循环流化床锅炉优化运行节能技术
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时间和造成点火燃料的增多。
1
点火启动前冷态流化试验
3. 布风板阻力特性试验
➢布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。 布风板阻力是由风帽进口端的局部阻力、风帽 通道的摩擦阻力及风帽小孔处的出口阻力组成 的，前两项阻力之和约占布风板阻力的几十分 之一，因而布风板阻力主要是由风帽小孔的出 口阻力决定的。
主要内容
§1 引 言 §2 循环流化床锅炉点火启动及节能措施 §3 循环流化床锅炉燃烧优化调整与节能
§4 循环流化床锅炉辅助系统优化运行与节能
§1 引言
循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备 在我国投入使用以来，发展迅猛，其数量快速增 加，容量也不断增大。但调查显示，60%～70% 的锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、 灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，因 此其优化运行节能潜力极大。 循环流化床锅炉在启动和停运时，都会浪费很大 的能量，保证锅炉机组长周期安全稳定运行，减 少启停次数，能有效的降低厂用电率，节约能源 提高锅炉系统的经济性。 点火启动是锅炉安全经济运行的前提，如何有效 地减少点火启动过程中消耗的能量，保证锅炉安 全、经济、快速点火启动是实现锅炉正常运行和 节能的关键之一。
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点火启动前冷态流化试验
如在缺乏试验数据情况下需计算通风阻力时，布风板的阻wk.baidu.com 可由下式近似确定：
ΔP =ξρg u 2 / 2
式中： u ——风帽小孔风速，根据总风量和风帽小孔面积计算，m/s； ξ ——风帽阻力系数，由锅炉制造厂或风帽制造厂家提供； ρg ——气体密度，kg/m3 。
§1 引言
锅炉进入正常运行后，就需要运行人员调节，使 锅炉达到最经济运行。循环流化床锅炉系统主要 包括锅炉本体和辅机系统，要提高锅炉系统的经 济性，节约能源，主要是提高锅炉本体和辅机系 统运行的经济性。
提高锅炉本体运行的经济性的手段主要是通过燃 烧优化调整，优化燃烧工况，提高燃烧效率，降 低排烟损失等。
点火启动节能
循环流化床优 化运行与节能
燃烧优化调整 辅机优化运行
节能改造
§2 点火启动及节能措施
• 循环流化床锅炉由于其点火启动过程的动 态性，点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技 术难度更大，一直是困扰各用户的一大难 题。
• 如何安全、经济、快速点火启动是实现循 环流化床锅炉正常运行和节能的关键技术。
② 另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床 内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层 流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力 小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
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点火启动前冷态流化试验
➢ 通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状 态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火 十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态， 锅炉无法点火和运行。料层太厚， 又会延长点火
循环流化床锅炉优化运行节能技术
煤燃烧国家重点实验室 （华中科技大学）
陈汉平 教授
2007.12
陈汉平 博 士 教授 博导
煤燃烧国家重点实验室 副主任
Huazhong University of Science and Technology
电话：027 - 87542417-8305/87544779-8305 手机：13098814658 传真：027 - 87542417-8305/87544779-8305 电邮：hp.chen@163.com 地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号 邮编：430074
锅炉辅机系统的运行首先是为了保障主体的安全、 稳定和经济运行，在此基础上，通过优化调整， 降低辅机系统的厂用电率，节约能源，能够有效 地提高整个锅炉系统的经济性。
§1 引言
由于现有技术的不完善不成熟、施工工艺和质量不能保证 以及实际情况的复杂性，往往实际锅炉会出现一些结构设 计不尽合理、与设计要求存在偏差之处，通过运行调整效 果不好，问题难以克服，严重影响锅炉的正常运行，此时， 通过相应设备的节能改造，往往会收到很好的效果。
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点火启动前冷态流化试验
1. 风量标定
➢在风量标定前，检查一次风机、二次风机、引 风机出力及系统漏风。
➢由于电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯 头多，一般要采取情况好的测风装置进行风量 测量（如机翼型测量装置）。在运行前，必须 对风量进行现场标定，测风装置的标定一般采 用标准毕托管进行。采用可变倾角斜管式微差 压计进行动压测量。具体的测量方法参考相关 资料。
1
点火启动前冷态流化试验
➢ 布风均匀性可用两种方法检查:
① 一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐 加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送 风， 观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布 风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小， 低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以 消除；
1
点火启动前冷态流化试验
2. 布风均匀性检查
➢布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正 常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层 的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流化不 均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场 的不均匀性，以致引起结渣。
➢检查布风均匀性时，在布风板上铺上一定厚度 （约300 mm～600 mm）的料层，料层粒径一 般在8mm以下，以能流化起来为准。
目 的
1
2
3
4
5
鉴定送风 机的风量 和风压是 否能满足 流化燃烧 的需要
测定布 风板阻 力和料 层阻力
检查床内各 测定料层厚
处流化质量， 度、送风量
冷态流化时 与阻力特性
如有死
曲线，确定
区应予以消 冷态临界流
除
化风量
检查飞 灰系统 的工作 性能
1
包括：
点火启动前冷态流化试验
1. 风量标定 2. 布风均匀性检查 3. 布风板阻力特性试验 4. 料层阻力特性试验 5. 临界流化风量及最小运行风量的确定
§2 点火启动及节能措施
主要内容
1
点火启动前冷态流化试验
2
点火启动前的准备与检查
3
循环流化床锅炉的点火启动
4
各种点火方式的特点及比较
5
点火节能技术
6
循环流化床锅炉点火节能技术实例
1
点火启动前冷态流化试验
循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送 风系统、布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态流化试验。
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点火启动前冷态流化试验
3. 布风板阻力特性试验
➢布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。 布风板阻力是由风帽进口端的局部阻力、风帽 通道的摩擦阻力及风帽小孔处的出口阻力组成 的，前两项阻力之和约占布风板阻力的几十分 之一，因而布风板阻力主要是由风帽小孔的出 口阻力决定的。
主要内容
§1 引 言 §2 循环流化床锅炉点火启动及节能措施 §3 循环流化床锅炉燃烧优化调整与节能
§4 循环流化床锅炉辅助系统优化运行与节能
§1 引言
循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备 在我国投入使用以来，发展迅猛，其数量快速增 加，容量也不断增大。但调查显示，60%～70% 的锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、 灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，因 此其优化运行节能潜力极大。 循环流化床锅炉在启动和停运时，都会浪费很大 的能量，保证锅炉机组长周期安全稳定运行，减 少启停次数，能有效的降低厂用电率，节约能源 提高锅炉系统的经济性。 点火启动是锅炉安全经济运行的前提，如何有效 地减少点火启动过程中消耗的能量，保证锅炉安 全、经济、快速点火启动是实现锅炉正常运行和 节能的关键之一。
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点火启动前冷态流化试验
如在缺乏试验数据情况下需计算通风阻力时，布风板的阻wk.baidu.com 可由下式近似确定：
ΔP =ξρg u 2 / 2
式中： u ——风帽小孔风速，根据总风量和风帽小孔面积计算，m/s； ξ ——风帽阻力系数，由锅炉制造厂或风帽制造厂家提供； ρg ——气体密度，kg/m3 。
§1 引言
锅炉进入正常运行后，就需要运行人员调节，使 锅炉达到最经济运行。循环流化床锅炉系统主要 包括锅炉本体和辅机系统，要提高锅炉系统的经 济性，节约能源，主要是提高锅炉本体和辅机系 统运行的经济性。
提高锅炉本体运行的经济性的手段主要是通过燃 烧优化调整，优化燃烧工况，提高燃烧效率，降 低排烟损失等。
点火启动节能
循环流化床优 化运行与节能
燃烧优化调整 辅机优化运行
节能改造
§2 点火启动及节能措施
• 循环流化床锅炉由于其点火启动过程的动 态性，点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技 术难度更大，一直是困扰各用户的一大难 题。
• 如何安全、经济、快速点火启动是实现循 环流化床锅炉正常运行和节能的关键技术。
② 另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床 内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层 流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力 小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
1
点火启动前冷态流化试验
➢ 通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状 态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火 十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态， 锅炉无法点火和运行。料层太厚， 又会延长点火
循环流化床锅炉优化运行节能技术
煤燃烧国家重点实验室 （华中科技大学）
陈汉平 教授
2007.12
陈汉平 博 士 教授 博导
煤燃烧国家重点实验室 副主任
Huazhong University of Science and Technology
电话：027 - 87542417-8305/87544779-8305 手机：13098814658 传真：027 - 87542417-8305/87544779-8305 电邮：hp.chen@163.com 地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号 邮编：430074
锅炉辅机系统的运行首先是为了保障主体的安全、 稳定和经济运行，在此基础上，通过优化调整， 降低辅机系统的厂用电率，节约能源，能够有效 地提高整个锅炉系统的经济性。
§1 引言
由于现有技术的不完善不成熟、施工工艺和质量不能保证 以及实际情况的复杂性，往往实际锅炉会出现一些结构设 计不尽合理、与设计要求存在偏差之处，通过运行调整效 果不好，问题难以克服，严重影响锅炉的正常运行，此时， 通过相应设备的节能改造，往往会收到很好的效果。
1
点火启动前冷态流化试验
1. 风量标定
➢在风量标定前，检查一次风机、二次风机、引 风机出力及系统漏风。
➢由于电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯 头多，一般要采取情况好的测风装置进行风量 测量（如机翼型测量装置）。在运行前，必须 对风量进行现场标定，测风装置的标定一般采 用标准毕托管进行。采用可变倾角斜管式微差 压计进行动压测量。具体的测量方法参考相关 资料。
1
点火启动前冷态流化试验
➢ 布风均匀性可用两种方法检查:
① 一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐 加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送 风， 观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布 风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小， 低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以 消除；
1
点火启动前冷态流化试验
2. 布风均匀性检查
➢布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正 常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层 的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流化不 均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场 的不均匀性，以致引起结渣。
➢检查布风均匀性时，在布风板上铺上一定厚度 （约300 mm～600 mm）的料层，料层粒径一 般在8mm以下，以能流化起来为准。
目 的
1
2
3
4
5
鉴定送风 机的风量 和风压是 否能满足 流化燃烧 的需要
测定布 风板阻 力和料 层阻力
检查床内各 测定料层厚
处流化质量， 度、送风量
冷态流化时 与阻力特性
如有死
曲线，确定
区应予以消 冷态临界流
除
化风量
检查飞 灰系统 的工作 性能
1
包括：
点火启动前冷态流化试验
1. 风量标定 2. 布风均匀性检查 3. 布风板阻力特性试验 4. 料层阻力特性试验 5. 临界流化风量及最小运行风量的确定
§2 点火启动及节能措施
主要内容
1
点火启动前冷态流化试验
2
点火启动前的准备与检查
3
循环流化床锅炉的点火启动
4
各种点火方式的特点及比较
5
点火节能技术
6
循环流化床锅炉点火节能技术实例
1
点火启动前冷态流化试验
循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送 风系统、布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态流化试验。