纯水设备维护保养规程完整

四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
八、12个常见纯水设备故障及解决方法
1.给水压力低的原因可能是： (1)给水流速不适当； (2)系统泄漏； (3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气； (4)精密过滤器滤芯污堵； (5)高压泵故障。 遇到这种故障的时候就需要对这5个情况进行检查，查看水流情况、查看是否有漏水、查看精密过 滤器滤芯情况、检查高压泵，逐一排查故障。 2.给水压力高的原因可能是： (1)高压泵出口门调节不当； (2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞； (3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小； (4)回收率太低。 遇到这种故障时需要检查水阀、管路堵塞、浓水调节等因素。 3.回收率低的原因可能是： (1)给水流速过高； (2)给水压力或浓度低。 回收率方面检查水流情况，给水压力。 4.回收率高的原因可能是： (1)给水压力过高； (2)给水流速不足； 回收率过高意味着效率降低，膜的损耗也将会增大。
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九、设备图片展示
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2.纯水设备长期停机
如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。 （1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。 （2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。 （3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。 （4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。 （5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。 反渗透膜元 件应保存在温度为0℃以上的环境中。 （6）在纯化水设备反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给 水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统 至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
三、纯水设备停机保养
1.纯水设备短期停机保养
纯化水设备反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系 统，以及相关的阀门，当RO反渗透系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
如果短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO反渗透系统压力容器内，保存操作如下； （1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。 （2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
六、纯水设备运行注意事项
1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值， 给水PH值在3-11范围内。 2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组 件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进 入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。 3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必 须通过清洗来去除污垢。 4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外 浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透 装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。 6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。 7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时 二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。 8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊 度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器 元件紧固螺丝松动等。 9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量 在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。 10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致 产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
2.定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次，如发生异常情况务 必及时与我司联系。
3.设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。一般以工作压力上升 10%，进水和浓水之间的系统压差长高到初始值的1.5倍，产水量下降10%，电导率上升10%其中的任 一条作为膜化学清洗的参考信号，既使没发生异常，为了更好的保证系统正常运行，一般可以考虑 每6个月进行一次化学清洗。
5.反渗透器两端压降高的原因可能是： (1)浓水流速高； (2)膜元件污染； 6.高压泵停止运转的原因可能是： (1)泵出水压力过高(大于1.7MPa)； (2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。 7.产品水流量降低的原因可能是： (1)给水温度低； (2)给水压力低； (3)浓水浓度太高引起高的渗透压； (4)膜污染。 8.产品水流量增大的原因可能是： (1)给水压力高； (2)给水温度高。 9.产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是： (1)浓水管道或浓水调节阀污堵； (2)回收率过高。 10.产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓 水流速。 11.产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。 12.每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道 污染、堵塞。
12.待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过 15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与 高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓 水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者 的安全。
二、反渗透系统日常维护及保养
1.保安过滤器进出口压差升高（﹥0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。滤芯更换周 期视其进水水质而定，一般每15-20天更换一次，最长更换周期不要超过30天。滤芯更换完毕后， 必须对保安过滤器进行通水排气（排气过程：打开过滤器上部排气阀，将手置于排气阀上方，当有 水冒出来后关闭排气阀，排气过程结束）。
五、纯水设备运行操作
7.将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
8.将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调 整控制器，达到运行状态。
9.将反渗透主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀 打开，加压水泵及高压水泵同时启动。
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
10.反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透 主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消， 恢复到零位，下次启动重新计时。
11.设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设 置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。
深圳市科瑞环保设备有限公司
Shenzhen Carryclean Environmental Protection Equipment Co.,LTD.
纯水设备维护保养规程
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目录
一、预处理系统日常维护保养 二、反渗透系统日常维护及保养 三、纯水设备停机保养 四、纯水设备维护保养记录 五、纯水设备运行操作 六、纯水设备运行注意事项 七、纯水设备常见故障原因 八、12个常见纯水设备故障及解决方法
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七、纯水设备常见故障原因
1.纯水机(纯水设备)安装使用后没有定期的进行有效的保养和维护，导致设备一旦出现故障将是 大问 题。 2.设备使用过程中，因为没有对设备管理人员进行系统的培训(或是设备管理人员的流动)，导致 客户不知道怎么对纯水设备进行有效的保养和维护。 3.设备没有人员管理;没有定期的巡检或者维护;只要设备不出现问题就不会有人去管理;而当纯 水机处于无人管理的过程中;设备出现问题将是很平常的事情了。 4.日常维护工作不及时;更换PP滤芯不定期，影响设备产水量及产水水质。 5.设备不出现问题不去管它;一出现问题就是大问题。
一、预处理系统日常维护保养
1）、砂过滤器及碳过滤器每两天必须进行彻底反洗、正洗一次，确保砂碳过滤器出 SDI15≤5。具体反洗周期需视原水水质而定。（具体操作方法见手动多路阀使用说明 书）。 2）、定时检查各水泵运转情况，按保养手册定时更换润滑油。 3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。 4）、定期更换石英砂及活性碳滤料，建议砂碳每8-12个月更换一次，具体更换周期根 据原水水质及设备运行状况为准。 5)、混床再生跟据产水水质按混床操作示意图进行再生。 6）、定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每2个小时记录各运行参数一次，
四、纯水设备维护保养记录
启动记录 RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利
用流程图，装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时的预处理、和RO的性能记录。 所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校对并记录。 RO运行数据
运行数据可以说明RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要记录，这些数据与 定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。 1.流量（各段产品水和浓水流量）。 2.压力（各级给水、浓水、产品水） 3.温度（给水） 4.PH值（给水、产品水、浓水） 5.电导率（给水、产品水、每段给水、产品水浓水）。 6.运行小时数 7.偶然事件（SDI、PH值和压力失常、停运等） 8.所有仪表和表计每三个月或半年至少要校对（校改）1次。 9.流量压力、温度、PH值、电导率、SDI（给水），每天一次。 10.每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。 11.每周用蒸汽清洗活性炭过滤器，不锈钢管路消毒情况。 维修日志 ①日常维护。 ②机械故障。 ③反渗透／压力容器／膜元件的更换。 ④清洗（清洗剂和清洗情况）。 ⑤更换5μ m过滤器滤芯。 ⑥仪表和表计的更换。