2014年春机械制造工艺学~复习题(1)

第一章P17

1-1、生产过程：指从原材料变为成品的劳动过程的总和

工艺过程：成产过程中，凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。

工艺规程：用于规定产品或零部件的制造工艺和操作方法，是组织生产和和进行技术准备的根本依据

1-3、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。1-4、工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。

使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且早加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠，这一加工过程称为装夹。

直接找正装夹：通常用于单件小批生产中加工表面单一、加工精度要求不高、生产率较低的加工情况。

划线找正装夹：通常用于单件中小批生产中加工表面复杂、加工精度要求不太高、生产率较低的铸件加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。

夹具装夹：无需划线和找正，定位精度较高、操作简单、生产率高，广泛应用于成批和大量生产中。

1-6、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。

六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

1-10、零件是组成机器的最小单元，由整块金属或其他材料制成的。

套件是在一个基准零件上装上一个或几个零件构成的。

组件是在一个基准零件上装上若干套件及零件而构成的。

部件是在一个基准零件上装上若干组件、套件、零件构成的。

套装：将零件装配成套件的工艺过程。

组装：将零件、套件装成组件的工艺过程。

部装; 将零件、套件和组件装成部件的工艺过程。

总装：将零件、套件、组件和部件装成最终机器产品的工艺过程。

装配就是套装，组装，部装和总装的统称

1、根据生产纲领的大小，机械制造业生产可分为哪三种类型？

单件生产、成批生产、大量生产

2、完全定位，不完全定位，过定位，欠定位

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置

不完全定位：没有全部限制工件的六个自由度，但也能满足加工要求的定位过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位3、基准分为哪两类？什么是设计基准、工艺基准？工艺基准按用途分为哪四

类？

基准分为：设计基准和工艺基准

设计基准;指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准

工艺基准：指在零件的工艺过程中所采用的基准

工艺基准按用途分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准

4、什么是定位？六点定位原理的定义。

定位：指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程

六点定位原理：在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触。来限制工件的六个运动自由度

5、工件的装夹包括哪两个两个过程？

定位、夹紧

第二章P53

2-2、对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？

零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。

零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度。

2-3、工序是指一个或一组工人在一台机床或一个工作地点上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量（机床转速和进给量）不变的条件下所连续完成的那一部分工序

2-6、决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？

机械加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理；（3）去应力处理。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。

2-7、工序分散：将零件各个表面的加工分的很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少。在单件小批量生产，大批大

量生产可采用工序分散原则。

工序集中：零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。在成批生产，大批大量生产中可采用工序

集中原则。

2-8、加工余量：在切削加工时,为了保证零件的加工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚度

总余量：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺

寸之差

2-14、尺寸链的特征：封闭性、关联性

尺寸链的计算方法：封闭环的公称尺寸，封闭环的极限尺寸，封闭环得上极限偏差雨下极限偏差，封闭环的公差

2-21、生产率：在单位时间内生产出合格产品的数量，或在单位时间内为社会创造财富的价值。措施：缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短技术性服务时间，缩短准备结束时间

2-22、时间定额：在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或某工序所消耗的时间作用：是安排生产计划、进行成本核算的重要依据；在新设计和扩建工厂（车间）时，又是计算设备和人员数量的依据。

单件时间定额：完成一个工序的时间定额

6、封闭环的定义

根据尺寸链的封闭性，封闭环是最终被间接保证精度的那个环。

7、当哪类精度要求较高时，应采用“互为基准”的原则？

内外圆表面同轴度

8、粗定位基准的选择原则有哪些？

重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量互够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则

9、精定位基准的选择原则有哪些？

基准重合原则、统一基准原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则定位可靠性原则

10、工艺过程一般可以划分哪些加工阶段？划分加工阶段有什么目的？

加工阶段划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段