PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口)

技术交底

编号：

工程名称**工程

PCCP管材制造

产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6

生产班组承插口制作班组

交底项目承、插口制作工艺技术要求

技术负责人交底日期年月日交底内容：

为确**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：

一、制作要求：

1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。

插口下料尺寸控制在7119±3mm。

2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。

插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。

3、承插口板下料完成后，两端开45°“V”形坡口。

4、每个钢圈不允许超过两个接头，且接头间距不应小于500mm。接头应对接平

整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。

5、承插口焊接合口处，不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。

6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。两打压孔对称。

7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整，凹槽内表面不允许出现凹坑，凹槽两

侧不允许出现打磨过量等现象。

8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部，不允许出现漏号及重号。

9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象，如出

现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。

10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。

11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。例如：

Ø2200 ＃1001 2312.0 2014.8.18 B F Z

二、材料

1、承、插口钢板

a、执行标准：GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》

b、外观尺寸及物理性能

承口厚度δ=10mm、宽度b=220 mm；插口厚度δ=19mm、宽度b=205 mm；

牌号：Q235 ；屈服强度：235N/mm2；标准长度50mm时的最小伸长率应为20%；冷弯：符合GB/T700“表3”要求

c、外观要求

表面光滑，无重皮、毛刺及麻面

三、制作工艺流程及技术措施

1、承口制作流程

下料打坡口卷圆合缝焊接粗打磨精打磨扳边胀圆测量检测记录

2、插口制作流程

下料打坡口钻试压孔卷圆合缝焊接粗打磨精打磨胀圆锥丝测量检测记录

a、下料：先确定该批原材料是否是经质量技术部门检验合格的原材，再取所需

承、插口钢板，确定所需长度，以卷尺测量后做上标记，再以直角钢尺标注后利用乙炔或等离子切割设备沿线裁断。材料长度不足的以2块钢材焊接组合成所需长度，但整环焊缝不得超过二条。

b、打坡口：下料后两端应开“V”形坡口，斜切宽度不少于5mm，倒角45°。

c、钻试压孔（只适用于插口）：用卷尺测量需钻孔的两个位置（距插口板端

1780mm处，卷圆后两个打压孔成180°对称），固定磁力钻位置后打φ6mm 的孔，插口打压孔须打置在工作面中间偏下1---2mm的位置。

d、卷圆：将裁制好的钢板带放在导料装置的支承辊道上。开动卷板机，顺势将

钢板卷圆，可反复滚压，直到钢板卷圆，开口环成形。

e、合缝焊接：将滚压成型的钢环吊运至合缝台，首先将承、插口环垂直吊放在

合缝台上，开口端向下，先压住一个边，并调整好焊缝的间隙后，再压住另一边，即可进行人工焊接作业。焊接好内侧焊缝后，吊运至合缝高台，焊接外侧焊缝。（在焊接外缝前需用角磨机将焊渣等杂物清理干净）

f、粗打磨：将焊缝处的焊缝余高、焊渣、飞边等用角磨机打磨干净。查看是否

有漏焊、咬边等缺陷，补焊后需重新打磨。

g、精打磨：用弧形靠板比对，对承插口焊缝处进行精细打磨，承口焊缝处要求

打磨、光滑平整。插口焊缝处凹槽内、外要求打磨精细与临近表面取约平。

最后采用砂布角膜机，对焊缝进行磨光处理。

h 、扳边（只适用于承口）：由三辊卷板机卷制成型并已焊接成整体的钢圈，放入本机的成型压辊中间，拉动加压油缸，摆动机座回缩，此时两机座上的两组成型压辊，慢慢将工件接触点处压成所需要形状的位置时，驱动成型压辊下面的油马达，成型压辊开始转动，当钢圈回转至一周时，承口环的形状已被辊压成型，严禁重复辊压。板边成型的承口钢圈应满足下图要求：

i 、胀圆：胀圆机在开始工作时，油缸活塞杆在伸出位置上，此时全部模块组在

最小位置，放入承、插口钢环，油缸上腔进油，胀块下行，带动模块组向外胀，将工件直径胀大，直到胀至材料的屈服极限以上，使钢环产生塑性变形，工件的最终尺寸应胀至名义尺寸+回弹尺寸，这样，当外力消除后，工件保持在名义尺寸值，以达到使用要求。

j 、测量检测：承、插口胀圆后，对承、插口的工作面直径、焊缝、表面质量要逐件检查。承口板边尺寸、插口凹槽尺寸每50件检测一次。

k 、记录：班组测量检测检测合格的承、插口，需及时填写检测记录，并将合格的产品放置到合格待检区内。 四：质检检测 1、工作面尺寸检测

a 、（承口）用一块磁铁将内径π尺的副尺端吸固在承口环工作面上，使π尺紧贴测量面并往前推一推，用磁铁吸固，再重复前面的动作，使π尺绕钢环一周，用磁铁将π尺的末端吸固，测量的值为承口环工作面直径。

b 、（插口）用一块磁铁将外径π尺的副尺端吸固在插口环工作面上，使π尺沿着钢环凹的边缘绕一圈后将尺的末端吸固在插口环上，检查π尺的边是否和凹槽的边缘一致，拿掉首尾两块磁铁，两手拉紧π尺，来回拉动几下，紧贴测量面，测量的值为插口工作面直径。

c 、承、插口工作面直径的尺寸应符合技术参数通知单上要求。

d 、承口环内径，插口环外径的测量值，修约到小数点后一位。 2、端面平整度检测

a 、承插口环要放在专用检验台上，用塞尺检验其端部平整度。 3、椭圆度检测

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