液体涂料各属性的计算方法

涂料的涂装计算

涂料和涂装计算正方形正方形的长（高）和宽都是一样长的：A ＝H ⨯B 或者S ＝B2，S ＝H2注：在美国，是用高（H）和宽（B）的概念长方形长方形的长（高）和宽，边长不一样：A ＝H ⨯ B三角形三角形的面积计算为底边（W）乘以高（H），再乘以1/2或除以2：A ＝½ (W ⨯ H)梯形梯形的面积计算为（底边＋上边）乘以高，再除以2：A ＝½ (底边＋上边) ⨯高圆形圆形的计算，取圆周率3.14乘以半径的平方A ＝π⨯ r2其中：r为半径π为圆周率椭圆形椭圆形的面积，取圆周率3.14乘以主轴（D），乘以副轴（d），再除以4，即：A ＝¼ (π⨯ D ⨯d )涂料和涂装计算球体球体的表面积计算，取圆周率3.14乘以直径乘以直径，即：S ＝3.14 ⨯ D ⨯ D长方体／正方体长方体或正方体的表面积计算，实则六面个中，相对的两个面积是一样的，所以只要分别计算出相邻三个面的面积再乘以2，即：S ＝2 ⨯ [ (a ⨯ b )+ (a⨯c) + (b⨯ c) ]如果是正方体，因为每条边长都一样，面积为：S ＝6 ⨯ a 2圆柱体圆柱体的表面积为上下两个底面的面积加上圆周面积之和，即：S ＝2 （π⨯ r2）＋（π⨯D）⨯ H其中：π为圆周率，取3.14r 为半径D为直径周长为π⨯D圆周面积为：周长乘以高（H）圆锥体圆锥体的表面积计算，取圆周率3.14，乘以圆底的直径，乘以斜边长，再除以2，即A = ½ (π⨯D ⨯ s)罐顶（半球体）储罐顶的的表面积计算罐2乘以圆周率，乘以顶高(H)，再乘以半径（R），如下：A = 2 ⨯ 3.14 ⨯ R ⨯ H涂料和涂装计算型钢的表面积计算只要知道其尺寸（单位：mm），我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和每吨的面积涂料和涂装计算水塔的面积计算容量（千加仑）水塔（直径/英尺）内部面积（平方英尺）外部面积（平方英尺）50 100 150 200 250 500 750 10004444445干8干83 1504 3005 1005 9006 70010 00013 60017 0006 5008 0009 90011 10012 70019 60029 10036 900注：外部面积包括立柱的面积换算：1加仑= 3.785升（美制）1英尺= 0.304米1平方英尺＝0.929平方米。

涂料用量计算公式

涂料用量计算公式
涂料用量的计算公式根据不同的涂料类型和用途可能有所不同,以下是几个常见的计算公式:
1. 涂料厚度计算公式:涂料厚度 = 0.85 * (涂膜总重量 / 涂膜表面积)
其中,涂膜总重量是指未干燥的涂料的重量,涂膜表面积是指实
际的涂膜面积,该值可以通过测量实际涂膜厚度获得。

例如,如果涂料的粘度为30粘度,厚度为0.4微米,则涂膜总重量为0.4 * 1000 * 1000 = 40,000克。

同时,涂膜表面积为4000平方米。

则可以使用上述公式计算涂料用量:涂料用量 = 40,000 / 4000 = 10平方英尺/升。

2. 涂料粘度计算公式:涂料粘度 = 涂料密度 * (1 + 粘度指数)
其中,涂料密度是指涂料的质量每升,粘度指数是指涂料的粘度
级别。

例如,涂料的密度为2克/升,粘度指数为20,则可以使用上述公式计算涂料用量:涂料用量 = 2 * (1 + 20) = 22克/升。

3. 涂料覆盖率计算公式:涂料覆盖率 = 实际涂膜面积 / 理论
涂膜面积
其中,理论涂膜面积是指理论涂膜厚度乘以实际涂膜面积,即如
果涂料厚度为0.1微米,则理论涂膜面积为100平方米。

例如,如果实际涂膜面积为400平方米,则可以使用上述公式计
算涂料用量:涂料用量 = 400 / 100 = 4升/平方米。

需要注意的是,以上公式仅适用于一些常见的涂料类型。

对于不同类型的涂料,计算方法可能会有所不同。

涂料常用属性的计算方法

颜料体积浓度(PVC)涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。

在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即PVC.PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积)PVC在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的性质,所以PVC 值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能.1 CPVC的定义和计算方法:我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要知道这个体系的临界颜料体积浓度,即CPVC.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样，所产生的CPVC也不一样。

我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的亚麻油时，这时的颜料体积浓度就刚好处在CPVC值，所以颜料的吸油量和CPVC值就可以通过以下方法计算：1CPVC = ------------------1+(OA•ρ/93.5)OA --- 颜料的吸油量，ρ--- 颜料的密度，93.5---亚麻油的密度这种方式适合计算出单一粉体的CPVC值，因为各个粉体的吸油量可以测出，如果是混合粉体，这种计算方式就很不适合，恰恰现在涂料中粉料的使用几乎全部是混合粉体，所以我们可以把这种计算CPVC值的方法再进一步延伸，即混合颜料的计算方法如下：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]式中：OA--- 某个粉体的吸油量，ρ--- 某个粉体的密度，V --- 某个粉体在整个粉体体积中所占有的体积%。

如：在某个配方中金红石钛白100kg,重钙200kg，硅灰石100kg,硫酸钡80kg.a. 我们首先计算这个粉料的体积:金红石钛白：100÷4.2 = 23.8重钙：200÷2.7 = 74硅灰石：100÷2.75 = 36.4硫酸钡：80÷4.47 = 17.9b. 总的体积:23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1c. 各个粉料所占的%：金红石钛白 23.8÷152.1 = 0.156重钙 74÷152.1 = 0.486硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117d. 混合粉料的CPVC值计算：把以上的数据代入下面的式中：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]1CPVC = -------------------------------------------------------------------1+[（16×4.2×0.156）+（13×2.7×0.486）+（18×2.75×0.239）+（6×4.47×0.117）]/93.5= 1/[1+(10.48+17+11.8+3.14)/93.5]=1/1+42.4/93.5 = 1/1+0.453 = 1/1.454 = 0.688 = 68.8%在以上的计算中，因为各个原料的具体数值（如吸油值，密度等）有所不同，所以计算出的数值是一个近似值，只作为我们在应用中的一个参考。

涂料计算

理论涂布率
1、理论涂布率的定义：指每公升涂料施工在一定干膜厚度，在完全光滑表面上的理论涂布的面积，单位m2/L。是计算涂料消耗量的重要指标。
理论涂布率=体积固体份×10/干膜厚度理论涂布率=体积固体份×16.04/干膜厚度
注：采用16.04数字的公式表示，美制加仑的涂料，在涂层厚度0.001英寸或1密尔（25.4um）情况下，所涂刷的面积。
例：无机富锌涂料，体积固体份63%,规定干膜厚度3密尔（75um）计算其理论涂布率？理论涂布率=63×10/75=8.4 m2/L 理论涂布率=63×16.4/75=336.84 ft2/gaL 理论涂布率计算公式是基于体积固体份为 100%,每1升涂料涂布1微米的干膜厚度,即为 1000m2,体积固体份小于100%,涂层为微米的涂布率是这样计算,将1000乘以涂料的实际体积固含百分数,以小数形式来表示. 体积固含量100%: 1L→1微米→1000 m2 体积固含量40%:: 1L→1微米→400 m2 体积固含量40%:: 1L→100微米→4 m2
一
涂料基本计算
一、体积固体份的计算 1、定义：体积固体份%，（volum solids): 涂料中非挥发性成分与液态涂料体积之比。 2、意义：体积固体份是个非常重要的概念，液态涂料溶剂挥发后，真正留在被涂表面成为涂膜是涂料的非挥发粉，及固体份，它既是涂料生产中正常的质量控制项目，也是涂料施工必不可缺工艺控制参数。具有经济价值和实用意义。
例:有一储罐内壁2000M2,喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道,每道150微米,估计损耗系数40% 计算公用涂料多少升? 涂料实际用量= 面积×干膜厚度 10×体积固含量×(1-损耗%) = 2000×150 10×76×0.6 =658L 2道涂料共计要用658×2=1316L

(完整版)涂装常用计算公式.doc

涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。

这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。

扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。

二、单位换算液体容积加仑 /gal 夸脱 / qt 品脱 / pt 盎司 /oz 升 /l 毫升 /ml 立方厘米 / cc 立方英寸 / cu.in1 4 8 128 3.785 3785 3785 231面积单位的换算平方码 yd2 平方英尺 foot2 平方英寸 inch2 平方毫米 mm2 平方厘米 cm2 平方米 m2 1 9 1296 .36 8361.27 0.83612压力单位的换算磅每平方英磅每平方英寸千克每平方厘千帕斯卡尺 /lf.ft -2 /lb.in -2或 psi 米 /kg.cm -2 /pka1 0.00694 0. 0.0479质量单位的换算磅 /lb 盎司/oz 克 / g 千克 / kg1 16 453.6 0.4563长度单位的换算码/yd 英尺 /ft 英寸 /in 密耳 /mil1 3 36 36000微米 /um 毫米 /mm 厘米 /cm 米 /m914.4 91.44 0.9144三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。

作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃ /5℉ ,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃ /50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752 ℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。

但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。

涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。

这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。

涂料的计算

涂料和涂装计算正方形正方形的长（高）和宽都是一样长的：A ＝H ⨯B 或者S ＝B2，S ＝H2注：在美国，是用高（H）和宽（B）的概念长方形长方形的长（高）和宽，边长不一样：A ＝H ⨯ B三角形三角形的面积计算为底边（W）乘以高（H），再乘以1/2或除以2：A ＝½ (W ⨯ H)梯形梯形的面积计算为（底边＋上边）乘以高，再除以2：A ＝½ (底边＋上边) ⨯高圆形圆形的计算，取圆周率3.14乘以半径的平方A ＝π⨯ r2其中：r为半径π为圆周率椭圆形椭圆形的面积，取圆周率3.14乘以主轴（D），乘以副轴（d），再除以4，即：A ＝¼ (π⨯ D ⨯d )涂料和涂装计算球体球体的表面积计算，取圆周率3.14乘以直径乘以直径，即：S ＝3.14 ⨯ D ⨯ D长方体／正方体长方体或正方体的表面积计算，实则六面个中，相对的两个面积是一样的，所以只要分别计算出相邻三个面的面积再乘以2，即：S ＝2 ⨯ [ (a ⨯ b )+ (a⨯c) + (b⨯ c) ]如果是正方体，因为每条边长都一样，面积为：S ＝6 ⨯ a 2圆柱体圆柱体的表面积为上下两个底面的面积加上圆周面积之和，即：S ＝2 （π⨯ r2）＋（π⨯D）⨯ H其中：π为圆周率，取3.14r 为半径D为直径周长为π⨯D圆周面积为：周长乘以高（H）圆锥体圆锥体的表面积计算，取圆周率3.14，乘以圆底的直径，乘以斜边长，再除以2，即A = ½ (π⨯D ⨯ s)罐顶（半球体）储罐顶的的表面积计算罐2乘以圆周率，乘以顶高(H)，再乘以半径（R），如下：A = 2 ⨯ 3.14 ⨯ R ⨯ H涂料和涂装计算型钢的表面积计算只要知道其尺寸（单位：mm），我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和每吨的面积涂料和涂装计算水塔的面积计算容量（千加仑）水塔（直径/英尺）内部面积（平方英尺）外部面积（平方英尺）50 100 150 200 250 500 750 10004444445干8干83 1504 3005 1005 9006 70010 00013 60017 0006 5008 0009 90011 10012 70019 60029 10036 900注：外部面积包括立柱的面积换算：1加仑= 3.785升（美制）1英尺= 0.304米1平方英尺＝0.929平方米。

收藏：涂料粘度（黏度）附各种粘度杯换算表

收藏：涂料粘度（黏度）附各种粘度杯换算表涂料的黏度⼜叫涂料的稠度，是指流体本⾝存在粘着⼒⽽产⽣流体内部阻碍其相对流动的⼀种特性。

这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使⽤使⽤要求，其直接影响涂料的施⼯性能，漆膜的流平性、流挂性。

涂料的黏度对涂装性能有主要影响，是喷涂等许多涂装⽅法的重要⼯艺控制参数。

⼀、黏度及其相关的涂料特性在喷涂⼯艺中应特别注意选择合适黏度的涂料。

因为黏度过⼤的涂料不易雾化，会造成⼲喷、橘⽪、针孔等漆膜弊病。

⽽黏度过低，喷出量虽然加⼤，但易产⽣流挂等弊病。

⽽且黏度在很⼤程度上影响着涂料的其它性能。

液体的黏度是液体在外⼒作⽤下流动时，由于其分⼦间相互作⽤⽽产⽣的阻碍分⼦间相对运动的能⼒，及液体流动的阻⼒，⽤它可以说明液体粘稠性的⼤⼩。

黏度值越⼤，液体的粘稠性越⼤，液体在发⽣流动时受到的内部阻⼒越⼤。

⼆、与黏度有关的名词概念Ø ⽜顿型与⾮⽜顿型流体①⽜顿型流体如果在温度⼀定的条件下，流体在剪切⼒作⽤下发⽣流动时，它的流动速率是随外⼒的增加⽽成⽐例增加的，但它的黏度始终保持不变，这种流体称为⽜顿型流体。

涂料⼯业中使⽤的⽔、有机溶剂、溶剂型清漆、低黏度⾊漆（如硝酸纤维素漆）都属于⽜顿型流体。

⽜顿流体的粘度值是不随剪切率变化⽽变化，保持⼀个恒定值，例如⽔、蜂蜜、某些较稀的溶剂、硅油。

其流变曲线图如下：②⾮⽜顿型流体如果流体在剪切⼒作⽤下发⽣流动时，它的黏度是发⽣改变的，则称为⾮⽜顿型流体。

具体⼜可分⼏种不同情况，如受到外⼒作⽤即发⽣流动⽽且随着外⼒（剪切⼒）增加，它的黏度是降低的，称为假塑性流体，⽽如果黏度是增加的，则称为胀流型流体。

如果施加较⼩的剪切⼒时，它并不发⽣流动，只有当所加的剪切⼒超过⼀定值（把这个值称为屈服点）才开始发⽣流动，并且随着剪切⼒增加黏度下降的称为塑性流体。

涂料⼯业中使⽤的⼤多数⾊漆属于⾮流动型流体，其中许多涂料属于假塑性流体。

由于通过剪切剪切搅拌可使它们的黏度降低，所以在喷涂⼯艺中经常通过搅拌的⽅法来降低这类涂料的黏度。

涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 Prepared on 22 November 2020涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。

这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。

扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。

二、单位换算液体容积面积单位的换算压力单位的换算质量单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。

作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------从摄氏度到华氏度 F=+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。

但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。

涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。

这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。

大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度 80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度 200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。

液体涂料各属性的计算方法

液体涂料各属性的计算方法孙太荣（中山大桥化工集团中山智亨研发技术部，528403）摘要：涂料的常用属性包括了比重、重量固体分、体积固体分、PVC、VOC、理论涂布率等，本文举例说明了各属性的计算方法。

关键词涂料属性计算0 引言ASTM 6577-2006工业涂料试验标准指南中指出了涂体涂料的一些属性，但并没有包括涂料应用所需要的所有属性。

在涂料实际使用过程中，我们经常会需要到密度、重量固体分、体积固体分、颜料体积浓度（PVC）、VOC、理论涂布率等数据；配方成本的计算相对简单，不在此多做说明。

数据可以通过标准方法测试，在配方设计时也可以通过配方计算出来，做到对自己设计的配方心中有数。

如果你是模仿别人的涂料，通过配方计算你还能知道调整方向，对配方设计有所帮助。

1 配方计算的公式液体涂料各属性计算依据是各材料的密度，因为知道各材料的密度，根据配方中各材料的用量/材料密度可以求出配方的体积；计算公式按照重量、体积公式等常用演变而成的，简单易明。

具体计算公式如下：材料重量百分数（%）=100×材料重量/配方重量；配方体积=∑(材料i用量/密度i)；1. 油漆密度=配方重量/配方体积；2. 重量固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i)；3. 体积固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i/密度i)×油漆密度4. 干膜密度=重量固体分/体积固体分；5. PVC=∑(颜填量i用量百分比×固体分i/密度i)/体积固体分；6. 理论涂布率（m /L）=体积固体分（%）×10/推荐干膜厚度;7. 理论涂布率（m /kg）=理论涂布率（m /L）/油漆密度；8. VOC（g/L）＝1000×（1－重量固体分）×油漆密度。

2 举例计算下面选取Cardolite公司的一个底漆参考配方进行计算说明，配方如下；表1 配方及计算甲组份：密度固体分重量固体体积固体积体%E-22 型环氧树脂的 1.09 75 32% 24 29.35 16.5 75%溶液二甲苯溶剂0.87 0 2% 0 2.3 0有机膨润土 1.59 100 0% 0 0 0DISPERBYK163 0.95 0.45 0 0 0金红石型钛白粉 3.98 100 8% 8 2.01 2碳黑粉(颜料) 1.67 100 0%325目硫酸钡粉 4.36 100 12% 12 2.75 2.75200目滑石粉 2.86 100 19% 19 6.64 6.64325目石英粉 2.61 100 8% 8 3.06 3.06卡德莱NX-2013 0.97 100 3% 3 3.09 3.09甲乙酮(溶剂) 0.81 0 3% 0 3.7二甲苯溶剂0.87 0 3% 0 3.45正丁醇(溶剂) 0.82 0 1% 0 1.22甲组份总和92% 74 57乙组份：卡德莱NX-2015 0.94 75 8% 6 8.51 6.38甲乙二组份总和100% 80 66.08 40.42涂料密度=涂料重量/涂料体积=100/66.08=1.51kg/L；涂料重量固体分=80%涂料体积固体分=40.42%X1.51＝61.03％PVC=（2+2.75+6.64+3.06）/40.42=35.7%干膜密度=80/40.42=1.98g/cmVOC=1000(1-0.8)×密度=200×1.51=302g/L；50μm干膜理论涂布率=10×61.03/50=12.21m /L=8.08 m /kg；3 涂料计算在分析中的应用对于国外进口的新型涂料，除了对其树脂的分析之外，重要的就是配方结构的分析了，可以根据标准方法测量其密度、重量固体分、灰分；根据灰分确定颜基比。

涂料配方中的计算

涂料配方中的计算涂料配方的计算是指根据涂料所需的性能要求和原材料的物理、化学性质来确定涂料的配方比例。

配方计算需要考虑的因素包括固体含量、粒度分布、流变性能、干燥时间、耐候性、附着力等。

下面将详细介绍涂料配方计算的步骤及相关原理。

一、涂料配方计算步骤：1.确定涂料性能要求：根据涂料的使用场景和所需的性能要求，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性、装饰性能等，确定涂料的性能指标。

2.选择合适的基料：根据涂料性能要求，选择合适的基料，如树脂、溶剂、稀释剂、固化剂等。

基料的选择需要考虑原材料的成本、产地、可获得性等因素。

3.确定固体含量：根据涂料性能要求和基料性质，确定涂料中的固体含量。

固体含量指的是涂料中固态部分的质量占总质量的比例，一般用百分比表示。

4.粒度分布计算：涂料中填料和颜料的粒度分布对涂料的性能有重要影响。

根据涂料性能要求和填料、颜料的粒度分布数据，进行粒度分布的计算。

5.流变性能计算：流变性能是指涂料在力学作用下的流动性和变形性。

根据涂料性能要求和基料的流变性能数据，进行流变性能的计算。

6.干燥时间计算：干燥时间是指涂料在涂装后完全干燥所需的时间。

根据涂料性能要求和基料的干燥时间数据，进行干燥时间的计算。

7.配方比例计算：根据以上步骤得到的数据，按照一定的配方比例计算涂料中各个成分的质量。

8.进行实验验证：通过实验对涂料配方进行验证，确定涂料的性能是否满足要求，如涂料的粘度、涂膜的硬度、耐磨损等性能。

二、涂料配方计算的相关原理：1.成分的物理、化学性质：涂料中的各个成分的物理、化学性质会影响涂料的性能。

如树脂的弹性模量、粘度、玻璃化转变温度等参数会影响涂膜的硬度、粘度、耐候性等性能。

2.固体含量：涂料中的固态部分主要是树脂、填料和颜料。

固体含量的确定需要根据涂料的使用要求和成本因素进行综合考虑。

3.粒度分布：填料和颜料的粒度分布对涂料的流动性、堵塞性和光学性能等有重要影响。

粒度分布的计算需要根据涂料的性能要求和填料、颜料的物理性质进行分析。

涂料的计算方法

涂料的计算方法
涂料是一种用于保护建筑物、家具和其他物品的化学物质。

计算方法是指使用适当的工具和设备来计算涂料的用量。

以下是一些常见的计算方法:
1. 估算法:估算法是使用涂料的大致质量或使用量来估算所需的涂料数量。

例如,使用一个涂料的重量百分比或一个参考涂料配方来计算所需的涂料量。

2. 测量法:测量法使用精确的测量工具和设备来测量所需的涂料量。

这种方法适用于需要大量购买涂料的情况。

3. 比例法:比例法是将所需的涂料量与涂料的实际质量相比例。

例如,如果预计使用一个涂料配方,需要将涂料质量乘以所需的涂料量来计算所需的涂料数量。

4. 计算单位法:计算单位法是将涂料的质量转换为单位,以便更容易计算所需的涂料量。

例如,如果预计使用一个涂料配方,需要将涂料质量除以单位(例如千克或平方英尺)来计算所需的涂料量。

计算方法的选择取决于所需的涂料量、涂料的质量要求、购买时间和工具。

选择合适的计算方法可以帮助最大化使用涂料,并确保购买到符合要求的涂料。

涂料常用属性的计算方法

颜料体积浓‎度(PVC)涂料在生产‎过程中，是以重量为‎单位计算的‎，但涂膜在干‎燥后一般是‎以体积来表‎示性能的，因为干的漆‎膜是一个多‎元结构组成‎，各个成分之‎间的体积关‎系，对涂膜的性‎能有重要的‎作用。

在干膜中粉‎料所占的体‎积百分比叫‎颜料的体积‎浓度,即PVC.PVC=粉料的体积‎/(粉料的体积‎+树脂的体积‎)PVC在实‎际应用中,与干漆膜的‎性能有很大‎的关系,因为涂料是‎以涂膜的厚‎薄来反映涂‎料的性质,所以PVC‎值的大小可‎以粗略的反‎映涂膜的基‎本性能.1 CPVC的‎定义和计算‎方法:我们在涂料‎配方的计算‎中,如果想要知‎道颜料体积‎浓度对涂膜‎有多大的影‎响,必须首先要‎知道这个体‎系的临界颜‎料体积浓度‎,即CPVC‎.因为在涂料‎配方中粉料‎的种类和用‎量不一样，所产生的C‎P VC也不‎一样。

我们在测试‎粉体的吸油‎量时，当颜料刚刚‎被亚麻油粘‎结成糊状，而没有多余‎的亚麻油时‎，这时的颜料‎体积浓度就‎刚好处在C‎P VC值，所以颜料的‎吸油量和C‎P VC值就‎可以通过以‎下方法计算‎：1CPVC = ------------------1+(OA•ρ/93.5)OA --- 颜料的吸油‎量，ρ--- 颜料的密度‎，93.5---亚麻油的密‎度这种方式适‎合计算出单‎一粉体的C‎P VC值，因为各个粉‎体的吸油量‎可以测出，如果是混合‎粉体，这种计算方‎式就很不适‎合，恰恰现在涂‎料中粉料的‎使用几乎全‎部是混合粉‎体，所以我们可‎以把这种计‎算CPVC‎值的方法再‎进一步延伸‎，即混合颜料‎的计算方法‎如下：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]式中：OA--- 某个粉体的‎吸油量，ρ--- 某个粉体的‎密度，V --- 某个粉体在‎整个粉体体‎积中所占有‎的体积%。

如：在某个配方‎中金红石钛‎白100k‎g,重钙200‎k g，硅灰石10‎0kg,硫酸钡80‎k g.a. 我们首先计‎算这个粉料‎的体积:金红石钛白‎：100÷4.2 = 23.8重钙：200÷2.7 = 74硅灰石：100÷2.75 = 36.4硫酸钡：80÷4.47 = 17.9b. 总的体积:23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1c. 各个粉料所‎占的%：金红石钛白‎ 23.8÷152.1 = 0.156重钙 74÷152.1 = 0.486硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117d. 混合粉料的‎C PVC值‎计算：把以上的数‎据代入下面‎的式中：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]1CPVC = -------------------------------------------------------------------1+[（16×4.2×0.156）+（13×2.7×0.486）+（18×2.75×0.239）+（6×4.47×0.117）]/93.5= 1/[1+(10.48+17+11.8+3.14)/93.5]=1/1+42.4/93.5 = 1/1+0.453 = 1/1.454 = 0.688 = 68.8%在以上的计‎算中，因为各个原‎料的具体数‎值（如吸油值，密度等）有所不同，所以计算出‎的数值是一‎个近似值，只作为我们‎在应用中的‎一个参考。

涂料用量计算

液体涂料各属性的计算方法孙太荣（中山大桥化工集团中山智亨研发技术部，528403）摘要：涂料的常用属性包括了比重、重量固体分、体积固体分、PVC、VOC、理论涂布率等，本文举例说明了各属性的计算方法。

关键词涂料属性计算0 引言 ASTM 6577-2006工业涂料试验标准指南中指出了涂体涂料的一些属性，但并没有包括涂料应用所需要的所有属性。

在涂料实际使用过程中，我们经常会需要到密度、重量固体分、体积固体分、颜料体积浓度（PVC）、VOC、理论涂布率等数据；配方成本的计算相对简单，不在此多做说明。

数据可以通过标准方法测试，在配方设计时也可以通过配方计算出来，做到对自己设计的配方心中有数。

如果你是模仿别人的涂料，通过配方计算你还能知道调整方向，对配方设计有所帮助。

1 配方计算的公式液体涂料各属性计算依据是各材料的密度，因为知道各材料的密度，根据配方中各材料的用量/材料密度可以求出配方的体积；计算公式按照重量、体积公式等常用演变而成的，简单易明。

具体计算公式如下：材料重量百分数（%）=100×材料重量/配方重量；配方体积=∑(材料i用量/密度i)；1. 油漆密度=配方重量/配方体积；2. 重量固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i)；3. 体积固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i/密度i)×油漆密度4. 干膜密度=重量固体分/体积固体分；5. PVC=∑(颜填量i用量百分比×固体分i/密度i)/体积固体分；26. 理论涂布率（m /L）=体积固体分（%）×10/推荐干膜厚度;2 27. 理论涂布率（m /kg）=理论涂布率（m /L）/油漆密度；8. VOC（g/L）＝1000×（1－重量固体分）×油漆密度。

2 举例计算下面选取Cardolite公司的一个底漆参考配方进行计算说明，配方如下；表1 配方及计算密度固体分重量固体体积固体积体% X100 X100L X100甲组份：E-22 型环氧树脂的 1.09 75 32% 24 29.35 16.575%溶液二甲苯溶剂 0.87 0 2% 0 2.3 0有机膨润土 1.59 100 0% 0 0 0DISPERBYK163 0.95 0.45 0% 0 0 0金红石型钛白粉 3.98 100 8% 8 2.01 2碳黑粉(颜料) 1.67 100 0% 0 0 0325目硫酸钡粉 4.36 100 12% 12 2.75 2.75200目滑石粉 2.86 100 19% 19 6.64 6.64325目石英粉 2.61 100 8% 8 3.06 3.06卡德莱NX-2013 0.97 100 3% 3 3.09 3.09甲乙酮(溶剂) 0.81 0 3% 0 3.7 0二甲苯溶剂 0.87 0 3% 0 3.45 0正丁醇(溶剂) 0.82 0 1% 0 1.22 0甲组份总和 92% 74 57.57 34.04乙组份：卡德莱NX-2015 0.94 75 8% 6 8.51 6.38甲乙二组份总和 100% 80 66.08 40.42涂料密度=涂料重量/涂料体积=100/66.08=1.51kg/L；涂料重量固体分=80%涂料体积固体分=40.42%X1.51＝61.03％PVC=（2+2.75+6.64+3.06）/40.42=35.7%3干膜密度=80/40.42=1.98g/cmVOC=1000(1-0.8)×密度=200×1.51=302g/L；2 250μm干膜理论涂布率=10×61.03/50=12.21m /L=8.08 m /kg；3 涂料计算在分析中的应用对于国外进口的新型涂料，除了对其树脂的分析之外，重要的就是配方结构的分析了，可以根据标准方法测量其密度、重量固体分、灰分；根据灰分3确定颜基比。

液体涂料各属性的计算方法

液体涂料各属性的计算方法孙太荣（中山大桥化工集团中山智亨研发技术部，528403）摘要：涂料的常用属性包括了比重、重量固体分、体积固体分、PVC、VOC、理论涂布率等，本文举例说明了各属性的计算方法。

关键词涂料属性计算0 引言ASTM 6577-2006工业涂料试验标准指南中指出了涂体涂料的一些属性，但并没有包括涂料应用所需要的所有属性。

在涂料实际使用过程中，我们经常会需要到密度、重量固体分、体积固体分、颜料体积浓度（PVC）、VOC、理论涂布率等数据；配方成本的计算相对简单，不在此多做说明。

数据可以通过标准方法测试，在配方设计时也可以通过配方计算出来，做到对自己设计的配方心中有数。

如果你是模仿别人的涂料，通过配方计算你还能知道调整方向，对配方设计有所帮助。

1 配方计算的公式液体涂料各属性计算依据是各材料的密度，因为知道各材料的密度，根据配方中各材料的用量/材料密度可以求出配方的体积；计算公式按照重量、体积公式等常用演变而成的，简单易明。

具体计算公式如下：材料重量百分数（%）=100×材料重量/配方重量；配方体积=∑(材料i用量/密度i)；1.油漆密度=配方重量/配方体积；2.重量固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i)；3.体积固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i/密度i)×油漆密度4.干膜密度=重量固体分/体积固体分；5.PVC=∑(颜填量i用量百分比×固体分i/密度i)/体积固体分；6.理论涂布率（m2/L）=体积固体分（%）×10/推荐干膜厚度;7.理论涂布率（m2/kg）=理论涂布率（m2/L）/油漆密度；8.VOC（g/L）＝1000×（1－重量固体分）×油漆密度。

2 举例计算下面选取Cardolite公司的一个底漆参考配方进行计算说明，配方如下；表1 配方及计算涂料密度=涂料重量/涂料体积=100/66.08=1.51kg/L；涂料重量固体分=80%涂料体积固体分=40.42%X1.51＝61.03％PVC=（2+2.75+6.64+3.06）/40.42=35.7%干膜密度=80/40.42=1.98g/cm3VOC=1000(1-0.8)×密度=200×1.51=302g/L；μ干膜理论涂布率=10×61.03/50=12.21m2/L=8.08 m2/kg；50m3 涂料计算在分析中的应用对于国外进口的新型涂料，除了对其树脂的分析之外，重要的就是配方结构的分析了，可以根据标准方法测量其密度、重量固体分、灰分；根据灰分确定颜基比。

几种涂料常用的计算公式

几种涂料常用的计算公式E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之KOH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E-33D=561 00 - EE=C X3 3羟值（供应值）4200561 NCO%PU固化剂需要量= X X ( NCO/OH 比)NCO%= OH% X（主剂X固化剂之比）X2.47 X交联密度PVC值（％）= 100 X ［（颜料质量-颜料密度）+（填料质量-填料密度）］-［（颜料示。

环氧值：10 0g环氧树脂中环氧基的克数C :羟值含量的质量百分率；D :羟基当量，即指含1 mol （当量）的羟值的试样的质量数；D=170 0 - C质量♦颜料密度）+ （填料质量-填料密度）+ （漆基质量-颜料密度）］聚酰胺树脂用量（1 00g环氧树脂）=环氧值X活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1 g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表EEW=10 0/环氧值T OF = 9 X T c —5 + 32T c = 5 X(T OF-32)- 9质量固体份（％） = 100 x （树脂质量x 树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质=100-［（100 -A） Xp 涂料］*（100 Xp 溶剂）A---- 质量固体份p 涂料一涂料在23 ±2 'C 时的密度（g/ml ）,可以测量p溶剂一溶剂组份在23 ±2 C 时的密度（g/ml ）,可以估算，例如按 0.8g/ml 计算。

例如1L 体积固含为40%的涂料，得干膜为50g m 的漆膜，其理论覆盖率为：（40 X 10）* 50=8（m 2）涂料工业常用溶剂参数表乙二醇己醚二乙二醇乙醚乙酸酯量） * 总质量体积固含（％） = V 固体* V 涂料理论覆盖率（m 2）=［体积固含（%）X 10］ *理论膜厚（g m ）二价酸酯DBE0.0071.092二乙二醇丁醚0.0030.955乙二醇-2-乙基己醚0.0030.892二乙二醇丁醚乙酸酯DBGA0.0020.980丙二单苯基醚0.0021.06310111981051160.7196-22 1.4235.630.027.630.038.10.5 9.2 7.9 2.3 4.1227-23 1.4310.0 7.8 3.4 5.216 0.3224-27 1.431.5 8.4 7.82.0 2.561235-25 1.42>20 9.0 7.8 2.0 4.0甲醇 3.5乙醇EA 1.8IP1.7异丙醇A正丙醇 1.0异丁醇2- 丁醇正丁醇甲基异丁基10 22.6920.8050.7860.804222910132322.421.323.824.022.836^ 24.622.874-8280.8-83.896-9898-101106-1039242.7 10.5 8.51.3264-65 14.5 7.486 0.11.3613.0 7.7141.37761.38561.39721.39550.10.20.20.20.22.66.04.35.610.99.511.512.010.811.17.77.87.77.43.03.32.82.88.08.57.17.8116-119130-131.3993 0.21.4111.3 7.8 2.8 7.70.2 9.7 7.5 1.6 6.0 甲醇 3 102-2-乙基己醇0.8 182-18 1.430.01 73 28.7 >20 9.9 7.8 1.6 5.8EH 33 6 16备注：表面张力测试的温度为20 C,而灰色阴影标注部分表面张力和折射率数据的测试温度为DBE折射率数据的测试温度为23 "C ;各种粘度标准换算25 C ; EEP表面张力数据的测试温度为23 C ;25 AZ 9.5 190 16 19 14 3.550 A 19.5 350 20 23 18 4.5B 26 27 5 22 6.085 C 34 33 6 28 7.01.46 40 38 12 10 7 30 7.5 125 1.8346 46832 8.0 65 100 40 40.7 750 140F |2.054653.010505115116 13 |9389.5165 G 2.425760| |10 42 10.170 1350 GH 2.64 50 52 60180 60 1030 7.5200 H 2.93 65 261712 50 12.0225 3.30 75 14 250 J 3.67 57 30 21 1665275 K 4.03 32 22300 L 4.40 2250 20.025 2288 123 370 32.0400 P 5.80 150 3000 42 30 33.0 435 Q6.4013732 35.013834.0O5.4077 15001870 85 96 18「73|20 802414.016.018.0320 [M|4.70118|11735340N5.0012812337114 10834 2713812728 31 32.0 128 131 133 22.031.033.0|\70R ]6.90144n483436.5144480R+7.1367183360014737.0147550 500 S 7.30 68 191 3725 154 50 36 15469 204 166 39 166627 U 9.20 6043800 U 、V 11.60 V13.00501000 W 250045008.1034 77 293 60001500340015.70 18.9096 354 498 750010350 I Y- Z25.80 33.30105 827 16800IN 1 | 39.6011489318250| |Z 2 49.85|Z 3 I 49.85125匚n6500 Z 467.90 1361610 32400Z 5 1144.50358067400Z 6217.10l10500010000 15000。

几种涂料常用的计算公式

几种涂料常用的计算公式
在涂料行业，有许多常用的计算公式可用于不同的涂料应用和工作。

以下是几种常见的计算公式：
1.涂布率计算公式：
涂布率是指涂料在单位面积上所能覆盖的面积。

它可以用来计算所需
涂料的总数量。

涂布率（平方米/升）=所用涂料体积（升）/所覆盖的面积（平方米）2.反射率计算公式：
反射率是指物体表面对光的反射能力。

在涂料领域，反射率是一个重
要的性能指标。

它可以作为涂料颜色是否适合特定应用的依据。

反射率（%）= 反射光强度（cd）/ 入射光强度（cd）× 100
3.涂布厚度计算公式：
涂布厚度是指涂料在被涂物表面上形成的厚度。

合适的涂布厚度可以
保护被涂物，并提供所需的外观效果。

涂布厚度（微米）=涂料质量（克）/（被涂物面积（平方米）×涂料
密度（克/立方厘米））
4.混合比计算公式：
涂料混合比是指涂料中不同组成成分的比例。

它决定了所需的原材料
和其相应的数量。

混合比（体积或重量）=所配原材料的体积或重量/总体积或重量
5.稀释液计算公式：
稀释液常用于调整涂料的粘度和流动性，并使其适用于特定的应用。

稀释液量（升）=所需的粘度调节剂量（升）/稀释液的浓度（%）
这些是涂料行业中常用的几个计算公式。

了解和正确使用这些公式可以帮助涂料专业人士更好地选择和应用涂料，以满足特定的需求和要求。

弹性平涂粘度计算公式

弹性平涂粘度计算公式在化工、油漆、涂料等行业中，粘度是一个非常重要的物理性质，它反映了液体的黏稠程度。

而弹性平涂粘度则是涂料行业中常用的一种粘度指标，它是指在特定条件下，涂料在涂布后的表现。

弹性平涂粘度的计算公式是非常重要的，它可以帮助我们准确地评估涂料的性能，指导生产实践，提高产品质量。

弹性平涂粘度计算公式的一般形式为：η = F / A。

其中，η表示弹性平涂粘度，单位为帕斯卡·秒（Pa·s）或者牛顿·秒/平方米（N·s/m2）。

F表示涂料涂布后受到的力，单位为牛顿（N）。

A表示涂布面积，单位为平方米（m2）。

在实际应用中，弹性平涂粘度的计算公式可能会根据具体情况有所不同，但以上的一般形式是适用于大多数情况的。

弹性平涂粘度的计算需要注意以下几点：1. 测量力的准确性，在计算弹性平涂粘度时，需要准确测量涂布后受到的力，只有准确的力值才能得出准确的粘度值。

2. 测量面积的准确性，涂布面积的大小对于弹性平涂粘度的计算也是非常重要的，需要准确测量涂布面积，以确保计算结果的准确性。

3. 实验条件的控制，在进行弹性平涂粘度的实验时，需要控制实验条件，如温度、湿度等，以确保实验结果的可比性和准确性。

弹性平涂粘度的计算公式可以帮助我们更好地了解涂料的性能，指导生产实践。

在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的计算公式，并结合实际情况进行调整，以得出更准确的结果。

除了弹性平涂粘度的计算公式外，我们还可以通过实验方法来测量涂料的粘度，如旋转粘度计、流变仪等。

这些方法可以帮助我们更全面地了解涂料的粘度特性，为产品质量的控制和改进提供有力的支持。

总之，弹性平涂粘度计算公式是涂料行业中非常重要的工具，它可以帮助我们准确地评估涂料的性能，指导生产实践，提高产品质量。

在实际应用中，我们需要注意计算公式的准确性和实验条件的控制，以确保得出准确的结果。

同时，我们还可以结合其他方法来全面地了解涂料的粘度特性，为产品质量的控制和改进提供有力的支持。

水包水用漆量计算公式

水包水用漆量计算公式在进行涂料施工时，正确计算涂料的用量是非常重要的。

特别是在水包水用漆的施工中，准确计算用漆量可以帮助施工人员在施工过程中节约成本，提高施工效率。

本文将介绍水包水用漆量计算的公式，帮助大家更好地进行涂料施工。

首先，我们需要了解水包水用漆的特点。

水包水用漆是一种环保型涂料，主要由水性树脂、颜料、助剂等组成，具有无毒、无味、易干燥等特点。

在施工时，水包水用漆通常需要进行多遍涂刷，因此正确计算用漆量尤为重要。

水包水用漆量的计算公式如下：用漆量 = （涂料的施工面积×涂刷层数×涂刷率）÷漆料的固体份。

其中，涂料的施工面积指的是需要进行涂料施工的表面积，通常以平方米为单位；涂刷层数指的是需要进行涂刷的次数；涂刷率指的是每遍涂刷时涂料的损耗率，通常以百分比表示；漆料的固体份指的是涂料中实际起到涂装作用的成分的含量，通常以百分比表示。

在使用这个公式进行计算时，需要注意以下几点：1. 确定施工面积，在进行涂料施工前，需要准确测量施工面积，包括墙面、天花板、地面等需要进行涂刷的表面。

2. 确定涂刷层数，根据实际施工需要，确定需要进行涂刷的次数，通常水包水用漆需要进行多遍涂刷才能达到理想的效果。

3. 确定涂刷率，根据涂料的实际使用情况和施工经验，确定每遍涂刷时的涂刷率，通常在10%~20%之间。

4. 确定漆料的固体份，可以通过查看涂料的产品说明书或者询问厂家来确定漆料的固体份。

在实际施工中，使用这个公式可以帮助施工人员准确计算出所需的涂料用量，避免因为用料不足或者用料过多而导致的浪费。

同时，也可以帮助施工人员更好地控制施工成本，提高施工效率。

除了使用这个公式进行涂料用量的计算，还需要注意以下几点：1. 考虑到涂刷的损耗，在实际施工中，由于涂刷工具的使用和涂刷技术的不同，涂料的实际损耗可能会有所不同，因此在计算用漆量时需要适当考虑到涂刷的损耗。

2. 确保施工质量，在进行涂料施工时，除了考虑用漆量的计算外，还需要注意施工质量的控制，确保施工效果达到预期。

润湿角计算公式

润湿角计算公式
润湿角是表征固体表面润湿性的重要参数，在涂料、润滑剂、医用材料等领域有着广泛的应用。

润湿角的计算公式如下：
cosθ = (γSV - γSL) / γLV
其中，θ为润湿角，γSV为固体表面与液体之间的相互作用力，γSL为液体与固体表面之间的相互作用力，γLV为液体的表面张力。

润湿角的大小与表面张力以及液体的性质相关，通常情况下，表面张力越小，润湿角越小，液体越易于在固体表面展开。

润湿角的大小可以通过实验测量得到，也可以根据表面能的理论计算得到。

润湿角的相关研究对于涂料、润滑剂、医用材料等领域的开发和应用具有重要意义。

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