是否已清楚货物的规格尺一的吊装、起重和搬运指挥人员
□
□
□
是否已明确货物的捆绑和固定方式
□
□
□
吊装、起重和搬运指挥人员是否持证上岗
□
□
□
是否已制定吊挂货物的方法
□
□
□
确认起重机已进行日常检查
□
□
货物支撑物是否合适
□
□
□
支腿处的地面是否平整、坚实
□
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是否明确货物吊运路线
□
□
□
支腿支撑加固措施是否落实
□
□
□
是否明确如何运输货物
□
□
□
天气情况是否适合吊装、起重和搬运
□
□
□
是否明确货物放置地点
□
□
□
是否确认已落实应急措施
□
□
□
是否考虑货物吊装起重和搬运时的平衡方法
□
□
□
4.关键性吊装、起重和搬运
□
货物吊装、起重和搬运、移动过程中是否有障碍
□
□
□
6.其他（请注明）：
□
□
□
3.起重机及人员：
□
□
□
□
□
□
是否已确定作业组中每一个人的任务
□
□
□
□
□
□
起吊前检查（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装、起重和搬运无关“无”打“”）
□
□
□
是否有合适的个人防护
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否已明确指挥信号
□
□
□
是否已清楚货物的规格尺一的吊装、起重和搬运指挥人员
□
□
□
是否已明确货物的捆绑和固定方式
□
□
□
吊装、起重和搬运指挥人员是否持证上岗
□
□
□
是否已制定吊挂货物的方法
□
□
□
确认起重机已进行日常检查
吊装作业检查表
10 现场工作人员穿戴了合适的防护用品工作
11 要求有作业方案的，准备了作业方案
12 除吊装作业人员，其它人员已清除作业影响区域
13 吊车停放安全，支腿全部牢固放置在枕木或承压钢板上
14 吊钩防脱舌片完好
15 明确了货物吊装路线、放置地点，且安全
16 吊件脱钩之前，吊车司机始终在驾驶室操作
17 货物捆扎合理，稳固安全
吊装作业检查表项目名称：检查时间：检查区域：检查人：
施工单位：
序号
检查项目
符合 不符合
1 现场开具了许可证
2 施工内容、地点和现场相符
3 施工时间和现场相符
4 作业许可措施等填写和实际是否对应
5 许可证用塑料袋装好，放在现场
6 规定的主管签字批准了许可证
7 现场有围住隔离
8 设置了路障和警示标志
9 戴有“监护人"标识的监护人在场监护现场
18 钢丝绳接触物件受到很好防护，不会受割
19 安装了牵引绳，防止吊物摇摆
20 吊索、吊具使用安全、合理，不存在严重磨损、断裂情况
21 现场明确了指挥人员和监护人员
22
现场操作人员是否动作安全(不站在吊臂吊物下，不拉扯吊 物，吊物没落下不靠近等)
不适用
备注
检查表三(吊装作业检查表)
检查表三现场吊装作业检查表检查人员：检查日期：年月日受检单位：序号检查内容检查方法符合度（%）检查情况记录1 大型吊装是否有详细的吊装方案查看吊装方案审批稿2 吊物是否在安全负荷之内,起吊时吊物是否保持重心平衡现场查看吊物吊起的平衡状态3 大型吊装起吊前是否对吊点进行过无损检验, 吊装索具、卸扣、绳卡等是否进行了检查，吊装作业使用的钢丝绳是否无断丝、扭结、弯折等损坏现象，吊装索具是否挂牌标识查看对吊装索具的检查记录和挂牌标识4 吊装作业是否有专人指挥,手势规范，起重指挥人员是否使用了指挥哨或指挥旗现场查看吊装作业5 吊装作业前是否划定吊装区域，是否进行了警戒和安排了监护人，监护人是否有明确的标志查吊装监护人监护及吊装警戒区的设立6 与外雇的吊车等机械车辆是否签定了安全协议以及在合同中具有相应的安全条款查与外租车辆签定的安全协议7 吊装机械设备是否经过技术监督部门的安全检验,并取得安全检验合格证查吊车的安全检验合格证8 吊车桅杆的旋转范围与电气线路的安全距离是否符合要求，在特殊天气环境下吊装作业，是否加设溜尾绳控制查吊车站位应该在合理安全的范围内以及现场查看吊起的重物状态9 吊起的重物是否长时间在空中停留；吊车司机处于工作状态时,是否未做与吊装无关的事，是否持证上岗查吊车司机在吊装时段的工作状态和司机特种机械操作上岗证10 吊装作业人员（指挥人员、起重司机、司索工）资格是否符合安全要求，是否都经过安全培训查吊装作业人员（指挥人员、司机、起重工）的资质及安全教育记录11 是否针对吊装作业班前进行了会商和班前安全检查查安全会商有关吊装作业的记录12 高处指挥作业的起重工是否系好安全带及其他通讯设备、劳保防护用品是否佩带齐全查高处指挥作业起重人员的作业状态、通讯配备、劳保配备13 钢丝绳、倒链接触棱角处是否对吊物加设了衬垫等保护现场查对吊物棱角接触点的保护14 起重设备的安全装置是否齐全正常，吊物上的其他各种物件固定是否可靠,杂物是否清理干净检查起重设备的安全装置以及吊物上其他物件的清理和固定。
吊装作业现场检查表
已进行现场安全交底，参与作业人员对作业中存在的危险及应对措施已充分了解
□符合要求□不适用
所有作业人员均已佩戴好安全帽，穿防砸安全鞋，个人防护用品均在有效期内，状态良好
□符合要求□不适用
吊装机具特种设备检验合格证在有效期内
□符合要求□不适用
配备了必要的通讯设备
□符合要求□不适用
吊装范围已按要求设置了围栏及警示标志，设置专人看守
现场确认情况
现场吊物已摆放稳妥
已确认□
吊具、吊钩等均已收置稳妥
已确认□
人员已全部离开作业现场
已确认□
作业负责人
作业安全员
□符合要求□不适用
对制动器、吊钩防松脱装置，起重限载装置、极限限位装置等安全装置进行了检查，状态正常
□符合要求□不适用
对吊、索具进行了检查，状态良好，可正常使用
□符合要求□不适用
夜间作业，现场照明情况良好
□符合要求□不适用
起吊前进行了试吊作业
□符合要求□不适用
吊物捆绑牢固，吊点和吊物中心在同一垂直线上
吊装作业现场检查表
编号：R/YY-GB-AQ-0002-0007
吊装作业现场检查表
现场检查情况
现场作业人员与申报的ห้องสมุดไป่ตู้业人员相符，人员状态无异常
□符合要求□不适用
已按照施工方案的要求，制定了相应的防护措施，配备必要的防护器具，根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认
□符合要求□不适用
□符合要求□不适用
棱角吊物与索具间设置了衬垫
□符合要求□不适用
起重机械及臂架、吊具、索具、缆风绳与高压电线保持足够安全距离
□符合要求□不适用
夜间、大雪、暴雨、大雾及6级以上大风天气不得进行露天作业
□符合要求□不适用
所有作业人员均已佩戴好安全帽，穿防砸安全鞋，个人防护用品均在有效期内，状态良好
□符合要求□不适用
吊装机具特种设备检验合格证在有效期内
□符合要求□不适用
配备了必要的通讯设备
□符合要求□不适用
吊装范围已按要求设置了围栏及警示标志，设置专人看守
现场确认情况
现场吊物已摆放稳妥
已确认□
吊具、吊钩等均已收置稳妥
已确认□
人员已全部离开作业现场
已确认□
作业负责人
作业安全员
□符合要求□不适用
对制动器、吊钩防松脱装置，起重限载装置、极限限位装置等安全装置进行了检查，状态正常
□符合要求□不适用
对吊、索具进行了检查，状态良好，可正常使用
□符合要求□不适用
夜间作业，现场照明情况良好
□符合要求□不适用
起吊前进行了试吊作业
□符合要求□不适用
吊物捆绑牢固，吊点和吊物中心在同一垂直线上
吊装作业现场检查表
编号：R/YY-GB-AQ-0002-0007
吊装作业现场检查表
现场检查情况
现场作业人员与申报的ห้องสมุดไป่ตู้业人员相符，人员状态无异常
□符合要求□不适用
已按照施工方案的要求，制定了相应的防护措施，配备必要的防护器具，根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认
□符合要求□不适用
□符合要求□不适用
棱角吊物与索具间设置了衬垫
□符合要求□不适用
起重机械及臂架、吊具、索具、缆风绳与高压电线保持足够安全距离
□符合要求□不适用
夜间、大雪、暴雨、大雾及6级以上大风天气不得进行露天作业
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
吊装检查表
ITEM DESCRIPTION
项目 Ensure tugs/assisting tugs are present and standby. 拖轮/三用工作船支援系泊作业
ACTION BY 负责单位
Ensure barge mooring checked, tensioned and in satisfactory condition. 完成检验驳船系泊的工作(位置/直径/材料/拉紧等)
为在滑道/滑靴地区的作业，提供充足的脚手架和安全通道 Ensure load out areas are properly barricaded and clear of unauthorized personnel. 清楚划分作业范围,设置警戒隔离,无关人员不得进入 Stop all vessel movement within the harbour/nearby waterway prior to moving Jacket onto the barge. 装船前/装船时,防止无关船只进入港池 Roles and responsibilties of key personnel defined & clearly understoodloadout organization chart approved and accepted by all parties 制定相关的作业组织机构，确保职责分明 Communication plan is in place and understood by all parties. 制定相关的通讯作业协调机制，包括通讯方式/渠道 Ensure all essential personnel are in correct stationed positions. 列出相关人员作业时所在位置 Establish communication with Port Authority to provide standby assisting tugs
起重吊装作业安全检查表
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
吊装作业检查表
查作业许可证
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
起重吊装作业专项检查表
起重吊装作业检查要点
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
频率
施工方 起重吊装作业无方案 案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强
如有 如有
未按照SGM规定，办理起重机械进场手续
如有
起重机 起重机无超高和力矩限制器 械 吊钩无保险装置
如有 如有
起重机安装后未经监理验收，张贴设备验收合格牌
如有
起重钢丝绳选用不满足作业方案设计要求
如有
起重钢丝绳磨损、断丝超标
如有
起重钢丝绳有断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
如有
钢丝绳 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于
1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
如有 如有
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本 水平
如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
吊运较大构件时未设置牵引绳
吊车旋转半径内（尤其起重物下），有走动人员或撞击易爆的物品
如有 如有 如有
钢结构吊装未设置防坠落措施
钢构吊 装作业
作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点
人员上下无专设爬梯、斜道
如有 如有 如有
物料卸 物体堆放高度不符合规定 车堆放 大型构件堆放无稳定措施的
如有 如有
危险区 起重吊装作业无警戒标志 域隔离 未设专人警戒
如有
不符合设计规定位置
如有
吊点 索具使用不合理、绳径倍数不够
ห้องสมุดไป่ตู้
如有
锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处未加衬垫
如有
司机无证上岗
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
频率
施工方 起重吊装作业无方案 案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强
如有 如有
未按照SGM规定，办理起重机械进场手续
如有
起重机 起重机无超高和力矩限制器 械 吊钩无保险装置
如有 如有
起重机安装后未经监理验收，张贴设备验收合格牌
如有
起重钢丝绳选用不满足作业方案设计要求
如有
起重钢丝绳磨损、断丝超标
如有
起重钢丝绳有断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
如有
钢丝绳 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于
1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
如有 如有
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本 水平
如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
吊运较大构件时未设置牵引绳
吊车旋转半径内（尤其起重物下），有走动人员或撞击易爆的物品
如有 如有 如有
钢结构吊装未设置防坠落措施
钢构吊 装作业
作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点
人员上下无专设爬梯、斜道
如有 如有 如有
物料卸 物体堆放高度不符合规定 车堆放 大型构件堆放无稳定措施的
如有 如有
危险区 起重吊装作业无警戒标志 域隔离 未设专人警戒
如有
不符合设计规定位置
如有
吊点 索具使用不合理、绳径倍数不够
ห้องสมุดไป่ตู้
如有
锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处未加衬垫
如有
司机无证上岗
起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表
1
作业条件
作业是否前认真检查起重机械是否有检验证。
起吊前，是否检查周围环境，如有障碍物要及时清除。
是否有输电线路要躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。
起重用的各种绳索，是否栓在可靠而又无棱角的物体上。
被吊运、拖运的工设备工件，是否栓绑牢靠。
起重工在工作中要和吊车司机、指挥、起重工各工种配备齐全并有明显标识，
起重工在工作中吊车摆位合理，支撑脚符合安全规定。
2
起重过程
起吊中，吊物上、吊臂下是否站人，是否有人通过或停留。
起重工在工作中和吊车司机、起重指挥、起重工是否配合默契。
人的不安全行为
1
吊臂下
有人通过或停留
2
起重指挥
吊装作业中是否有专人指挥，并明确固定，
作业人员是否熟悉指挥信号，是否多人指挥和无人指挥。
4
吊装区域
定。
5
抛物
是否抛物及工具。
物的不安全状态
1
吊装作业
是否工具、物品放置安全。
2
吊装绳索
是否使用合格、完好的产品。
3
吊车
是否处于完好状态。
安全管理
1
高温作业
室外温度在37℃以上，禁止作业，以避免高温中暑。
2
临边作业
生命绳、安全带的使用情况将纳入绩效考核。
3
方案
有施工方案和安全施工方案。
1
作业条件
作业是否前认真检查起重机械是否有检验证。
起吊前，是否检查周围环境，如有障碍物要及时清除。
是否有输电线路要躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。
起重用的各种绳索，是否栓在可靠而又无棱角的物体上。
被吊运、拖运的工设备工件，是否栓绑牢靠。
起重工在工作中要和吊车司机、指挥、起重工各工种配备齐全并有明显标识，
起重工在工作中吊车摆位合理，支撑脚符合安全规定。
2
起重过程
起吊中，吊物上、吊臂下是否站人，是否有人通过或停留。
起重工在工作中和吊车司机、起重指挥、起重工是否配合默契。
人的不安全行为
1
吊臂下
有人通过或停留
2
起重指挥
吊装作业中是否有专人指挥，并明确固定，
作业人员是否熟悉指挥信号，是否多人指挥和无人指挥。
4
吊装区域
定。
5
抛物
是否抛物及工具。
物的不安全状态
1
吊装作业
是否工具、物品放置安全。
2
吊装绳索
是否使用合格、完好的产品。
3
吊车
是否处于完好状态。
安全管理
1
高温作业
室外温度在37℃以上，禁止作业，以避免高温中暑。
2
临边作业
生命绳、安全带的使用情况将纳入绩效考核。
3
方案
有施工方案和安全施工方案。
起重吊装作业安全检查表
是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
起重吊装作业安全检查表
7
不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器
8
停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中
9
无法看清场地、吊物，指挥信号不明时不准起吊
10
起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不应起吊
11
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之 间没有衬垫时不准起吊
12
重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起时不准起吊
13
司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；有棱角的被吊物无衬垫措施不准吊装，安全装置失效不准吊装
14
作业现场出现危化品泄露、应立即停止作业并进行人员撤离
15
吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满
4
吊车检查
操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠
变幅限位是否有效可靠
超高限位是否有效可靠
回转限位是否有效可靠
回转制动器是否灵敏有效
钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限的情况
吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限
5
作业前，支腿应全部伸出，并应支垫牢固。
6
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地基的受力情况，发现问题应将吊物放回地面,排除故Βιβλιοθήκη 后重新试吊，确认正常后方可正式吊装
2
吊装环境
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止人内
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,不能满足时，应停电后再进行作业
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业
不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器
8
停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中
9
无法看清场地、吊物，指挥信号不明时不准起吊
10
起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不应起吊
11
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之 间没有衬垫时不准起吊
12
重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起时不准起吊
13
司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；有棱角的被吊物无衬垫措施不准吊装，安全装置失效不准吊装
14
作业现场出现危化品泄露、应立即停止作业并进行人员撤离
15
吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满
4
吊车检查
操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠
变幅限位是否有效可靠
超高限位是否有效可靠
回转限位是否有效可靠
回转制动器是否灵敏有效
钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限的情况
吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限
5
作业前，支腿应全部伸出，并应支垫牢固。
6
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地基的受力情况，发现问题应将吊物放回地面,排除故Βιβλιοθήκη 后重新试吊，确认正常后方可正式吊装
2
吊装环境
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止人内
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,不能满足时，应停电后再进行作业
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业
吊装起重作业安全专项检查表
是□否□
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重吊装专项检查表
卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
相关主题
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TYPE
类别
3
系泊/
支撑架
4
1
BARGE
驳船
3
4
5 7
8
1
BALLASTING
SYSTEM
2
调载系统 6
1 MODULE STRUCTURE 2
模块
4
5
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
1
准证
1
SEA FASTENING表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
ITEM DESCRIPTION 项目 Check for interference between module structures with the barge/grillage 确保模块的结构/设备不会与固定钢粱/驳船发生碰撞
Check Module tilt during lift off above ground.
岸上起吊时模块倾斜度应小于2-3度, 如超出范围，应调整绳索/卸扣组合
DATE 期限
REV: B
REMARK 备注 提醒 提醒 提醒 检查
提醒/检查 提醒/检查
提醒 建议
确认
检查 提醒 检查 检查 确认 检查
Ensure all in-way scaffolds and attachments are disconnected.
确保鹰架与模块分离
Module weight & CoG to be verified to be verified based on latest Weight Control Report 模块称重报告的复核
f.
1
MOORING /
FENDER
2
SYSTEM
ITEM DESCRIPTION
项目 Carry out JSA 进行风险评估 Ensure all outstanding comments from documentation reviews, meeting, JSA, etc are closed out. 确保已经执行和完成所有改整建议(包括技术文件审查/会议记录/风险评估等)
ACTION BY 负责单位
JSA approved and signed by all relevant parties. 确保所有相关人员/单位同意，批准和签署JSA文件 Ensure all safety arrangements and emergency response plans are in place
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
TYPE 类别
1 GENERAL
2
概括性 项目
3
1 SAFETY
2
安全
3
4
5
6
7
1 ORGANIZATION/ COMMUNICATION 2
组织结构/通 3 讯作业
6
1 ENGINEERING
工程技术 2 设计
a.
b.
c.
d.
e.
确保所有安全程序/应急计划已经完成/制定 Provision of PPE & other safety equipment to all personnel 提供PPE和其他安全设备 Provision of adequate lighting facilities 提供充足的照明设备 Provide emergency evacuation plan, including muster station 提供紧急疏散方案，标明紧急时的集合地点 Provision of scaffolding to access skid beams and skid shoes
Barge suitability survey performed and all recommendations closed out.
进行驳船海事检验程序。确保所有改整建议全部落实 Barge is free from debris and obstruction that may cause interference to load out 清理驳船上的障碍物/垃圾，确保装船范围没有障碍物
Provision of access gangway to the barge.Check gangways are suitable to account for tidal variations. 提供至驳船的安全通道/登船桥。通道应可在各种潮水情况安全使用。
Ensure all barge holes are properly barricaded or closed. 所有打开的压载舱安全盖，应有隔离装制,防止人员掉落 Check barge location to ensure it is aligned according to the drawings 驳船调整位置后，进行最后装船位置的确认
Provide crane calibration & relevant test certificates
起吊船的证明/测试文件
Provide the following NDT and/or material reports: 提供以下的材料和/或NDT测试报告: Mooring Ropes 系泊缆绳 Rigging System 牵引钢丝绳/卸扣 Grillage 固定钢粱
提供后备调载设备。后备调载设备安装就位
Ensure there are no leaks between ballast tank compartments 进行调载测试,确保船舱间(压载舱)没有漏水
Ensure all equipment and loose items are properly secured and tie down 装船前进行检查模块上是否有松落物体
确保码头/驳船缆桩承载力符合设计要求
Check barge mooring system alongside are properly done.
驳船系泊检验程序(侧靠) - 系泊缆绳数量/长度/直径/材料等
FALCONER BRYAN PTE LTD
DATE 期限
REV: B
REMARK 备注 检查 确认
FALCONER BRYAN PTE LTD
第2/4页
TYPE 类别
5
1
DERRICK
CRANE
2
BARGE 3
浮吊船
4
MATERIAL
REPORT/
1
NDT REPORT/
TEST
2
CERTIFICATE
3
材料/NDT测
试报告
5
6
1
ENVIRONMENTAL
CONDITION
2
天气/环境
3
4
APPROVAL
与港监及相关利益方建立有效的沟通机制，提供拖轮候命支援
Ensure all the engineering document & procedure been reviewed and approved. Procedure be distributed to relevant parties. 确保完成所有技术相关文件的审核/批准工作。所有相关工程/装船程序等文件已 经递到相关部门/单位 Ensure all the technical issues are closed out.
确保技术/工程设计相关问题获得解决/改整建议全已落实 Ensure final module weight & weight distribution is within allowable limits. Provide latest weight control report. 提供最新重量控制报告。确保模块的重量/重量分布小于工程设计极限 Provide verification report on quayside bollards 提供缆桩的检验报告证书 Barge Stability / Strength Check during Loadout 驳船的稳性/甲板强度计算 Mooring Analysis & Arrangement during Loadout & Post Loadout 驳船系泊系统的计算 Provide Module Lifting Structural Analysis Report, Lift Point Design Report, Rigging Design Report (with valid certificates) 提供模块吊装结构分析报告/吊点计算报告/起吊绳索卸扣计算等 Ballasting Calculation at various stages during Loadout 驳船调载方案和计算 Quaywall bollard strength and suitability check for mooring/fender.
为在滑道/滑靴地区的作业，提供充足的脚手架和安全通道 Ensure load out areas are properly barricaded and clear of unauthorized personnel. 清楚划分作业范围,设置警戒隔离,无关人员不得进入 Stop all vessel movement within the harbour/nearby waterway prior to moving Jacket onto the barge. 装船前/装船时,防止无关船只进入港池 Roles and responsibilties of key personnel defined & clearly understoodloadout organization chart approved and accepted by all parties 制定相关的作业组织机构，确保职责分明 Communication plan is in place and understood by all parties. 制定相关的通讯作业协调机制，包括通讯方式/渠道 Ensure all essential personnel are in correct stationed positions. 列出相关人员作业时所在位置 Establish communication with Port Authority to provide standby assisting tugs
提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 提醒 第1/4页
TYPE
类别
3
系泊/
支撑架
4
1
BARGE
驳船
3
4
5 7
8
1
BALLASTING
SYSTEM
2
调载系统 6
1 MODULE STRUCTURE 2
模块
4
5
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
1
准证
1
SEA FASTENING表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
ITEM DESCRIPTION 项目 Check for interference between module structures with the barge/grillage 确保模块的结构/设备不会与固定钢粱/驳船发生碰撞
Check Module tilt during lift off above ground.
岸上起吊时模块倾斜度应小于2-3度, 如超出范围，应调整绳索/卸扣组合
DATE 期限
REV: B
REMARK 备注 提醒 提醒 提醒 检查
提醒/检查 提醒/检查
提醒 建议
确认
检查 提醒 检查 检查 确认 检查
Ensure all in-way scaffolds and attachments are disconnected.
确保鹰架与模块分离
Module weight & CoG to be verified to be verified based on latest Weight Control Report 模块称重报告的复核
f.
1
MOORING /
FENDER
2
SYSTEM
ITEM DESCRIPTION
项目 Carry out JSA 进行风险评估 Ensure all outstanding comments from documentation reviews, meeting, JSA, etc are closed out. 确保已经执行和完成所有改整建议(包括技术文件审查/会议记录/风险评估等)
ACTION BY 负责单位
JSA approved and signed by all relevant parties. 确保所有相关人员/单位同意，批准和签署JSA文件 Ensure all safety arrangements and emergency response plans are in place
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
TYPE 类别
1 GENERAL
2
概括性 项目
3
1 SAFETY
2
安全
3
4
5
6
7
1 ORGANIZATION/ COMMUNICATION 2
组织结构/通 3 讯作业
6
1 ENGINEERING
工程技术 2 设计
a.
b.
c.
d.
e.
确保所有安全程序/应急计划已经完成/制定 Provision of PPE & other safety equipment to all personnel 提供PPE和其他安全设备 Provision of adequate lighting facilities 提供充足的照明设备 Provide emergency evacuation plan, including muster station 提供紧急疏散方案，标明紧急时的集合地点 Provision of scaffolding to access skid beams and skid shoes
Barge suitability survey performed and all recommendations closed out.
进行驳船海事检验程序。确保所有改整建议全部落实 Barge is free from debris and obstruction that may cause interference to load out 清理驳船上的障碍物/垃圾，确保装船范围没有障碍物
Provision of access gangway to the barge.Check gangways are suitable to account for tidal variations. 提供至驳船的安全通道/登船桥。通道应可在各种潮水情况安全使用。
Ensure all barge holes are properly barricaded or closed. 所有打开的压载舱安全盖，应有隔离装制,防止人员掉落 Check barge location to ensure it is aligned according to the drawings 驳船调整位置后，进行最后装船位置的确认
Provide crane calibration & relevant test certificates
起吊船的证明/测试文件
Provide the following NDT and/or material reports: 提供以下的材料和/或NDT测试报告: Mooring Ropes 系泊缆绳 Rigging System 牵引钢丝绳/卸扣 Grillage 固定钢粱
提供后备调载设备。后备调载设备安装就位
Ensure there are no leaks between ballast tank compartments 进行调载测试,确保船舱间(压载舱)没有漏水
Ensure all equipment and loose items are properly secured and tie down 装船前进行检查模块上是否有松落物体
确保码头/驳船缆桩承载力符合设计要求
Check barge mooring system alongside are properly done.
驳船系泊检验程序(侧靠) - 系泊缆绳数量/长度/直径/材料等
FALCONER BRYAN PTE LTD
DATE 期限
REV: B
REMARK 备注 检查 确认
FALCONER BRYAN PTE LTD
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TYPE 类别
5
1
DERRICK
CRANE
2
BARGE 3
浮吊船
4
MATERIAL
REPORT/
1
NDT REPORT/
TEST
2
CERTIFICATE
3
材料/NDT测
试报告
5
6
1
ENVIRONMENTAL
CONDITION
2
天气/环境
3
4
APPROVAL
与港监及相关利益方建立有效的沟通机制，提供拖轮候命支援
Ensure all the engineering document & procedure been reviewed and approved. Procedure be distributed to relevant parties. 确保完成所有技术相关文件的审核/批准工作。所有相关工程/装船程序等文件已 经递到相关部门/单位 Ensure all the technical issues are closed out.
确保技术/工程设计相关问题获得解决/改整建议全已落实 Ensure final module weight & weight distribution is within allowable limits. Provide latest weight control report. 提供最新重量控制报告。确保模块的重量/重量分布小于工程设计极限 Provide verification report on quayside bollards 提供缆桩的检验报告证书 Barge Stability / Strength Check during Loadout 驳船的稳性/甲板强度计算 Mooring Analysis & Arrangement during Loadout & Post Loadout 驳船系泊系统的计算 Provide Module Lifting Structural Analysis Report, Lift Point Design Report, Rigging Design Report (with valid certificates) 提供模块吊装结构分析报告/吊点计算报告/起吊绳索卸扣计算等 Ballasting Calculation at various stages during Loadout 驳船调载方案和计算 Quaywall bollard strength and suitability check for mooring/fender.
为在滑道/滑靴地区的作业，提供充足的脚手架和安全通道 Ensure load out areas are properly barricaded and clear of unauthorized personnel. 清楚划分作业范围,设置警戒隔离,无关人员不得进入 Stop all vessel movement within the harbour/nearby waterway prior to moving Jacket onto the barge. 装船前/装船时,防止无关船只进入港池 Roles and responsibilties of key personnel defined & clearly understoodloadout organization chart approved and accepted by all parties 制定相关的作业组织机构，确保职责分明 Communication plan is in place and understood by all parties. 制定相关的通讯作业协调机制，包括通讯方式/渠道 Ensure all essential personnel are in correct stationed positions. 列出相关人员作业时所在位置 Establish communication with Port Authority to provide standby assisting tugs