镍铁自动化行车控制系统方案模板
电镀车间专用行车电气控制系统设计
摘要本课题主要研究的是可编程控制器（PLC）在工业生产领域的应用。
针对小型电镀车间行车电气控制系统故障频繁的弊端，采用国内外处于领先地位的PLC控制系统加以改进，是采用PLC控制系统对老机改造的一个成功案例。
它使得生产线在实现完全自动化的同时，可以灵活地进行手动操作，并能通过报警装置，对生产线出现的故障进行智能报警。
这套系统技术先进、操作简单安全、经济效益高。
该系统使得生产效率、产品合格率与老式设备相比大为提高。
关键词：可编程控制器，电镀专用行车，自动控制AbstractThe main research of this subject is the application of the programmable logic controller (PLC) in field of industrial production. Aiming at the drawbacks of frequent troubles of the small-scaly electroplating work-station vehicle electric control system, it is a successful case to improve the old machine with PLC control system in leading position both at home and abroad. It enable the production line can do the job on manual operation freely while realizing complete automation, and it can realize intelligent warning by the warning device as to troubles on the production line. This system has the advantage of advanced techniques, simple and security operating and the high economic benefits. It makes production efficiency and the ratio of the eligible product enhanced much more than the old ones. Key words: Programmable logic controller, the special vehicle for the electroplating, automatic control.目录1 绪论41.1 课题背景41.2 龙门刨床自运控制技术的发展历史及现状51.3 本科题的研究内容及研制目标61.4 本课题的研究意义62 PLC控制系统硬件设计72.1 输入/输出及逻辑元件定义72.2 PLC控制硬件连接82.3 工作台控制电路设计92.4 横梁控制电路设计132.5 刀架控制电路设计152.6 变频器回路设计- 3 -2.6.1 主回路输入输出端子及描述- 3 -2.6.2 主回路配线图及功能- 5 -3 PLC系统软件设计- 6 -3.1 逻辑梯形图设计方法- 6 -3.2 工作台无冲击换向的设计- 12 -3.3 工作台切削过载自动返回的设计- 14 -3.4 多部件联动安全性与可靠性的设计- 15 -4 参考文献- 19 -5 小结- 20 -6 致谢- 20 -7 附录- 20 -绪论随着金属加工业的发展，电镀行业在我国迅速地发展了起来，目前全国拥有五千多家厂点、二十多万职工，其规模、产量及其产值都进入世界电镀大国行列。
电镀车间专用行车PLC控制系统设计说明
市职业大学毕业设计说明书(论文)作者: 学号：教研室: 机电教研室专业: 机电一体化题目: 基于电镀行车的PLC控制指导者：目录摘要3绪论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国外电镀生产线的发展情况 51.2国电镀行业存在的问题 61.3国电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 82.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和参数的计算 17 3.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计 273.4.1 PLC硬件电路的设计 283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计 364 设计工艺图 385 设计小结 46致 47参考文献 48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器（PLC）的应用程序。
用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端，采用国外领先的PLC控制系统加以改进，在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。
它允许完全自动化的生产线的同时，灵活地进行手动操作，以及通过报警，断层线出现智能报警。
该系统技术先进，操作简单，安全，经济效益高。
该系统保证生产效率，与旧设备相比，产品合格率大大提高。
关键词：PLC，自动化的生产线，智能报警诸论随着金属加工行业的发展，电镀行业在我国起来迅速发展，目前在全国拥有5000多家工厂分，超过二十万工人，其规模，产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。
电镀新的研究，工程和技术的不断更新。
它带来了进步为重工业在我国发展的收费，创造了大量的财富，为社会主义祖国。
然而，在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。
传统的小电镀车间的生产线较长，设备分散各地的联锁逻辑的复杂性。
PLC控制电镀车间行车控制系统装调与维修知识
辅助继电器（M） 特殊辅助继电器（M8000～M8255） ●特殊辅助继电器是具有某项特定功能的辅助继电 器
通常可分为两类：触点型 和 线圈型
● 触点型 特殊辅助继电器的线圈由PLC自动驱动，用
户只可以利用其触点。
● 线圈型特殊辅助继电器的线圈由用户控制，其线圈得
电后，PLC作出特定动作。
（触点型1）
（7）….
三、编程技巧
（１）在具有并联关系的梯形图中，串联触点多的电路应放 在上边，如下图所示。
（a）电路安排不当
(b)
电路安排得当
（２）在具有串联关系的梯形图中，并联触点多的电路应放在左 边，如下图所示。
（a）电路安排不当
（b)
电路安排得当
(3）对于结构比较复杂的梯形图，可重复使用触点来简化电路， 如下图所示．
(4)对于桥式电路，不能直接进行变换，应对电路进行变换， 如下图所示．
(a)
(b)
辅助继电器（M）
◆辅助继电器是PLC中数量最多的一种继电器，其作用相当于 继电器控制系统中的中间继电器。 ◆和输出继电器一样，其线圈由程序指令驱动，每个辅助继电 器都有无限多对常开常闭触点，供编程使用。但是，其触点不 能直接驱动外部负载，要通过输出继电器才能实现对外部负载 的驱动。 ◆ FX系列PLC的辅助继电器有：通用辅助继电器 （三种） 保持辅助继电器 特殊辅助继电器
1.通用辅助继电器
●通用辅助继电器和输出继电器一样，在PLC电源中断后， 其状态将变为OFF。当电源恢复后，除因程序使其变为 ON外， 其它仍保持OFF X0 M0 M0 M0
作用：和继电器电路中的中间继电器类似，常用 于逻辑运算的中间状态存储及信号类型的变换。 特点：辅助继电器的线圈只能由程序驱动，它只 具有内部触点。 范围：M0~M499（500点）
电镀车间专用行车电气控制系统设计
目录第1章绪论 (1)1.1 系统概述 (1)1.1.1 (2)1.2功能要求............................ 错误!未定义书签。
第2章方案论证. (3)第3章系统硬件电路设计 (6)第4章系统程序设计 (19)第5章调试及性能分析..................... 错误!未定义书签。
第6章总结. (30)附录 (31)附1：硬件原理图........................ 错误!未定义书签。
附2：源程序清单........................ 错误!未定义书签。
附3：实物图............................ 错误!未定义书签。
参考文献................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论1.1 系统概述电动专用行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备，传统的控制方式下，大都采用人工操纵的半自动控制方式，在许多场合，为了提高工作效率，促进生产自动化和减轻劳动强度，往往需要实现电动行车的自动化控制，实现自动化控制，可以使行车能够按照预定顺序和控制要求，自动完成一系列的工作。
专用行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于发展阶段。
而本文介绍的工厂电镀车间的电镀专用行车，分别利用继电器接触控制和PLC构成一套自动控制系统，实现对电镀专用行车的自动控制过程。
（1）本设计方案中的控制对象电机均由交流接触器完成开、停的控制，电动机需采用正、反向控制，正、反转之间具有互锁的功能，为了避免过多的使用接触器，互锁装置由PLC 部的软件完成。
（2）为了精确的对各个行动部件（大车，小车）进行定位，采用行程开关和接近开关对其进行定位的设计，选用的开关在现场进行安装，在选型和安装硬件以及编程时应考虑抗干扰性能。
选用的开关由于要进行反复的使用和承受高强度的负荷，选用开关时还要考虑其耐磨损性。
毕业设计—基于PLC的电镀行车控制系统的设计
湖南电气职业技术学院毕业设计课题：基于PLC的电镀行车控制系统的设计摘要行车是用来在短距离内提升和移动物件的机械，是现代化工厂中用于物料输送的重要设备，电镀行车由于他的高危险性，应用它的场合更是频繁，行车对减轻工人体力劳动，提高劳动生产率起着重要的作用。
本设计中的行车要实现左右，前后及上下的三维运动，并且要准确定位，具有远距离控制，能够按照预定顺序和控制要求，自动完成一序列的工作。
在设计中采用低压电器的控制方式，控制线路的设计方面力图做到布局合理,排列均匀,原理图上有极限位置保护和必要的电气保护措施，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
在该生产线的控制系统中，采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器PLC。
详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC 系统外部接线图。
分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统的目标及功能，使高度自动化输送系统的结构更加清晰，层次更加分明，具有非常强的实用性。
行车的简介行车、吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行车和现在我们所称的起重机基本一样。
基本有两类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
行车的种类按其结构和功能特点可以分为几大类型。
第一：轻小型起重设备。
他特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。
轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。
第二：桥式起重机。
他的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。
基于PLC的电镀行车自动控制系统设计
基于PLC的电镀行车自动控制系统设计摘要本设计利用德国西门子PLC S7-200进行电镀行车自动化控制。
在本次设计中，从电镀行车在生产现场的运行环境和自动控制技术器件在国内的应用前景来考虑，以电镀行车具备自动生产运行为目的，制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器PLC来控制整个工作流程的方案。
首先对系统的软硬件进行设计，给出系统的工作流程图、硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表及整体程序流程图。
并以STEP7 Micro/WIN32为编程软件设计出电镀行车自动控制系统的梯形图，最后通过仿真实验，实现了电镀行车自动化控制，提高了电镀生产效率，降低了劳动强度。
关键词：PLC，电镀行车，自动控制，组态王Design of automatic control system of galvanization drivingbased on PLCABSTRACTHow did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German PLC S7-200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology component in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire work flow the plan. Has analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram , and with STEP7 Micro/WIN32 as the programming software designs has realized the galvanization production automation, reduced the labor intensity. In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the system had taken on the position machine.KEY WORDS: PLC, Galvanization Driving, Automatic control, Configuration King目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1电镀行车控制系统的概述与选题背景意义 (2)1.1.1电镀行车控制系统的概述 (2)1.1.2课题的选题背景及意义 (2)1.2 PLC的发展和历史趋势 (3)1.3 PLC的分类 (5)1.3.1按I/O点数分类 (5)1.3.2按功能分类 (5)1.4PLC系统组成及各部分的功能 (6)1.5PLC的基本工作原理 (6)1.6控制对象的设计要求 (7)第2章系统的硬件设计 (8)2.1PLC机型选择 (8)2.2 I/O分配表及其端子接线图 (8)2.3主电路的设计 (11)2.4电镀行车的工作流程图 (12)第3章系统的软件设计 (13)3.1 软件的组成及作用 (13)3.1.1PLC内部资源 (13)3.1.2PLC编程语言 (14)3.2PLC梯形图设计 (16)第4章组态王软件设计 (18)4.1 组态软件 (18)4.2 组态王软件设计的步骤 (19)第5章软硬件调试实现 (31)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)附录 (37)外文资料翻译 (38)前言电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。
化工设施的自动控制系统和安全保险装置范本（二篇）
化工设施的自动控制系统和安全保险装置范本一、引言化工设施是一类特殊的工业设施，涉及到许多危险性较高的化学物质和工艺过程。
为了确保化工设施的正常运行和操作人员的安全，必须配备自动控制系统和安全保险装置。
本文将介绍化工设施自动控制系统和安全保险装置的范本。
二、自动控制系统范本自动控制系统是化工设施的重要组成部分，它可以实现对生产过程的自动化控制和监控。
下面是一个化工设施自动控制系统的范本：1. 本自动控制系统适用于XX化工厂，目标是实现生产过程的稳定运行和质量控制。
2. 自动控制系统的主要功能包括：生产过程参数的检测和测量、控制信号的生成和调节、数据的采集和处理、设备状态的监控和远程控制等。
3. 本系统采用了PLC控制器、DCS系统和SCADA系统相结合的方式。
PLC控制器负责实时控制过程，DCS系统负责高级控制，SCADA系统负责监控。
4. 生产过程参数的检测和测量主要包括温度、压力、流量、浓度等。
采用先进的传感器和仪表进行采集和测量。
5. 控制信号的生成和调节通过PLC控制器实现。
根据设定的控制策略，PLC控制器可以生成合适的控制信号，调节阀门和执行器的开启程度。
6. 数据的采集和处理由SCADA系统实现。
SCADA系统可以实时采集和记录各种数据，并进行处理和分析，为操作人员提供可靠的数据支持。
7. 设备状态的监控和远程控制通过DCS系统实现。
DCS系统可以对设备状态进行实时监控，并根据需求进行远程控制。
8. 自动控制系统应具备高可靠性、高安全性、高灵活性的特点。
同时，还应具备故障诊断和自动报警功能。
三、安全保险装置范本安全保险装置是化工设施中防止事故发生和减轻事故后果的重要措施。
下面是一个化工设施安全保险装置的范本：1. 本安全保险装置适用于XX化工厂，旨在确保生产过程和操作人员的安全。
2. 安全保险装置的主要功能包括：事故预防、事故报警、事故处理和事故后果减轻等。
3. 事故预防是安全保险装置的首要任务。
镍铁原料焙烧系统PLC自动化设计与应用
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２１ ０ ２年 ２月
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镍铁原料焙烧 系统 Ｐ Ｃ 自动化设计与应用 Ｌ
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（ 中宝滨海镍业有限公 司， 河北 沧州 摘 ０ １１） ６ １３
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毕业设计(论文)-基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统设计
摘要电镀行车是现代化工厂中用于物料输送的重要设备，实现自动化控制，可以使行车能够按照预定的顺序和控制要求，自动完成一系列的动作。
PLC作为一种数字运算操作的电子装置，专为工业环境下应用而设计，能控制各种类型的工业设备及生产过程。
电镀行车的传统控制是继电-接触控制系统，这种应用在实际工程中非常多，但随着现代工业和技术的发展及现代市场竞争日趋激烈，企业迫切需要提高生产效率和产品质量，所以如何调高电镀生产线的自动控制性能具有重要的意义，基于此本设计采用PLC控制系统替代原来的继电-接触控制系统来实现对电镀行车的控制。
本文以镀镍电镀自动生产线控制系统设计为研究对象，以其电镀专用行车为控制对象，对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析，采用理论研究的方法，设计了一套基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统。
本系统选用三菱FXN2001-MR32-型号的PLC来进行控制，通过PLC输出信号使接触器的触点动作，来控制两台异步电动机的运行，从而实现对行车的水平运动和吊钩的垂直运动的控制。
考虑到在除锈、电镀、上升、下降等运动时行车和吊钩需要准确停位，因此在每一个需要限定的位置要装设限位开关，通过限位开关触点动作作为PLC的输入信号来控制其输出信号，就可以使行车和吊钩准确停位。
在程序设计时为了便于对设备进行调整和检修，设计了手动程序以实现对行车和吊钩运动的点动控制，对于自动控制程序的设计，其工作过程是典型的顺序控制，采用步进指令能很好的实现对其控制。
通过GX Developer软件的仿真结果可以看出所设计的控制系统很好的实现了电镀的工艺要求和控制要求，可方便完成自动和手动之间的切换，体现出PLC控制系统具有调试方便、适应性强的优点。
关键词：电镀行车； PLC；控制系统；GX DeveloperAbstractPlating lane is an important equipment for material transfering in modern factory,realizing automation can make lane finish series of action -automatically according to scheduled order and controled requirements.PLC,as a electronic device for number crunching operation, is designed for industrial environmet application,it can control all types of industrial equipment and production process.Traditional control of plating lane is relay-contact control system,the application is very much in actual project,but with the development of modern industry and technology,widely used of plating in mechanical, instrumentation and defense industry and other productive sectors ,and the increasing competitive in market,enterprises urgently need to improve production efficiency and product quality,so how to promote automatic control performance electroplating production line has important significance.My design uses a PLC control system to replace the original relay-contact control system to control traffic on the plating.In this paper,nickel plating automatic production line contol system design is used for the study object, dedicated plating lane for the control object,analyzing plating process requirements and control requirements,using theoretical research methods , designing automatic control system of electroplating workshop dedicated lane based on PLC.The system selects the Mitsubishi FX PLC to be controlled model，PLC output signals control the operation of two induction motors through the contacts of the contact action in order to achieve the level of traffic movement and control of the vertical movement of the hook.Taking that the rust, plating, up, down and other movement requires accurate driving and stop bits hook into account ,so installing limit swithes in each location which is needed is necessary,using limit swithes contact action as PLC input signal to control output signal,then control the motor stops, so you can make accurate driving and stop-bit hook.In order to facilitate adjustment and maintenance of equipment in the programdesign,manual process is designed to achieve the movement of traffic and the hook to move the control.From the process of automatic contol,the work process is a typical sequence control,we can contol it by step instructons. GX Developer software simulation results show that control system achieve a good plating process requirements and control requirements and can be easily done to switch between automatic and manual.The program which uses structured design reflects the PLC with easy commissioning, simple maintenance , good portability advantages.Keyword：Electroplating driving；PLC；Control system；GX Developer目录1引言 (1)1.1电镀行业及专用行车的简介 (1)1.1.1电镀行业的简介 (1)1.1.2行车的简介 (2)1.2国内外可编程控制器的发展趋势 (3)1.2.1可编程控制器概述 (3)1.2.2可编程控制器与其他工控系统的比较 (7)1.3本课题的设计背景意义与主要设计内容 (11)1.3.1本课题的设计背景意义 (11)1.3.2本课题的主要设计内容 (12)2电镀行车控制系统总体方案论证 (13)2.1电镀行车控制系统的种类 (13)2.1.1控制系统在电镀行车中的作用与地位 (13)2.1.2继电接触器控制系统 (13)2.1.3单片机控制系统 (14)2.1.4可编程控制器控制系统 (14)2.2控制系统的总体方案 (15)2.2.1对电动机自动控制方案的论证 (15)2.2.2对PLC用户程序设计方案的论证 (16)3控制系统硬件部分设计 (17)3.1电镀行车原理及控制系统的设计要求 (17)3.1.1电镀行车原理 (17)3.1.2电镀行车控制系统设计要求 (19)3.2电机及电器元件型号选择 (20)3.3电气主接线图设计 (21)3.4控制系统电路设计 (22)3.4.1PLC型号选择 (22)3.4.2控制系统电路图 (24)3.4.3PLC的状态转移图 (25)4控制系统程序部分设计 (27)4.1手动操作 (27)4.2自动控制 (28)5仿真 (31)5.1仿真软件GX Developer简介 (31)5.2程序检查及仿真前的准备工作 (32)5.3仿真过程 (32)6结果分析 (40)7结论与展望 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录 (44)1引言1.1电镀行业及专用行车的简介1.1.1电镀行业的简介电镀是对机体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术，是一种电化学过程，也是一种氧化还原反应，是获得金属保护层的有效防范。
基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统
摘要本文以电镀自动生产线控制系统设计为研究对象，以其电镀专用行车为控制对象，对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析，采用理论研究的方法，设计了一套基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统。
本系统选用三菱FX2N-64MR-001型号的PLC来进行控制，通过PLC输出信号接触器的触点动作，来控制三台异步电动机的运行，从而实现对行车的水平运动和吊钩的垂直运动的控制，考虑到电镀、上升、下降等运动时行车和吊钩需要准确停位。
在程序设计时为了便于对设备进行调整和检修，设计了手动程序以实现对行车和吊钩的点动控制，对于自动控制程序的设计，其工作过程是典型的顺序控制，采用步进指令能很好的实现对其控制。
通过软件仿真可以看出所设计的控制系统很好的实现了电镀的工艺要求和控制要求，可以方便完成自动和手动之间的切换，体现出PLC控制系统具有调试方便、适应性强的优点。
关键字：电镀行车；可编程控制器；梯形图目录1 绪论 (2)1.1 电镀生产线简介 (2)1.2 电镀车间行车专用PLC控制系统设计内容 (2)1.2.1 设备基本情况 (2)1.2.2 拖动系统 (3)1.3 电镀车间行车专用PLC控制系统设计要求 (3)1.4 可编程控制器简述 (3)2 控制系统总体方案及系统硬件设计 (41)2.1 电镀车间专用行车PLC控制系统方案选择 (4)2.1.1 拖动方案 (4)2.1.2 槽位选择方案 (4)2.1.3 信号检测装置选择 (4)2.1.4 指示显示方案 (4)2.2 电镀车间专用行车PLC控制系统主电路 (4)2.3 保护方案选择 (5)2.4 抗电源干扰措施 (5)2.5 控制系统的接地设计 (5)3 控制系统软件设计 (6)3.1 控制系统动作流程框图 (6)3.2 系统控制流程图 (6)3.3 PLC选型 (7)3.4 I/O点分配 (8)4 测试调试 (11)5 参考文献 (13)1 绪论1.1 电镀生产线简介随着我国国民经济的迅速发展，电镀与精饰的新技术，新工艺不断涌现。
【精品】电镀车间专用行车PLC控制系统设计
扬州市职业大学毕业设计说明书(论文)作者:学号:教研室：机电教研室专业：机电一体化题目:基于电镀行车的PLC控制指导者：评阅者：目录摘要3绪论31电镀生产线的现状及发展状态。
51。
1国内外电镀生产线的发展情况51.2国内电镀行业存在的问题61.3国内电镀生产线的发展状态72电镀生产线专用行车的技术要求82。
1电镀生产线的工艺要求82。
2系统动力设备的要求92。
3系统设计要求103系统总体设计113.1总体的方案说明113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计143。
2.2交流控制电路设计163。
3系统设备元件的选用方案和参数的计算17 3。
3。
1动力设备的设计和选择193。
3.2主要参数计算及元器件选择253。
4PLC控制电路设计273.4。
1PLC硬件电路的设计283。
4.2PLC系统程序的分析313.4.3PLC整体程序的设计364设计工艺图38 5设计小结46 致谢47参考文献48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器(PLC）的应用程序。
用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端,采用国内外领先的PLC控制系统加以改进,在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。
它允许完全自动化的生产线的同时，灵活地进行手动操作，以及通过报警,断层线出现智能报警。
该系统技术先进，操作简单,安全，经济效益高。
该系统保证生产效率，与旧设备相比,产品合格率大大提高.关键词:PLC,自动化的生产线，智能报警诸论随着金属加工行业的发展,电镀行业在我国起来迅速发展，目前在全国拥有5000多家工厂分，超过二十万工人,其规模，产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。
电镀新的研究，工程和技术的不断更新。
它带来了进步为重工业在我国发展的收费，创造了大量的财富，为社会主义祖国。
然而，在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。
传统的小电镀车间的生产线较长，设备分散各地的联锁逻辑的复杂性。
传统的继电器控制，电气控制设备广泛应用于机电电气触点。
电镀车间专用行车PLC控制系统毕业设计资料
2 电镀生产线专用行车的技术要求2.1电镀生产线的工艺要求本课题研究的电镀生产线属于小型生产企业的电镀生产线。
电镀小型专业行车，其运动形式主要有三种：即大车拖动的行车前后运动和提升机构的重物的升降运动以及小车在镀槽方向上的左右运动。
电镀专用行车设备是采用远距离控制，起吊重量是500kg以下（含电镀装具和电镀件），生产效率高，劳动强度低的专用自动化起吊设备。
电镀专用行车的结构与工艺流程图1所示：图1 电镀专用行车示意图电镀专用行车在生产线上的工作顺序是：操作人员在操作区域将待加工的零件装入吊篮，并发出开车指令，专用行车的小车便自动提升吊篮至吊梁顶部，大车同时自动前行。
前行至电镀生产现场时大车停止运行，小车牵引吊篮以及生产工件自动逐段前行，按工艺设定的要求在各镀槽前停车，吊篮自动下降至电镀槽内，停留一定的时间（在各槽停留的时间预先按工艺要求设定）后自动提升吊篮，如此完成电镀工艺规定的每一道工序，直至生产线的终端，大车自动后行返回操作区域，小车自动右行自动返回原位，卸下吊篮内处理好的零件，重新装料待出发指令后进入下一次加工循环。
在电镀生产工艺中，不同的零件对镀层的要求不同，而且还要满足批量生产的需求。
因此，电气控制系统针对不同的工艺流程（如镀锌、镀铬、镀镍等），硬件应具有预选功能，控制程序应具有参数可修正功能。
电镀专用行车与通用的小型行车结构类似，跨度较小，但要求定位准确，以便吊篮能准确进入电镀槽内，所以设计中在工序的各个动作中的转化时利用传感器的传感信号作为动作转化的开关。
工作时大车的移动（前/后）与吊篮的上/下运动、小车移动（左/右）,除了应该具有自动控制功能以外，还要能够执行人工手动控制。
由于电镀生产线属于中型的工业生产系统，生产的设备的造价较高，生产的时候设备的功率较大，耗电量较大，故而其安全性必须得到考虑，以保证操作人员以及生产设备的安全，降低危险系数，所以无论是自动运行时还是手动运行时，系统都必须有相应的保护措施，各个动作之间要有联锁、自锁。
镍矿矿用电机车自动装料控制系统设计
电信学院毕业设计任务书题目镍矿矿用电机车自动装料控制系统的设计学生姓名班级自动化班学号题目类型工程项目指导教师乔平原苏敏系主任李炜一、毕业设计的技术背景和设计依据本毕业设计取材于某控制系统工程实例。
我们依据火车牵引放矿的工艺，采用超声波料位检测，准确及时反映车厢内的矿石装载情况；配置轴编码器、位置开关，随时掌握火车运行速度和位置。
在此基础上设计了新的液压控制系统，用位移传感器检测闸门开度，用电液比例阀连续的按比例的调节系统参数，使闸门开关速度和开度连续可调，为整个系统实现闭环控制、全自动运行打下了基础。
系统中多采用进口元件，满足工矿条件要求。
整个控制系统采用PLC实现放矿工艺的控制（包括供电、检测、液压），采用工控机或人机界面形成上位机系统。
本毕业设计进行这个自动控制系统的设计调试。
二、毕业设计的任务1、熟悉题目要求，查阅相关科技文献。
2、方案设计（包括方案论证与确定、技术经济分析等内容）。
3、硬件及软件设计调试本毕业设计要求确定控制系统的方案；完成控制系统的设备及元器件选型，原理图及接线图设计；软件设计；使用说明书编写等内容。
4、撰写设计说明书，绘制图纸，编制软件。
5、设计所使用的相关技术资料的外文翻译。
三、毕业设计的主要内容、功能及技术指标主要内容：1 控制系统主机的选型2 设备及仪表的选择3 硬件及软件设计调试功能：整个工作循环全自动运行。
在控制室通过监视系统全程监视。
手动运行：在放矿点和控制室均可单独实现放矿机的手动控制。
紧急处理：在放矿点、控制室、机房设置检修控制箱。
设置若干紧急停车开关及检修电源控制箱。
控制原则：根据火车的运行速度、放矿机与火车的相对位置、放矿机与车厢内矿石的相对高度，找出优化算法，适时调整放矿机闸门开度，实现全自动放矿及整个工作循环。
理想状态是放矿机边行走边放矿，完成工作循环。
技术要求与指标：1． PLC控制柜采用可编程控制器（PLC）实现放矿工艺的控制。
PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、通讯等组成，并具有10%的余量。
镍极板自动化生产线智能控制系统的
价值工程0引言镍作为重要的金属元素，被广泛应用于化工、机械电子、智慧农业、航空航天等高端领域。
随着市场对镍极板产量以及规格与质量的不断扩大，同时对企业镍极板的加工提出了更高的要求。
但目前，国内镍极板生产过程中，自动化程度整体不高，目前暂时未实现镍极板智能生产过程。
导致产品成本高、生产线效率低、次品率高等问题。
本文以镍极板生产线的智能控制系统为设计对象，通过对现有的镍极板生产线工艺流程及机械结构进行详细分析研究后制定出合理的自动化生产线总体设计方案；同时，对生产线系统的硬件架构进行设计（包括动作控制系统的电气原理图和硬件结构拓扑图的设计，以及可编程控制器、人机界面、伺服驱动器与伺服电机、变频器与交流电机、传感器、接触器等元器件的配置选型）；在此基础结合系统硬件对生产线系统的软件架构进行设计（包括各个子模块的PLC 程序功能、人机交互界面及远程上位机终端的界面设计与实现，整个控制系统通讯网络采用modbustcpip 的方式组态与连接）。
由于镍极板生产线较长，以工作站为单位进行实时状态监控管理和实时报警功能，各工作站可触摸屏画面查看设备故障点并进行处理，远程终端可查看及存储整条生产线各设备的运行状态、报警及产量信息等。
1镍极板生产线整体设计方案1.1生产线功能要求根据镍极板生产线的工艺流程，并结合企业生产车间的实际要求，对生产线系统的功能要求梳理如下：①镍极板生产线至少包括以下功能模块：液压站单元控制模块、料箱单元控制模块、剪切单元控制模块、冲铆单元控制模块、自动送耳单元控制模块以及穿棒/排板单元控制模块和中央操纵控制模块；②整条生产线由中央控制器集中监控运行，正常运行时，可以独立完成镍极板的自动生产；③各生产单元模块化设计，实现整条生产线控制系统风险分散，各生产单元模块可独立控制运行且任何单元故障不会影响其他控制单元工作；④整条生产线具有完善的自动保护以及实时监控报警能力的特点；⑤整条生产线具备数据管理与数据分析的能力。
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镍铁自动化行车控制系统方案
镍铁矿热炉
自动化行车
控制系统技术方案
武汉利德测控技术股份有限公司
饶生峰
目录
1 前言............................................................................ 错误!未定义书签。
2 系统控制结构............................................................ 错误!未定义书签。
3 系统组成结构............................................................ 错误!未定义书签。
4 格雷母线定位技术 ................................................... 错误!未定义书签。
5 系统安全保障............................................................ 错误!未定义书签。
6 上位机功能说明........................................................ 错误!未定义书签。
6.1 系统简介........................................................... 错误!未定义书签。
6.2 权限管理与登录............................................... 错误!未定义书签。
6.3 主菜单............................................................... 错误!未定义书签。
6.4 行车操作及状态显示....................................... 错误!未定义书签。
6.5 行车故障显示................................................... 错误!未定义书签。
6.6 行车趋势图....................................................... 错误!未定义书签。
6.7 生产产量报表................................................... 错误!未定义书签。
6.8 料罐车操作及状态显示................................... 错误!未定义书签。
6.9 料罐车故障显示............................................... 错误!未定义书签。
6.10 登录报表........................................................ 错误!未定义书签。
7 现场图片.................................................................... 错误!未定义书签。
7.1 矿热炉平板车格雷母线定位........................... 错误!未定义书签。
7.2 矿热炉炉顶自动化行车格雷母线定位 .......... 错误!未定义书签。
1前言
格雷母线技术是利德公司具有自主知识产权的专利技术, 已成功应用于港口、钢铁、铁路等众多领域, 具有非接触、检测精度高、寿命长等特点, 定位精度可达5mm。
行车控制系统采用全自动的工作方式, 无论上料、下料、到位都由系统自动, 完成, 运行过程中无需人为干入, 只需在初始步时, 操作人员正确选择现场状态, 如加入哪个料仓、再按下自动启动即可。
2系统控制结构
图 1系统控制结构图
行车的三种控制方式选择在行车司机室进行, 在进行控制方式切换时, 行车的任何机构动作的动作停止。
只有选择为”自动”时, 才能进行自动运行控制, 该控制方式在上位机上进行。
当行车上选择”自动”时, 上位机能够选择”远程自动”和”远程手动”两种方式。
a)远程自动时, 当行车满足自动运行条件, 能够在上微机启动自动运行, 这时行车将自动进行取料、加料、放空罐等循环动作。
b)远程手动时, 用户能够输入一个坐标, 行车自动走行至该处; 也能够对各机构手动选择速度和走行方向来控制。
c)行车和料罐车间的动作经过通讯来协调, 实现自动取料罐和放空料罐的动作。
d)行车出现紧急情况时, 能够在上微机上按下急停按钮来紧急停车。
为防止自动时设备失控, 自动控制系统对通讯状态进行实时监视, 一旦通讯异常, 则行车和自动控制系统的PLC均会自动紧急停车, 确保系统运行的安全。
e)增加第三套行车控制系统实现1/2号行车的备份, 当1/2号行车故障时, 经过手动切换能够替代该行车。
3系统组成结构
系统主要是对行车实施自动控制。
以提高工作效率和工作质量。
图 2控制系统组成结构图。