采煤工作面安全检查表
矿山开采作业现场安全检查表
矿山开采作业现场安全检查表项目基本信息- 项目名称：- 项目地点：- 检查日期：年月日- 检查人员：- 审核人员：一、安全管理情况检查1. 是否制定并执行了矿山安全管理制度？2. 是否制定并执行了矿山安全操作规程？3. 是否指定了安全管理人员并明确其职责？4. 是否组织了员工参加安全教育培训？5. 是否制定了矿山事故应急预案并进行了演练？二、作业场地安全检查1. 是否设置了明显的安全警示标志？2. 是否保持了作业场地的整洁和干净？3. 是否设置了足够数量的紧急疏散通道？4. 是否设置了必要的防护设施，如防护栏杆和安全网等？三、机械设备安全检查1. 是否对机械设备进行了日常检查和维护？2. 是否设置了机械设备操作规程，并进行了培训？3. 是否设有安全开关和急停按钮？4. 是否保持机械设备的工作区域干净整洁？四、职工个人安全检查1. 职工是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品？2. 职工是否严格遵守作业规程和操作规程？3. 职工是否具备相关操作证书和培训证明？五、危险源管理情况检查1. 是否对危险源进行了有效管控？2. 是否设置了相应的安全防护设施，并得到有效使用？3. 是否制定了有关危险源应急措施并进行了培训？六、其他情况（根据实际情况填写）七、检查总结（根据检查情况进行总结）八、存在问题及整改计划（根据检查结果填写）- 存在问题1：- 存在问题2：- 存在问题3：- 整改计划：以上是本次矿山开采作业现场安全检查表，希望能帮助确保作业现场的安全。
请相关人员认真填写，并针对存在问题制定整改计划，确保安全生产。
(完整版)综采工作面现场安全检查表
工作面刮板机与顺槽转载机搭接合理（高度不小于0.3m），底链不拉回头煤
机电设备始终处于完好状态，有设备检修制度，并能严格执行
机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档”等保护装置完好可靠
刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全，行人通过的输送机处有盖板或过桥，皮带输送机机头巷采用不燃材料支护
乳化液泵站管理
泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁
液压支架顶梁前端到煤壁的距离要符合作业规程规定（≤340mm），以防采煤机割顶梁和煤板
工作面煤壁及端头无片帮危险，有防止措施
工作面上下端头10米内，安全出口断面、机头抬棚、木跺支护符合作业规程规定
工作面、两巷遇断层等构造时要有专门的措施，并要严格执行
移架前必须做好准备工作观察、保护管路和电缆，无挤压、拉断现象
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过250mm
液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15~20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架”
液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零位
移架速度要快，要随时调整支架，不得歪斜。支架间距保持在规定的范围内，移架后必须成一条直线（50m内其偏差不大于50mm），相邻支架不能有明显交错
顶板管理
液压支架支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定，上下端头要布设端头支架；液压支架初撑力不得低于规定值的80%，表压显示正常
采煤专业安全检查表30----综采工作面拆除安全检查表
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十七、局
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十八、回
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传感器
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五、轨道 运输
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六、临时
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煤矿安全检查表整理版
（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；
（6)现场作业人员操作规范，执行”敲帮问顶"制度和开工前安全确认制度，无”三违”行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；
（3)液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角（俯)角不超过7°；相邻支架错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；
（4）工作面应做到”三直一平";工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为;薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm。
(11）现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁,物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施.
三、通风专业检查表
检查内容
检查具体要求
具体负责人
分管负责人
存在问题
1
通
风
系
统
（2）有矿压观测、地质水文分析预报制度;
（3）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
（4）作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、正规循环作业图和避灾路线图等；
（5）作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每月至少组织1次复审，并及时贯彻；开掘、贯通应组织现场会审,确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。
采煤工作面现场检查表
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百一十三条。
用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽要封闭。 倾角15～25°时，人行道与明槽之间加设1m以上的挡板或挡墙。 在行人经常跨过的明槽处设置过桥。
现场抽查。
水枪司机与煤水泵司机、高压泵司机之间必须装电话及声光兼备的信 号装置。
现场抽查。
现场检查瓦斯和测
风牌板记录数据或 实测，抽查沿途的 通风设施、防尘管
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第六百四十四条。
路、降尘设施等。
抽查防灭火设计和 防火措施落实情况 。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第二百六十条。
6
采面 防治 水
受水害威胁的采煤工作面应查清水文地质条件，提出分析报告和防范 措施，并进行月度水害预测。发现有透水征兆时必须立即撤人。
管理
用垮落法管理顶板的，采空区悬顶距离不得超过作业规程规定。
现场检查采煤工作 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 面及上、下端头。 87号）第一百零五条。
按规定安设甲烷、温度、CO等传感器。
现场抽查传感器的 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 设置，可用便携式 87号）第四百九十九条，《煤矿安全监控系 甲烷检测仪比对甲 统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029— 烷数值准确性。 2007）6、7。
抽查水害分析报告 、预测报告、防范 措施。
《煤矿防治水规定》（国家安全监管总局令 第28号）第九十一条、第八十八条、第八条 。
7
综采 作业
倾角大于15°时，液压支架要采取防倒、防滑措施；倾角大于25° 时，要有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 液压支架必须接顶，严禁采高大于支架最大有效支护高度。
煤矿采掘工作面、硐室通风安全检查表
使用局说通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、 停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通 风前，必须检查瓦斯
2
回采工作 面通风
同一风路中的两个米煤工作面、米煤工作面与其相连接 的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有 困难是地，可以串联通风，但串联次数不得超过一次， 必须在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪， 且瓦
压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中， 距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风 量必须大于局部通风机的吸入风量
严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局部通风同时向两个作业 的掘进工作面供风
矿井开拓或准备米区时，必须根据全风压供风量和瓦斯 涌出量编制通风序曲计
米、掘工作面应实行独立通风，进风、回风不得经过米 空区或冒顶区
米煤工作面的回风必须进入米区回风巷， 米煤工作必须 在米区构成完整的通风、排水系统，方可回米
必须编制回米工作面通风设计，根据工作面瓦斯涌出量 等发生的变化及时进行修改
3
井下硐室 通风
井下机电设备硐室应该设在进风风流中
进中下充电室必须有独立的通风系统， 回风风流应引入 回风巷
开米有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出 危险的矿井的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通 风，不得采用下行通风
咼瓦斯矿井，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险 的矿井的每个采区和开采容易燃煤层的采区。必须设置 至少1条专用回风巷；低瓦斯井开采煤层群和分层开采 采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷
煤矿采掘工作面、硐室通风安全检查表
序号
检杳项目
检杳内容
采煤工作面隐患排查表1
茶园煤矿采煤工作面隐患排查表被检地点：年月日项目检查内容是否符合备注文明生产1、两巷净高和宽度是否符合标准要求；是否满足通风、运输、行人等需要；是否有失修棚子、顶板下沉、渣包现象。
2、巷道是否卫生干净无浮渣、浮煤、杂物等；物料、设备摆放、管线吊挂是否整齐，并有规范的标志牌，行人侧宽度不小于0.7m。
3、技术操作和生产图板是否数量齐全，内容准确无误，牌板干净清晰，悬挂符合标准要求。
4、水沟畅通，排水沟内无淤煤等杂物堆积，巷道无积水；通风管理1、风门是否有漏风、损坏、无连锁现象。
2、两巷通风断面不能小于设计断面的70％.防尘运输管理1、是否按规定安设风流净化水幕，且净化水幕能封闭全断面。
2、洒水喷雾是否齐全有效。
3、机、风两巷是否按规定定期冲尘，无煤尘超限地点。
4、轨道是否保证一条直线；道夹板螺丝、道钉是否齐全紧固；轨道的接头处高低差，内外错间距是否符合规定；枕木间距是否符合规定。
5、各种防灭火措施是否齐全有效符合规定。
泵站管理1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站处无积水，机电设备上无浮尘、浮渣，卫生良好；备品备件摆放整齐。
2、泵站液压系统无漏液，泵站内液位合适、水质清洁、乳化液配比浓度符合标准，现场有检测手段，泵站压力达到规定值。
3、开关设备各种保护齐全灵敏可靠，整定值符合要求，无失爆现象。
4、各种交接班、隐患排查、检修等记录是否齐全，内容完整真实。
5、泵站各种防灭火设施是否齐全有效符合规定。
两巷1、两巷超前支护长度、强度是否安全可靠，符合作业规程规定；备用单体柱数量满足生产需要。
超前支护管理2、超前支护范围内无材料堆放、无杂物、污泥积水，保证行人畅通。
3、两巷超前支柱保持一条直线，并全部进行穿柱鞋、联锁、编号管理，号牌清晰，无缺梁少柱、失效柱子现象4、超前支护段高度和宽度是否符合规定（炮采不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m）。
瓦斯管理1、工作面瓦斯、温度等监测是否有专人管理，现场瓦斯浓度、温度等是否符合规定要求；各种监测牌板记录准确有效符合规定。
煤矿采掘工作面安全检查表
工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架 设牢固，并有防倒措施
米煤工作面必须及时回柱放顶或充填
必须严格执行敲帮问顶制度
台阶米煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤 板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护 台板
米煤工作面米用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留 在宽0.5 m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前 的距
离必须在作业规程中明确确定。米煤工作面米用无密集 支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面 的措施
工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置
处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、 座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施
工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全 措施
8
综合机械 化放顶煤 采煤工艺
工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性； 顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破 等措施后能及时垮洛
米煤工作面至少有两个畅通的安全出口， 一个通到回风 巷，一个通到进风巷
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工作面顶 板管理
应根据顶板岩性、煤层构造、米煤方法，米煤工艺等制 定工作面顶板管理方法
米煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失 效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一 定数量的备用支护材料
在同一米面必须使用相同类型和相同性能的支柱
米煤工作面附近必须设置通信设备
木支护的回米巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属 支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规 定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采 空区架设挡矸点柱
煤矿采掘工作面一通三防检查表
通风系统
1.回风系统是否按照专回管理，无串联通风、共用回风和切断其他巷道安全出口等系统问题。2.回风口是否设有栅栏和警标。3、回风巷内是否有杂物阻碍通风。
3回风Biblioteka 头1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照三扎一固定标准吊挂，标校日期是否过期，突出采面是否为高低浓度传感器。
2
防突风门
1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求；3.墙垛上管线孔是否封堵；4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。
5
便携仪
相关人员是否携带瓦斯便携仪，便携仪误差是否超过规定，超过0.8%是否报警。
6
瓦斯检查员
1.检查光瓦是否完好，是否持证上岗，是否携带便携仪和温度计，辅助测管长度是否满足测量高冒区瓦斯。2.查看瓦斯检查手册，是否按照要求检查所有地点的瓦斯，是否按照要求和探头比对，通风管理部门（区队）是否审阅签字。3.瓦检员是否会操作光瓦。4.是否存在空班、漏检、假检。5.检修电气设备时是否先检查瓦斯。
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地面资料
1.防突评价报告；2.掘进工作面防突设计、措施；3.是否有抽采设计；4.钻孔施工台账、原始报单、实钻图；5.通风系统图；6.局部效果检验报告单；7.瓦斯地质图；8.掘进工作面作业规程；9.瓦斯超限情况（监控室）；10.落实上次检查隐患； 11.最近下发的文件学习情况。
煤矿安全检查表
煤矿安全检查表
维修巷道有针对性的安全技术措施
3 通风有独立通风系统，生产水平和采区实现风区通风、采面实行全负压通风
局部通风，不得有循环风
通风设施和仪表
防尘
4 瓦斯瓦斯管理，执行“一炮三检制”，并有记录
煤与瓦斯突出管理
矿井监测监控系统
5 防灭火自然发火期
防灭火系统，严禁携带烟火下井，井口20m范围内无明火，并设置警示牌
火区管理
6 爆破火工及爆破器材管理，使用煤矿许用炸药和雷管
爆破作业，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1％或采掘工作面风量不足时严禁装药、爆破
7 防治水管理机构技术管理地面防治水井下防治水
8 机电运输供电
电气设备和保护照明、通讯及信号提升
斜井及平巷运输
9 劳动保护劳动防护用品办理保险
10 其它
检查结论
矿山现场
负责人签字
时间：。
煤矿安全检查表
煤矿安全检查表一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口１是否至少有 2个畅通的安全出口２工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整３是否有超前支护４端头支架是否符合规程５人行通道宽度是否大于 0.6m，高度是否低于采高的90％６超前工作面煤层开采的距离是否符合规程二工作面回采巷道１净高是否低于 l ．8m，宽度是否符合作业规程２巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶３机电设备是否进壁龛，电缆吊挂整齐４巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌三工作面支护１支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00 ㎜２顶梁铰接率是否大于 90％是否有顶梁连续不铰接３机道与放顶线是否配足水平楔４支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程５是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛６是否存在不同型号支柱混用７支柱是否编号管理，牌号清晰四顶板管理１每米采高顶底板移近量是否小于l00mm２是否出现台阶下沉３机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落出现时是否采取接实顶板的措施４是否执行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷１煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐２悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时３贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全４悬臂梁支柱架设是否及时改临时柱时是否先支后回一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果六工作面设备１煤电钻有无综合保护２刮板输送机铺设是否平稳，接头严密３工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损是否超限４电缆架设是否牢靠、安全七工作面爆破１是否按作业规程布孔、钻孔２是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉３是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥４是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检” 、“三人放炮连锁制度”５雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字６是否按规定操作处理哑炮八回柱放顶１是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求２是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法３回柱与支柱是否不小于l5m分段回柱时距离是否大于15m掐头处是否布置隔离点柱４回柱工作区是否有无关人员停留九工作面管理１有无作业规程２有无施工图板３有无区队干部和质量验收人员跟班４是否坚持支护质量和顶板动态监测二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一井筒１施工组织设计（１）有无经过批准的井筒施工组织设计（２）是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制（３）内容是否齐全完整、符合有关规定（４）贯彻过程是否符合有关规定２表土施工（１）立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实（２）斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm 是否进行永久支护（３）立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化（４）是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施３井筒施工（１）在井口有无保证掘进安全的措施（２）挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月锚喷临时支护是否短段掘进（３）永久支护是否符合质量标准（４）空帮距是否不大于 2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施（５）爆破作业有无爆破图表，孔深超过3． 5m时是否采用防水雷管（６）过断层时距破碎带 lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作（７）是否揭突出煤层采用震动炮是否钻眼时在工作面铺一层不小于200ｍ m的粘土层爆破时人员是否撤至井外安全地带（８）井壁出水时是否采取排水、堵水措施建成后的井筒淋水量是否超过10m3／ h永久井壁是否存在涌水0． 5m3／ h以上的集中喷水或泄水眼（９）施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好（１０）不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹二巷道和硐室１作业规程（１）掘进工作面有无经批准的作业规程（２）是否符合矿井( 采区 ) 设计，内容完整，图文清晰（３）贯彻是否符合要求２施工作业（１）毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma ，平均不大于 75mm二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果（２）是否正确标定中线和腰线（３）长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深 2-5M（４）工作面距煤层 5m时是否开始打探眼（５）两面贯通，相距 15m时是否停一个距贯通点 5m时是否开始打探眼（ 6）贯通旧巷前是否检查其设施相距 lOm时，是否派人到贯通道口警戒相距 5m时，是否开始打探眼（ 7）倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施３支护（１）临时支护：是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于 2m。
采煤工作面安全检查表
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣1分，合格率低于70％不得分.检查直线性，拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
十、
安
全
管
理
1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的平巷输送机
机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过 桥
2、支柱（支架)高度与采高相符，不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
(4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。各项全面检查、地面检查作业来自程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1。倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
1906工作面检查表
现 场 管 理 设 备 设 施
4
5 6 7 8 9
柳沟煤业1906综采工作面安全检查表
检查人： 项目 项目 内容 序号 检查内容及标准 检查情况 整改措施 整改责 任人 检查时间： 复查情况 整改 时间 复查时 复查人 复查结果 间
1 2 现 场 管 理 两 顺 管 理 3 4 5 1 2 现 场 管 理 3 其它 4 5 6
支护完整，无失修巷道 巷道干净，无杂物、无淤泥积水、无浮尘 各种管路，电缆悬挂整齐，无浮尘 各种备件、构件、工具、材料码放整齐，挂牌管理 运输顺槽有照明设施 进风、回风巷道风速不低于0.25m/s T2吊挂位置距回风顺槽口10—15m，T1吊挂位置距工作面煤 壁10m范围内，T0吊挂位置为切顶线处。 距工作面60—200m处设置一组隔爆水袋，两顺槽每200m设 备一组隔爆水袋 上隅角及回风瓦斯监控探头悬挂合理、监测有效 回风顺槽风门前后5m无杂物，两道风门实现闭锁，不能同 时打开 各转载点喷雾装置齐全，运输机机头、机尾、乳化泵站、 配电点配备足够的消防设施
1 基 础 资 料 管 理 2 3 4 5 1
内 页 管 理
基 础 管 理 现 场 管 理
2
3 4 1
岗 位 管 理
2 3
柳沟煤业1906综采工作面安全检查表
检查人： 项目 项目 内容 序号 检查内容及标准 检查情况 整改措施 整改责 任人 检查时间： 复查情况 整改 时间 复查时 复查人 复查结果 间
1 安全出 口与端 头支架 2 3 4 1 2 现 场 管 理 3 工 作 面 支 护 质 量 4 5 6 7 8 9
ห้องสมุดไป่ตู้
安全出口畅通、两顺高度不低于1.8m，人行道不少于0.8m 下端头2架端头支架、上端头采用正常支架支护，上下端头 支架与超前端头支架间距不大于1.0m 工作面外超前20m必须加强支护，超前支护采用π 梁、铰接 顶梁、单体跨转载机支护，柱距1.2m，排距2.4m，初撑力 不小于95KN 超前支护必须梁平柱直，防倒装置齐全，无失效支柱，编 号管理 工作面支架必须编号管理 必须保证“三直一平一净两畅通”（煤壁、支架、输送 机，浮煤干净，上下安全出口畅通） 液压支架初撑力不小于6500KN 支架必须接顶严实，顶梁平整，相邻支架顶梁错茬不应超 过侧护板高度2/3 工作面无咬架、挤架、压死架现象 煤壁伞檐长度不大于1m，最大突出部分不超过200mm 过地质构造带与特殊条件开采必须符合专项措施要求 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 输送机头必须有横跨输送机过桥
采煤、掘进工作面现场安全确认表
备用材料是否分类码放放整齐
15
工作面卫生有无煤泥积水，进、回风巷卫生状况是否良好，有无煤泥、积水
16
施工图表、各种牌板、记录是否按规定悬挂、填写
17
工作面是否有漏顶、片帮、透水征兆
说明：以上项目符合规定在合格栏打“√”，不合格打“×”，存在问题整改完成后方可施工。
安全隐患及整改情况：
安全员：班组长：
13
调度绞车应安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形
说明：以上项目符合规定在合格栏打“√”，不合格打“×”，存在问题整改完成后方可施工。
安全隐患及整改情况：
安全员：班组长：
7
煤壁、支柱、溜子是否平直，支柱防倒绳是否栓设牢靠
8
供水压风施救，信号、通信装置是否安装到位，灵敏、可靠
9
防尘水幕、喷雾、消防器材是否齐全、有效、完好
10
监控监测设备安设是否符合规定
11
乳化泵、溜子、皮带、等机电设备运行是否正常
12
设备保护是否有效，机电设施、设备是否干净整洁
13
电缆、水管是否吊挂整齐
11
皮带保护、装置齐全完好：皮带机头安全防护网齐全。皮带行人过桥、皮带机尾护罩安装齐全，符合规定。
12
皮带、绞车声光信号、通讯齐全、灵敏、可靠。
13
查特种作业人员持证上岗，工位卡人证相符情况。
14
工作面的电器设备有无“失爆现象”。
15
工作面有无出现地质构造、透水征兆或其它异常情况。
16
巷道内材料码放整齐、杂物集中堆放、分类、挂牌管理：巷道整洁，无淤泥积水。
6
操作按钮是否吊挂
7
刮板输送机是否安设能发出停止和启动信号装置
综采工作面现场安全检查表
5、机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
6、所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
7、需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档、过卷”保护装置完好可靠
位清理一次，并有记录
5、无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，无故睡岗
6、供液管路要吊挂整齐，连接部用专用“U”型卡，保证供液、回液畅通，延线管路要固定牢固，防止摆动伤人
7、进行定期检查、检修、并做好记录，每班擦洗一次油污、脏污，按一定方向旋转过滤器1~2次，检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤网芯；每10天清洗一次过滤器；至少每10天清洗一次乳化液箱
11、工作面遇有坚硬的黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割，采煤机不准带负荷启动和频繁启动
12、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，非采煤机司机严禁开机
13、上下顺槽跨越带式输送机或刮板输送机必须有行人过桥
14、巷内无积水、杂物、无浮矸或浮煤，行人通、排版正确，材料设备码放整齐，电缆挂在专用电缆钩上悬挂整齐
一
通
三
防
安
全
管
理
1、工作面配风量，风速符合《规程》规定，巷道断面、物料不得影响通风
2、进风巷内风流瓦斯超过0.5%时必须采取措施，切断工作面所有电源；工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业进行处理；达到1.5%时必须撤出人员并且切断电源进行处理
3、必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯，并携带便携式光学瓦斯检测仪
5、作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习
采煤专业安全检查表3----采煤工作面回风顺槽(辅助运输)安全检查表
13
九、回风
14
顺槽（口
15
附近）传
16
感器
17
18
19
20
21
22
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24
25
26
27
28
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30
31
1
2
3
4
十、回风
5
顺槽测风
6
站
7
8
9
1
2 3
十一、顶 板离层观
测
4
1
2
十二、人 员定位系
统
3
4
十二、人
5
员定位系
6
统
7
8
9
1
2
3
4
5
十三、回
6
风顺槽安
7
全避险
8
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10
11
1
2
3
4
5 6
十四、回 风顺槽排
1
2
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4
5
6
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14 15
五、调度 绞车
16
17
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16
17
六、回风
18
顺槽轨道
19
铺设
2021Βιβλιοθήκη 222324
25
机采工作面的安全检查模版
机采工作面的安全检查模版I. 基础信息1. 工作面名称:2. 检查日期:3. 检查人员:4. 工作面所在地:5. 工作面开采进度:II. 安全设施检查1. 通风系统a. 检查通风风机的运行情况及噪音是否正常。
b. 检查通风管道是否完整，无堵塞。
c. 检查风门的开闭情况及是否正常工作。
d. 检查通风系统的排风是否顺畅，无漏风现象。
e. 检查通风系统是否设置了定期检查和维护计划。
2. 煤层气抽放系统a. 检查煤层气抽放管道是否完整，无泄漏。
b. 检查煤层气浓度检测仪的使用情况及数据准确性。
c. 检查煤层气抽放系统是否设置了定期检查和维护计划。
d. 检查可燃气体报警器的使用情况及是否正常工作。
e. 检查煤层气抽放系统的排放口是否顺利排放，无堵塞。
3. 供水与排水系统a. 检查供水管线的完整性及是否有渗漏现象。
b. 检查排水管道的完整性及是否有堵塞现象。
c. 检查供水设备的运行情况及是否正常工作。
d. 检查排水设备的运行情况及是否正常工作。
e. 检查供水与排水系统的定期检查和维护计划是否制定并执行。
4. 电力系统a. 检查电缆的绝缘情况及是否有损坏。
b. 检查电气设备的安装是否牢固。
c. 检查电气设备的接地情况及接地电阻是否符合要求。
d. 检查电气设备的运行情况及是否正常工作。
e. 检查电力系统的定期检查和维护计划是否制定并执行。
III. 作业现场检查1. 工作面通道a. 检查工作面通道的宽度是否满足要求。
b. 检查工作面通道的坡度是否符合标准。
c. 检查工作面通道的支持结构是否稳固。
d. 检查工作面通道的照明和通信设备是否正常工作。
2. 固定和支护设施a. 检查掌子面的固化情况及固化是否牢固。
b. 检查支护柱的使用情况及是否符合要求。
c. 检查支护帮板的使用情况及是否正常工作。
d. 检查加强支护设施的使用情况及是否按照要求设置。
3. 煤炭运输设备a. 检查煤炭运输设备的工作状态及是否正常工作。
b. 检查煤炭运输设备的维护记录是否完备。
采煤安全检查表
2.巷道断面大小符合要求。（运输巷从道碴面起1.6米高度内必须留有0.8米以上人行道，管道吊挂高度不小于1.8米，人车停车地点1米以上人行道）。
3.是否有支护质量和顶板动态监测，有无矿压监测，分析、处理制度是否健全。
12.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
13.采高超过3m或者煤壁偏帮严重时，液压支架必须设护帮板。采高超过4.5m时，必须采取防偏帮伤人措施。
8.采煤机内外喷雾符合规定，压力达到要求，制动可靠。
9.工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。
10.工作面倾角超过15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。
11.不得随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。
岗位规范
1.管理人员是否按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。
2.是否执行班前会制度，并有会议记录。
3.现场作业人是否执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施。
4.是否执行领导带班制度，有无干部跟班。
现场
回采巷道
采煤检查表工作面巷道输送机支架采煤安全检查表更多
安全检查表（采煤）
项目
分类
检查内容
检查情况
内业
一般规定
1.矿井证照是否齐全有效。
2.巷道系统是否完善。
安全检查表(采矿)
巷道底板平整、水沟畅通情况
⑤巷道有无积水
10
消防管理
配电室、机修室、库房、临时储物硐室，配备相应数量的灭火器材。
生活区，配备相应数量的灭火器材。
易燃物品摆放情况
生活区宿舍取暖器具摆放情况
11
其他
查看
现场
安全检查表
检查单位：
检查人员：
检查频次：
检查日期：年月日
检查结果填写要求：符合√、不符合×
序号
检查
项目
检查内容
符合
检查
方法
检查依据或标准
不合格项描述
1
顶板管理
采矿工作顶板、帮的浮石清撬检查情况
查看
现场
《公司安全管理办法、操规程、管理制度》
采矿推进中遇到层理发育、断层岩石破碎应立即采取有效的措施，
采场顶板分级管理执行情况，
1. 采矿顶板必须平整，有无大块岩悬吊
2
通风管理
采场必须设置机械通风、通风风带出口必须确保离采矿位置10米内。
查看
现场
通风风量、风速是否满足要求；通风时间执行情况
局部通风风机，是否有“KA”矿用标志；风带材料的选择是否为阻燃型
3
施工用电
施工用电管理方案
查看
现场、记录、施工用电方案
电缆、照明线路架设情况
人行梯子架设情况
6
采场安全出口
每个采区安全出口设置情况
查看现场
安全出口畅通情况
7
“三违”
“三违”考核情况
查看现场、管理制度
施工现场“三违”行为
8
领导、安全员带班执行
每月必须有带班计划并进行公示
查看
现场、制度及记录
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑
力；Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（ ＜200mm）
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
达不到此要求的支柱不超过3根
综采支架不漏液、不串液、不卸载
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或
退山角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±50
采高大、倾角＞150的工作面支柱，必须有防倒措施
工作面倾角＞150时，支架要设防滑装置，有链牵
引采煤机和刮板输送机要设防滑装置
5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
检查项目
检查小项及质量标准
2、3、4小项各为1分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
八、
假
顶
和
煤
炭
回
收
上、中层假顶工作面：
1、分层开采工作面铺设人工假顶附和作业规程要求，及时灌浆洒水
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
3、分层高度按作业规程规定不得超过±100mm
4、不任意丢顶煤和留煤柱
1、2、4小项全面检查，一处不合格不得分
3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止
该大项共10分
1、5小项各为2分
2、3、4、6、7、8小项各为1分
一次采全高和底分层工作面：
5、回收率达到要求
6、不丢顶底煤（必须留时，要有专项批准的措施）
7、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m3内浮煤平均厚度不超过30mm）
评分
检查方法
评分标准
三、
工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
1、新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm；柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
回头煤
平巷刮板输送机挡煤板、螺栓齐全完整。普采工作
面输送机铲煤板齐全
3、带式输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电
缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻
电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口
20nm以外的安全地方。电气设备上方有淋水，要
有防水设施
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿
1～4小项全面检查，一处不合格该小项不得分
8、不任意留煤柱
5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项不合格，不得分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
九、
机
电
设
备
1、泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综
采≥30MPa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采
3%～5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查
手段
2、工作面输送机头与平巷输送机搭接合理，底链不拉
2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏梁窝挂梁，
悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不
得落后采煤机10m（停机要及时跟上），梁端要接
顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时
移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁连挂。有
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
十、
安
全
管
理
1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的平巷输送机
机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过 桥
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
采煤工作面安全检查表
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
一、
质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
二、
顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分
该大项共10分
各小项均为2分
总 分
4、有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，支护方式、支护强度地选择有科学依据
3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）
4、无空载支柱
1、3小项全面检查、1处不合格扣1分，扣完为止
2小项全面检查，1处不合格该小项不得分
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，1棵扣1分，扣完为止
该大项共10分
1、2两项各为3分
3、4两项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过
1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，
下
时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以
上煤层不超过250mm
冲击地压工作面要选用放飞水平楔
各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
七、
两
巷
与
文
明
生
产
1、巷道净高不低于1.8m
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效
柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打
双排柱，10～20m范围内打单排柱
3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整
无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有
0.7m宽人行道
4、超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分