精益现场改善活动方案_重命名
精益生产-现场改善
2.3 5S的内容
清洁的推行要领
落实前3S工作 制定目视管理基准 制定稽核方法 制定奖惩制度 维持5S意识 高层主管带头重视
2.3 5S的内容
定义
修养
使每位员工都养成良好的习惯，自觉遵守规章制度，工作 积极主动
修养强调的是保持良好的习惯
公司应向每一位员工灌输 遵守规章制度、工作纪律 的意识；并强调创造一个 良好工作场所的意义。
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品时间 工作秩序井井有条
2.3 5S的内容
整顿的实施步骤
✓整理放置场所 ✓确定放置场所 ✓放置场所标记的设置 ✓在所放置的物品上标上标记 ✓在各类指导书和指示资料中明确记录放置场所 ✓日常检查、指正、复位
2.3 5S的内容
整顿的三要素—场所
✓放置场所原则上100%设定 ✓物品保管要定点、定容、定量 ✓生产线附近只能放真正需要的物品
3.1 目视管理的含义和作用
目视管理的作用
目视管理形象直观 透明度高 目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 形象直观地将潜在问题和浪费现象都显现出来 促进企业文化的建立和形成 有利于实现自働化和准时生产
3.2 目视管理要点和水准
目视管理的要点
无论是谁都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异
将产品和标准比较动作
确定目的物位置的动作)
名称 选择St 计划Pn 定位P 预定位PP 持住H 休息R 迟延UD 故延AD 发现F
说明 在同类中选取一个动作
为下一步作考虑 将物件放置正确位置而动作
先将物件放到预定位置) 手握物并保持静止状态
因疲劳而停止工作 不可避免的停顿 可以避免的停顿)
精益生产现场改善的方法
现场改善可以理解为现场管理优化，运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。
实行现场改善活动，可以保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率，达到生产线平衡。
那么企业要怎样进行现场管理了，共益根据自己的实践经验，总结出几点现场改善的办法：1、现场评估、作业测量在生产现场改善前，应该对生产现场进行现场评估和作业测量，其中，包括后现场LAYOUT、人员配置与生产状况、工序能力调查、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。
只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，才能对生产现场进行有目的、有方向的改进。
2、5S活动的应用实施"5s"现场管理，要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并逐步循环和提高。
整理就是要妥善处理现场的停滞物品，分离废弃物和保留物；整顿是将整理后需要的物品定点摆放，把有用物归类，各就各位，以期达到合理布置、方便使用，且提高安全性、实现目标管理；清扫就是要求全体人员自己动手清扫，创造一个干净、明快舒适的工作环境；清洁是对整理、整顿、清扫这3项工作的保持和坚持；素养是规范人的行为，养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯。
3、生产现场的改善只有做好前期的作业测定、5s活动、定置管理、目视管理、班组管理等各环节的基础上，才能谈到真正意义上的生产现场的改善。
因为只有真正把现场的实况完全掌握好，才能把现场的方方面面的问题的源头掌握住；只有把现场真正目视化了，问题才一目了然地呈现出来。
当然，某些难以用肉眼、用感觉或凭经验就解决的问题，就需要借助于一些数学统计分析技术、工业工程技术等等，如X-R图、时间观察表、工程山积表、CT／TT分析等，以下为某企业的一条生产线利用该方法体系进行改善的应用。
4、残留问题点及后续改善方向通过前期的改善，无论品质、生产效率、还是在制品库存，各方面都有了很大的改善效果；但同时也找到了不足之处和残留问题点，这也为后续改善提供了方向。
精益改善活动策划方案
精益改善活动策划方案1. 引言精益改善活动是一种通过优化运营流程，降低成本，提高质量和效率的方法。
它可以帮助组织识别和解决问题，减少浪费，提高客户满意度。
本文将介绍一个精益改善活动的策划方案，以便组织能够有效地进行改进工作。
2. 目标设定在开始精益改善活动之前，组织应明确目标。
目标可以是提高产品质量，降低生产成本，提高员工效率，加快流程时间等。
根据公司的具体情况和需求，合理设定目标，并确保目标对于组织具有挑战性和可测量性。
3. 团队组建组建一个专门负责精益改善活动的团队是很重要的。
从组织中选取一些关键人员作为团队成员，他们应具备问题解决能力，领导能力和团队协作能力。
还可以邀请一些外部专家作为咨询顾问，他们可以提供专业知识和经验，帮助团队顺利进行改进工作。
4. 测量现状在开始改进之前，团队应对当前状态进行全面的评估。
这包括收集关于生产和运营过程的数据，参观实地，对员工进行访谈等。
这些数据和信息将帮助团队了解当前存在的问题和障碍，并为接下来的改进工作提供基础。
5. 制定改进计划根据现状评估结果，团队应制定一个详细的改进计划。
该计划应包括具体的改进目标，明确的时间表和可行的行动步骤。
团队可以使用一些精益工具和技术，如价值流图，五个为什么，Kanban板等，来帮助确定问题的根本原因，并提出解决方案。
6. 实施改进改进计划的实施阶段是整个精益改善活动的核心。
团队应有条不紊地按照计划推进改进工作，并将重点放在问题解决上。
他们应鼓励员工参与改进工作，提供培训和指导，以确保他们充分理解并接受改进的目标和方法。
7. 监测和评估在改进工作的进行过程中，团队应定期进行监测和评估，以确保项目按计划进行并达到预期目标。
他们可以使用一些指标和数据来跟踪改进效果，并根据情况进行必要的调整和改进。
此外，团队还可以收集员工和客户的反馈，以了解改进措施的实际影响。
8. 知识分享和持续改进在改进工作完成后，团队应总结经验教训，并将所学到的知识和经验分享给整个组织。
精益管理活动方案(精选)
精益管理活动方案（精选）精益管理（Lean Management）是一种以提高价值流程流畅度和减少浪费为目标的管理思想和方法，旨在实现组织的持续改进与卓越表现。
下面是一个精选的精益管理活动方案，具体内容如下：1.制定明确的目标：为了实现精益管理，首先要制定明确的目标，如提高生产效率、减少库存、缩短生产周期等。
这些目标应该是具体、可衡量的，并且要与组织的长期发展战略相一致。
2.培训和教育员工：精益管理需要全员参与，因此需要对员工进行培训和教育，使他们了解精益管理的原理和方法，并且能够应用到工作中。
这样可以提高员工的意识和能力，促进改善和创新。
3.价值流程分析：通过对组织内的各个流程进行分析，识别出价值流和非价值流，找出浪费和瓶颈点。
然后，通过消除或减少非价值流和浪费，优化价值流程，提高效率和质量。
4.5S管理：5S是一个用于管理现场工作环境的方法，在提高效率和质量方面有很好的效果。
通过整理、整顿、清扫、标准化和维护，提高工作环境的整洁度和秩序性，减少浪费和错误。
5.持续改善：持续改善是精益管理的核心思想。
通过定期的团队会议和问题解决活动，鼓励员工提出改善意见和建议，寻找改进的机会，并且及时地落实和跟进改善措施。
这样可以推动组织的持续改进和创新。
6.指标监控和评估：制定合适的指标来监控和评估精益管理活动的效果。
这些指标可以包括生产效率、质量指标、订单交付周期等。
通过及时对指标进行监控和评估，可以及时发现问题，并采取措施加以改进。
7.奖励和认可：为了鼓励员工积极参与精益管理活动，可以设立奖励机制，如表扬、奖金、晋升等。
同时，也要及时向员工公开并认可他们的贡献，增强员工的归属感和荣誉感。
8.跨部门合作：精益管理需要不同部门之间的紧密合作和协调。
因此，建立跨部门的团队和沟通机制，增强协作意识和团队合作精神，共同推动精益管理的实施和落地。
以上是一个简要的精益管理活动方案，通过制定明确的目标、培训员工、价值流程分析、5S管理、持续改善、指标监控和评估、奖励和认可以及跨部门合作等措施，可以帮助组织实现持续改进和卓越表现。
车间精益活动策划方案设计
车间精益活动策划方案设计车间精益活动策划方案设计一、背景与目标在当今市场竞争激烈的背景下，企业必须不断提升自身的竞争力才能在市场中立于不败之地。
而精益生产管理是一种有效提高企业竞争力的方式之一。
通过精益生产管理，企业可以将生产过程中的浪费降到最低，提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本。
因此，我们计划在车间内开展一系列的精益活动，以达到以下目标：1. 提高生产效率：通过分析和优化生产过程，减少不必要的工序和等待时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过减少浪费和优化生产过程，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提高产品质量：通过改进生产流程，减少缺陷和不合格品数量，提高产品质量，满足客户需求。
4. 增强员工动力：通过培训和激励机制，激发员工参与精益活动的积极性，增强员工的工作满意度和归属感。
二、活动内容与方法1. 现状分析：首先对车间生产过程进行全面的现状分析，包括生产流程、设备利用率、人员配备等，找出存在的问题和改进的空间。
2. 流程优化：基于现状分析的结果，对生产流程进行优化，减少工序、提高生产效率。
通过进行价值流分析，确定关键工序和主要浪费点，并制定改进措施。
3. 安全生产管理：在车间精益活动中，安全生产是至关重要的一环。
我们将加强对员工的安全意识培训，推行安全管理制度，确保生产过程中的安全问题得到有效解决。
4. 人员培训与激励：为了提高员工对精益活动的参与度，我们将组织相关培训，使员工了解精益生产管理的基本理念和方法，并鼓励员工提出改进建议。
同时，我们将通过奖励机制激励员工参与活动，并对其进行表彰。
5. 过程改进：除了流程优化外，我们还将关注生产过程中的其他问题，如质量控制、设备维护等。
通过建立标准作业流程、制定质量控制方案、改进设备维护计划等，进一步提高产品质量和工作效率。
6. 定期评估与改进：我们将建立一套评估机制，对精益活动的效果进行定期评估，及时发现问题并制定改进方案。
通过持续改进，不断优化生产流程，提高企业的整体竞争力。
精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理课题改善方案(模板)1.doc
精益管理课题改善方案（模板）1 XXX课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任人期限备注年月日精益管理推进策划方案4精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1.精益管理的简介与定义(1).精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广，希望能成功应用与中国。
(目前国内已有多家企业接受、采纳)(2).精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
（3）.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志（1） .精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志（2） .精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象（1）•精益管理的对象:对人一一对员工行动品质的管理；对事一一对员工工作方法，作业流程的管理；对物一一对所有物品的规范管理。
（2） .正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）（3） .企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷.中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%,原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形, 而没有学到神。
精益改善特色活动策划方案
精益改善特色活动策划方案精益改善是一种持续改进的管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现组织在资源有限的情况下的持续提升。
为了推动精益改善活动的参与和效果，有必要进行特色活动策划，以吸引更多员工的积极参与和共享改进成果。
本文将就如何策划一场精益改善特色活动进行详细探讨。
一、活动背景活动背景是策划一场精益改善特色活动的起点，需要明确目的、目标、参与者和时间等信息，以确保活动的顺利进行。
1. 目的和目标：明确策划该活动的目的，例如提高员工对精益改善的认知、共享改进经验、激发员工的改进意识等。
2. 参与者：确定活动的主要参与者，包括员工、领导和专家等，以确保活动的多方参与和知识交流。
3. 时间和地点：确定活动举办的时间和地点，根据参与者的日常安排和集中活动的需求进行安排。
二、活动形式活动形式是策划一场精益改善特色活动的关键，不同的形式可以吸引不同类型的参与者，增加活动的趣味性和参与度。
1. 演讲和分享会：邀请专家或公司内部的改进案例分享者，向员工分享精益改善的理论知识、实践经验和成功案例，同时提供提问和讨论环节，以促进员工的学习和互动。
2. 工厂参观和实地学习：组织员工参观其他公司或企业，了解其精益改善的具体实践和效果，通过实地学习和交流，激发员工的改进思维和灵感。
3. 小组讨论和案例分析：以小组的形式进行讨论和案例分析，根据不同部门或项目的具体情况，指导员工进行现场改进的操作和解决问题的思路。
4. 创新工坊和竞赛活动：通过集中开展创新工坊和竞赛活动，鼓励员工提出改进意见和方案，通过比赛评选出最佳创新，激励员工的改进积极性。
三、活动准备活动准备是策划一场精益改善特色活动的重要环节，包括活动主题确定、宣传和材料准备等方面，以确保活动的顺利进行。
1. 活动主题确定：根据活动的目的和目标，确定活动的主题，例如“精益改善的核心要素”、“改进工作流程的关键技巧”等，以确保活动的针对性和有效性。
2. 宣传和邀请：通过公司内部的通知、邮件、海报和口头传播等方式进行活动的宣传和邀请，确保活动的参与者的知情和预约。
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
车间精益活动策划方案范本
车间精益活动策划方案范本一、背景和目标1. 背景随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，企业面临着提高生产效率、降低成本、提高质量和增加创新能力等挑战。
为了应对这些挑战，许多企业开始采用精益生产管理方法，以提高生产效率和质量，降低浪费和成本，提高企业竞争力。
2. 目标本次车间精益活动的目标是：- 提高生产效率：减少非价值增加的工序和等待时间，改善工作流程，提高生产效率和周期时间；- 降低成本：通过减少浪费和资源浪费，降低生产成本；- 提高质量：通过减少缺陷和错误，提高产品质量；- 增加创新能力：通过改善工作流程和员工参与度，激发员工创新思维。
二、活动内容和步骤1. 活动内容本次车间精益活动将采用以下三个工具和方法：- 价值流映射（Value Stream Mapping）：分析和改进生产过程中的价值流，消除不必要的浪费，优化工作流程；- 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的手段，改善工作环境，提高工作效率和品质；- Kaizen（改善）活动：鼓励员工积极参与和提出改善建议，推动持续改进。
2. 活动步骤本次车间精益活动将按照以下步骤进行：- 步骤一：制定实施计划- 成立项目组并指定项目负责人；- 调研和了解车间运作情况，确定改进方向和重点；- 制定活动计划，包括时间表、目标和预期结果。
- 步骤二：进行价值流映射- 收集并分析生产过程中的数据，包括生产周期时间、工序数量和物料移动等信息；- 绘制现有价值流图，标记出浪费和非价值增加工序；- 分析和改进现有价值流，去除浪费和非价值增加工序；- 制定改进方案，包括优化工序和布局，减少等待时间和资源浪费。
- 步骤三：实施改进计划- 启动5S整理法，整理和优化车间工作环境；- 培训员工关于5S整理法的知识和技能；- 推动员工参与和提出改进建议，并实施改进措施；- 设立改进控制措施，并定期评估和检查改进成果。
- 步骤四：推动持续改进- 开展定期Kaizen活动，鼓励员工提出改进建议；- 设立改进反馈机制，回馈员工的改进建议和成果；- 建立学习型组织文化，鼓励知识分享和持续学习。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。
（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。
（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。
（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。
2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。
（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。
（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。
（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。
3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。
（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。
（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。
（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。
4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。
（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。
（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。
（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。
精益改善发布会活动方案
精益改善发布会活动方案一、活动主题。
“精益无限，改善有道——精益改善成果大赏”二、活动目的。
1. 展示各团队在精益改善方面的成果，分享优秀的改善经验和方法。
2. 鼓励全体员工积极参与精益改善活动，激发创新思维。
3. 营造持续改进的企业文化氛围，推动公司整体效益的提升。
三、活动主体。
全体员工。
四、活动时间和地点。
1. 时间：[具体日期]，上午9:00 12:00。
2. 地点：公司大会议室。
五、活动准备。
# （一）前期宣传（活动前两周开始）1. 制作精美的活动海报，张贴在公司的宣传栏、电梯间、食堂等显眼位置。
海报内容包括活动主题、时间、地点、简要介绍精益改善发布会的意义，再配上一些代表精益改善的小图标，像小齿轮、箭头之类的，让海报看起来生动有趣。
2. 发送内部邮件通知全体员工活动详情，邮件里可以用一些幽默的话语，比如“小伙伴们！咱们的精益改善发布会就像一场超级英雄的聚会，每个团队都带着自己的绝招闪亮登场，快来围观呀！”3. 在公司内部通讯软件上创建活动专属话题，每天发布一些关于精益改善的小知识或者往届发布会的精彩瞬间，提前预热活动气氛。
# （二）项目征集（活动前一个月开始）1. 发布项目征集通知，要求各团队提交精益改善项目成果。
通知里明确说明项目的范围可以涵盖生产流程优化、质量提升、成本节约、效率提高等各个方面。
2. 为了让大家更积极地参与，我们可以设定一些诱人的奖项，像“最佳精益改善大奖”“最具创意改善奖”“最具效益改善奖”等等。
而且在通知里调侃一下，比如说“这个大奖就像隐藏在公司里的宝藏，就等你带着你的精益改善项目来挖掘啦！”# （三）资料审核与筛选（活动前一周）1. 组建一个审核小组，小组成员包括公司的精益专家、各部门负责人等。
2. 审核小组对提交的项目进行审核，从项目的创新性、实施效果、可推广性等方面进行评估，筛选出若干优秀项目参加发布会。
# （四）场地布置（活动前一天）1. 在会议室前方设置一个舞台，舞台背景用大屏幕展示活动主题和公司的logo。
精益管理课题改善方案(模板)1.doc
精益管理课题改善方案(模板)1 X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任人期限备注年月日精益管理推进策划方案4精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
精益管理改进方案
精益管理改进方案第一篇：精益管理改进方案精益管理改进方案作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
υ精益设计。
航空锻造产品的附加值高，原材料成本占了总成本中非常高的份额，粗略估计达到50%-85%，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
锻造企业精益设计的内容包含了锻件及模具设计、工艺设计和生产流程设计。
要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
由于锻件结构形状以及材料种类的多样性，再加上锻造技术是一项对生产试验依赖性很强的技术，所以，即便是一流的锻造技术工程师，有多年的工作经验，当接到一项新的复杂锻件设计时，要在用户要求的有限时间内，一次性做到100%的完美设计都是不可能的事。
更何况是贵重的东西，设计上是需要留有一定的安全系数的，否则如果在生产上报废一件，都可能会造成重大损失。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，所以对航空锻件的设计都具有一定的不完美性。
精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
υ精益生产。
锻造企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决（A方案）或找到B方案。
精益生产主要是要做好生产计划安排，做好设备TPM(Total Productive Maintenance)管理，提高设备的设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness），增加必要的辅助设备和看板管理，减少中间物流环节和等待时间，加快物流速度，等等。
υ精益管理的核心。
对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作，这就是精益管理的核心。
精益生产现场改善整体方案(超经典)
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
作业要点明确化
技能教育训练体系图
管理工程圖 （作業表D）
工程作業表
强固的技能集团 的工作场所，部下能够应对变化，培养一个
，这
就是监督者本身的精神与行动的基本。
• 技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现
场监督者。
部下培养
专题
OJT
培训
• OFF-JT脱岗培训 • 在QMS中HRS有程序性安排 • 其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求 • 如:班组长的培训需求
怕越过自己的份内
6 做错了事
先自我反省，再去确定，重复前项
7 其他现象
不管原因
解决对策
没有标准作业的地方就没有改善可言 ！
标准化做得越彻底，
改善点就越容易被发现出来！
目
AP 标
AP C D
AP CD
AP CD
CD
现实
最 具 监价 行 督值 为 者的
实际的生产活动中，将标准作
业使全员彻底执行。
实 践
4 标准作业书（组合）
5 标准作业书
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
精益现场改善活动方案
精益现场改善活动方案下面是一个精益现场改善活动方案的范例，以便更好地理解如何实施这种方法：活动名称：物料库存管理改善活动目标：降低库存周转时间，减少库存持有成本活动时间：连续五天的工作坊活动团队：由具有相关知识和经验的员工组成的跨部门团队活动日程安排：第一天：1.理解当前物料库存管理的情况：包括库存数量、周转时间和库存持有成本2.采访相关员工，了解他们对库存管理的看法和建议3.分析库存数据，找出主要的问题和瓶颈4.定义可以立即实施的改进措施第二天：1.继续讨论并深入分析问题，确定最重要的改进点2.制定改进方案，包括需要的资源和时间表3.进行跟踪和评估计划，以确保改进措施的有效性并实现目标第三天：1.开始实施改进措施，包括：-重新调整物料订购计划，基于实际需求而非固定的批量或周期-优化物料库存的存储和取用方式，以减少和等待时间-建立更有效的供应链合作关系，以减少交货延迟和缺货2.进行持续改进培训，包括精益现场改善的基本原理和工具的使用第四天：1.继续实施改进措施，并根据实际情况进行必要的调整和修正2.建立一套跟踪和评估体系，以确保改进措施的可持续性和效果第五天：1.确定改进措施的成果并分享团队成员的观点和经验2.整理并提交改进报告，包括实施过程、成果和对未来改进的建议这个方案的特点是通过团队合作和跨部门协作来实现目标。
重点是参与员工的主动性和积极性，通过他们的建议和反馈来改进现有的物料库存管理方法。
方案的灵活性允许随时根据实际情况进行调整和修正，以确保改进措施的可持续性和效果。
最后，这个方案并不是唯一的，具体的活动内容可以根据组织的实际情况和目标进行调整。
关键是遵循精益现场改善的原则，即逐步改进、团队合作和持续学习。
通过实施这个方案，组织可以降低库存成本和提高效率，从而提高竞争力和盈利能力。
精益现场改善活动方案_重命名
精益现场改善活动方案_重命名(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchＸＸＸ精益现场改善活动方案（待审定稿）各车间、科室：自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。
为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。
一、活动范围：全厂各部门、各区域二、参与人员：全体员工二、活动时间：2016年1-12月三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足，围绕6S改善、品质改善、安全改善、效率改善、成本改善、设备改善、队伍改善“7大改善”广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。
四、活动形式：改善成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。
随时申报，每季度对评选出的优秀改善成果案例实施奖励。
五、评审小组为确保改善提案评审的公正性，提高问题改善的有效性，成立改善提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。
六、奖惩办法1、各部门应对所收集的改善成果案例组织自评，将自评优秀的改善提案报至精益现场管理工作组。
问题改善要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100元/个。
2、各车间每月征集改善成果案例至少3个（含）以上，物资管理科、后勤管理科每月至少1个以上，其它各部门要积极参与改善活动，踊跃申报改善成果案例。
3、各部门应严格按问题改善成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改善前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。
xx公司“精益化管理”主题活动方案
XX公司“精益化管理”主题活动方案为全面贯彻落实“精益化管理”要求，深入开展管理工作，确保“精益化”落地生根，公司特开展“精益化管理”主题活动，具体事项如下：一、共产党员“创岗建区”精益化管理时间：2014年7月1日-12月15日目的、意义：充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，在安全生产、基本建设、“效益化工”等方面强化党组织的服务保障功能。
“创岗建区”活动，是推动党支部建设和提高党员素质，不断增强党组织凝聚力、战斗力的有效载体，是党组织紧密围绕企业中心创造性地开展工作，充分发挥党的政治优势的有效途径。
内容：1.安全生产责任区教育职工牢固树立安全思想，落实安全责任，杜绝违章行为，消除事故隐患，保障管辖区域内人身、设备、财产安全；配合行政部门完善以“两票三制”、“三讲一落实”和标准化管理为主要内容的各项规章制度，建立相应的考核监督机制；组织必要的安全培训，强化“三讲一落实”，提高全体人员防范和应对事故的能力。
2.节约创效责任区强化节约意识，制止浪费行为；配合行政部门完善各项规章制度，实施精细化管理，优化各项指标，严格控制成本；认真组织开展“保安全、增效益、促发展”劳动竞赛；对员工进行必要的培训；组织员工认真分析工作现状，挖掘内部潜力，研究节能减排、“一保一降”措施，保障管辖区域内设备经济运行、消耗降低、效益提高。
3.服务保障责任区建立有效的服务监督工作程序，健全各项规章制度，规范文明礼貌服务用语，完善内部工作运行机制；加强队伍建设，明确岗位职责和工作纪律，加强专业培训，苦练内功，提高工作质量和处理问题能力。
4.党员无违章示范岗带头遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动和安全培训，牢固树立安全思想，养成安全习惯；不仅自己不违章，也不让身边有违章，及时纠正他人的违章行为，发现事故隐患和危险因素立即报告，做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害）和“四不放过”（事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）。
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XXX精益现场改善活动方案
（待审定稿）各车间、科室：
自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。
为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。
一、活动范围：全厂各部门、各区域
二、参与人员：全体员工
二、活动时间：2016 年1-12 月
三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足，围绕6S 改善、品质改善、安全改善、效率改善、成本改善、设备改善、队伍改善“ 7 大改善” 广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。
四、活动形式：改善成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。
随时申报，每季度对评选出的优秀改善成果案例实施奖励。
五、评审小组
为确保改善提案评审的公正性，提高问题改善的有效性，成立改善提案评审小组, 评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。
六、奖惩办法
1、各部门应对所收集的改善成果案例组织自评，将自评优秀的改善提案报至精益现场管理工作组。
问题改善要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100 元/ 个。
2、各车间每月征集改善成果案例至少 3 个（含）以上，
物资管理科、后勤管理科每月至少 1 个以上，其它各部门要积极参与改善活动，踊跃申报改善成果案例。
3、各部门应严格按问题改善成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改善前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。
4、各部门应持续开展精益现场改善活动，及时收集各工序、班组提交的改善提案，按照精益现场管理工作组下发
《精益现场改善提案发布PPT模板》制成PPT并组织部门自评。
精益现场管理工作组于9 月举行精益现场改善提案发布会，由提案人在发布会上进行发布。
评审小组成员根据精益现场改善提案评分标准（见附件2）在评分表上（见附件3）进行评分，由得分数的高低进行评奖。
5、奖项设置：一等奖 5 个、二等奖10 个、三等奖20 个、参与奖
若干个。
奖励金额从现场管理专项考核金额中计提，一等奖500 元/ 个、二等奖300 元/ 个、三等奖100 元/ 个、参与奖50元/个；优秀组织奖2个，各奖励2000 元。
评审小组根据改善成果案例的真实性、规范性、有效性进行评审，奖项宁缺不滥。
6、改善提案及奖励情况经评审小组评定报请厂领导审
批后提交企业管理科，由人力资源科在10 月工资中进行发放。
精益现场管理工作组
2016 年1 月16 日
附件1：
“寻问题、找方法”精益现场改善成果案例申报表
附件2
精益现场改善提案评分标准
附件3
评审人（签名）年月曰。