系统测试标准

电池PACK系统下线测试标准

1、准备工作：

1.1.防护用具：高压绝缘手套；

1.2.设备工具：万用表、绝缘耐压测试仪、充放电柜、恒流恒压

源、上位机、CAN卡。

2、单箱测试：

2.1.单箱总压测试；

2.2.电压、温度采集测试：恒流恒压源供12V电（接到通讯口

12V+-位置），显示屏对接从控所显示的总压、单体电压、温度的采集位置、数量与电气原理图一致；

2.3.单箱绝缘阻抗测试：1000VDC，5s.，测试单箱总正总负极

分别与壳体(地)之间绝缘阻抗值，判定标准：绝缘阻抗值≥50M Ω。

3、系统连接：所有动力、通讯线、高压箱连接，准备进行系统测

试。

4、系统通讯测试：

4.1.系统总压测试；

4.2.恒流恒压源给主板供12V电，闭合电池箱内所有继电器，

显示屏或上位机显示的系统总压、单体电压与温度采集显示位置、数量与电气原理图一致

4.3.继电器功能测试：断开所有继电器，根据显示电压判断继电

器是否正常

5、绝缘阻抗测试：恒流恒压源给主板供12V电，闭合所有继电器，

在关闭绝缘监测条件下，1000VDC，5s.，测试正负极分别与壳体(地)之间绝缘阻抗值，判定标准：绝缘阻抗值≥50MΩ；6、耐压测试：

6.1.PACK负接耐压仪正，耐压仪负接地，DC2075V（2倍系统电

压+1000V），1s(电压上升时间3s)，合格标准：漏电流≤1mA

6.2.PACK正接耐压仪负，耐压仪正接地，DC2075V（2倍系统电

压+1000V），1s(电压上升时间3s)，合格标准：漏电流≤1mA 7、加热膜测试：

7.1.从高压箱处拔下加热膜线束，用万用表测试加热膜电阻值

7.2.发送加热命令，能够正常读取到加热电流I，15秒后加热停

止，记录电流值

8、电压误差测试：

8.1.采集电压与实际电压差值测试

8.2.静态电芯压差测试，合格标准≤10mv（根据配组工艺判定

压差合格标准）

9、DCR测试：

9.1.峰值电流测试12s，计算10s的DCR

9.2.DCR测试前后的压差变化

10、电流测试：检查充放电测试数据中，充放电时电流的方向是否

正确

11、容量测试：

11.1.1C放电至总电压2.5V*总串联数量[单体保护电压:2.5V]；

11.2. 静置30分钟,根据压差判断是否需要均衡；

11.3. 0.5C充电至3.65V*总串联数量[单体保护电压:3.65V]；

11.4.1C放电至总电压2.5V*总串联数量[单体保护电压:2.5V]；

12、监测：，通过上位机查看BMS系统是否存在故障或报警