浅谈非圆曲线在数控车床加工程序中的应用

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数控机床非圆曲线的加工

数控机床非圆曲线的加工

OCCUPATION932012 10案例C ASES数控机床非圆曲线的加工耿艳梅 胡庆峰数控机床加工非圆曲线,因数控系统不同,其编程方法也有所不同,FANUC系统用的是宏程序编程,SINUMERIK 系统所用的是R参数编程,FAGOR系统所用的是计算机高级语言编程。

笔者主要探讨宏程序编程的方法。

一、宏程序编程特点将一组命令所构成的功能,像子程序一样事先存入存储器中,用一个命令作为代表,执行时只需写出这个代表命令,就可以执行其功能。

这一组命令称做用户宏主(本)体(或用户宏程序),简称为用户宏(Custom Macro)指令,这个代表命令称为用户宏命令,也称作宏调用命令。

使用时,操作者只需会使用用户宏命令即可,而不必记忆用户宏主(本)体。

用户宏的特征有以下几点:一是可以在用户宏主(本)体中使用变量;二是可以进行变量之间的运算;三是用户宏命令可以对变量进行赋值。

使用用户宏的方便之处在于可以用变量代替具体数值,因而在加工同一类的零件时,只需将实际的值赋予变量即可,而不需要对每一个零件都编一个程序。

用户宏程序功能有A、B两种类型,笔者主要研究B类宏程序编写非圆曲线的加工方法。

二、抛物线的加工加工如图1所示的抛物线,方程为Z =-2X 201。

设工件坐标系统如图1所示,抛物线的原点为工件坐标系统的原点。

设刀尖在参考点上与工件系统原点的距离为X =400mm,Z=400mm。

采用线段逼近法编制程序。

图1 抛物线B类型的宏程序加工程序:主程序:%0080N0010 G50 X200.0 Z400.0;N0020 M03 S700;N0030 T1010;N0040 G42 G00 X0 Z3.0 D10;N0050 G99 G01 Z0 F0.05;N0060 G65 P9010 A0.01 B2.0 C20.0 D-80.0 E0 F0.03;(调用加工抛物线的子程序,步距为 0.01mm,直径编程。

)N0070 G01 Z-110.0 F0.05;N0080 G40 G00 X200.0 Z400.0 T1000 M05;N0090 M02;子程序:P9010 子程序号N0010 #6=#8; 赋初始值N0020 #10=#6+#1; 加工步距(直径编程)N0030 #11=#10/#2; 求半径(方程中的X)N0040 #15=#11*#11;求半径的平方(方程中的X 2)N0050 #20=#15/#3; 求 X 2/20N0060 #25=-#20; 求 - X 2/20N0070 #12=#11*#2; 求 2X(直径)N0080 G99 G01 X#12 Z#25 F#9; 走直线进行加工N0090 #6=#10; 变换动点N0100 IF [#25 GT #7] GOTO 0020;终点判别N0110 M99; 子程序结束三、正弦曲线的加工加工图2所示的零件。

数控车床加工椭圆类非圆曲线宏程序应用研究

数控车床加工椭圆类非圆曲线宏程序应用研究

数控车床加工椭圆类非圆曲线宏程序应用研究摘要:为了能够保证加工零件椭圆轮廓不同位置生产加工的实际要求,在加工内必须就需要应用坐标系旋转及坐标系平移方法,结合椭圆表达方程式,构建数控车装工件和传统坐标系之间关联,结合实例研究案例完成宏程序及粗车循环整体编程控制,真正实现零件加工。

数控车装加工椭圆类非圆曲线宏程序在实际应用内,可以完成不同椭圆轮廓在数控机床内生产,计算流程十分简单,具有良好应用前景。

椭圆属于代表性非圆曲线,本文在分析研究内以某型号数控车削系统作为研究案例对结合坐标系旋转及坐标系平移形式,加强实际生产和数控技能大赛结合,了解数控车装加工任意位置椭圆宏程序编制流程。

关键词:数控加工;宏程序;坐标平移;坐标旋转前言:一般情况下,数控车床主要具有两种指令,分别为直线指令和圆弧插补指令,零件轮廓形状相对简单情况下,直接可以应用直线插补指令借助手工编程形式实现零件生产加工要求。

科学技术水平在快速发展建设内,工业产品类别逐渐多样化建设,非圆曲线开始逐渐出现在零件内。

数控车床由于缺少非圆曲线插补功能,进而非圆曲线加工无法直接应用传统手工编程形式实现。

要是应用软件实现自动编程,所产生的程序数量将会较大,实用性及灵活性得不到有效保证。

宏程序在实际应用内,可以借助函数公式形式,分析了解工件轮廓,程序实用性及灵活性可以得到有效保证。

1、利用坐标平移与坐标旋转将原坐标系的点坐标转移为工件坐标系的新坐标零件在实际生产加工内,经常出现待加工和工件坐标系出现偏差问题,这就需要寻找待加工坐标系和加工工件坐标系之间关联,保证借助加工坐标系,构建专门非圆曲线方程。

数控车床轮廓在划分内,是在xoz平面上所实现,进而非圆曲线方程坐标系在设置内,坐标系内任何一点都应该由坐标旋转方法和坐标平移方法实现。

工件坐标系在生产完毕之后,工件可以获取全新坐标系。

因此,即便数控车床没有专门非圆曲线方程指令,但是依然可以借助坐标旋转指令及坐标平移指令,借助有关数据处理手段,完成非圆曲线方程在不同坐标系内处理任务。

浅谈数控非圆曲线零件配合及工艺分析

浅谈数控非圆曲线零件配合及工艺分析

浅谈数控非圆曲线零件配合及工艺分析江苏工贸技师学院摘要随着当今科学技术的发展,数控技术及数控机床在当今机械制造业的现实应用也日益增加,数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,并对国计民生的一些重要行业【工厂,汽车,轻工,医疗等】的发展起着越来越重要的作用,它既显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并成为了实现企业自动化,柔性化,集成生产的一个重要标志。

关键词:数控技术螺纹配合椭圆工艺分析引言在数控车加工过程中,很多工件的加工不仅仅是会编程、会操作就可以完成的,其中工艺知识应用、数据处理能力、软件绘图能力是非常重要的,这些将直接导致工件是否可以加工完成和加工完整。

数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工,适合复杂形状工件的加工。

与常规车床相比,数控车床还适合加工如下工件。

(1) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件(2) 精度要求高的零件(3) 特殊的螺旋零件(4) 淬硬工件的加工因此在先了解所要车削对象后,针对工件的特点来进行工艺分析,本文就对常见配合零件做具体分析1.非圆曲线配合件,图1(件1)图2(件2)图1(件1)801图2(件2)802技术要求:1不允许使用砂布或锉刀修整表面2未注倒角为45°3无硬度和淬火要求4毛坯为45号钢5工件配合时不允许存在间隙一.零件图分析1.零件包括外椭圆,内外螺纹,外圆及内孔内槽的加工。

毛坯为45号钢,毛坯规格为58mm×48mm,为55mm×48mm2.加工时需重点把握外圆精度,椭圆配合,及内孔螺纹配合,保证零件在符合精度,配合要求的基础上,采用较好的数控工艺车削方法3.外椭圆:长半轴a为30mm,短半轴b为20mm4.外圆:φ44.640+0.021mm5.螺纹配合:螺纹大径为24mm,螺距为1.5,小径为22.05mm6.精度分析:外圆Ф44.640+0.021mm,φ30-0.02+0.02mm,外槽φ20-o.o2+0.02mm,7.内轮廓φ300+0.031mm,内槽φ20-0.02+0.02mm,长度50-0.021+0.031mm,50+0.031mm,200+0.02mm,5-0.02+0.02mm8.配合分析:件1件2通过内孔螺纹配合,重点为尺寸的把握,外椭圆需配合加工,一次装夹,避免配合间隙,和同轴度偏差9.确定加工方法:由于工件对精度要求较为严格,所以要采用能满足精度要求的加工工艺方法,从半精加工到精加工。

最新-数控车加工非圆曲线编程研究 精品

最新-数控车加工非圆曲线编程研究 精品

数控车加工非圆曲线编程研究摘要从数控技术的角度出发,对采用数控技术的数控机床进行介绍,针对数控加工和编程的方式进行深入探究,并重点研究非圆曲线的数控和编程方式,为数控车加工技术提供借鉴。

关键词数控技术;非圆曲线加工;编程数字化时代已经来临,各行各业都在积极向着数字化的方向转型,制造业也不例外。

数控技术的出现,打破了传统制造业的发展瓶颈,为制造业创造了新的发展机遇。

数控技术是数字化控制技术的简称,是工作人员编辑好的程序对机械设备进行控制的技术,在编写的程序中加入对机械设备的运动方式和操作循序等方面的功能,从而更加方便制造。

随着计算机技术的发展,现代的数控技术在原有的技术上加入了更多的存储、处理、运算和逻辑等功能,能够更加智能化地进行工业制造。

数控车又叫数控机床,是执行数控编译程序的主体。

随着人们艺术欣赏水平的上升,加上对物质和精神双方面的需求,现代的制造业要求更加精细,制造的过程也越加复杂。

在制造业设计中,非圆曲线的应用十分广泛,不仅具有很高的美观性,同时也更加复杂多变[1-2]。

因此,研究数控机床加工非圆曲线编程具有很高的意义和价值,能够推动现代数控加工技术的发展。

1宏程序编译在日常生活中,人们通过仔细观察就能发现,不少物品的外形和设计都具有非圆曲线的工艺,常见的非圆曲线有椭圆、双曲线、抛物线等。

非圆曲线产品具有较高的复杂性,在产品设计中非圆曲线能够采取较为复杂的组合,从而实现产品的工艺特性。

非圆曲线在工业制造中作为直线和圆插补的一个补充,需要采取精细的程序编辑才能够实现。

随着计算机技术的发展,现代数控技术的程序设计有两种方式,一种为传统的宏程序编译,一种为自动程序编译。

宏程序编译是采用传统的指令方式,采取复杂的数学、逻辑等运算方式,从而实现一系列的运算指令,让数控车在读取程度的时候,能够按照编译的方式来进行操作。

由于不同的产品对工艺的要求有所不同,尺寸、大小、非圆曲线的形状都会产生差异,因此每一种产品如果要采用宏程序编译的方式进行生产,都需要对产品进行特定的编译。

基于非圆曲线的数控车削宏程序开发及应用

基于非圆曲线的数控车削宏程序开发及应用

开发流程如 图1 示 。 所
3非 圆曲线宏程序应用
3 1 圆加 工 实例 .椭 加 工零 件 毛坯 直 径 中7 mm , 程 原 点 0 编 设 于 1 4 圆 曲线 的 起 点 处 。 工 思 路 如 / 椭 加 下: 先采 用 外 圆 粗 、 车 复 合循 环 功 能 车 削 精 出阶 梯 轴 , 后 对 椭 圆 部 分 的 余 量 进 行切 然 除, 最后 调 用 宏 程 序 实现 椭 圆 面 的精 车 。 由 于 前 两 步加 工 采 用 常 规 编 程 , 关 部 分 程 相 序 省 略 , 圆加 工 宏程 序如 下 : 椭
群 1 2 a S R [ 撑 0#0/ , 圆 1 = X × Q T1 1 x10 b I椭 0 一 0
宏变 量 参 数 编 程 设 计 如 下 : # l0 ( 方 向椭 圆的 加 工 起 点 A相 0 =bZ 对于 椭 圆 中心 O的距 离) # l 2 ( 圆 起点 A相 对 于编 程 原 点 0 :O 椭
G0 0 0 X Z2I GO1 G4 X0 2 Z0 F0. 2; 0
为半径值)即 2√一 :6 ( 为直径值 , , : a1 z/zx
Z 以椭 圆中 心为 原 点 的数 学 方程 解 )设 X 为 。 为 # l l Z # 1
Q:!
Sci enc a Te e nd chn O I nov i n OI gy n at o Her d al
T技 术
基 于非 圆 曲线 的数 控 车 削宏 程 序 开发 及应 用
岳 秋 琴 ( 重庆 电子 工程 职业学 院 重庆
4 1 31 0 ) 3 摘 要: 针对数控 系统常规手工 蝙程 中难 以加 工非圆曲线的不足 , AN  ̄ 系统中椭 圆曲线的车 削加工 为研 究对 象, 用分析归纳法 以F UC 采 开发 出非 田曲线的通 用宏程 序, 并给 出该 宏程序在椭 田和抛物 线 曲面零件 加工 中的鳊程 应用 。 工实践表明 : 宏程序适 用于所有非 圈 加 该 方程 曲线的加工 , 活 简便 , 用性 强, 灵 通 有效提 高 了煽程的效率和 质量 。 关键 词 : 圈曲线 数控 车削 宏程序 变量 非 中图分类号 : P 1 T 3 9 文 献标识 码 : A 文章编号 : 6 4 0 8 ( 0 0 0 () 0 3 — l 1 7 - 9 X 2 1 ) 6 b 一 0 4 0

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧机械加工中常有由复杂曲线所构成的非圆曲线(如椭圆曲线、抛物线、双曲线和渐开线等)零件,随着工业产品性能要求的不断提高,非圆曲线零件的作用就日益重要,其加工质量往往成为生产制造的关键。

数控机床的数控系统一般只具有直线插补和圆弧插补功能,非圆曲线形状的工件在数控车削中属于较复杂的零件类别,一般运用拟合法来进行加工。

而此类方法的特点是根据零件图纸的形状误差要求,把曲线用许多小段的直线来代替,根据零件图纸的形状误差,如果要求高,直线的段数就多,虽然可以凭借CAD软件来计算节点的坐标,但是节点太多也导致了加工中的不方便,如果能灵活运用宏程序,则可以方便简捷地进行编程,从而提高加工效率。

一、非圆曲线宏程序的使用步骤(1)选定自变量。

非圆曲线中的X和Z坐标均可以被定义成为自变量,一般情况下会选择变化范围大的一个作为自变量,并且要考虑函数表达式在宏程序中书写的简便,为方便起见,我们事先把与Z 坐标相关的变量设为#100、#101,将X坐标相关的变量设为#200、#201等。

(2)确定自变量起止点的坐标值。

必须要明确该坐标值的坐标系是相对于非圆曲线自身的坐标系,其起点坐标为自变量的初始值,终点坐标为自变量的终止值。

(3)进行函数变换,确定因变量相对于自变量的宏表达式。

(4)确定公式曲线自身坐标系的原点相对于工件原点的代数偏移量(△X和△Z)。

(5)计算工件坐标系下的非圆曲线上各点的X坐标值(#201)时,判别宏变量#200的正负号。

以编程轮廓中的公式曲线自身坐标原点为原点,绘制对应的曲线坐标系的X ′和Z ′坐标轴,以其Z ′坐标为分界线,将轮廓分为正负两种轮廓,编程轮廓在X ′正方向称为正轮廓,编程轮廓在X ′负方向为负轮廓。

如果编程中使用的公式曲线是正轮廓,则在计算工件坐标系下的X坐标值(#201)时,宏变量#200的前面应冠以正号;如公式曲线是负轮廓,则宏变量#200的前面应冠以负号,即#201=±#200+△X 。

数控车加工非圆曲线编程探讨

数控车加工非圆曲线编程探讨

数控车加工非圆曲线编程探讨摘要:随着科学技术的进步,现代化制造业较之传统制造业取得了相当大的进步,数控技术和数控设备是现代化制造业的基础,它们的发展水平关系到国家的经济发展、综合国力和战略地位,因此,我国在数控技术及产业发展方面采取了重大措施,使我国数控领域得到可持续发展。

本文简要介绍了数控机床的概念,详细论述了数控加工和数控加工的编程方法,并且重点研究了非圆曲线的编程方法。

关键词:数控机床;数控加工;非圆曲线加工;编程方法前言:数控技术也叫做数字化控制技术,是一种按照控制程序,控制程序是工作人员用计算机事先编好的,来执行对机械设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能,进行机械零件加工的技术,计算机软件的应用代替了原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,实现了存储数据、处理数据、运算数据、逻辑判断等各种控制机能,是制造业信息化的重要组成部分。

随着智能化、网络化技术的发展,数控技术向着高效率、高质量、高精度的方向发展。

数控技术在信息产业、生物产业、航空航天国防工业等各领域得到广泛应用,以提高制造能力和水平,提高对市场的适应力和竞争力,数控技术的应用是制造业成为信息化的象征,对我国社会经济的发展起着越来越重要的作用,因此,为实现经济迅速发展、提高综合国力和国家地位,必须大力发展以数控技术为核心的现代化制造技术及其产业。

1.数控机床数控机床也叫做数字控制机床,是一种装有能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制系统,并通过译码,用代码化的数字表示出来,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出的各种控制指令,来控制机床的动作,按照图纸要求的尺寸和形状,自动的将零件加工出来的自动化机床,具有高度柔性、高精度、加工质量稳定可靠、加工效率高、自动化程度高等优点,数控机床能够很好地解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工。

数控机床的基本组成包括加工程序载体(主机)、伺服与测量反馈系统、数控装置、数控机床辅助装置、机床主体。

数控车床上非圆曲线加工方法探讨

数控车床上非圆曲线加工方法探讨

o d s o f n o n c i r c u l a r C H I V e w a s i n t r o d u c e d, wh i c h wa s u s e d t o p r o g r a m a n d p r o c e s s w i t h t h e F AN UC O i Ma —
No n— c i r c ul a r Cu r v e Pr o c e s s i n g Me t h o d o f CNC La t h e
Z HA N G J i e — y u , Q U A N X i u - m i n , H U A N G H o n g - b i n g
t e TC NC s y s t e m wi t h ma c r o p r o ra g m f u n c t i o n a n d u s i n g o f s o f t wa r e a u t o ma t i c g e ne r a t i o n o f f u n c t i o n a 1 . Ac c o r d i n g t o t h e a c t u a l s i t u a t i o n, i t c a n c ho o s e d i f f e r e n t me t h o d s c o mp i l e d NC p r o g r a m i n p r o d u c t i o n t o i mp r o v e t h e a c c u r a c y o f n o n c i r c u l a r c u r v e p r o g r a mmi n g . Ke y wo r d s: CNC t u r n i n g; ma c r o p r o ra g m; n o n — c i r c u l a r c u r v e

非圆曲线形面的数控车削编程技术

非圆曲线形面的数控车削编程技术

非圆曲线形面的数控车削编程技术倪春杰【摘要】Through cosine curve programming examples,this paper is to parse the non-circular curve of macro pro-gramming methods and steps,summarize the main points put forward effective programming and macro program templates,to solve problem of programming NC turning non-circular curve by hand.Practice shows that,using this method,program brief and easy to understand,modify easily,which reduced the workload and labor intensity, and improves the machining efficiency.%通过余弦曲线编程实例,解析非圆曲线的宏程序编程方法和步骤,总结出有效的编程要点和宏程序模板,解决了手工编制非圆曲线数控车削程序的难题。

实践表明,采用此方法编制的非圆曲线形面程序,简短易懂,修改容易,降低了编程的工作量和劳动强度,有效地提升了数控加工的经济效益。

【期刊名称】《兰州石化职业技术学院学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】非圆曲线;数控车床;宏程序【作者】倪春杰【作者单位】兰州石化职业技术学院机械工程系,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TG519.1数控系统一般只能进行直线和圆弧的插补运算,一旦待加工的零件表面存在诸如抛物线、双曲线、椭圆线和渐开线等非圆曲线时,就只能采取自动编程或宏程序编程等方式解决了。

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工摘要:在进行数控车削时,对椭圆以及非圆曲线零件进行手动编程是非常复杂,并且工作量很大。

在文中主要是对基于CAXA数控车软件的非圆曲线零件的编程以及仿真加工进行了简单的描述,事实证明,使用CAXA数控车可以大大地简化对非圆曲线零件编程的难度,解决了零件制造中存在的很多问题。

关键词:基于CAXA,数控车削,非圆曲线零件,自动编程,仿真加工1.零件的设计以及制造CAXA 数控车在设计以及制造零件时主要包括4个步骤:1.1.对零件按照图纸以及相关要求进行二维轮廓的设计。

1.2.结合车床及数控系统的要求来对车床参数进行设计。

1.3.对加工参数进行定义,并对加工轨迹进行仿真1.4.比对与设计原型是否相符合。

若存在问题,重新检查第1、2步是否存在问题,修改至满足要求为止。

2.零件的轮廓造型设计2.1.坐标系的使用在CAXA数控坐标系是采用绝对直角坐标。

2.2.零件轮廓曲线的造型CAXA数控车的二维平面造型功能是比较强大的,菜单条和工具条可以对CAXA数控车的各项功能进行驱动,其操作可以参照下面的方法:2.2.1.基准平面的选取,如XY平面为基准平面,确定基准点。

2.2.2.绘制基本草图,并对其是否封闭进行检查。

3.机床参数的设置在对机床的参数进行设置时,主要的考虑因素包括:机床的型号以及控制系统的类别,然后根据特定的数控代码,以及数控代码的格式以及参数,对配置文件进行生成,系统会根据该配置文件的定义对特定代码格式进行相应的加工。

通过对系统进行参数的配置,数控程序在后置处理中自动生成,直接输入数控机床或加工中心然后机床就可以对材料进行加工了。

如果现有的机床类型不在预先设定的范围内,可以对该机床的类型进行添加,并根据其实际参数对系统内的参数进行修改。

4.零件的车床加工仿真4.1.对刀具参数进行定义对零件进行加工时,要根据加工要求进行参数的定义。

包括:刀具半径、刀杆长度、刀刃半径等等。

数控车非圆曲线件的工艺方案处理及程序设计

数控车非圆曲线件的工艺方案处理及程序设计

数控车非圆曲线件的工艺方案处理及程序设计魏平【摘要】Machining ellipse, parabola, hyperbola in NC machine tool of formula curve NC programming and the price, the macro program. Transfer the use of variables, arithmetic and logic operations and conditions, it makes the same procedure more convenient, concise, and at the same time, size and shape and position toler-ance control more easily. This paper mainly studies the design and numerical control scheme based on ellipse with NC machining parts macro programming, efficient use of technology implementation method with the pre-cision control of the.%在数控机床进行加工椭圆、抛物线、双曲线等公式曲线的数控程序编制与加工,可采用宏程序。

使用变量、算数和逻辑运算及条件转移,使得编制相同的程序更方便、简洁,同时尺寸及形位公差控制更加容易。

研究了基于椭圆配合件的数控加工工艺方案设计及数控宏程序编制,有效地利用工艺方案实施配合件的配合精度控制的方法。

【期刊名称】《安阳工学院学报》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】数控机床;非圆曲线;宏程序;工艺方案设计【作者】魏平【作者单位】安徽机电职业技术学院,安徽芜湖 241000【正文语种】中文【中图分类】TG659举例所用零件的毛坯宜采用锻件,由棒料锯割,模锻毛坯至Φ65×160mm,零件的最大外径为Φ58mm,所以选取毛坯分别为Φ65×85mm、Φ65×55mm的圆柱棒料,材料为45号钢。

任务六 数控车削加工非圆曲线轴

任务六 数控车削加工非圆曲线轴
任务6 非圆曲线零件加工
学习内容 1、子程序应用 2、宏程序的应用
子程序加工
子程序
(1)子程序;将重复出现的程序串单独抽出来,按一定的格式写成子程序, 供主程序调用。
(2)主程序;程序中子程序以外的部分便称为主程序。 (3)子程序的格式;除有子程序名或子程序开头代码字外,还要有子程序结 束代码字。其余部分与主程序相同。
其中: n为顺序号(1-9999),可用变量表示
例如:
GOTO 1;
GOTO#10;
条件转移语句:
IF [ 条件表达式 ] GOTO n
当条件满足时,程序就跳转到同一程序中语句 标号为n的语句上继续执行
当条件不满足时,程序执行下一条语句
条件式中变量也可以是常数或表达式,条件 式必须用括弧([ ])括起来
格式: #j EQ #k 格式: #j NE #k 格式: #j GT #k 格式: #j LT #k 格式: #j GE #k 格式: #j LE #k 格式: #i=#jOR#k; 格式: #i=#jXOR#k; 格式: #i=#jAND#k;
无条件转移(GOT0语句):
语句格式为: GOTO n;
1.变量的表示
变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示:#i(i=1 ,2,3......)
例:#5, #109, #501。
2.变量的引用
将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替,即引入 了变量。
例:对于F#103,若#103=50时,则为F50; 对于Z-#110,若#110=100时,则Z为-100;
G03X24.0Z-12.0R12.0;
N20G00X30.0;
M98P0002
调用宏程序
G00X100.0Z100.0;

非圆曲线的轮廓加工

非圆曲线的轮廓加工

非圆曲线的轮廓加工【摘要】很多零件的轮廓上有椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧二次曲线。

而数控编程中没有相应的指令,需要采用拟合法与参数或宏指令进行编程。

本文就以FANUC 0i-MATE系统的数控铣床对非圆弧曲线的编程与加工进行分析。

【关键词】非圆曲线;数学模型;宏程序;数控机床1.引言传统的普通机床加工非圆曲线的轮廓零件,加工方法、加工过程的计算、校正较繁琐、复杂,效率低,且受机床、分度头和装夹精度等的影响,较难保证所要求的加工精度。

数控机床常采用的是直线段或圆弧逼近法加工,把零件轮廓曲线等分成若干段,段数越多,轮廓曲线越精确,加工误差亦小。

很多编程人员认为这一工作很复杂,靠手工处理已经不大可能,必须借助计算机作辅助处理,最好是采用计算机自动编程高级语言编制加工程序,一般都不能直接编程。

其实,数控系统不仅给我们提供了ISO代码指令功能,还给我们提供了用户宏程序功能,这使我们可以对数控系统进行一定的功能扩展。

在实际工作中宏程序具有广泛的应用空间,并且能够方便编程,任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其编程篇幅都比较精练,数控机床在执行宏程序时比CAD/CAM软件生成的程序更快捷,反应更迅速,使得加工效率大大提高。

2.非圆曲线的数学处理当零件的形状是由直线段或圆弧之外的其他曲线构成,而数控装置又不具备该曲线的插补功能时,其数值计算就比较复杂。

将组成零件轮廓曲线按数控系统插补功能的要求,在满足允许的编程误差的条件下,用若干直线段或圆弧来逼近给定的曲线,逼近线段的交点或切点称为节点。

一个已知方程的曲线节点数目主要取决于所逼近线段的形状(直线段还是圆弧段),曲线方程的特性和各线段的长度,并按节点划分程序段。

数控加工中把除直线与圆弧之外可以用数学方程式表达的平面轮廓曲线,称为非圆曲线。

其数学表达式的形式可以是以y=f(X)的直角坐标的形式给出,也可以是以P=P(a )的极坐标形式给出,还可以是以参数方程的形式给出。

非圆曲线数控加工解决方案研究

非圆曲线数控加工解决方案研究
2 0 1 3年 1 1 月
安 阳工 学 院 学 报
J o u na r l o f An y a n g I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y
NO V . 2 0 1 3
第 l 2卷 第 6期 ( 总第 6 6期 )

( _ 5 z _ 2 )
图 1端 面 为 椭 球 面 的 零 件

- Z 2 ( - 5 < - z 一 2 )
图 2图 1所 示 零 件 的 椭 圆 及 其 方 程
加工如图 1 所 示 零 件 .在 设 置 Z轴 零点 偏 置 时, 须计 算 R 2 0 ( 即 Z轴 零 点偏 置 ) 初始值 , 方 法 是
工作。
1 4
安 阳工 学 院学 报
2 0 1 3正
给量 降低 至 O . 1 m m / r , Z向最 大切 削 深度 为 0 . 3 mm。 加工 程序 如下 : F R1 1 . MPF 主程 序名
T1 D1
M3 S 1 O 0 o G9 5 F 0 . 3 G0 X1 0 0 Z1 0 0
曲线零件加工 。 提 出 了一 种 具 有 普 遍 意 义的 解 决 方 案 。 关键词 : 非圆曲线; 零点偏置 ; 参数编程 ; 解 决 方 案
中图 分 类 号 : T G6 5 9 文 献 标 志码 : A 文章编号 : 1 6 7 3 — 2 9 2 8 ( 2 0 1 3 ) 0 6 — 0 0 1 3 — 0 3
X2 7 . 5 Z5 R2 0 =2 . 8 P Y:
首先计算 z轴剩余切削余量 ,然后进行微量调整 ,
保 证 半 精加 工 第 一次 走 刀 有 适 当 的切 削 深度 且 精 加 工有 合适 的余 量 。该 椭 圆短半 径为 5 mm, 椭 圆对 称 中心位 于工 件右 端面右 侧 2 m m, 所 以 z轴剩余 切 削余量为 3 mm, 若 保 证精 加 工 余 量 为 0 . 3 m m, 可 设 置 初始 Z轴 零点 偏置 值 为 2 . 8 m m, 半 精 加工 第一 次 走 刀最 大切 削深度 为 3 — 2 . 8 - - 0 . 2 mm,接下 来半精 加 工 还需要 五 次走 刀 。 每刀 Z方 向最 大切 削深 度 均为 0 . 5 m m, 最 后 一 刀精 加 工 , 转速提高至 l 8 0 0 / mi n , 进

非圆曲线数控编程技巧

非圆曲线数控编程技巧

极坐标是描述曲线的另一种方法,通过极坐标可以表示出曲线上任意一点的极坐标
参数方程和极坐标都可以用于非圆曲线的编程,但参数方程更常用于描述复杂的曲线形状,而极坐标更常用于描述简单的曲线形状
贝塞尔曲线与B样条曲线
贝塞尔曲线与B样条曲线的数学基础:贝塞尔曲线与B样条曲线的数学基础是微积分和线性代数,通过求解微分方程和线性方程组来获得曲线的参数方程和形状。
选择合适的编程算法:根据非圆曲线的特点和加工要求,选择合适的编程算法,如B样条曲线、NURBS曲线等。
优化算法参数:根据加工精度和效率要求,优化算法参数,如控制点分布、曲率变化等。
减少计算量:通过优化算法,减少计算量,提高编程效率。
提高加工精度:通过优化算法,提高加工精度,减少加工误差。
提高加工效率:通过优化算法,提高加工效率,减少加工时间。
软件更新:及时更新软件版本,获取最新的功能和优化方法
非圆曲线编程的学习资源与交流平台
学习资源:在线教程、视频教程、书籍等
添加标题
交流平台:论坛、QQ群、微信群等
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软件工具:AutoCAD、Solidworks、UG等
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资源共享:代码库、模型库、插件等
添加标题
THANKS
汇报人:
确定非圆曲线的起点和终点
确定非圆曲线的半径和弧长
确定非圆曲线的旋转角度和旋转方向
确定非圆曲线的切线方向和切线长度
确定非圆曲线的曲率半径和曲率变化率
确定非圆曲线的法线方向和法线长度
Part Three
非圆曲线编程的数学基础
参数方程与极坐标
非圆曲线编程的数学基础主要包括参数方程和极坐标
参数方程是描述曲线的一种方法,通过参数方程可以表示出曲线上任意一点的坐标

数控车加工非圆二次曲线零件程序编制

数控车加工非圆二次曲线零件程序编制

数控车加工非圆二次曲线零件的程序编制摘要:数控车床加工是一种自动化的工业生产与零部件加工技术,随着自动化与信息化的不断发展,它在工业生产与加工领域的运用越来越广,并且自动化加工技术水平提升越来越快。

数控车加工过程中,非圆二次曲线几何形状是加工零部件结合要素中存在的一种,由于这种零部件几何要素的特殊性,与常规几何要素的零部件相比,加工生产过程要相对复杂一些,需要通过对于这种零部件的结合要素进行编程设计,以通过数控车自动控制系统进行生产加工实现。

在对于非圆二次曲线零部件的数控车加工数学理论进行计算分析的基础上,结合某数控系统中的宏程序,通过实例进行数控车加工非圆二次曲线零件的程序编程分析与研究,以提高数控车床加工技术,推进工业自动化的发展提升。

关键词:数控车床;自动化;零部件;非圆二次曲线;几何要素;程序编制在现代化的工业发展与机械制造领域,随着工业生产与零部件加工制造设备技术的不断提升发展,在工业生产与机械加工制造中,不仅工业生产与机械加工技术水平的发展提升越来越快,并且工业生产与机械加工制造设计中,加工制造零部件的结构形式也由简单以及单一化,逐渐向着复杂化与多样性方面发展。

因此,在现阶段的数控车床加工生产中,也经常会碰到一些非圆二次曲线零部件设计加工情况,像椭圆以及抛物线、双曲线等各种几何要素与形状的零部件,在进行这类零部件加工生产中,由于数控车中的自动控制系统不能够满足这类几何要素比较复杂并且多样的零部件设计与加工控制实现,因此,就需要结合零部件的几何形状与要素,进行数控车床自动化控制系统与程序的重新编制,以满足该类型零部件的生产加工需求。

本文将利用某数控系统中自带的宏程序以及循环指令,通过实例对于数控车加工非圆二次曲线零部件的程序编制进行分析论述。

一、非圆二次曲线零部件加工程序编制的思路分析通常情况下,在应用数控车自动控制系统以及程序功能进行零部件的加工生产中,对于结构形状比较简单的零部件,可以通过数控车自动控制系统本身的系统存储记忆与功能,实现对于简单以及常用几何形状的零部件进行自动控制加工与生产实现,但是,非圆二次曲线零件,由于零件结构本身的复杂性与多变形,使得数控车生产加工的数量与情况比较少,因此,数控车的自动控制系统就不能满足该结构类型的零部件生产设计与加工需求,就需要在数控车加工过程中,通过提编制该类型结构的数控车加工生产控制系统与程序来进行具有复杂性以及多样性的零部件加工生产实现。

非圆曲线数控车削宏程序应用

非圆曲线数控车削宏程序应用

非圆曲线数控车削宏程序应用摘要:通过一个典型零件的宏程序车削编程实例,解读数控车床宏程序编程思路,总结手工编程非圆曲线类零件数控车削通用宏程序编程方法。

关键词:数控车床;宏程序;编程方法宏程序的必要性:一般的数控车床只提供直线与圆弧的插补功能,加工椭圆、双曲线等非圆曲线形状的零件时已无法满足用户要求。

如图所示的零件图中,右端外形就是由椭圆和圆弧构成的曲面,用数控车床具有的直线插补和圆弧插补这两个功能指令加工,由于无法准确计算刀具终刀点位置坐标,使得编程无法进行。

只有把复杂的曲面建立成简单的数学模型,转变成我们所学的知识,用直线指令和圆弧指令去逼近完成。

HNC- 2 1/22M华中世纪星为用户宏程配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,数控系统根据用户给定的运算条件,自动准确计算出刀具终刀点坐标。

此外宏程序还提供了循环语句、分支语句,这样使程序能跳转,根据自动计算的坐标值,实现自动进退刀。

这样,减轻了编程者的大量运算,使的程序变短,从而提高生产效率。

减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。

这是用户宏程序最大的优点。

由于笔者长期从事数控车床实习指导教师工作,经大量的教学经验积累,实践证明:该方法车削非圆曲线类零件的编程构思是正确、可行的。

下面以椭圆曲线为例,谈一谈HNC一21/22M华中世纪星系统宏程序的编程思路。

HNC-21/22M华中世纪星系统车削椭圆,宏程序编制中重要的循环功能语句是WHILE语句,其格式如下:WHILE[条件表达式] DO m(m=1,2,3);ENDm;说明:如果指定的条件表达式满足时,则执行DO到END之间的程序。

否则,转到END后面的程序段。

DO后面的标号和END后面的标号是指程序执行范围的标号,标号值为1,2,3。

该方法能用于此类非圆曲线零件的加工,可达到提高加工效率的目的。

华中世纪星条件判别语句(IF,ELSE,ENDIF)格式①:IF 条件表达式;------;ELSE;------;ENDIF;格式②:IF条件表达式;-------;ENDIF;循环语句(WHILE,ENDW)格式:WIILE 条件表达式;------;ENDW;宏程实现原理:编制宏程序时,首先,要定义变量并赋值。

宏程序在非圆曲线数控车削加工中的应用

宏程序在非圆曲线数控车削加工中的应用

宏程序在非圆曲线数控车削加工中的应用文章围绕宏程序编制的基本步骤、结构流程图、编程模板等,并以FANUC 系统为例,阐述宏程序在公式曲线中的应用。

标签:宏程序;函数表达式;定义域在数控机床切削加工中,经常会碰到一些非圆弧曲线类零件的加工,这类零件的若用Ug、CAXA等自动编程软件编程,则生成的程序较长、占用内存大、程序修改有一定的困难,若用数控系统提供的圆弧插补指令,则无法满足编程要求。

但是,如果利用宏程序功能,就可以很好地解决这类零件的加工问题,文章以双曲线为例,阐述宏程序在公式曲线的应用。

1 编制宏程序的基本步骤对于一些可用函数表达式表示的非圆弧曲面或工件轮廓的数控车削加工,是现代数控系统一个重要的新功能和方法,也是数控车加工实训、数控技能竞赛实操必考核项目,但是对基础薄弱的中职学生来说,要快速熟练准确地掌握较为困难。

事实上,可用函数表达式表示的非圆弧曲面或工件轮廓的宏程序编制是具有一定的规律性,如表1所示为反映编制非圆弧曲面或工件轮廓曲线加工宏程序基本步骤的变量处理表。

1.1 自变量的选择(1)函数表达式中的X和Z坐标中任选一个参数定义为自变量。

(2)在定义自变量时,一般选择参数变化范围大的作为自变量,数控车削加工时通常将Z 轴设定为自变量。

(3)根据函数表达式的方便情况来确定X轴或Z轴作为自变量。

如某表达式含开三次方的函数,这样在宏程序中不方便表达。

(4)变量的定义也可以根据编程者个人习惯设定。

1.2 确定自变量的定义域自变量的起止点坐标值是相对于函数表达式自身坐标系的坐标值(如椭圆自身坐标原点为椭圆中心,抛物线自身坐标原点为其顶点)。

其中起点坐标为自变量初始值,终点坐标为自变量的终止值。

1.3 进行函数变换,确定因变量相对于自变量的函数表达式。

2 公式曲线宏程序编程模板2.1 IF语句函数宏程序编程模板3 宏程序编制结构流程宏程序数控车削加工函数表达式的曲线,根据上述原理与刀具路径分析,只要选定了自变量,确定了自变量的定义域和函数表达式,然后再用微小线段逼近的方式就能够加工出来,其宏程序编制的结构流程图如图1、图2所示。

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V。 1
X= U+S Y=V+T
后 Z值 1 G x 1Z 1F2 1 # 4 # 5 10
( 线 插 补进 给 , 直
① 取 △ 初值 , 取 01 x 一般 . 。 ②计算 (i i( 123 x, )i ,,…… ) y - 。 ③ 误 差验算 。 设 任一 逼 近直线 MN ,其 方程 为 : + y a b+ x c0则 与 M =, N平 行且 距离 为 8允 的直线 MN '
X ro01 = cs Y rn 1 =s 0 i 由0 =20 得: 10 — 可 X r s0 — ) =c ( 2 0 o Y ri 2 0 =s 0 — n 1)
X=X"o 0 Y i 0 c s + sn Y=Y i 一 c s sn0 X o O
X'ro0 =cs 2 Y =s 0 ' i 2 rn
N X5 2 3 ( X方 向退 出 ) M S 60 3 10 ( 主轴 正转 10r i) 60/ n m G0 12 7PQ ( 轮廓精 加 工循环 ) G x o Z0 M 9 0 l o 10 0 ( 刀 到 X0, 退 10 Z 0 , 闭切 削液 ) 10关 M 5 ( 主轴 停止 ) M3 0 ( 程序 结束 ) 结束 语 总之 ,数 控加 工工 艺 与编程 是一 门重 要 的专业课 程 , 论 和实 践性 强 , 对所 学 的专 理 是 图 2买 例 图 业 知识 的综合 应 用 。本 文 由理论 到 实例 较好 0 06 00 (0 6 主程序 ) 0o 号 地 解决 了非 圆 曲线 的旋转 问题 ,并 在实 践加 T 11 9 0 0G 8 ( 用 1 刀具 , 定 工 中得 到证 实 。研 究非 圆曲线 处理 方法 和过 调 号 确 进 给速度 单位 为 mr i) rm n d 程 , 于合 理选择 编程 方法 、 化编 程及 自动 对 优 M380 S0 ( 主轴 正转 80/i) 0r n 编程软件的二次开发,都有着积极 的指导意 a r G x 5 1 O 3z 0 ( 快速 定位 ) 义。 G 1O 20 0Z F 0M3 ( 进 给 到 Z向 参 考文献
用 直线逼 近抛 物线 轮廓 ) 1= 1— . 0 #0 0 3 ( Z 变量 增加 03 .)
E D N 1 ( 环返 回) 循 G X0 7一 1 35 2 2 2 . Z 3 . R . ( 时针加 工 2 3 3 顺 圆弧 ) G X 8 一44 1 2Z 3. 4 ( 加工 斜线 )
如下 :
个直 角坐标 系 之间 的旋转 变换 和平 移 变换 关 退 刀点 是 G 3 7 循环 的起 点 ) 系旋 转 变换 :直线 由 O A旋 转 到 O 0 旋 A,为 G 3 7 R0 7U W2 1 ( 7 轮廓 粗 车 G3 转 角度 ,A与 x轴夹 角 为 0 ,A 与 x轴 夹 循 环 , 向单边最 大余 量 7 m, 车 1 ) O 1O x a r 粗 0刀 角 为 0 ,为 直线模 数 。根据直 线极 坐标 方程 2 r G 3 1 2 0 W01 10 ( 向 留余 量 7P Q U . . 6 x 5 F 可知 O A和 O 程为 : A方 0 m Z向留余 量 01 m) . m, 5 . m
N I XOZ GO 5
G 1 F6 ZO 0
GI 2 . R X064 3 ( R 倒 4圆角 ) G Z 1. F 2 ( t一 0 8 10 z向进 给到 z 1. ) 1 一 O1 8
# 05 1 (1 作为 变量 z, 1= . # 0 4 设初值 5 1 .) 4
『1 1 齐红卫 , 陈艳 红. 圆曲线 的 逼近 法数 控加 非 工m. 新技 术新 工艺 ,0 0,5 21 0 『1 万 海 . 控 车床 上非 圆曲 线 车 削的 方 法 2杨 数 『 . 技 创 新 导 报 ,0 0 0 . 1科 1 2 1 ,5

14 5一
中国新技术新产品
和 X OY。
#1 = 1 S [0 + 1 ' I 【0 3 # 0 CO 1 ] # S N 1 】 l
2坐 标 系 的 u x 坐标 轴 相 互 平 行 , Y ( 1 z 坐标 轴旋转 1。 ,在旋 转 后坐 标 、 v、 #3为 O后 坐 标轴 也相互 平行 。 系中的坐标值 ) U ' 的原 点 0 在 X Y 中 的坐 标 为 (, OY O S # 4 1' + 1 1= 42 # 22 1 4坐标 轴 平 移 T 。则 , ) 若平面上一点 P在 X Y坐标系下的 后 X值1 O 坐 标 为 (,) U ' 标 系 下 的 坐 标 为 (, )Y, OV坐 ( 在 u # 5 #3 1 1= 1—5 (1 坐标 轴 平 移 #5
、▲







t {
: 赢 : …… 一 图 1等 间距 拟合 原理 图
- .
等间距法计算简单 ,但由于必须保证 曲 线曲率最大处的逼近误差小于允许值 , 以 0进给速度 20 mm n打开切削液) 所 , 0m /i, 程序 可 能过多 。 X F 6 O 10 ( 端面, 车 进 2 坐标 旋转 数学 模 型 给速 度 10 mmn 6 m / i) 旋转坐标变换公式及推导过程 ,是 由 2 G X 5 1 O 3Z 0 ( 速退 出, 快
中 图分 类 号 : G51 T 文献标 识码 : A
数控 机床 的数 控 系统一 般 只具有 直线 插 补和 圆弧 插补 功 能 ,非 圆 曲线形 状 的工 件在 数控 车 削 中属 于 较复 杂 的零件 类别 ,一 般运 用拟 合 法来进 行加 工 。而此 类方 法 的特 点是 根据 零 件 图纸的 形状误 差 要求 ,把 曲线 用许 多小 段 的直线 来代 替 ,根据 零件 图纸 的形状 误 差 , 果要 求 高 , 线 的段 数 就 多 , 然可 如 直 虽 以凭借 C D软 件来 计算 节 点 的坐标 , 是节 A 但 点太 多 也导致 了加 工 中 的不方 便 ,如果 能灵 活运 用 宏程序 , 可 以方 便 简捷 地进 行编 程 , 则 从 而提 高加 工效率 。 1 合处 理基本 原理 拟 等 间距 的直线 逼 近 的节点 计算 ,已知非 圆曲线 方程 y f ) =( 。 x 从 曲线 x轴 的起 点坐 标开始 ,以等 间距 △ 来划 分 曲线起 点 到终 点 的区 间 , x 可得 一 系 列 x轴 的坐标 点 的值 , 起 点 的 x坐标 值 为 设 x= ,则 有 :laA , =+ A ,3 a3 x 0a x= + xx a 2 xx=+ A … 2 x= +A … 将 这 些 x坐 标 值 代 人 方 程 y f ia ix = () x ,则 求 得 一 系列 Y 坐标 值 :if(i(_ y= x) i 123 )那 么 (i i( l23 ) 是 所求 ,,… , x, )i ,,… 就 y = 得的节 点坐 标值 。相 邻 两点 的直线 段 就是 逼 近线段 。 等 间距 法 的关 键 是合 理确 定 △ , x 既要 满 足允许误差的要求, 又要使节点尽可能少。 通 常采 用试 算 和校 验的 方法 确 定 △ , 步 骤 x方法
Z 4 ~5 ( Z走 向一 5处 ) 4
的方程为 : + yc ̄ +B2 a b = ̄ √ x
求解联 立方 程 :
a +b =  ̄ x yc8
y“ = √ )
若: 只有 一 个 解 , 逼 近误 差 等 于 8 , 则 允 A 正好 满足 误差 要求 。没 有解 , x 则逼 近误 差 小 于 S ,x满足 误差 要 求 ,可适 当增 大其 允 △ 取值 , 回 2 返 。有 两 个解 , 逼 近 误 差 大 于 8 则 允 ,x A 太大 , 应减 小其 取值 , 回 2 返 。
Z= c s + , n Z"o 0 X s 0 i X= sn 一 c s X"i 0 Z o O
X)
# 2 - 1 I 1]# C S1] ( 1 1= #0SN[ + 1 O [ # 2 0 l 0 坐 标轴平 移变 换 : 为 x 坐 标轴 旋转 1。 ,在旋 转 后坐 标 系 中 0后 有 2 右手 螺 旋平 面直 角坐 标 系 ,OV 的坐 标值 ) 个 U '
WH L # 0 E 7 8 O ( 环 的 起 点 和 IE『1G 一 . 1 1 4 D 循 终 点 为抛 物 线 标 准方 程 相 对 于 未旋 转 的 坐
根据 三角 函数公 式化 简为 :
标 。根 据拟合 处理 方 法算 一点 走一 步 车抛物 数学 直角 坐标 系转 换 为数 控坐 标 系 ( 市 线轮 廓 , z 变量 从 5 1 7 8的范 围变化 ) . 到一 . 4 4 场 应用 较多 的 F N C O 系列 数控 车床 ) A U —i : # 1 一 . # 0#0 1= 01 1" 1 ( 1 为 变 量 x , 算 " #1 计

C ia Ne e h oo i s n r d cs hn w T c n lge d P o u t a
工 业 技 术
浅谈非圆曲线在数控车床加工程序中的应用
王 丽 珍
( 山市高级技 工学校 , 东 佛 山 58 0) 佛 广 20 0
摘 要: 随着我 国工 业产 品性 能要 求 的不 断提 高 , 圆曲 线零 件 的作 用也 变得越 来越 重要, 工 非 圆曲线 的工件 灵 活使 用宏 程序 , 非 加 实现 了数 控 加 工方便 快捷 之 目的 , 程序 的编程 已成为 生产制 造的 关键环 节 。本文针 对 旋转非 圆曲线在数 控 车床加 工程序 中的应 用进 行 了探讨 。 其 关键 词 : 车床 ; 间距 法 ;非 圆 曲线 ; 宏程 序 数控 等 数控
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