水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展
新型水玻璃自硬砂在铸钢生产中的应用
新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用一.前言目前国内外冷凝自硬砂工艺主要分为二大类-无机类粘结剂以水玻璃砂工艺为主,有机类粘结剂以呋喃和碱性酚醛树脂砂工艺为主。
以上二大类自硬砂工艺在二十世纪下半期至今在全世界铸造业应用并不断成熟完善。
但此二种工艺在性能上各有特点,也存在问题。
特别在铸钢、合金钢件的铸造时有明显工艺上的不足。
CO2硬化水玻璃加入量高(一般为7%~8%),砂的残留强度高,溃散性差,旧砂再生回用困难。
有机粘结剂树脂砂工艺的出现,在一定程度上解决了CO2水玻璃砂的固有缺陷,但碱性酚醛树脂成本高,呋喃树脂砂易出现铸件裂纹、气孔等缺陷。
水玻璃“新三法”(VRH、微波烘硬、有机脂)的问世,使水玻璃的加入量降低了一半,溃散性大有改善,但新“三法”在工艺上存在着一定的缺陷,VRH法因设备投资大及铸件尺寸受真空室限制;微波烘硬法因铸型吸湿性强及电微波转化率低;回用砂率综合性能差等缺点,严重制约了水玻璃砂的发展。
随着水玻璃基础理论研究的不断进展,水玻璃砂溃散性差和旧砂再生困难等缺点并非水玻璃的固有特性。
它来源于对水玻璃化学和胶体化学认识不足和使用不当(1)。
目前国内以沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司等单位在这方面的研究取得了领先。
他对普通水玻璃进行一系列化学和物理改性及电离子架接,研制开发了新型水玻璃和专用酯类固化剂自硬砂工艺,为水玻璃砂的第三次中兴产生了质的飞跃。
二.新型水玻璃酯硬砂工艺的应用我公司年产阀门承压铸钢件2000余吨,产品以单价小批量为主,壳体主要壁厚10~60mm,且薄件居多。
材质牌号有普通碳素钢,耐热耐高温铬钼钢、铬钼钡钢及各种耐酸不锈钢。
其中有30%是电站阀门铸件,有20%左右是出口阀门配套铸件。
因此,对造型工艺及材料要求相当苛刻。
我们于2000年下半年开始对原粘土砂工艺进行技术改造,要求采用新工艺、新材料,以低成本高质量满足当前生产及市场竞争的需要,在选择工艺方案阶段,我们对普通水玻璃自硬砂,呋喃树脂自硬砂及新型水玻璃自硬砂三种砂型工艺,分别在不同材质、不同品种的阀门铸钢件上进行了工艺试验,试验用原砂为福建平潭优质擦洗硅砂,粒度为40/70目,SiO2含量≥96%,含泥量和含水量分别≤0.5%,角形系数≤1.25%,试验及技术经济分析结果如表1所示。
水玻璃砂造型工艺在中国的应用
水玻璃砂造型工艺在中国的应用1. 引言1.1 水玻璃砂造型工艺的定义水玻璃砂造型工艺,是一种传统的手工艺技艺,利用水玻璃和砂粒进行模具制作和制品成型的工艺。
水玻璃,即硅酸钠,是一种无色透明的液体,具有粘合力强、易于硬化的特点。
砂粒则是一种常见的颗粒状材料,可以用于制作各种形状的模具。
在水玻璃砂造型工艺中,首先在模具内涂抹水玻璃,然后将砂粒均匀撒在水玻璃上,待水玻璃硬化后,取出模具,即可得到精美的砂型制品。
水玻璃砂造型工艺具有悠久的历史和丰富的文化内涵,是中国传统工艺中的重要组成部分。
通过水玻璃砂造型工艺,可以制作出各种精美的工艺品、雕塑艺术品和建筑装饰品,展现出中国传统文化的独特魅力。
水玻璃砂造型工艺也在现代创意设计中得到广泛应用,为传统工艺注入了新的活力和时尚元素。
随着社会的发展和人们对文化传统的重视,水玻璃砂造型工艺在中国的传承和发展愈发重要和值得关注。
1.2 水玻璃砂造型工艺的意义水玻璃砂造型工艺是一种传统的手工艺技术,通过将水和玻璃砂混合制成糊状,然后涂抹在模具上,经过一定的时间后,可以得到精美的玻璃制品。
这种工艺具有深厚的文化底蕴和艺术价值,不仅可以传承古代工艺的精髓,还可以为现代设计领域提供灵感和可能性。
水玻璃砂造型工艺通过其独特的材料和制作方法,赋予了作品独特的质感和光泽,使其在艺术表现力和观赏性方面都得到了提升。
水玻璃砂造型工艺的意义在于,它不仅是一种工艺技术,更是一种文化传承和创新的载体。
在当代社会,人们对传统工艺的重视程度逐渐增加,水玻璃砂造型工艺正是其中之一。
它不仅可以让人们了解古代工艺的魅力和精湛技艺,还可以为当代设计带来新的灵感和可能性。
通过学习和传承水玻璃砂造型工艺,可以促进文化交流,拓展创作思路,提高艺术品的品质和附加值。
水玻璃砂造型工艺的意义不仅在于保护传统文化,更在于为当代艺术和设计注入新的活力和变革。
2. 正文2.1 水玻璃砂造型工艺在文化遗产保护中的应用许多古代建筑中的壁画、浮雕等装饰都是用水玻璃砂造型技艺制作而成的。
水玻璃在铸造生产中的应用
水玻璃在铸造生产中的应用1、概述(1)水玻璃别名泡花碱,是硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂和硅酸季铵盐在水中以离子、分子和硅酸胶粒并存的分散体系。
(2)纯净的水玻璃外观为无色透明的粘稠液体,当含有铁、锰、铝、钙的氧化物时,则带有黄、绿、青灰和乳白等各种颜色。
(3)一般的水玻璃指钠水玻璃,铸造中使用的水玻璃的模数通常为2<M<4。
(4)水玻璃砂加热到800℃以上时具有良好的退让性,能减少铸件的热裂缺陷,但加入量偏高时,浇注后型砂的残留强度高,溃散性差。
2、特点(1)硬化和强化:水玻璃的粘度超过浓度-模数相结合的临界值时便开始趋向硬化,硬化的水玻璃依赖进一步失水而增强,称为强化阶段。
人们采取加热烘气体硬化法、硅铁粉自硬砂等方法促使水玻璃硬化。
干、微波烘干、CO2(2)水玻璃粘结剂的硬化采取强脱水、少反应的原则,来增加粘结强度。
(3)模数的调整:降低水玻璃的模数时,加入NaOH水溶液(质量分数为Cl水溶液(质量分数为10%)或无定10%-20%);升高水玻璃模数时,加入NH4。
也可按比例将高、低模数的水玻璃混合获得一种中间模数的水玻璃。
型SiO2(4)浓度的调整:加热脱水或增水即可。
铸造行业中习惯用密度来反映水玻璃的浓度,常用波美度°Be’来表示。
(5)老化与物理改性:老化指水玻璃存放过程中,其粘度和粘结强度显著下降,凝聚胶化速度加快,其实是内部能量缓慢释放的过程。
通过磁场处理、超声振荡、回流加热、热压釜加热等物理改性消除水玻璃的老化情况。
(6)水玻璃砂溃散剂:多糖类、树脂类、油类、纤维素类、碳质类、无机物类、矿石类等。
)、固体(硅铁粉等)、液体(丙烯酸碳酸酯)。
(7)水玻璃硬化剂:气体(如CO2我国供应嘴普通的MDT系列有机酯为MDT-901(慢酯)、MDT-903(快酯)、MDT-800(极慢)、MDT-Q(极快)。
3、以水玻璃为粘结剂的型砂和芯砂吹气硬化水玻璃砂:根据不同的配比可适用于铸钢件型(芯)砂、铸(1)CO2铁件型砂等。
水玻璃砂理论研究的六大成果
(MRS) , ed. G. Ohira , T. Kusakawa , E. Niyama. 1990 : 433 ~440 14 李文珍. 铸件凝固过程微观组织及缩孔松形成的数值模拟研究. 清华大学博士学位论文 1995. 9 15 Li Wenzhen , Liu Baicheng. Microstructure Simulation and Property
水玻璃加入量 ( %)
普通 CO2 硬化法 无机粉末硬化剂 普通炉子烘硬
5 %~7 % 5 %~6 % 3 %~4 %
新硬化工艺
真空置换硬化 有机液态酯 微波烘硬
水玻璃加入量
( %)
215 %~315 % 215~315 % 115 %~215 %
第二是物理改性和化学改性的开发以及有机 、无 机共粘结剂的应用 , 可使水玻璃加入量减少 30 %左 右。
Freezing of Cast Iron. ASM Transactions , 1996 , 59 : 945~959 18 R. Vijayaraghavan , F. J . Bradley. On t he development of a Sim2
ple System Micro2model of Ductile Iron Solidification for Ap2
·55 ·
代表2OSi (CH3) 3 , 则正硅酸转变成 Si T4 , 二硅酸转 变成 T3 SiOSi T3 , 依此类推 。醚化物不易发生解聚或 缩聚反应 , 可用精密分馏或气相色谱分离 。由此可以 描绘出硅酸的聚合过程 , 以 “ ●”代表一个硅酸单 元 , 以粗黑 “ τ ”表示钠水玻璃的主要聚合途径 。胶 粒粒径为 1~2nm 的硅酸 , 其聚合度为 15~150 , 即 2~20 个立方八硅酸单元 。在 p H = 2 时 ,
新型铸造技术的研究及应用
新型铸造技术的研究及应用随着工业化的不断发展,铸造技术作为制造行业的重要基石,在技术的持续改进和创新中也得到了长足的发展。
近年来,新型铸造技术的研究和应用,为铸造行业带来了新的发展机遇。
一、新型铸造技术的研究1.1 数字化铸造技术数字化铸造技术是一种集成了数字化设计、数字化模拟、数控加工等多种先进技术的铸造生产方式。
主要通过对铸造工艺进行数字化仿真,优化铸造参数设置,提高生产效率和产品质量。
其中,CAD/CAM技术和虚拟样机技术是数字化铸造技术的核心。
1.2 新材料铸造技术新材料铸造技术是指应用新材料和新工艺技术进行铸造。
这种技术能够满足特定材料的需求,如高性能合金、超导材料等,同时还可以降低能耗和环境污染。
1.3 先进成形技术先进成形技术是一种通过快速成形技术制造金属原型的铸造技术。
它采用了激光喷粉和激光熔化成形、电子束烧结和光敏树脂快速成型等多种技术手段,可以实现一次成形,并且工艺稳定可靠,能够有效改善金属成形的精度和质量。
二、新型铸造技术的应用2.1 轻量化汽车零部件铸造随着汽车工业和环保意识的不断提高,轻量化汽车零部件的需求也越来越大,而新型铸造技术的应用,则可以有效地解决这一问题。
比如,采用先进的高强度铝材料,或采用热成型、注压成型等先进技术生产部件,可以将汽车的重量减轻15%-20%。
2.2 航空航天领域铸造航空航天领域对铸造技术的要求尤为高。
而数字化铸造技术和新材料铸造技术则可以为航空航天领域带来更高的科技含量。
比如,使用高强度合金材料,采用虚拟样机技术进行设计和仿真,可以有效的提高飞机的安全性和性能。
2.3 家电产品铸造家电产品作为大众化产品,对铸造的要求较高。
而先进成型技术的应用,则可以大幅提高产品的生产效率和质量。
比如,使用激光喷粉和激光熔化成形技术代替传统的生产方式,可以有效地提高家电产品的质量和生产效率。
三、新型铸造技术未来的发展趋势随着科技的不断推进,新型铸造技术也在不断的发展和创新。
水玻璃铸造旧砂再生方法及设备研究进展
greencasting
铸造可以分为砂型铸造和特 种 铸 造 两 大 种 类,其 中 砂 型 铸 造 产 量 为 80% ~90% 。 [1-3] 砂 型 铸 造 可 以 分 为黏土砂型铸造、水玻璃砂型铸造和树 脂 砂 型 铸 造,其 中 水 玻 璃 砂 型 铸 造 较 其 他 铸 造 方 法 更 具 有 环 境 友 好
关 键 词 :铸 造 工 艺 与 设 备 ;水 玻 璃 旧 砂 ;再 生 方 法 ;再 生 设 备 ;绿 色 铸 造
中 图 分 类 号 :TG233
文 献 标 志 码 :A
Researchonreclamation methodsandequipmentsof usedwaterglasssand
WANG Huafang,XU Yuzhe,LUJijun
第 39 卷 第 3 期
河北科技大学学报
Vol.39,No.3
2018 年 6 月
JournalofHebeiUniversityofScienceandTechnology
June2018
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水玻璃铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言水玻璃铸造工艺是一种传统的铸造方法,它利用水玻璃作为铸造材料,具有熔点低、流动性好、易于脱模等优点。
随着我国铸造工业的不断发展,水玻璃铸造工艺在铸造领域得到了广泛应用。
本文将从水玻璃的制备、铸造工艺流程、质量控制等方面对水玻璃铸造工艺进行详细介绍。
二、水玻璃的制备1. 水玻璃的原料水玻璃的原料主要有硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等。
其中,硅砂是水玻璃的主要成分,其质量直接影响水玻璃的性能。
2. 水玻璃的制备方法(1)熔融法:将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合,加热熔融后,加入适量水冷却、固化,得到水玻璃。
(2)水解法:将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合,加入适量水,搅拌、加热,使原料水解,得到水玻璃。
(3)沉淀法:将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合,加入适量水,搅拌、加热,使原料发生化学反应,生成沉淀,经过过滤、洗涤、干燥等工序,得到水玻璃。
三、水玻璃铸造工艺流程1. 原料准备将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合,经过筛选、烘干等工序,确保原料的质量。
2. 水玻璃制备按照一定的工艺参数,将原料进行熔融、水解或沉淀等制备过程,得到符合要求的水玻璃。
3. 模具准备根据铸件形状、尺寸、材料等要求,选择合适的模具。
模具应具有良好的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 铸造将水玻璃倒入模具中,进行凝固、硬化。
根据铸件形状、尺寸、材料等要求,选择合适的铸造温度、时间、压力等参数。
5. 脱模在铸件凝固、硬化后,进行脱模操作。
脱模过程中应避免对铸件造成损伤。
6. 后处理对铸件进行打磨、抛光、热处理等后处理工序,提高铸件质量。
四、质量控制1. 原料质量:严格控制原料质量,确保水玻璃的性能稳定。
2. 水玻璃制备:按照一定的工艺参数,确保水玻璃的制备质量。
3. 模具质量:选择合适的模具,确保模具的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。
新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状
新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状沈阳汇亚通铸造材料有限公司:刘洪涛、尹德英前言:水玻璃自硬砂(即液态有机酯自硬水玻璃砂)开始于上世纪70年代的美国,上世纪80年代后逐步在我国推广应用。
近年来该工艺在广大铸造界同仁的不懈努力下,无论在基础理论研究、还是原辅材料、工艺技术和装备制造几个方面都取得了突破性的进展,基本上解决了水玻璃砂工艺:溃散性差、旧砂再生困难两大难题,使新型水玻璃自硬砂工艺成为实现绿色清洁铸造生产的型砂工艺之一。
一、新型水玻璃自硬砂技术的发展新型水玻璃自硬砂是在普通酯硬化水玻璃自硬砂基础上发展起来的,是水玻璃砂的换代产品,是第三代水玻璃砂的代表。
这里简略说明一下,依工艺性能的优劣对三代水玻璃砂的划分:第一代水玻璃砂:以CO2硬化水玻璃砂为代表,包括为改善水玻璃砂的溃散性加入各种溃散剂的水玻璃砂、CO砂、以粉状硬化剂为主体的自硬砂(硅酸二钙、硅铁粉、赤泥、铬矿渣、各种水泥、氟硅酸钠……)、加热硬化水玻璃砂。
第二代水玻璃砂:普通酯硬化水玻璃自硬砂微波硬化水玻璃砂真空CO2硬化水玻璃砂第三代水玻璃砂:以新型水玻璃自硬砂为代表,包括个别酯硬化改性水玻璃自硬砂。
近年来,随着我国铸造界的科技人员对水玻璃砂基础理论(水玻璃老化、增强改性、旧砂再生)研究的突破,对解决水玻璃砂两大难题(溃散性差、旧砂再生难)的理论认识有了重大进展。
并在如下关键技术上取得了重大突破或进展:①新型高性能改性水玻璃黏结剂的产生和商品化通过使用高质量的原材料来生产高品质的水玻璃黏结剂(纯度高、杂质少),并对水玻璃黏结剂进行物理或化学改性,研制出强度高、性能好且稳定(抗湿性好、砂型的表面稳定性高,不易老化等)、适应范围广、可调节性强的新型水玻璃黏结剂。
如我公司自主研制开发的HYT-S系列六种牌号的新型改性水玻璃可满足不同生产条件下的工艺要求,使用该水玻璃生产时,水玻璃的加入量为1.8%-3.0%。
现已在国内几十家铸造企业中应用并得到广泛好评。
水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展
水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展摘要:本文分析了水玻璃砂铸造技术在国内外应用与研究的最新进程。
研究的内容有水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂微波加热固化技术,以及水玻璃砂的发展前景等。
通过逐步解决水玻璃砂的旧砂的回收利用和抗潮性等问题,成功研制出硅酸钠砂微波加热固化工艺方法、新型水玻璃粘结剂材料,使水玻璃砂的绿色清洁生产成为可能。
关键词:水玻璃砂;铸造技术;应用新进展自1947年捷克引入水玻璃砂以来,砂的脱模、硬化、压缩和混合都比粘土砂简单,大大提高了生产效率、尺寸精度和砂的强度。
我国从50年代开始采用,铸钢的主要砂型很快成为重要。
固化后脱模、固化速度快、注射时不产生有害气体、货源方便、价格低廉、强度高、不污染环境、铸造精度高是水玻璃砂的主要优点。
旧砂回用困难、铸件清理困难、分散性差、残余强度高是水玻璃砂主要缺点。
人们曾对崩解剂进行过广泛研究,以改善水玻璃砂的崩解,但收效甚微。
树脂砂具有优异的崩解性能,但在高温下会产生有害气体污染环境,而且其成本是水玻璃砂的10~20倍。
所以,水玻璃砂的研究又被广大铸造工作者重新关注,包括水玻璃砂的真空置换硬化方法、改性处理、“老化”现象,及其有机酯水玻璃不燃砂的研究。
一、水玻璃砂微波加热硬化技术微波固化水玻璃砂也具备需要优点,例如易于控制、节能高效、加热均匀、升温速度快等。
水玻璃固化方法经过了很多阶段,例如微波固化、液态有机油脂固化、二氧化碳固化、普通热固化、粉末固化等,有很好的开展前景。
然而,水玻璃砂的微波固化很难投入实际使用,由于水玻璃砂芯固化后吸湿性高,模具材料要求高。
以此,华中科技大学、内蒙古工业大学、重庆大学等,研究了微波固化水玻璃砂技术。
初步研究了水玻璃砂的工程应用方案及微波加热技术,以及初步试验了水玻璃砂的崩解性能和微波固化性能。
在国家自然科学基金的支持下,华中科技大学微波固化水玻璃砂的特性进行了系统分析,对水玻璃砂微波固化的实用系统进行了构建。
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘婆:木文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述,对族种匸艺的优缺点进行了分析.以为酣砍化水玻璃自硕砂I:艺是铸钢件生产中最为合适的工艺.我单位在原商锁化丄艺的基础上. 对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接,成功地研制出新型水玻璃自便砂丄艺及材料。
通过对新丄艺的工艺性能试验、经济技术分析.以及笋个生产应用厂家的生产应用表明,新型水玻璃自唤砂丄艺具有水玻璃加进量低(W3%)・型砂强度高,(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂锁透性好•硬化速度可调,型砂溃散性好,旧砂易于干法再生回用,回用率>80%,生产木钱低,无祷无污染,浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷.铸件质虽:和尺寸精度可与咲喃树脂砂工艺相媲爻。
因此.该工艺是一种先进可靠的工艺.预计会在国内铸造行业推广应用,将会取得明显的经济及社会效益°前育造型制芯匸艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质址,生产木钱,生产效率及环境污染。
随着机械产业的发展.对外经济贸易的扩大,以及环境污染、能源紧张、材料涨价等題目的日益严重.对铸造生产和铸件质址提出nifiHj的要求,尤其是跨进二十一世纪的今天。
为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要.符合可持续发展战略.新一代造型制芯丄艺必须满足下述几个方面的要求:i・生产的铸件质址好,铸造缺陷少。
2•劳动条件好.对生态环境污染少。
3.最大限度地利用自然资源.节省能源C4.生产木钱低,生产效率岛。
我讯位开发的新型水玻璃自换砂1:艺在这方面具有很大的上风.是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。
混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯匸艺及材料现状目前,国内铸钢件用适型制芯工艺主要有两大类,无机类粘结剂系统以水玻璃砂匸艺,有机类粘结剂系统以咲喃树脂砂匸艺为主•两种艺上前的使用现状主发展远景如下C水玻璃砂工艺水玻璃砂匸艺具有设备简单••操纵方便.无毒味.木钱底廉等特点,从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产.尤其是C02水玻璃砂匸艺。
水玻璃砂的新进展及发展前景
做到“强脱水、少反应”。微波烘硬法是“强脱水、无反 应”, 得出的强度最高, 但缺少硅凝胶隔离层, 硬化后 吸湿性太强, 使用不便。 可以考虑在 CO 2 气氛下烘 硬, 或烘到一定程度后往型砂内通入控量的稀释 CO 2 解决问题。V RH 法先真空强制脱去一部分水, 然后导入控量的 CO 2, 使酸化反应仅发生在水玻璃 膜表层, 一般在 15% 以下。它符合“强脱水、少反应” 的要求, 但设备投资大, 对不同尺寸铸件的适应性 差, 制约了它的扩大应用。 水玻璃砂用有机酯硬化和CO 2 硬化达到0. 5 M Pa 可脱模强度时, 二者的反应率基本相等, 为什 么有机酯法得出的强度比 CO 2 法高 2~ 3 倍。 这是 因为有机酯的反应率是均一的; CO 2 法在水玻璃膜 表层吸收率最高, 由表及里逐渐降低, 造成水玻璃膜 的表层强度很低。 两个砂粒的粘结颈恰巧是低强度 的交汇点, 并且 N a2CO 3, 特别是 N aHCO 3 易生成粗 大片晶, 水玻璃粘结膜被割裂, 所以强度明显降低。
3 水玻璃的反应率和旧砂再生 一个加 4% 水玻璃 (m = 2. 5, 含固 43. 6% ) 的试 样, 以 42mL s 吹 CO 2, 达到 0. 5M Pa 可脱模强度 时, CO 2 吸收率 3% , 按化学计算量需 8. 87% , 反应 率 34% , 所以硬化水玻璃的模数平均上升到 215 (1 - 0. 34) = 3179; m = 213、含固 42% 的水玻璃化学计 算量需 30% 乙二醇二醋酸酯, 实际加入量仅 10% , 所以反应率 33% , 硬化时水玻璃的模数升高到 213
8 . 5 % N aO H 和有机酯, 2 4h 抗压强度0. 0 3~ 0. 3 M Pa, 此实验说明废水玻璃只要处置得当, 可以部 分再生而获得粘结强度。水玻璃旧砂不经处理, 加入 同样数量的新水玻璃, 新旧两种水玻璃 的反应混合 物据推测 m = 2. 8~ 2. 9, 硅酸钠 55% , 远高于临界 值, 所以没有可用时间。 如果根据第三部分残留N a2O , 认真调节好新加 入水玻璃的数量、模数和浓度, 力求使反应混合物的 模数2浓度处于临界值以下, 旧砂便可以顺利地进行 混砂和造型, 具有足够的可用时间, 运用此原理可实 现水玻璃旧砂的“化学再生”。 当然化学再生法不能 单独使用, 否则 N a2O 会在系统内不断积累, 必须与 物理再生法或面背砂制结合使用。据估算, 旧砂除去
铸造技术:水玻璃砂铸钢工艺讲解
铸造技术:水玻璃砂铸钢工艺讲解1 影响水玻璃“老化”的因素有哪些?如何消除水玻璃“老化”?新制备的水玻璃是一种真溶液。
但是在存放过程中,水玻璃中硅酸要进行缩聚,将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液,最后成为硅酸凝胶。
因此,水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物,易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。
水玻璃在存放过程中分子产生缩聚,形成凝胶,其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低,这一现象称为水玻璃“老化”。
“老化”现象可由下述两组试验数据来说明:高模数水玻璃(M=2.89,ρ=1.44g/cm3)贮放20、60、120、180、240天后,吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%;低模数水玻璃(M=2.44,ρ=1.41g/cm3)贮放7、30、60和90天后,干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。
水玻璃存放时间对酯硬化水玻璃自硬砂初期强度影响不大,但对后期强度影响明显,据测定,对于高模数水玻璃下降60%左右,对于低模数水玻璃下降15~20%。
残留强度也随存放时间的延长而降低。
水玻璃在存放过程中聚硅酸的缩聚反应和解聚反应同时进行着,分子量发生了歧化,最终生成单正硅酸和胶粒并存的多重分散体系,也就是在水玻璃的老化过程中,聚硅酸的聚合度发生了歧化,单正硅酸和高聚硅酸的含量均随存放时间的延长而增多。
水玻璃在存放中缩聚、解聚反应的结果,使粘结强度下降了,即产生“老化”现象。
影响水玻璃“老化”的因素主要有:存放时间、水玻璃的模数和浓度。
存放时间越长,模数越高,浓度越大,则“老化”越严重。
对久存的水玻璃可以采用多种方法的改性处理,以消除“老化”,使水玻璃恢复到新鲜水玻璃的性能:1、物理改性水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程,用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法,向水玻璃体系提供能量,促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚,促使聚硅酸的分子量重新均匀化,从而消除了老化现象,这就是物理改性的机理。
水玻璃 熔模铸造 埋砂的作用
水玻璃熔模铸造埋砂的作用
水玻璃在熔模铸造中用作粘结剂和固化剂,其主要作用是在熔模铸造过程中固化砂芯和砂型。
熔模铸造是一种先进的铸造工艺,通过在砂型中加入水玻璃,然后用二氧化硅砂粉固化,形成高强度的砂型和砂芯。
水玻璃在这个过程中发挥着至关重要的作用。
首先,水玻璃可以提供粘结作用,将砂粒黏结在一起,形成坚固的砂型和砂芯。
这种粘结作用可以确保砂型和砂芯在浇铸过程中不会破裂或变形,从而保证铸件的形状和尺寸精度。
其次,水玻璃还具有固化作用,可以使砂型和砂芯在固化后具有足够的强度和硬度,以承受浇铸过程中的压力和热量。
这样可以确保铸件表面的光洁度和精度,提高铸件的质量和表面完整性。
此外,水玻璃还可以提高砂型和砂芯的抗温性能,使其在高温下也能保持稳定的结构和形状,从而适应复杂的铸造工艺要求。
总的来说,水玻璃在熔模铸造中的作用主要包括提供粘结和固化作用,保证砂型和砂芯的稳定性和强度,从而确保铸件的质量和
精度。
这些作用使得熔模铸造成为一种高精度、高质量的铸造工艺,被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
新型水玻璃砂制芯工艺试验及应用
Cor e Mak i n g Pr o ce s s T e s t i n g a nd Appl i c a t i on o f Ne w Sodi um Si l i c a t e. Bonde d Sa nd
Ab s t r a c t :Us i n g h o t c o r e b o x s h o o t i n g ma c h i n e , t h e c o r e o f s o d i u m s i l i c a t e — b o n d e d s a n d wa s ma d e , i n wh i c h me t h y l f o r ma t e g a s wa s u s e d a s a c u r i n g a g e n t . T h e e f f e c t s o f s o d i u m s i l i c a t e a n d me t h y l f o m a r t e
Ma t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g , Wu h a n Un i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y , Wu h a n 4 3 0 0 7 0 , H u b e i , C h i n a )
Ne w s od i um s i l i c a t e — bo nd e d s a n d i s be ne ic f i a l t o e nvi r o nme n t a l pr ot e c t i on a n d h a s a c e r t a i n co s t a d va nt a g e.
砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展
砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展冯胜山(湖北省机电研究设计院武汉430070)在铸造生产过程中,砂型(芯)与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。
在砂型(芯)工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收效显著的方法。
砂型(芯)涂料具有下述作用:1、减少或防止铸件粘砂缺陷2、降低铸件表面粗糙度3、提高铸型表面强度,减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺陷4、控制铸件冷却速度,防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷5、屏蔽有害元素,防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺陷6、调整铸件表面成分、组织和性能应用涂料也能获得良好的经济效益。
对于砂型铸造,据粗略统计,铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右,上涂料后可使清理成本降低10%以上,而涂料成本和施涂费用仅占铸件生产成本的5%左右。
因此,采用涂料能降低铸件生产成本5%以上(还不包括降低废品率和改善铸件机械性能等方面的效益)。
近年来,由于对铸件质量的要求日益提高,国内外均普遍重视优质涂料的生产与应用,国内砂型铸造涂料的研究与应用也得到了快速发展,涂料品种日益增多,性能不断提高,基础研究逐渐深入,涂料的功能亦更加丰富。
下面介绍其中的几个新进展。
1 采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和增碳缺陷采用含氮的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时,容易产生皮下气孔缺陷,低碳不锈钢铸件还增碳,导致其抗腐蚀及抗疲劳能力下降,并使得焊接性能变差。
烧结致密的涂料能作为屏蔽层有效阻挡来自砂型(芯)的N、C与金属液反应,或者通过气相或固相扩散进入金属液,从而避免铸钢件产生皮下气孔、增C等缺陷。
获得在高温下高致密、具有良好屏蔽性的涂层的方法有:1、使用其烧结温度比金属的浇注温度低50~100℃,能发生轻度烧结的耐火材料,以形成致密的涂层。
2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分,在浇注温度下适度熔融,形成一层致密无缝的玻璃体。
3、选用细粒度的耐火粉料。
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘要:本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了详细的论述,对各种工艺的优缺点进行了分析,认为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺,我单位在原酯硬化工艺的基础上,对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接,成功地研制出新型水玻璃自硬砂工艺及材料。
通过对新工艺的工艺性能试验、经济技术分析,以及多个生产应用厂家的生产应用表明,新型水玻璃自硬砂工艺具有水玻璃加入量低(≤3%),型砂强度高,(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂硬透性好,硬化速度可调,型砂溃散性好,旧砂易于干法再生回用,回用率≥80%,生产成本低,无毒无污染,浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷,铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。
因此,该工艺是一种先进可靠的工艺,预计会在国内铸造行业推广应用,将会取得明显的经济及社会效益。
前言造型制芯工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量,生产成本,生产效率及环境污染。
随着机械工业的发展,对外经济贸易的扩大,以及环境污染、能源紧张、材料涨价等问题的日益严重,对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求,尤其是跨入二十一世纪的今天。
为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要,符合可持续发展战略,新一代造型制芯工艺必须满足下述几个方面的要求:1.生产的铸件质量好,铸造缺陷少。
2.劳动条件好,对生态环境污染少。
3.最大限度地利用自然资源,节省能源。
4.生产成本低,生产效率高。
我单位开发的新型水玻璃自硬砂工艺在这方面具有很大的优势,是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。
目前国内铸钢件生产用造型制芯工艺及材料现状目前,国内铸钢件用造型制芯工艺主要有两大类,无机类粘结剂系统以水玻璃砂工艺,有机类粘结剂系统以呋喃树脂砂工艺为主,两种工艺上前的使用现状主发展前景如下。
一.水玻璃砂工艺水玻璃砂工艺具有设备简单,操作方便、无毒味、成本底廉等特点,从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产,尤其是CO2水玻璃砂工艺。
水玻璃铸造
水玻璃铸造简介水玻璃铸造是一种常见的铸造工艺,在工业生产中被广泛应用。
水玻璃铸造利用水玻璃作为粘结剂,将砂型与金属熔液进行结合,制造出各种形状的铸件。
本文将介绍水玻璃铸造的工艺步骤、优点及应用领域。
工艺步骤水玻璃铸造主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等几个步骤。
1. 模具制备模具是水玻璃铸造的基础,其制备过程主要包括设计、制模和烘干等步骤。
首先,根据产品的形状和尺寸要求,设计模具的结构。
然后,根据设计图纸,进行制模工作,通常使用的材料是铸铁、钢或铝合金等。
制模完成后,需要对模具进行烘干,以确保其内部湿气的排出,以防止在浇注过程中产生气泡。
2. 砂型制备砂型是水玻璃铸造中的关键步骤,其制备过程主要包括砂料选用、调配、造型和干燥等步骤。
首先,根据产品的要求,选用合适的砂料进行调配,通常使用的砂料是石英砂。
然后,将调配好的砂料放入模具中,并进行压实,以获得所需的砂型。
最后,将砂型进行干燥,以提高其强度和耐火性。
3. 浇注浇注是水玻璃铸造中最关键的步骤之一,其过程主要包括熔炼金属、浇注和冷却等步骤。
首先,熔炼金属,根据产品的要求选用合适的金属材料,并将其熔化。
然后,将熔化金属倒入砂型中,等待金属冷却凝固。
最后,将冷却后的铸件取出,并进行处理,如去除表面砂粒、修整尺寸等。
4. 冷却冷却是水玻璃铸造中的最后一个步骤,其主要目的是使铸件冷却,并使其达到所需的硬度和强度。
冷却的时间和方式根据铸件的材料和复杂程度等因素而定。
一般情况下,通过自然冷却或水冷等方式进行冷却。
冷却完成后,铸件就可以进行表面处理和后续加工了。
优点水玻璃铸造相对于其他铸造工艺具有以下优点:1. 成本低水玻璃作为粘结剂成本较低,而且在回收和再利用方面具备一定的可行性,可以降低生产成本。
2. 成型精度高水玻璃铸造制备的砂型具有较高的强度和耐火性,可以实现较高的成型精度,适用于制造一些形状复杂、尺寸精确的铸件。
3. 适用性广水玻璃铸造可以制造各种金属材料的铸件,如铁、铝、铜、锌等,适用性广,可以满足不同行业和领域的需求。
水玻璃有机脂自硬砂的研究.(DOC)
水玻璃有机脂自硬砂的研究一、前言:在单件小批量的铸件生产中,我国应用自硬型砂工艺来改善手工造型工人的劳动条件,提高劳动效率,改善铸件质量,取得了积极的成果,我国从七十年代初期开始,便对水玻璃自硬砂着手研究开发。
根据我国长期来在铸钢生产中应用这种自硬砂的体会,认为水玻璃有机脂没有呋喃树脂砂所存在的那么严重的环保,价格,气孔缺陷,铸钢增碳等问题,而且适应性强。
二、影响硬化反应的因素:水玻璃有机脂自硬砂是以石英砂(或其它特种砂)为原砂,水玻璃为粘结剂,易水解的液状有机脂为硬化剂的自硬性型砂。
影响水玻璃有机脂硬化反应的因素很多,其中主要有三个因素,有机脂的种类、水玻璃模数、环境温度。
1、脂的种类的影响有机脂的种类很多,它们的化学性又大不相同,与水玻璃之间硬化反应的速度相差悬殊,据有关资料介绍可以快到几分钟,慢到几小时,这样就可以根据生产需要,选用不同速度的硬化剂搭配。
为了解决冬季MDT-901硬化反应过慢的问题,在MDT-901中加入适量的1#调节脂,硬化反应速度显著加快,表1是采用2.6模数水玻璃的对比试验数据。
2、水玻璃模数的影响试验证明水玻璃模数越高,硬化反映速度越快。
表2是不同模数的水玻璃硬化反应的数据。
混合脂和MDT-901硬化反映速度对比(其它条件相同)表13、环境温度的影响系统温度是大多数化学反应的条件之一,造型是在敞开的条件下操作,所以环境温度——气温对硬化反应速度的影响很大,为适应生产需要,低温季节必须使用硬化调节脂(见表1)表3数据说明温度对硬化反应的影响。
表2:不同模数的水玻璃硬化反应速度对比表3:不同季节相同配方的型砂硬化反应速度对比三、原材料及配方工艺原材料及配方工艺(一)原材料1、原砂水玻璃有机脂自硬砂对原砂的要求不象树脂砂那样苛刻,当然粒形比较好、灰、粉少,粒度分布好的原砂,水玻璃加入量可经减少,我们原则上规定,作为面砂的石英砂,其成分级别在2S以上粒度为5#(40/70或45/75目),水分含量<1,过去在生产中应用江、浙一带的人工石英砂、粒形和灰、粉含量均不够理想,因而水玻璃加入量较多,一般为原砂量的 1.5%左右,采用粒形好,粉尘少的海砂,水玻璃加入量为原砂的.3%。
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华 中科技大 学材料 成形与模 具技术 国家重点 实验室 (湖北 武汉 430074) 樊 自田 汪华方
【摘 要 】 概 述 了国 内外 水玻 璃砂 型铸 造 技 术 研 究 及应 用 的最 新 进展 。主 要 内容 包括 :水玻 璃砂 微 波加 热硬 化 技 术 、 水玻 璃 粘 结 剂抗 吸 湿 改 性技 术 、 水玻 璃 砂 型 质 量控 制 技 术 、水玻 璃 粘结 剂 成 分 自动 测 定技 术 、 水玻 璃 旧砂 再 生 回 用技 术 等 。 笔 者 认 为 ,随 着 水玻 璃砂 的抗 湿性 、 lET砂 再 生砂 循环 等 难 题 的逐 步 解 决 ,新 型 水玻 璃 粘 结 剂 材料 、水玻 璃砂 微 波加 热硬 化 工 艺方 法 及装 备 等 的研 发成 功 ,实现 基 于 水玻 璃砂 的 绿 色清 洁 生 产是 完 全可 能 的 。
2.水 玻璃砂微 波加热硬 化技 术 水 玻 璃 硬 化 方式 经 历 了普 通 加 热 硬 化 、二 氧 化 碳硬化 、粉末硬化 、液态有机脂硬化及微波硬化等 阶 段 。微 波 硬 化 水 玻璃 砂 具 有加 热 速 度 快 ,加 热均 匀 ,节能高效 ,以及易于控制等优 点 ,能充分 发挥 水 玻璃 的 粘 结 潜 力 ,较 大 地 降 低水 玻璃 的 加 入 量 , 旧砂 的溃 散 性 和 回用能 力也 很 好 ,具 有 较 好 的 发 展 前景。但微波硬化水 玻璃砂实际应 用的难题是 :模 具 材料 要 求 高 ,硬化 后 水 玻璃 砂 型 芯 的 吸湿 性 大 。 国内的重庆大学 、内蒙古工业大学和华中科技 大 学 等先 后 进 行 了微 波 硬化 水 玻 璃 砂 工艺 的研 究 。 重 庆 大学 的李 华 基 等 对水 玻 璃 砂 微 波加 热 工 艺 及 工 程应用方案进行 了初步研究 ;内蒙古工业大学的车 广 东 等对 水 玻 璃 砂 微 波 硬化 特 性 及 溃 散性 进 行 了 初 步试验 ,研究了水玻璃的加入量 、微波加热时 间和 加 热 功率 等 工 艺 因素 对 砂 型试 样 抗 拉 强 度 的影 响 。 华 中 科技 大学 在 国家 自然 科 学 基金 资 助 下 构 建 了实用化的水玻璃砂微波硬化 系统 ,对微波硬化水 玻璃砂的性能进行 了较系统的研究 。除系统研究影 响水玻璃砂微波加热硬化强度的工艺因素及性能特 征外 ,还重点研 究了微波硬化后水玻璃砂型芯的吸 湿性 问题及其影 响因素 、环境湿度 与微波硬化水玻 璃 砂 存 放 强 度之 关 系 ,以 及 克服 微 波 硬 化 水玻 璃 砂 模 具 材 料 要 求 高 的方 法 等 ,提 出 了二 次 微 波 硬化 水 玻璃砂新方法 ,系统研究 了二次微波硬化水玻璃砂 的性能特征 。二次微波加热水玻璃砂新方法的模具 受热 时 间短 ,可 采用 普 通 木 模 和 塑料 模 ,大 大减 低 了微波加热对模具材料 的要求 ,可以解决微波硬化 水 玻 璃 砂 模具 材 料 要 求 高 的 问题 。 波 兰 W roclaw University of Technology的
李 振 阳 认 为 凡 是 能 够 提 供 一 定 浓 度 H 的 物 质 ,均 能 实现 对 钠 水 玻璃 耐 水 改性 。 王桂 芹 通 过研 究 LiOH改 性 水 玻 璃 ,发 现 该 改 性 水 玻 璃 能 明 显 改 善 砂 样 的可 使 用 时 间 、存 放 强 度和 表 面安 定 性 。 李 艺 明采 用 四硼 酸 钠 对水 玻 璃 进 行 改性 ,表 明四 硼酸 钠 可 以提 高 水 玻 璃硬 化 后 的 强 度和 抗 吸 湿 性 。 屈银 虎 利 用磷 酸 氢 二 钠 、 三聚 磷 酸 钠等 对 水 玻 璃 进 行 改 性 ,表 明磷 酸 氢 二 钠和 三 聚 磷 酸钠 均能 提 高 水 玻 璃 的 粘结 强 度 ,明 显改 善 水 玻 璃 砂 的高 温 溃 散性 。朱 筠 采 用聚 氧 化 乙 烯树 脂对 水 玻 璃进 行 改 性 ,表 明 聚 氧化乙烯改性水玻璃砂常温强度高 、抗吸湿性强 , 具 有 良好 的综 合 性 能 。 谈剑 将 少 量 K 、Li 复 合 到 钠 水 玻 璃 中 去 制 成 了钾 钠 锂 复 合 水 玻 璃 ,通 过 K 与 Li_取 长 补 短 ,达 到 了改 善 吸 湿 性 和 溃 散 性 的 目 的 。夏 露 研 究 了 改性 剂 对 铸 造 用铝 磷 酸 盐 自硬 砂性 能 的影 响 ,表 明加 入 含 镁 改 性 剂会 使 铝 磷 酸盐 自硬 砂 的室 温 抗 压 强 度 下 降 ,但 适量 的 含 镁 改 性 剂 能有 效地 提 高 铝磷 酸 盐 自硬砂 的 抗 吸 湿性 。
吸湿是指砂 型 (芯 )硬化后 ,在存放过程 中因 环 境 湿 度 大而 逐 渐失 去 粘 结 强 度 的现 象 。吸 湿性 给 各 种 型 砂 带 来 的危 害 使 其 在 高湿 度 地 区的 应 用受 到 了极 大 限 制 ,型砂 的 存 放 时 间 受环 境 湿 度 大 的影 响 而 大 大 减 少 ,微 波 硬化 水 玻 璃 砂 吸 湿 性 大是 阻碍 该 型砂 应 用 的 主 要 障碍 。为 解 决 这 一 生产 实 际 问题 ,
1.概 述 水玻璃 (硅酸钠 )是 目前应用最成功的无机化 学 粘 结 剂 ,长 期 使 用 也 对人 体 无 害 。 用水 玻 璃 砂 造 型 ,价 格 便 宜 ,流 动性 好 ,硬 化 快 ,型芯 的 尺 寸 精 度高 ,在混砂 、造型、浇注和落砂过程 中均无刺激 性气味或 有毒气体产生 ,也无黑色污染。在环保标 准 日益 严 格 的今 天 ,水 玻璃 砂 被 认 为是 最 可 能 实 现 绿 色 铸造 的 型砂 种 类 。 水玻璃砂铸造工艺 自20世纪60年代经苏联传人 我 国 后 ,得 到 了广 泛 的 应 用 ,据 初 步 统 计 , 2009 年 中国的铸件产量 约3240万t,约有70%的铸 钢件 采 用 了水 玻 璃砂 铸 造 工 艺 ,这 些 工 厂 主 要 分布 在 铁 路 、造 船 、 钢铁 等 行 业 。国外 方 面 , 目前 主要 是 波 兰 、 印度 、 巴西 和 伊 朗 等 国家在 使 用 水 玻 璃 砂制 备 铸 件 ,而 位 于 美 国 费 城 的 世 界 最 大 水 玻 璃 制 造 商 PQ公 司 则一 直 在 开 发 多种 级 别 的水 玻 璃 产 品 。 水玻璃砂铸造技术 的研究及应用内容 ,包括 : 硬 化 方 式 改 进 、 粘结 剂 改 性 、 工 艺 质量 控 制 、原 料 成 分 测 试 、 旧砂 再生 与 回用 等 方面 ,本 文 就 水玻 璃 砂技术研究及应用的最新进展作一概述 ,供读者 参考。
物理改性是往老化的水玻璃 中输入能量 (如磁 场 作 用 、加 热搅 拌 等 ) ,促 使 硅酸 的聚 合 度 重新 均 匀化 ,经物理改性后的水玻璃 ,可将损失掉的粘结 强度恢复过来 ,降低型芯砂 中水玻璃的加入量 。
化学 改性 是往 水玻 璃 中添加一 种或 数种 改性 剂 ,以 阻 缓水 玻 璃 的 老 化 ,减 少 粘 结 强 度 的 损失 。 这 些 改 性 剂 的 加 入 ,能 使 硬 化 后 的 水 玻 璃 胶 粒 细 化 ,起 增 强 作 用 ,也 有 利 于 改善 溃 散 性 。改性 剂 在 水 玻 璃 粘 结剂 中的 作 用 包 括 :阻缓 老 化 ,限制 硅 酸 凝 胶 胶 粒 长大 ;增 加 分 子 结 构 中极 性 官 能 团 的密 度 和极性官能团的活性 ,获得更高的粘结强度 ;改善 水玻璃旧砂的溃散性 ;提高水玻璃砂的抗湿性等 。
除 了对 水 玻 璃改 性 外 ,在 微 波 加 热 硬化 后 的水 玻璃 砂 型 表 面 涂刷 一 层醇 基 涂料 ,构 建 陶 瓷 质 防护 层 ,屏蔽 和 防 止 水分 子 的 渗 入 与扩 散 ,也 可 以 提 高 水 玻璃 砂 的 抗 吸 湿性 ,这 也 是 今后 研 究 及 应 用 的 重 点 方 向之 一 。
4.水玻 璃砂 型质量控 制技术 水 玻 璃 砂 型 的 性 能 质 量 与 水 玻 璃 粘 结 剂 的 种
对 于 微波 硬化 水 玻 璃 砂 工 艺 而 言 , 目前 最核 心 的 问题 是 其 抗 吸湿 性 差 ,今 后研 究 与应 用 的 重 点将 集 中于如何改善该砂型的抗吸湿性 能。
3.水 玻璃粘结 剂抗吸湿 改性技术
研 究 及 应 用表 明 ,改 性 水 玻 璃 可 以提 高 水玻 璃 砂 的性 能 。改 性 水 玻 璃 的 实 质是 提 高 纯 净 度 (降 低 杂 质含量)、减少老化现象(加入抗老化物 质)、提高 水 玻璃砂的某些特 殊性能(强度 、溃 散性 、抗湿性 等 ),通 常 有 物理 改 性 和化 学 改 性 两种 方法 。
国内外 数十年 来致 力于 各种砂 型抗 湿性 的研 究 。 日本 专利 中有 资 料 表 明 :加 入 环 醚 、甘 油 醚 、
乙 二 醇 类烷 基 醚 等 醚 类化 合 物 可 以 提供 砂 型 (芯 ) 的 强 度 和 表面 稳 定 性 。Jains Robins等 人 认 为 将 硅 烷 偶 联 剂加 入 树 脂 中 ,不仅 可 以 改 进该 树 脂 砂 型 的 强 度 ,并 且 有 利于 改 进 树 脂 的抗 潮性 能 。
பைடு நூலகம்
国家 自然科学基金资助项 目 (编号51075163)。
参磊 …
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K.Granat等 一直 从 事 水 玻 璃微 波 硬 化 工 艺研 究 ,开 发 了微 波 硬 化 水 玻璃 砂 系统 技 术 ,具 体 内容 包 括 : 开 发 了一 套 微 处 理 器 控 制 的 微 波 制 芯 工 艺 装 置 ; 比较 了在不同硬化条件下 (传统烘干脱水硬化 、吹 二氧 化 碳 硬 化 和 微波 硬 化 等 )的 水 玻璃 模 数 对 抗 压 强度 、抗 弯 强 度 、抗 拉 强 度 及 透 气性 的影 响 ;测 定 了微 波 硬 化 时 间 和水 玻 璃 种 类 对砂 型 强度 的 影 响 ; 研 究 了不 同的 硬 化方 式 (传 统 加 热 硬化 、二 氧 化 碳 吹 气硬 化 、脂硬 化 和 微 波 硬 化 )水 玻 璃 砂 的 强 度性 特 征 。研 究 结 果 表 明 ,在 水 玻 璃 加 入 量 为 1.5%和 2.5%时 ,微 波 硬 化 的砂 型强 度 比传 统 硬化 要 高 26%  ̄n3o%;SEM照 片 显示 ,传 统 加 热 硬 化 和 CO 硬 化 的 水 玻 璃 砂 粒之 间的 粘 结 桥 有 裂纹 ,而 微 波 硬化 的 没 有 裂 纹 且粘 结 桥 与 砂粒 之 间的转 变平 缓 。