安装地脚螺栓常见问题及其处理
地脚螺栓偏位处理
地脚螺栓偏位处理地脚螺栓是在建筑工程中常用的一种连接元件，用于连接柱子或墙体与地基。
然而，在实际施工中，由于各种原因，地脚螺栓可能会出现偏位的情况，这给工程的安全性和稳定性带来了一定的隐患。
因此，正确处理地脚螺栓偏位问题至关重要。
地脚螺栓偏位是指地脚螺栓的位置与设计要求不符，可能偏离了预定的位置或者倾斜超过了允许范围。
地脚螺栓偏位可能由多种原因引起，如施工过程中的误差、设计错误、土壤条件等。
当地脚螺栓偏位超过一定范围时，将影响建筑物的整体结构和稳定性，甚至可能导致建筑物倒塌，对人身和财产安全带来严重威胁。
那么如何正确处理地脚螺栓偏位问题呢？一旦发现地脚螺栓偏位问题，应立即停止施工并及时通知相关人员。
工程负责人应对偏位情况进行评估，并制定相应的处理方案。
处理地脚螺栓偏位问题的方法主要包括以下几种：1. 调整地脚螺栓位置如果地脚螺栓偏位较小，可以通过调整地脚螺栓的位置来纠正偏位。
调整地脚螺栓的位置需要仔细测量和计算，确保调整后的位置符合设计要求，并采取相应的加固措施。
2. 使用加长螺栓套筒如果地脚螺栓偏位较大，无法通过简单的调整来解决，可以考虑使用加长螺栓套筒。
加长螺栓套筒可以将地脚螺栓的长度延长，从而弥补偏位造成的不足。
在使用加长螺栓套筒时，需要注意加固措施和承载能力的计算，确保加长螺栓套筒能够承受建筑物的荷载。
3. 增加地脚螺栓数量在一些特殊情况下，地脚螺栓偏位较大，无法通过调整或使用加长螺栓套筒来解决。
此时可以考虑增加地脚螺栓的数量，以增强建筑物的稳定性。
增加地脚螺栓数量需要进行合理的布置和计算，确保每个地脚螺栓都能承受相应的荷载。
除了以上几种处理方法，还可以根据具体情况采取其他措施，如增加支撑、加固地基等。
处理地脚螺栓偏位问题的关键是根据实际情况选择合适的方法，并进行适当的计算和验证，确保处理效果符合设计要求。
在施工过程中，也应加强对地脚螺栓位置的监控和控制，避免出现偏位问题。
可以采用精确的测量工具和技术，对地脚螺栓位置进行实时监测，及时发现和纠正偏位情况。
M42地脚螺栓偏位处理方案
M42地脚螺栓偏位处理方案M42地脚螺栓偏位是指地脚螺栓在安装时没有按照设计要求正确定位，导致了偏离设计位置的情况。
这种情况可能会影响建筑物的结构安全性和稳定性，因此必须及时处理。
下面我将介绍M42地脚螺栓偏位的处理方案，希望能对您有所帮助。
1.确定偏位情况：首先需要对建筑物的地脚螺栓进行检查，确定哪些地脚螺栓存在偏位情况，以及偏位的程度。
可以通过测量地脚螺栓的位置和角度来确定偏位情况。
2.分析偏位原因：偏位可能是由于地脚螺栓安装时没有按照设计要求进行，也可能是由于施工过程中出现了问题。
需要对偏位原因进行分析，以便采取相应的处理措施。
3.调整偏位位置：如果偏位情况不严重，可以尝试通过调整地脚螺栓的位置来纠正偏位。
可以借助专用工具，如调节螺母或撬棍等，将地脚螺栓移动到正确的位置。
4.更换地脚螺栓：如果地脚螺栓的偏位情况较为严重，无法通过调整位置来解决，那么可能需要更换地脚螺栓。
在更换地脚螺栓时，需要选择与原来螺栓规格相同的新螺栓，并确保安装正确。
5.加固处理：在更换地脚螺栓的同时，还可以考虑对地脚螺栓进行加固处理，以提高建筑物的结构稳定性。
可以采用增加螺栓数量、提高螺栓强度或增加固定支撑等方式进行加固。
6.定期检查：为了避免地脚螺栓再次出现偏位情况，建议对地脚螺栓进行定期检查和维护。
可以制定相应的检查计划，以确保地脚螺栓处于良好状态。
总之，M42地脚螺栓偏位是一种常见的建筑结构问题，需要及时处理以确保建筑物的安全和稳定性。
通过以上的处理方案，可以有效地解决地脚螺栓偏位问题，并提高建筑物的结构稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
地脚螺栓偏移处理方案
地脚螺栓偏移处理方案概述地脚螺栓是建筑物和结构的基础连接元素之一，用于固定建筑物的柱子或墙体到地基上。
然而，由于各种原因，地脚螺栓偏移的问题可能会出现。
地脚螺栓的偏移可能导致建筑物结构的不稳定性，甚至对安全造成威胁。
因此，合理的地脚螺栓偏移处理方案是至关重要的。
本文将介绍一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，帮助解决这一问题，并确保建筑物的结构稳定和安全。
常见的地脚螺栓偏移处理方案方案一：重新调整螺栓位置地脚螺栓的偏移可能是由于安装不当或地基移动等原因导致的。
这种情况下，可以尝试重新调整螺栓的位置来使其重新对准。
步骤如下：1.使用水平仪和测量工具检查螺栓的偏移程度。
2.使用适当的工具（如扳手或电动工具）松开螺母。
3.将螺栓轻轻移动到正确的位置。
4.紧固螺母并使用水平仪进行再次检查，确保螺栓已正确安装。
方案二：增加支撑对于一些偏移较小的地脚螺栓，可以通过增加支撑来解决偏移问题。
增加支撑可以提供额外的支撑力，从而减少螺栓的位移。
步骤如下：1.根据地脚螺栓的偏移情况，选择适当的支撑材料（如钢板或木块）。
2.将支撑材料放置在螺栓底部，并确保与螺栓完整接触。
3.确保支撑材料牢固并与地面接触。
方案三：加固地基对于严重的地脚螺栓偏移问题，可能需要进行地基加固。
地基加固可以提供更稳定的基础，减少地脚螺栓的偏移。
步骤如下：1.请专业工程师进行现场勘测和评估，以确定地基加固的具体需求。
2.根据专业工程师的建议，选择合适的加固措施，如增加地基深度、加固地基材料等。
3.执行加固措施，并确保按照专业工程师的指导进行正确的施工。
结论地脚螺栓的偏移是一个需要及时解决的问题，否则可能对建筑物的结构稳定性和安全性造成威胁。
本文介绍了一些常见的地脚螺栓偏移处理方案，包括重新调整螺栓位置、增加支撑和加固地基。
根据具体情况选择适合的方案，并务必请专业工程师进行评估和指导，以确保处理方案的有效性和可靠性。
通过合理的地脚螺栓偏移处理方案，可以确保建筑物的结构稳定和安全，延长建筑物的使用寿命，并提高其整体价值。
地脚螺栓防松动措施
地脚螺栓防松动措施
地脚螺栓防松动措施
地脚螺栓作为建筑物的重要支撑部件，必须具备足够的稳定性，不能
出现松动、位移等问题。
然而，在实际施工和使用过程中，地脚螺栓
常常会出现松动现象，给建筑物的安全稳定带来潜在威胁。
因此，采
取一系列科学、有效的防松动措施就显得尤为重要。
地脚螺栓防松动的主要措施可以分为以下几类：
一、正确的材料选择：地脚螺栓的材料应该选择高强度、抗氧化的材料，例如不锈钢、黄铜等。
这些材料具有较高的抗拉强度和腐蚀性能，可以有效地防止地脚螺栓因受到外界环境因素而发生松动和腐蚀。
二、安装时的预处理：地脚螺栓在安装之前需要进行一系列的预处理，以保证其与建筑物有足够的紧密连接。
首先，在螺纹表面涂抹一定量
的锁紧剂，它可以增加地脚螺栓与墙体之间的摩擦力，防止松动。
其次，在安装地脚螺栓之前，需要将螺钉孔洞打磨光滑，清洁干净，防
止杂物进入螺钉孔。
三、锁紧装置的选择：锁紧装置是防松动的重要手段之一。
市面上常
见的锁紧装置有垫圈、弹簧垫片、弹簧期等。
其中，弹簧垫片是目前使用最广泛的一种锁紧装置，它具有良好的弹性和耐腐蚀性能，可以有效地保护地脚螺栓不受外部环境的影响，避免松动现象的发生。
四、定期检查：地脚螺栓的定期检查是防止松动的关键。
一般来说，建议每隔6个月至1年进行一次检查，检查地脚螺栓的紧固情况和锁紧装置的状态，及时更换老化或损坏的部件，保证地脚螺栓的安全稳定。
总之，地脚螺栓的防松动需要多重措施的配合，仅靠单一措施是难以达到理想效果的。
只有做到全面系统的防松动，才能保障建筑物的稳定和安全。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见问题体现为以下三种情况：（1）地脚螺栓在基础内锚固长度不够；（2）地脚螺栓标高有偏差，外露长度不足；（3）地脚螺栓平面定位有偏差。
结合多年设计及施工配合经验，将实践中使用过的一些厂房柱脚连接偏差的处理方法总结如下。
1 地脚螺栓在基础内锚固长度不够的解决方案GB 50906—2013机械工业厂房结构设计规范第7.4.2条规定如下：“露出式柱脚基础……柱脚锚栓在基础中的埋置应满足锚固要求，埋入长度不应小于其直径的25倍”，当柱脚锚栓埋置深度小于其直径的25倍时，则不满足规范要求。
建议采用以下方案进行处理：1)对于没有吊车的门式钢架厂房的柱脚多按铰接支承设计，此时根据计算，如果柱脚使用中并不承受拉力，且柱脚锚栓锚固长度不小于15d时，柱脚锚栓可不做处理。
理由如下：地脚螺栓在基础内的锚固长度，设计院大多是根据《钢结构设计手册》或《混凝土结构构造手册》的有关钢锚栓选用表按20d～25d(d为锚筋的直径)设计的。
而参照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第9.7.4条“预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20 mm”时，“受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d”的规定，对于构造锚栓只要锚固长度不小于15d就不用修改，但要做好安装过程中钢柱的稳定保护工作。
2)当为刚接柱脚时，锚栓需承受柱脚弯矩和轴力组合作用下产生的拉力，并兼做安装过程固定用。
应按照《混凝土结构设计规范》第8.3.1条的规定精确计算锚固长度。
若仍不满足，则可根据地脚螺栓实际应力比按照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第3.2.4条“当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正”进行锚固长度折减。
3)按照前两种方法处理仍不能满足时，可根据《混凝土结构设计规范》第8.3.1条“当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋”的规定，只要柱脚底板和基础顶面之间采用灌浆料填实空间的宽度大于5倍地脚螺栓的直径时，可将基础灌浆层厚度计入总锚固长度。
建筑钢结构工程技术 地脚螺栓安装中存在的问题及其处理方法
地脚螺栓安装中存在的问题及其处理方法钢结构厂房具有用钢省，造价低，制作安装简便，工期短，适用范围广泛，外形美观，可以拆迁等一系列用户共识的优点。
对施工单位而言，最主要的工作就是地脚螺栓的预埋。
在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。
在施工过程中最常见的偏差有如下三种：一、地脚螺栓平面位置偏差平面位置偏差指地脚螺栓在平面内的安装误差。
主要是由于固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大平面位置偏差。
处理这类偏差通常的方法是：当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或割孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于时，一般采用热弯螺栓法处理。
所谓的热弯螺栓法就是在地脚螺栓根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成s形，地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍，因此热弯时用圆角过渡，弯曲部分埋在混凝土中，以防转角处应力集中。
加热温度控制在700-800℃范围内，并避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于s弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强度。
当地脚螺栓偏差很大（大于时），可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。
将新设置的螺栓通过槽钢或工字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。
框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体。
二、地脚螺栓标高偏差地脚螺栓的高度方向存在偏差的现象也很普遍。
地脚螺栓的理论露出长度由灌浆厚度、被锚固设备的厚度（板，箱，框架等）、拧紧螺母所需的螺母长度。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案地脚螺栓是建筑里的重要组成部分，它负责固定建筑的重要结构，确保建筑的稳固和安全。
然而，地脚螺栓在长期使用过程中，由于各种原因可能会断裂。
这时候，及时采取有效的措施是至关重要的，避免发生灾难性事故。
本文将介绍地脚螺栓断裂的原因及处理方案。
一、地脚螺栓断裂原因1、使用时间过长地脚螺栓长时间使用，随着时间的推移，金属材质加工中的缺陷逐渐显现，地脚螺栓内部逐渐产生裂纹，导致地脚螺栓断裂。
2、质量不良选择地脚螺栓要注意质量，现市面上有一些假冒伪劣产品与高仿产品，质量不过关，长期使用，也可能会导致断裂的情况出现。
3、施工不当地脚螺栓在施工过程中，如果安装不严格依照安装图纸或安装标准操作，或者使用的锚固胶不当（比如过期、或使用不当），也可能导致地脚螺栓断裂。
二、地脚螺栓断裂后，我们应该立即采取措施，避免由此造成人员伤害或财产损失。
在处理方案上，我们应该考虑下列因素。
1、安全措施在处理地脚螺栓时，首先要考虑的是安全，建筑上安装的地脚螺栓通常很多，如果不注意安全，有可能会导致重大的事故。
因此，在地脚螺栓断裂时，我们应当立即进行警戒，区分断裂原因，采取安全措施，确保人员安全。
2、断面处理地脚螺栓断裂后，断面处理是必不可少的一个环节。
处理方法包括切割、磨削、冲击等，以达到断面平整、光滑、无毛刺等效果。
3、更换地脚螺栓如果地脚螺栓断裂，处理断面后无法恢复原来的强度，就必须更换地脚螺栓。
更换时，应注意选择规格合适的地脚螺栓，并在安装前进行严格的检测和测试以确保不发生同样的问题。
4、深度加固在更换地脚螺栓的同时，我们还应加强建筑的强度，以免地脚螺栓再次断裂，发生安全事故。
加固方法可以采用在地脚钢板上再次钻螺栓，并在外面嵌入加强钢板等方式，增加建筑承重能力。
结论地脚螺栓断裂是建筑中容易出现的问题，处理方法需要注意安全及细节。
及时处理断裂的地脚螺栓，更换规格合适的地脚螺栓，并进行合适的加固处理，可以提高建筑的抗震性，确保建筑的安全和稳固。
地脚螺栓断裂处理方案
1.紧急情况处理：断裂地脚螺栓已立即停用，并进行现场隔离和警示。
2.已对断裂螺栓进行初步检查，但尚未进行深入分析。
3.当前工程进度受到影响，存在安全隐患。
三、处理目标
1.确保断裂地脚螺栓得到彻底更换和修复。
2.恢复工程进度，确保项目按时交付。
3.提升施工安全管理水平，防止再次出现类似问题。
四、具体措施
1.紧急处理
-立即更换断裂地脚螺栓，使用符合国家和行业标准的替代品。
-对新安装的螺栓进行预紧力矩检测，确保其符合设计要求。
2.原因分析
-对断裂螺栓进行材料、硬度、强度等方面的实验室检测。
-调查和分析施工过程中的操作方法、环境因素、施工管理等方面的问题。
3.处理方案
-根据检测结果和调查分析，制定详细的修复和更换计划。
七、结论
本处理方案旨在全面解决地脚螺栓断裂问题，并从长远角度提高工程项目的质量和安全性。通过紧急处理、原因分析、具体措施、预防措施、实施与监控以及持续改进等多个环节，确保问题得到根本性解决。所有相关责任人应严格按照本方案执行，共同为工程项目的顺利推进和施工安全贡献力量。
本方案应根据实际情况适时调整，以确保其适用性和有效性。在执行过程中，如有任何疑问或困难，应立即向专项工作组报告，以便及时得到指导和帮助。期望通过全体人员的共同努力，确保工程项目的高质量完成。
-对涉及的地基和结构进行必要的加固和修复。
-对所有地脚螺栓进行全面检查，确保无潜在隐患。
4.预防措施
-建立严格的螺栓进货检验制度，确保原材料质量。
-定期对施工人员进行技能和安全培训，提高其专业水平。
-加强施工现场监督，确保施工规范得到严格执行。
五、实施与监控
1.成立专项工作组，负责本方案的实施和监督。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施在钢结构地脚螺栓预埋施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理①当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
如果螺栓直径等于或大于30mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。
将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。
框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体②当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
地脚螺栓施工问题及整改措施
地脚螺栓施工问题及整改措施地脚螺栓施工问题及整改措施问题一：螺栓材质选择不当•问题表现：螺栓的材质不适合特定的施工环境和负荷要求，导致施工过程中螺栓强度不足或容易生锈。
•整改措施：–螺栓材质应符合相关标准和规范要求。
–根据施工环境和负荷要求，选择适当的螺栓材质，如碳钢、不锈钢等。
问题二：螺栓预埋不准确•问题表现：螺栓的预埋位置和尺寸不符合设计要求，导致安装困难、对齐问题以及后续施工影响。
•整改措施：–严格按照设计要求进行螺栓预埋，确保位置和尺寸的准确性。
–使用合适的测量工具，如激光测距仪、水平仪等，进行精确测量和定位。
问题三：螺栓安装不规范•问题表现：螺栓安装过程中存在固定力不均匀、螺纹损坏或过度紧固等问题，导致施工质量下降以及结构安全隐患。
•整改措施：–使用正确的安装工具和设备，如扳手、扭力扳手等，确保螺栓的正确安装。
–严格按照相关标准和规范进行螺栓的预加载、紧固力度控制等操作。
问题四：螺栓防腐措施不到位•问题表现：螺栓在施工完成后未进行防腐处理，易受腐蚀和氧化影响，减短使用寿命。
•整改措施：–对于暴露在空气中或具有腐蚀性介质环境下的螺栓，应进行适当的防腐处理。
–使用防腐剂、涂层或合适的防腐材料进行螺栓表面的处理和保护。
问题五：螺栓检测不完整•问题表现：螺栓安装后未进行全面的检测，可能存在紧固力度不足或存在缺陷的情况，容易导致设备或结构的不可靠。
•整改措施：–在螺栓安装完成后，进行全面、细致的检测，确保螺栓的紧固力度和质量。
–使用合适的检测仪器和设备，如超声波测厚仪、力矩扳手等进行检测。
以上是针对地脚螺栓施工问题及整改措施的一些列举，希望能够引起注意，改善施工质量，确保螺栓的可靠性和安全性。
在进行施工时，务必遵循相关标准和规范，严格按照要求进行操作，并及时进行检测和维护。
问题六：螺栓固定不稳定•问题表现：螺栓在使用过程中容易松动或脱落，导致设备或结构的不稳定。
•整改措施：–采用适当的固定方法，如使用垂直套筒、锁紧螺母等，确保螺栓的稳定固定。
地脚螺栓偏差整改方案
地脚螺栓偏差整改方案篇一：常见地脚螺栓偏差的处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？这个问题一般是发生在工程施工的时候，如果地脚螺栓没有安装好，有偏差的话，是会直接影响整个工程的质量的哦。
所以说螺栓有偏差是个很危险的事情，所以一定要进行检查和矫正，特别是自动化程度高的联动设备。
今天本人就给您讲讲常见的几种偏差和处理方法。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的偏差以及处理的方法大致分为以下四种：1.地脚螺栓中心偏差地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2. 地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
3.地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位臵，并将螺栓周围的基础铲出足够的位臵，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
工程实体质量常见问题防治-地脚螺栓位置偏差
地脚螺栓位置偏差1、现象描述地脚螺栓在轴线上的位置或地脚螺栓之间的位置超过规范规定的允许偏差，安装钢柱时柱脚板上的螺栓孔不能正确插入地脚螺栓（如图1.1 所示）。
图 1.1 地脚螺栓位置超差2、原因分析2.1 地脚螺栓预埋时固定不牢固，基础混凝土浇筑、振捣时使地脚螺栓的位置发生偏移。
2.2 基础施工放线时误差较大或测量有误。
3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 地脚螺栓预埋前应对基础定位轴线、基轴线和标高进行复测，复测结果应符合设计要求。
3.1.2 地脚螺栓预埋时，为保证位置和垂直度正确，应设置固定支架对每个柱脚的所有地脚螺栓进行固定（如图3.1.2 所示），也可采用与柱脚板上安装孔一致的钢板作为模板进行固定。
3.1.3 基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度，在混凝土下料和振捣时，不得撞击模板，避免因模板移位导致地脚螺栓位置偏差。
图 3.1.2 地脚螺栓固定3.1.4 基础混凝土浇筑过程中，应避免碰撞、振动固定支架和地脚螺栓。
3.1.5 当混凝土浇筑到地脚螺栓长度一半和浇筑完成后，应对地脚螺栓的位置和垂直度进行检查，发现偏移或下沉应及时纠正。
3.2 管理措施3.2.1 地脚螺栓预埋前应对操作工人进行技术交底，严格按交底施工。
3.2.2 基础混凝土浇筑时应安排专人观测地锚螺栓位置，发生偏移时及时校正。
4、质量控制重点4.1 基础模板的强度、刚度和支撑稳定性。
4.2 预埋地脚螺栓或其固定支架与模板或基础钢筋的固定稳固性。
4.3 基础混凝土浇筑时应避免碰撞、振动模板或地脚螺栓及其固定支架。
4.4 浇筑过程中应及时检查地脚螺栓的位置，发现偏移或下沉及时校正。
塔吊地脚螺栓错位处理方案
塔吊地脚螺栓错位处理方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!塔吊地脚螺栓错位处理方案：①评估偏差程度：首先测量地脚螺栓的实际偏移量与中心线偏差，判断偏差是否在允许范围内。
②小偏差处理：若直径30mm以下的地脚螺栓偏移≤30mm，可采取氧乙炔烤红螺栓后，用大锤或千斤顶矫正，矫正后钢板焊接加固，预防复原。
③大偏差处理：大螺栓（直径>30mm）或严重偏移时，需切断螺栓，中间加焊钢板加固，两侧视情况增加加固钢板，长度≥直径3-4倍，确保强度。
④位置调整：若螺栓已固定，轻微偏位可尝试火烤弯曲对位；偏差过大则需在原位置旁钻新孔，重新植入螺栓，就位后灌浆固定。
⑤专业介入：复杂情况或偏差严重时，应联系厂家或专业技术人员，考虑重新植筋或调整塔吊基础设计，确保安全合规。
⑥安全措施：整个处理过程需严格遵守安全规范，佩戴防护装备，设置警示标志，确保作业安全。
⑦验收复查：处理完成后，重新检查地脚螺栓的安装质量与位置精度，必要时进行负载测试，确保塔吊安全稳定。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案地脚螺栓在建筑和工程领域起着关键作用，用于连接结构的基础和底座。
然而，由于长期受力和环境因素的影响，地脚螺栓可能会出现断裂的情况。
一旦地脚螺栓断裂，会对结构的稳定性和安全性造成严重影响。
因此，及时有效的处理地脚螺栓断裂问题至关重要。
以下是一些处理地脚螺栓断裂的方案，以确保结构的稳定和安全。
1. 定期检查和维护：定期检查地脚螺栓的状况，包括表面是否有裂纹、锈蚀情况以及是否有明显的疲劳痕迹。
如果发现地脚螺栓存在问题，应及时采取维修或更换措施。
2. 加固和替换：对于断裂或受损的地脚螺栓，需要将其加固或替换。
加固可以通过增加额外的支撑材料或使用钢板进行补强来实现。
如果地脚螺栓的损坏程度严重，无法修复，则应将其替换为新的螺栓。
3. 结构加固：如果地脚螺栓的断裂对整个结构的稳定性产生了较大的影响，可能需要进行整体的结构加固。
这可以通过使用钢筋混凝土等材料对结构进行加固，以增强其整体强度和稳定性。
4. 技术升级：在地脚螺栓断裂的处理过程中，可以考虑采用先进的技术和材料。
例如，使用高强度的螺纹螺栓，可以提供更好的抗拉和抗剪能力。
此外，使用耐腐蚀材料也可以延长地脚螺栓的使用寿命并减少断裂的风险。
5. 安全培训和注意事项：除了处理断裂地脚螺栓的具体方法外，对于工程人员和操作人员的安全培训也非常重要。
他们应该了解如何正确安装和维护地脚螺栓，并在使用过程中密切关注任何异常情况。
总之，地脚螺栓的断裂处理需要全面考虑结构的安全性和稳定性。
定期检查和维护是预防地脚螺栓断裂的关键，而加固、替换和结构加固等措施可以在地脚螺栓断裂后进行修复。
此外，采用先进的技术和材料以及进行安全培训也是保障螺栓使用安全的重要方面。
在处理地脚螺栓断裂问题时，建议寻求专业工程师的帮助，并根据具体情况制定合理的处理方案，以确保结构的安全和稳定。
地脚螺栓偏移处理方案
地脚螺栓偏移处理方案一、背景地脚螺栓偏移是指地脚螺栓在施工或使用过程中由于各种原因而发生位置偏移的现象。
地脚螺栓是连接结构底部与基础之间的重要元件，它的稳固性和准确性对结构的安全和使用寿命起着重要的作用。
因此，合理有效的地脚螺栓偏移处理方案对于保证结构的正常运行至关重要。
本文将从地脚螺栓偏移的原因分析、偏移处理的影响因素、常见处理方案等方面进行探讨和介绍。
二、地脚螺栓偏移原因分析地脚螺栓偏移的原因可以分为施工阶段和使用阶段两方面。
1. 施工阶段：•地基处理不当：地基处理不均匀或不稳固，导致底座在地脚螺栓周围起伏不平，进而导致地脚螺栓偏移。
•设计或制造缺陷：地脚螺栓的设计或制造过程中的缺陷，例如制造工艺不合格、材料质量问题等。
•施工误差：施工误差导致安装位置偏离设计位置，影响地脚螺栓的准确性。
2. 使用阶段：•震动或冲击力：地震、风力等外部震动或冲击力，可能导致地脚螺栓偏移。
•热胀冷缩：温度变化引起的材料膨胀和收缩，可能导致地脚螺栓偏移。
•外部荷载：结构发生变形或额外荷载引起地脚螺栓偏移。
三、地脚螺栓偏移处理方案影响因素在选择合适的地脚螺栓偏移处理方案时，需考虑以下因素：1. 偏移程度：根据地脚螺栓偏移的程度，确定相应的处理方案。
轻微偏移可以通过调整底座或使用调整垫片等方式进行处理，而严重偏移可能需要重新定位或更换地脚螺栓。
2. 结构稳定性：地脚螺栓偏移会影响结构的稳定性，因此在选择处理方案时需综合考虑结构的稳定性要求，选择对结构稳固性影响较小的处理方法。
3. 经济性：处理地脚螺栓偏移的成本也是重要的考虑因素之一。
选择经济实用的处理方案，在满足结构安全性的前提下，尽量减少处理成本。
4. 维修期间：地脚螺栓处理方案在维修期间的影响也需要考虑。
若处理方案需要较长的停机时间或影响结构的正常使用，需根据具体情况权衡利弊。
四、常见地脚螺栓偏移处理方案1. 调整垫片：轻微的地脚螺栓偏移可以通过调整垫片的方式进行处理。
M42地脚螺栓偏位处理方案
M42地脚螺栓偏位处理方案引言：地脚螺栓是建筑物中常用的连接件，用于固定建筑物基础和主体结构。
然而，在实际施工中，由于操作不当、材料质量问题或其他原因，地脚螺栓可能会出现偏位现象，导致建筑物稳定性和安全性的问题。
因此，针对M42地脚螺栓偏位问题，制定合理的处理方案是非常重要的。
一、问题分析与原因探究：1.操作不当：施工人员在安装地脚螺栓时，没有按照设计要求进行测量和定位，导致位置偏离。
2.材料质量问题：地脚螺栓材料质量不符合要求，可能导致其在安装过程中发生变形或者弯曲。
3.基础问题：基础的施工质量不良，可能导致地脚螺栓安装时的位移。
二、处理方案：1.检测和定位：在进行地脚螺栓安装前，必须进行测量和定位，确定螺栓位置与设计要求一致。
可以采用激光对准仪等精确工具进行测量，以确保地脚螺栓安装的准确性。
2.确保材料质量：选择合适的地脚螺栓材料，确保其质量符合要求。
在使用地脚螺栓之前，需要对其进行检查，如外观、尺寸、硬度等参数，确保螺栓质量良好。
3.加固基础：在出现地脚螺栓偏位问题时，可以通过增加基础的强度和稳定性来解决。
使用加固材料如钢筋混凝土、钢板等对基础进行加固，增加地脚螺栓的承载能力。
4.返修和调整：对于已经安装的偏位地脚螺栓，可以进行返修和调整。
这通常需要使用专用工具如扳手、千斤顶等，根据实际情况对地脚螺栓进行重新定位和调整。
如果螺栓严重变形，需要更换为新的螺栓。
5.增加支撑：对于偏位地脚螺栓，可以通过增加支撑来解决。
使用支撑材料如钢板、支架等来支撑原来的地脚螺栓，以增加其稳定性和承载能力。
6.重新设计：对于无法通过以上方式解决的偏位地脚螺栓问题，可能需要重新设计和调整建筑结构。
这需要考虑建筑物整体稳定性和安全性，通过重新设计来解决地脚螺栓偏位问题。
三、结论：M42地脚螺栓偏位是建筑施工中常见的问题，但通过合理的处理方案可以解决。
在施工过程中，要注意测量和定位，确保地脚螺栓安装准确；选择合适的材料，确保地脚螺栓质量良好；加固基础，增加地脚螺栓的承载能力；及时返修和调整地脚螺栓；增加支撑材料以提高地脚螺栓的稳定性；如无法解决，需要重新设计和调整建筑结构。
地脚螺栓常见问题的处理
地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。
有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。
因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。
当发生偏差时,应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法:（一）地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固,防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对,则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死.对于大螺栓（直径在30mm以上)发生较大偏移时，应先将螺栓切断,用一块钢板焊在螺栓中间,如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
（二）地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时,要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内),可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长.拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上,上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。
螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。
如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下,就可以直接在底座上拧紧螺母,把螺栓拉长。
当拧到适当长度后,必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固.加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
(三）地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时,可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位置,并将螺栓周围的基础铲出足够的位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
如何解决地脚螺栓的三大问题
如何解决地脚螺栓的三大问题
紧固件包含的种类各式各样，今天我们来讲讲地脚螺栓方面的一些东西。
地脚螺栓就是用来固定链接用的，但是在使用过程中会出现一些常见问题，我们将之分为三大类：地脚螺栓高度不匹配、地脚螺栓内松动以及地脚螺栓中心偏差问题。
那这些问题我们一般是如何解决的呢？下面我给大家列举一些常用的解决方法。
一，地脚螺栓高度不匹配处理
a，当地脚螺栓过高时，这个比较简单我们只需要将高出的部分割掉，然后重新套螺纹就可以了；
b，当地脚螺栓偏低时（差值小于15mm）。
我们可以拉长用氧乙炔焰烧红的螺栓。
具体方法是：用非标螺母加扭力拧紧架设在两迭垫板上中间有孔的方钢板以及套装在上面的地脚螺栓，利用这个力量可以将螺栓烧红处拉长,螺栓过低且差值超过15mm时,可在其周围挖一深坑,在距坑底向上约100mm处将螺栓割断,另焊一相同直径的车制的新非标螺栓,并用两根铁棍加固。
铁棍的长度约为螺栓直径的4~5倍。
二，地脚螺栓内松动处理
在螺栓出现内松动的时候,首先需要把螺栓敲回原位,同时将基础的孔铲成中间大、两头小的形状,然后在螺栓上焊牢纵横两根圆钢,最后用水把坑内冲洗干净并灌浆,等凝固后再拧紧螺栓。
三，地脚螺栓中心偏差处理
螺栓直径小于30mm、中心偏差在(10~30)mm以内时,用氧乙炔焰将螺栓烧红、用大锤打弯后,焊钢板加固,以免螺栓拧紧时又复原位。
螺栓直径大于30mm,偏差较大时,可将螺栓切断后,用一块钢板焊在螺栓中间。
如螺栓强度不够,可在螺栓的两侧再焊两块钢板加固,加固钢板的长度应为螺栓直径的3~4倍。
工业设备地脚螺栓安装技术的应用难点分析
工业设备地脚螺栓安装技术的应用难点分析摘要：现代社会经济发展迅速，尤其是工业的发展在这几年中一直都是我国重点发展的行业，城市中工厂的建设数量越来越多，规模也越来越大，其中用到的先进设备也逐渐增加，大型设备在工厂中的使用必不可少，设备在生产中难免会产生晃动，对生产造成一定的影响，有时还会发生人员的安全事故，因此，想要设备的安装稳固和生产时能够正常运行，工业地脚螺栓的安装好坏就显得尤为重要，工业地脚螺栓的安装可以对大型设备起到很好地锚定效果，为大型设备正常的运转提供保障。
关键词：工业设备；地脚螺栓；安装1地脚螺栓安装中存在的问题1.1 图纸审查问题在开工前的设计交底和图纸审查工作中，因审查项目多，审查工作量大，人们往往把重点集中在对线路断面、跨越和电气部分等项目的审查，容易忽视对地脚螺栓及地脚螺栓相关联项目的审查，地脚螺栓存在的设计缺陷没有及时的找出，造成施工过程中出现差错，螺栓露丝部分过长造成组塔后丝扣部分在塔脚安装位置的剪切面，地脚螺栓在基础顶面设计露高不满足组塔要求，安装时戴双螺母不出扣，钢管杆基础钢筋笼和基础地脚螺栓不匹配，造成地脚螺栓无法组装或组装后整体倾斜变形，角钢塔地脚螺栓和地脚螺栓箍筋不匹配造成组装后同组地脚螺栓变形和同组地脚螺栓几何尺寸发生变化，地脚螺栓设计型式和尺寸不匹配，造成组装后同组地脚螺栓变形，特别是地脚螺栓末端锚勾型设计的，锚勾呈120°分布，设计尺寸稍有偏差，组装时就会造成下段同组地脚螺栓锚勾相互碰撞，钢管杆地脚螺栓和地脚螺栓配套的定位盘不匹配造成地脚螺栓无法安装、安装后几何尺寸出现偏差和地脚螺栓倾斜，地脚螺栓和杆塔不匹配造成无法安装和通过处理后才能安装。
1.2材料问题地脚螺栓加工时有少部分检查不到位，到工地后材料管理人员没有仔细检查造成存在质量问题的地脚螺栓运送到施工现场，这就要求现场施工人员不仅要把关进场资料和实物，对规格长度进行检查验收，材料全部到位后现场组织人员进行开箱检查工作，常规检查后还要检查螺纹部分，螺纹的丝扣应成三角状，丝扣平的说明加工少一道工序，有钢管杆的基础应检查设计地脚螺栓数量，和定位盘孔数量是否相同，工地多次在施工前发现，运送到现场的整基地脚螺栓数量和定位盘孔数量不一致，发生上述情况应通知厂家到场检查并说明理由，必要时追究厂家的责任，达到减少差错发生的目的。
工业设备地脚螺栓安装技术的应用难点分析
工业设备地脚螺栓安装技术的应用难点分析摘要：根据多个行业的设备安装经验，详细介绍了常用的地脚螺栓固定技术，总结了其施工工艺特点和施工要点，提高地脚螺栓的安装精度，保证其安装质量。
关键词：工业设备；地脚螺栓；中心偏差；架顶标高；安装技术1常用地脚螺栓种类划分地脚螺栓有很多种。
根据不同行业的需要选择不同的地脚螺栓。
常见的有膨胀地脚螺栓、粘结地脚螺栓、短脚地脚螺栓、长脚地脚螺栓等。
这些螺栓的特点和用途如下：膨胀地脚螺栓是最常用的，不仅可用于固定装置，也可用于一些辅助装置。
膨胀地脚螺栓的安装应注意以下几点：安装压力不得过低，否则螺栓会脱落，压力数值应超过10MPa。
此外，在膨胀地脚螺栓安装过程中不要在钻头上用力过大，否则会损坏埋地管道。
最后，为避免地脚螺栓松动，应注意地脚螺栓进入基础后是否有裂缝，并及时修复。
黏性地脚螺栓又称抓地脚螺栓。
与膨胀地脚螺栓的安装工艺相同。
应注意的是，在粘性地脚螺栓粘接过程中，孔应保持清洁和干燥。
短脚地脚螺栓，又称固定地脚螺栓，适用于不摇晃且相对稳定的工业设备。
地脚螺栓一端插入基础，稳定性好。
全长地脚螺栓，也称为移动地脚螺栓，与短脚地脚螺栓相对。
适用于容易受到摆动和冲击的工业设备。
2选择地脚螺栓原则（1）确保地脚螺栓的直径小于机组底座上使用的地脚螺栓的孔径尺寸。
表1中心线位置界定及预留孔洞尺寸（2）按照地脚螺栓相关尺寸、标准和某些规定安装地脚螺栓垫片和螺母。
但要特别注意：如果振动较大，应提前做好相应准备，避免地脚螺栓施工中出现问题。
（3）地脚螺栓长度应根据设计图纸和相关要求选择。
如果设计图纸中没有特殊说明，参照式（1）确定：（1）式中：L为地脚螺栓长度，mm；D为地脚螺栓直径，mm；S为机械设备预留数量、螺母厚度、垫铁高度之和。
3地脚螺栓安装流程3.1安装地脚螺栓的安装架每台设备的地脚螺栓支架都有自己的型号、规格和编号。
运输车运至安装现场后，用吊车吊至指定位置，用撬棍调整。
3.2螺栓安装架顶标高控制设计时地脚螺栓安装架顶面标高有误，安装时不得超过偏差范围。
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地脚螺栓常见问题的处理
地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。
有些设备对标髙、位置的准确性要求很严，特别是ft动化程度高的联动设备，要求更严。
W此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，釆用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：(-)地脚螺栓中心偏差的处理
地脚螺栓直径在30m m以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要W钢板焊牢加同，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺检间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在屮间焊上钢板加同，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加同钢板，其长度不得小于螺栓直径3〜4倍。
(二）地脚螺栓标高偏差的处理
1.螺栓过髙时，须将髙出部分割去再套螺纹。
在逛螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土摇础上腐蚀和影响基础的质量。
2.螺检偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长。
拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板_在地脚螺栓上，上面用螺付拧紧，借助拧紧螺付的力量而将螺栓烤红处拉长。
螺栓直径拉细处必须加焊2〜3块钢板加同。
如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。
珣拧到适A长度后，必须将螺付松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
如螺枠过低（低于其要求髙度15mm)，不能屮加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标髙要符合要求，然后再用圆钢加闹。
加阆圆钢长度一般是螺栓直径的4〜5倍。
(三）地脚螺栓在基础内松动的处理
在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位置，并将螺栓周围的基础铲出足够的位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，S后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝同到设计强度后再拧紧螺付。
(四）活地脚螺栓偏差的处理
活地脚螺栓偏差的处理方法，大致勹死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓拔出来处理。
如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法仲长；如位置不符，用弯曲法矫正。
五、紧同地脚螺栓的注意事项
(一）紧同地脚螺栓时，螺母下面应放垫圈。
(二）螺栓拧紧时，应从设备中间开始，然后A两边交错对角进行，同时用力要均匀。
严禁拧完一边再拧紧另一•边的作法，并在紧究螺母后再复查设答的安装水平。
(三）坚同地脚螺栓的力矩，可根据下表查出：
(四）紧同螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度。
操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹。
在冶金建筑工程中，热连轧基础、连铸机基础等大型设备基础平面几何尺十都比较大，长度方H尺寸短则十几米，长则数百米，基础形状复杂，基础顶面标髙较多，预埋地脚螺栓，预埋_筒及预留螺栓孔数量可多达百佘个乃至数千个，其中预留螺栓孔占有很大比例，它们相互交错布置在不同的标高位置，施丁精度要求非常高，施工难度很大。
1、传统预留螺栓孔留置方法的现状分析
长期以来，我们在设备基础施工中一直釆用木模支设预留孔，随着社会的发展，这种传统的预留螺栓孔的方法已经不能活应冶金大型设备基础下程的施丁需要。
1.1热连轧机基础、连铸机基础等大型冶金设备基础，混凝土一次浇灌时很大，施工中经常出现预留孔木器厂模被挤压变形或吸水膨胀变形，以及混凝土浇灌后拔出不及时而拆不出来的情况。
最后只有用风镐、电钻将木模破碎，上点点掏出来，特冸是一些深度较大的预留孔拆模难度更大，花费时间也较大。
1.2 —些施工单位为便于拔出预留孔模板，往往将预留孔模板制作成下口小、上口大、表面很光消的楔形孔模板，这种模板在混凝土浇灌完毕拔出模板之后，混凝土表面很光猾，并且下小上大，二次浇灌混凝土与基础混凝土粘结性能很差，加之二次灌浆的细石混凝土微水收缩。
设备运行过程中地脚螺栓很容易一二次灌浆混凝土一起拔出来。
近几年来，在兄弟单位工程中引进了国外先进技术，即机械化生产波纹螺栓旋套管，应用于预留地脚螺栓孔，取得了良好的效果。
但是对于一些截面尺寸较大，深度也较深的大预留孔，由于相对于每个工程而言，型号、数量都比较小，不能批量生产，专门请生产厂家定做不值得。
W此，我公司技术人员根据多年的施工经验研制了楔形地脚螺栓预留孔。
2、楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点
2. 1楔形地脚螺检预留孔，一般IT]于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于175X 175mm，埋深大于1000mm的预留孔。
2. 2楔形地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断而尺寸及长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作（见图1)。
2. 3楔形孔模板的长度可按下式计算：
L=H+A+B
式中：L ---- 模形孔模板的长度（mm);
II --- 螺栓插入楔形孔内的深度(mm)；
A——楔形预留孔超出基础表面的高度，一般取l(T30mm;
B——楔形预留孔底低于螺栓底部的距离，一般取100~200mm。
2. 4楔形孔模板一般选用2〜4mm厚度的普通A3钢板制作。
剪板机下料焊接成型。
2.5为了减少或避免孔壁变形，NJ时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两齐之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。
2. 6锚同钢筋釆用直径大于06. 5mm的I、II级钢筋。
锚同钢筋设置方法：锚同钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm。
其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层叫根，相互交叉搭接，点焊牢同。
2.7为防止孔口变形，提高孔上端勹混凝土的结合能力，在•基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加同钢筋。
形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施T期间进入杂物。
楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔U壁受热变形，造成孔U壁与混之间空鼓。
如果由于某种原W孔壁勹混凝土之间发生空鼓现象，则在同定地脚螺栓时，一次灌浆的髙度控制到紧靠空鼓高度的下端。
将空鼓部分的钢模割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表而，然后进行二次灌浆。
2.9由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装同定时，应至少上下两道同定，同定架应牢固可靠。
3应用效果及几点体会
在太钢重点工程1549热连轧及2号连铸机丁程中，釆用楔形地脚螺栓预留孔施丨:新技术T:程质量好，施丨:进度快，受到T.程指挥部及•[:程质量监督部门的好评，这两项1:程都被评为ill西街优质样板工程。
通过釆用楔形预留孔施丁技术的实践，有如下儿点体会：
(1)楔形预留孔模板不需要拆除，减少了施工工序，加快了施丁.进度。
(2)楔形孔成型质量好，不易变形、变位，孔内清洁。
混凝土与孔模结合锚间性能良好。
(3)楔形预留孔
模板在有卷板条件的单位也可以W薄板机卷制成圆锥形的孔模。
其它的一些锚固、固定等方法相同。
（。