1080高炉开炉点火方案
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
点火方案
根据高炉工程进度和公司安排，定于#年#月#日点火开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉方案如下：一、成立开炉领导小组二、开炉前的准备工作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进行全面、认真的检查，并进行12小时以上的联动试车，运转正常，确保无误后方可开炉。
2、蒸汽和通重力除尘器氮气管路试汽（气），炉前用压缩空气、氧气和烘烤用途的焦炉煤气管道正常要求管路畅通无泄漏，汽（气）压＞0.4MPa。
3、高炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电子秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤干所有渣铁沟。
6、准备好备用的风口小套、吹管各一套（风口∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风口二套6个。
备件科准备，7#高炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温大于900℃，为高炉点火做好准备。
7、准备烧铁口氧气40瓶，氧气管1000kg，氧气瓶周转使用，氧气带和卡子2套，同时联系管道氧气正常供气。
8、准备好毛渣罐（大罐）4个和铁罐6个第一次铁使用。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的无水炮泥和有水泡泥，高炉提供用量和规格。
10、准备木柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使用带油的腐烂木柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理干净。
（1）烧结矿用400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24小时以内入仓，不能提前）（2）使用5#、6#焦炉生产的焦炭，提前1～2天入仓装满。
（3）硅石满仓，灰石100t，萤石80t。
（灰石不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风口面积确定开炉用20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风口，前期用西铁口出铁，均匀堵8个风口（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风口送风。
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片：。
(完整word版)1080m3高炉热风炉技术操作规程(未完整)
4.2燃烧换送风的操作
a、关煤气调节阀
b、关助燃空气调节阀
c、关煤气分支管切断阀（南、北），联动打开煤气分支管放散阀
d、关助燃空气切断阀
e、关燃烧阀（南、北）
f、关烟道阀（东、西）
g、开冷风均压阀
h、开热风阀（冷风均压信号来后）
i、开冷风阀
j、关冷风均压阀
4.3送风换燃烧的操作：
10、分离式双预热热管换热器…………………………………………………………………7
11、注意事项……………………………………………………………………………………7
12、热风炉煤气管道切、引瓦操作……………………………………………………………8
2#高炉顶燃式热风炉技术操作规程
1、操作前的准备工作
1.1 检查
6、事故处理……………………………………………………………………………………4
7、单阀操作……………………………………………………………………………………5
8、休风操作……………………………………………………………………………………5
9、液压站………………………………………………………………………………………7
4.4为防止高炉断风事故应做到：
4.4.1每次换炉过程中，一定要监视灯光模拟信号，发现问题迅速处理。
4.4.2每次换炉后，注意观察对比顶温、风温的变化，并观察刚投入送风炉子的水温差、烧嘴前温度变化，注意发现异常，及时妥善处理。
4.4.3注意观察冷、热风压力及风量变化。
4.4.4换炉完后，还必须观察燃烧炉的情况。
本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出；
本规程由炼铁厂负责起草；
本规程起草负责人：陈远文；
1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整
LTFC/2013-04-01福建三宝集团股份有限公司企业标准炼铁2#高炉热风炉工 艺 技 术 操 作 规 程2013-04 发布2013-04 实施福建三宝集团股份有限公司发布三賁集团SAWBftO STEEL、八 —前言 三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉， 为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要，特制定本规程本标准自 2013年4月 1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位； 本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出； 本规程由炼铁厂负责起草； 本规程起草负责人：陈远文； 本规程审核人： 陈志强； 本规程 2013年 4月 1日首次发布；本标准 2013年 4月 1日首次发布，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录1、操作前的准备工作 (1)2、燃烧制度 (1)3、送风制度 (2)4、换炉操作 (3)5、非正常时操作 (4)6、事故处理 (4)7、单阀操作 (5)8、休风操作 (5)9、液压站 (7)10、 ........................................................ 分离式双预热热管换热器711、 ...................................................................... 注意事项7 12、.................................................... 热风炉煤气管道切、引瓦操作8LTFC/2013-04-012#高炉顶燃式热风炉技术操作规程1、操作前的准备工作1.1 检查1.1.1 各开关均在断开位置，按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系，各仪表仪器是否正常，各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系，各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系，液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好，是否合乎要求。
1080m3复产开炉安全预案
1080m3复产开炉安全预案
1080m3高炉停产检修已圆满结束，复产开炉工作已经准备就绪。
为了确保复产开炉的安全顺畅，特制定如下安全预警措施：
1、在各方准备工作都落实好后，炉顶准备点火时，要各方联系清楚，做好安全
确认，搞好应急准备。
2、确保循环水系统的压力正常，做好监护，保证各阀门的灵活畅通。
3、煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气报警仪，从上风口进入现场，禁
止携带任何火种，防止煤气中毒和火灾、爆炸等事故的发生。
4、密切注意风口工作状态，吊挂温度变化，检查风口套间的煤气火，遇到视孔
镜片破损更换时，要确认旋塞阀关严，站在左侧并戴好眼睛。
5、认真检查各区域安全设施是否齐全，皮带在运行前要做好确认无误方可开车
运行。
做好设备巡检。
6、加强作业现场的安全监护，工作人员和岗位人员必须严格遵守安全操作规
程。
7、如遇紧急情况，按各区域应急预案处理，并及时向上级汇报，通知中控室。
8、由于本次复产高炉顶温高，针对这一情况我车间做了一系列的安全预案，而
且对炉顶消防及安全设施作进行严格检查。
9、针对1#炉、2#炉调岗到3#炉的人员做好安全教育。
高炉车间
2008年10月23日。
1080m3高炉开炉点火仪式方案 2007-11-13
1080m3高炉开炉点火仪式方案
一、行走路线
路线1：由喷煤南路口右转，过两条铁路，至北场停车，经楼梯到北场仪式场地
备注：铁路间和停车场地均用石粉铺平、轧实
时间：南场铁路已修完，北场铁路11月20日修完，从时间上，此方案可行。
路线2：由东进入泵站和除尘间道路，但20日路面硬化完不成，所以此方案为备用。
二、仪式场地
场地设在北出铁场，此空间为出铁场空间最大场地，可较全面看清炉本体，拍摄角度较好，可借助北摆动沟盖为主席台。
三、条幅及点火台设置
在本体围管悬挂一大型条幅，方向朝东（在仪式场地可清楚看清），如需要在操作室北墙可挂一小条幅。
条幅内容：热烈庆祝唐银1080m3高炉点火成功。
点火台为一方形操作台，上有按钮，现场和中控各安一电铃，铃响送风，同时在出铁场悬挂的鞭炮点燃。
点火仪式圆满结束！。
1080炉烘开炉方案2
2011 1080炉烘开炉方案表4 烘炉准备工作及要求６表5 烘炉准备工作确认表四、高炉烘炉工作1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa 左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。
如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。
注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
７9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。
11、试漏、试压试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
1080m~3高炉开炉实践
收稿日期作者简介田立涛(),5年毕业于西钢工学院,轧钢工艺,助理工程师。
1080m 3高炉开炉实践田立涛,宋 涛(西林钢铁集团有限公司,伊春 153025)摘 要:西钢4号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,在6天内,高炉利用系数达到2.0t Πm 3.d ,开炉取得很好的效果。
关键词:开炉;操作Farnace practice of xilin Steel ’s 1080m 3BFTian Lita o ,S ong Tao(X ilin I ron and steel C o.,Ltd.,Y ichun 153025 China)A bstract :X ilin iron and steel com pany used on the 4#th blast furnace certamic cup ,karuzi top c ombus 2tion hot stove ,no material string tank top ,rectangular field of ir on ,hydraulic dw arf guns ,hydraulic opening machine ,jiaheng slag grain pr ocessing and other new technology and new equipment.Through scicntically care ful preparation and reasonable furnace pr ogram ,2.0t Πm 3.d factor of a blast furnace i s made to obtain good results.K eyWor ds :Furnace ;operation 西林钢铁公司4号高炉于2008年12月29日建成投产,高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
1080炉烘开炉方案6
2011 1080炉烘开炉方案1.3.1可按短期休风处理。
1.3.2如渣铁已有一定量，并组织出尽渣铁。
1.3.3如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口1.3.4迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备，及时与有关部门联络汇报并了解原因，尽快复风。
2、停水应急预案2.1软水停水，工业水正常：可按短期休风处理，如渣铁已有一定量，并积极组织出尽渣铁。
2.2工业水高压水停水，常压水正常：风口冷却水自动改为常压水，高炉视风口冷却水水温差及时控制风压，如渣铁已有一定量，并积极组织出尽渣铁，铁后视情铁后休风。
2.3 工业水常压水停水：冷却设备突然停水或风口水压<100kpa应立即按正常的短期休风程序进行休风，如渣铁已有一定量，并积极组织出渣铁。
2.3.1 尽量确保炉缸及风口冷却水。
2.3.2 恢复时应首先恢复炉缸冷却水。
2.3.3 检查并处理烧坏的冷却设备。
2.3.4联系查清断水的原因和处理时间，做好恢复生产的安排。
3、未尽事宜按现有工艺技术规程。
七、高炉开炉安全注意事项1、在实施小组的统一指挥下进行开炉作业，不得越级指挥、多头指挥。
2、开炉前高炉区域、热风炉区域、干法区域、上料系统及各层平台，应该对有碍开炉的设备、材料和垃圾等杂物清理干净，各工种岗位应详细检查管辖范围内的设备，确认良好，标志清楚，防止误操作。
3、人保科和车间要加强治安保卫工作，开炉期间无关人员不得进入生产现场。
4、开炉前，冷风管须保持正压，重力除尘器、高炉炉顶、煤气管道、干法除尘等煤气设备应通入蒸汽或氮气，驱除残余空气，在确认不会发生爆炸情况下，才能接通煤气系统，引煤气后对煤气系统进行全面检查，如有泄漏应及时处理，并有煤防人员在场监护。
5、高炉点火开炉后，不得擅自上炉顶，如必须上炉顶须经炉长同意后并需有二人以上同往，并携带煤气报警仪。
３０6、氧气瓶、乙炔瓶、木柴等易燃易爆物品不准放在出铁口的前面场地上。
7、风口区、铁口区域有煤气泄漏点应及时点燃。
1080炉烘开炉方案3
2011 1080炉烘开炉方案4.4在检漏过程中，发现一般泄漏只需作上记号和记录，以便统一处理和复查；如发现严重泄漏或易引发事故的险情时，应立即终止试压和检漏，待险情排除后再重新检漏和试压。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
4.5检漏、试压应分段进行，从50KPa开始，每次升压不得超过50KPa，每升一次压最少稳压30min钟，压力到200KPa时关闭所有干法箱体的进口盲板阀和蝶阀，然后再升压到250KPa，计划稳压时间和区域见表9，具体时间可根据检漏情况确定。
4.6检漏、试压前所有波纹补偿器和相关管道的定位螺栓应解开，拉紧螺栓应紧固。
表9试压、试漏方案表5 检漏试压程序：5.1关闭高炉煤气至TRT入口和至煤气总管入口两个闸阀。
5.2关闭高炉和除尘系统所有放散阀、高炉料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀（卸灰阀）。
5.3关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。
5.4开热风炉均压阀、混风阀（混风调节阀）、放风阀。
5.5高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀，逐步关放风阀通过热风炉均压阀、混风阀向热风炉、高炉和除尘系统送冷风进行检漏，利用鼓风机和放风阀控制压力段，最高至250KPa。
5.6当料罐检漏完成后，关下密，开均压放散阀。
5.7当检漏完成后，休风处理泄漏点。
5.8泄漏点处理完成后，重新送风复检一次。
5.9复检完成后，休风，卸风管，堵盲板（与此同时处理漏点）。
5.10送风支管盲板堵好后，重新送风对热风炉、热风围管试压至350KPa，同时进一步检漏。
１２5.11当压力升至350KPa时，三座热风炉逐个关均压阀，开废气阀，对热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、均压阀进行观察，检查泄漏情况。
6 以上程序全部完毕，即高炉热风炉检漏试压完成。
高炉休风，热风炉全部转闷炉。
7 注意事项：7.1热风炉试压应在高炉试压结束后单独进行。
7.2高炉试压时停止烧炉。
7.3试压工作服从统一指挥，设专人操作，严禁违章作业。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
1080炉烘开炉方案4
2011 1080炉烘开炉方案5 拆导风管、装枕木：5.1为确保安全，炉内导风管不拆除，装枕木采用先从炉外扔，后期进入炉内扒平，进入炉内人数控制在4人以内，严禁带火种。
5.2凉炉到50℃后，用直割刀割掉烘炉导风管靠近风口段，把导风管推入炉内。
用割刀割导风管时风口小套冷却水临时改为常压水，割完导风管后恢复为高压水，并检查确认小套是否完好。
5.3从炉顶装入30吨干水渣，随后在卸掉的三只中套外安装枕木运输导轨，通过导轨向炉内扔枕木或杂木（已加工成800-1000mm）至风口下限100mm左右，进入炉内3-4人，沿风口上沿密排枕木一层，以防止装料时损坏风口设备，装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全部撤出后，用有水炮泥堵好风口。
6 保卫、救护、消防、后勤服务全部落实，现场服务，消防车、救护车应到厂待命。
7 监理、施工、设计方应对开炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表3。
表2开炉前准备工作检查表１表3 开炉准备工作确认表１９二、开炉用料及开炉工艺条件 1、原燃料：1.1本次开炉采用枕木静态加料开炉，焦碳粒度要求25--80mm，灰分≤13.0%，M10≤7.0，M40≥78，S≤0.6%。
开炉用料为机烧加块矿，空焦加石灰石，为提高炉渣流动性，配加部分蛇纹石。
1.2开炉原料要求：开炉用块矿要求在天气晴好时由供应料场提前筛分好（数量500吨），开炉焦碳用青町焦。
开炉后铁料考虑采用质量好的进口球、漓渚球，焦碳用青町焦。
各种原料应在开炉前，天气连续晴朗时，提前组织进仓。
考虑到万一碰到连续下雨，高炉四只焦仓中二只上干熄焦。
原料进仓时进行取样分析，测量各原燃料的理化指标。
焦炭从外购焦供料系统进入焦仓，块矿、蛇纹石、灰石根据现场情况根据现场情况，在C4皮带处临时安排皮带上料。
1.3本次开炉期间原料上仓由厂调度安排。
石灰石仓位要严加控制，开炉结束后正常上料由一号炉和原料车间安排。
外部供料由生技科做好协调落实工作。
1080炉烘开炉方案
1080高炉烘开炉方案目录组织机构 (1)高炉烘炉方案及安全注意事项 (4)高炉开炉方案及安全注意事项 (18)组织机构开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
为保证高炉开炉工作安全、顺利、高效、有序的进行，并实现高炉一次开炉成功，炼铁厂特成立高炉开炉领导小组及相关组织机构。
各组织成员如下：领导小组：组长：副组长：成员：烘、开炉及相关工作由领导小组统一协调，统一指挥。
为确保安全，各项实施指令由组长一张嘴发布，任何人不得越级指挥、越级受令。
各单位要在领导小组的统一协调下，做好高炉烘、开炉等各项准备工作。
１高炉开炉时间节点预安排表２1080高炉烘炉方案及安全注意事项一、高炉烘炉目的1、为了使高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。
2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。
3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。
二、烘炉方法和原则1 烘炉方法：用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经炉顶放散管放散。
2 烘炉原则：2.1 烘炉时间：此次高炉耐材无特殊要求，考虑本次开炉采用枕木，要凉炉至50℃，因此凉炉时间稍长，烘炉时间包括凉炉暂定10天。
2.2 烘炉标准：以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后，烘炉达到要求。
2.3 烘炉操作必须严格执行烘炉曲线，控制气密箱温度<65℃，炉顶温度<350℃。
三、高炉烘炉条件及准备工作1 安装烘炉和开炉的有关设施1.1 安装烘炉导风管：烘炉前炉内安装好烘炉导风管，共装17支导风管，余3只风口作进出人用，不装。
风口导风管具体布置：炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径×壁厚为115×5mm，“╚”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm；导风管之间可靠固定，以确保导风管在烘炉期间不移动，导风管炉底支撑用钢板作底座，以防导风管振动时损坏炉底砖衬。
1080炉烘开炉方案5
2011 1080炉烘开炉方案5.6开炉装料方案最终确认。
5.7炉缸枕木填充完成。
6 高炉炉料填充及料面测定的总体要求。
6.1本次高炉装料必须严格按照装料方案进行，对料流调节阀的开度、布料轨迹、料面形状和装料距阵必须测定完成，为以后生产打下结实基础。
6.2本次高炉装料安1.0m正常料线进行计划。
6.3有关高炉装料计划在6天内完成。
6.4具体高炉装料计划安排见开炉料的计算表。
6.5本次安排对每批料均进行料线测定记录，根据现场记录要求制定表格。
表5高炉料面测定用工器具7安全注意事项：7.1测定期间，将炉顶的氮气、煤气气源关闭，并将罐内的氮气、煤气放净，用空气吹净；炉顶打水、蒸汽、N2及气密箱N2阀门关闭，上下密及气密箱溜槽、节流阀等禁止动作。
一次、二次均压阀关闭，盲板盲死，放散阀打开。
除测定用炉顶人孔，其余人孔关闭。
7.2高炉送风系统和煤气系统应指定专人负责，开始实测前，将高炉与送风系统和煤气系统切断。
实测工作全部结束，实施小组组长发布可以送风的指令后，方能打开阀门。
7.3实测前要统一上、下联络信号及方法，并写出书面材料共同确认，测定过程中，严格执行确认制，联络制。
7.4实测工作开始后，炉顶安装、调试、整改工作一律停止，若必须进行，经实施小组组长批准，实测人员撤出后方准进行。
２４7.5为保证上料正确及测定安全，上料全部采用手动上料。
7.6入炉测定前必须确认料罐内无料，且上下密关，溜槽处于垂直位置停转，电源切断，中控室挂牌。
7.7每批料装完后，由中控室专人通知炉顶专人，炉顶专人检查无误后，经实施小组组长授权，由实施小组副组长通知测量人员进入炉内。
测完后，炉内测量人员及工具撤出，经实施小组副组长确认后，炉顶专人通知中控室专人，当接到通知后，再重新检查一遍，确认无误后，方能开始加料。
7.8进入炉内前应进行CO浓度检测，合格后方可进入。
进入炉内时应系好安全带并携带煤气报警器和鸽子两只，同时安排两付长管呼吸器进入炉内备用，每次入炉测定人员控制在三人以内。
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1280高炉点火操作方案
第1节. 点火前必备条件：
第2节. 基本要求：
开炉过程中，应严格按照本方案执行，专家组72小时内有专人倒班现场跟踪，如果出现计划外的情况，可经高炉当班工长向技术专家请示后作出更改方案，报告厂长批准后方可执行。
第3节. 点火后48小时操作方案：
1、基本方法：
送风后常温炉料开始升温、矿石逐步还原，是软熔带的初生时期。
在这期间，生成的渣铁熔融物初次排出，因此，基本操作方案是：（1）确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减风。
（2）炉内O/C分布合适，确保炉内物料的升温、还原和炉缸的升温。
（3）充分从铁口排放煤气，使枕木完全干馏、落入炉缸的焦炭被充分加热，炉缸的焦炭呈红热状态。
（4）正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣时间，保证初渣、初铁排放时间适宜。
2、送风量设定：
点火时的送风比一般在0.7～0.85之间。
中钢1080高炉点火时的送风量确定为880m3/分（全风风量的38%）, 送风比为0.81。
确定1080高炉送风后24小时在透气性良好的情况下风量可增至1600 M3/分（全风风量的70%）。
操作上要充分注意到点火后8～16小时软融带形成时期和初渣、铁排出前，避免可能因储渣铁量增多导致透气性变差，而引起减风，因此，要组织好炉前出渣铁工作，为炉内积极加风创造条件。
风量变化过程详见附图。
3、O/C设定：
送风后炉料装入O/C为2.10。
送风后O/C增加要平缓，不宜频繁变动，视炉温情况，按0.05/4～6小时幅度增加。
计划见图－2。
4、风温的设定：
点火风温设定为700℃，以后视初次出铁情况再作调整。
5、风口直径设定：
开炉送风时不堵风口。
以点火后第一次休风前风口风速保持在245m/s为目标，出铁量为2270吨/日左右(利用系数为 2.10)，相应的风量为2300 M3/min，根据喷煤情况考虑富氧,风压为 2.2kg左右，风温为1150℃，确定点火时风口直径为Φ115×15，Φ120×5；风口面积为0.212m2。
计算风速为：245m/s 鼓风动能7750kg.m/s左右
7、铁口开孔、堵口时间的设定：
确认风口前焦炭燃烧后，打开铁口点燃煤气，有渣铁喷出时堵上铁口。
第一炉出南场；第二炉出北场；其后按连出南场准备。
8、布料档位确定：
做本计划先初步确定布料档位一个，待1080高炉装开炉料时做料流轨迹测定后再正式确定,料线1.5m。
根据实测料流规迹制定档位如下：（待定）
档位角度圈数
O 0000 38～32 0000
C 00000 38～30 00000
9、喷煤投入时间：
计划送风72小时后开始喷煤，送风三天安排一次临时休风，安装20个风口的煤枪，并根据情况对风口面积做出适当调整。
喷煤投入前提条件确认见后。
10、炉前出铁出渣情况
10.1、初铁时间及储渣铁界限时间计算
1) 初铁时间计算
渣铁生成量计算结果见表1。
由表 1 可知当按计划送风时间达到17小时时，累计生铁生成量为294.2618747吨，此时铁水已到达铁口中心线，可安排第一次出铁。
2) 储渣铁界限时间：
铁口到风口下沿的体积为：V = 178.35 m3
则储渣铁限界体积为：178.35×0.3=53.51 m3
由表 1 可知当按计划送风时间达到13.5小时时，累计生铁生成量与累计炉渣生成量体积总和为116m3。
虽然铁量还未到铁口中心线位置，但渣量已接近风口，所以
18小时开始出第一炉铁。
累计风量2106000m3/min。
达到2406000
m3/min时约20小时。
表1
(含置
第4节. 送风第一周操作方案：
1.喷煤前提条件确定：
2.操作
开炉半月内计划最大风量在2300 M3/min，于开炉后第二天达成，第四天起考虑富氧和喷煤，其参数见表2。
逐步过渡至1080高炉常规用焦。
第一次休风(三天)后再送风时第一次变料，停石灰石、硅石，烧结85%加球团15%。
表2
第5节. 送风第二周操作方案：
送风后第二周起纳入正常操作计划，与1080高炉年产量计划接轨。
相应的送风方案由日常操作方案来指定。
1080m3高炉送风计划表。