TRM32.3立磨控制参数
TRM型立磨介绍
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
主机设备 可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t 系统工艺 10 80 简单 10 47 复杂 20 38 简单
Pfeiffer FLS
Polysius UBE 天津院 合肥院 沈重
2.TRM 型立磨研发及发展现状
• 1978年开始与吴江水泥厂合作开始，近30年: 87台套 （2003年 以前10台，至2005年9台，2006年-现在：68台） • 生料：1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨TRM25.5, TRM31.31, TRM36.41, TRM38.41, TRM40.41, TRM45.41, TRM53.41 • 矿渣磨：30TPY ～ 90TPY TRMS31.31, TRMS40.41, TRMS45.41 • 煤立磨： 1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨 TRMC20.2,TRM20.3, TRMC23.3, TRMC25.2, TRMC36.4 （TRMC36.41 为越南幸福水泥提供 大型无烟煤立磨） • 电厂脱硫用石灰石立磨：TRM16.3, TRM20.3, TRM22.3 • 水泥终粉磨：TRMK45.41-100WTY--台湾幸福水泥签订3台
辊磨
缺点：单机成本高，操作相对复杂
3.3, 影响立磨性能的要素 水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、 易磨性、 磨蚀性和水分等。 (1).易磨性：Wi --- 邦德功指数（中等：10-11kwh/t）by 球磨 MF --- 辊磨易磨性指数（中等: 0.9-1.0）by 立磨 对煤磨：HGI---哈氏指数(中等：55）by 哈氏仪 (2).磨蚀性：WF --- 磨蚀性指数： 影响磨辊辊套和衬板及选粉机叶片 的寿命 (3).水分： 直接关系到粉磨设备的烘干能力和热源，五级 预热器的尾气最大可烘干7%的水分。否则要 加热风炉或引入循环热风。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
TRM型立式辊磨研发及其应用
报告内容：
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的 二、水泥立磨终粉磨可行性 三、TRM4541型水泥立磨应用报告 四、 TRM型立磨应用研发概况
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的
1、节能降耗要求：
☆圈流磨系统：
40kwh/t
☆辊压机+球磨机联合终粉磨： 30~34kwh/t
☆立磨水泥终粉磨：
34.2Kwh/t
（5）粒形
三、TRMK4541水泥辊磨及系统研发现状
TRMK45.4越南福山运转现场
序号
设备名称 辊式磨
粉磨物料
磨盘直径
磨辊数量
设计产量
1
入磨粒度
入磨水分
产品细度
出磨水分
分离器功率 主电机功率
斗式提升机
2
输送能力
电机功率 袋式收尘器
3
处理风量
入口含尘浓 度
离心式风机
风量 4
全压
略高于球磨机。
4.单位电耗：主机单耗：18~22Kwh/t, 系统单耗：25~30kwh/t;
5.粒形:与球磨相当 6.用立磨产品配置的混凝土具有良好的工作性能。
.国际水泥界观点
2009年9月在德国杜尔塞夫举办的第6届国际水泥大会结论： 经过长期研究和实践证明：立磨水泥完全能够满足各项工程要 求！立磨是一种先进、经济、适用的粉磨设备，对此我们已经 达成共识，无需赘言！
功率
单位
mm
t/h mm % m2/kg % kW kW 台
t/h kW 台
m3/h g/Nm3
台 m3/h Pa kW
参数
TRMK45.41
水泥 4500
4 150~180
≤40 ≤5 300~360 <0.5 315 4000 1
立磨主要控制参数
立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。
主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。
只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。
振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。
磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。
主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。
差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。
研磨压力：对喂料量也有很大影响。
当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。
但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。
通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。
主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。
密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。
因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。
磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。
2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。
内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
立磨备课讲义
若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换 轴承
发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 有必要时为减速机加油 必要时应增大油脂量 必要时添加润滑脂 松动时重新拧紧 必要时充气加压 若大时清洗，必要时更换密封 严重时更换密封 必要时加油
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨
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天与 结构概述 二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能 三、辊式磨的使用与维护 四、磨机操作中的工作事故 五、水泥立磨终粉磨特点
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原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨 盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平， 使其形成一定厚度的料床。在此过程中无聊同事有收 到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被 粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运 动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体 并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过 程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被 蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定 尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求 的颗粒通过。
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日常巡检表
序 号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施
1
2 3、 4 5 6 7 8 9 10
磨辊轴承
液压系统 减速机 辊磨其他 轴承 油脂润滑 系统 螺纹紧固 件 蓄能器 减速器过 滤器 油缸密封 液压系统
24
24 24 24 24 8 每周 每周 24 24
TRMS3231矿渣立磨的应用及调试
远行．各珥！于ｆｉ怀ｉ占｝’股计饕求鼾机正常压什
叁数如表２所爪
孵内喷术的情况下为９０ｍ”，或者更高人糖风景车腱．飙溢螭 陋。现场情况为吐漪偏多，且吐渍巾的大块多．刮板牌搅严重． 辊皮外侧磨损严ｍ形成明Ⅱ的删槽．石灰石调配库离析现象 严亟拄离析时磨机电流会达刊高报状态．定子Ｃ相温度增长
５结束语
１ⅥＭ５３２３】矿漓立磨是天津院引进德 国策歇立磨技术成功应ｊＨ于副渍粉麝系统 的同产直磨经过多‘Ｉ。的技术政造和创新 ＴＲＭ５３２３１矿，６ｊ￡磨Ｈ有产愤商电耗低和 对物料适膻性强等技术优势
的震动筛旧此挥证了＾膳钧辩性度均勺性，开持喂料 最控制３５ｔｔｈ．存缫１ＩＩ采缱稳定的帕攫ｒ．慢慢ｊ｝｝加喂 料赫逸刊尽可能提旆产硅’＊监测到＾磨皮带机有料 时．延叫４０ｓ．丌蛄落辊加压．密切躲观土ＩＵ机电流循 环同料提升机电流．厦瓣机震动ｆｆｌ这些数抛是判断料 糙灶香稳定的重要参教薪机震动时开艏腮内喷水若 喷水缸４；足小能消除振动：喷水盘ｉ＝ｆ多物料就会结 块经廿腊辊挤雁形成料饼导致牌内研肼情况罂化 喷水量町根据盛环的情况加以州节．若“ｊ席气体温度 吐低．而料屡比鞍稳定．且振动使维持在Ⅱ：常范用内． 则可以酸少喷水业停止喷水米擞高摩ｍ口温度， ４，３磨机压差控制 群机压差的稳定对整个立磨系统正常ｌ＋作至关
使系缱在此压力Ｆ Ｌ作１０ｍｈ．系系统
应无任何渗捕打丁１．避油电避恻开关井将【ｎｆ油溢漉
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将系缱压力升到３－４ＭＰａ观察所有雕力表的读数． 若两者不符时应校正压力传感器．使典与睢力我的 读数吻合观察－十液雕缸手｝！塑监吾伸．收自如蚵 档接近开芰的位置设定好高｝Ｉｌ和低辊位（本膊扒的 高辊位为腊盘和路辘问琼ＩＯｍｍ立｝．高｛昆为磨盘和 磨辊￥ＩＩ隙２００ｒａｍ处）上续Ｔ作完成后将系统压力 酒到４ＭＰａ背压压力为２ ５ＮＰ；－．保惟２４ｈ｛盘查系统 枉部分有无港滴．对港硒处应进行处理。液匝系统 ２４ｈ保压压力损失应低于５０％
立磨操作控制参数
立磨操作控制参数立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差。
一．磨机通风量；立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。
二、料层厚度；立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。
三、振动值：振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。
四、研磨压力：研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。
五、压差；压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。
RM与TRM立磨生产运行比较
RM与TRM立磨生产运行比较部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RM57/28与TRM53.41立磨生产运行比较钱松 王东君 任永刚<驻马店市豫龙同力水泥有限公司,河南 驻马店463200）我公司现有两条5000t/d 生产线.一号线原料立磨采用地是Polysius 公司生产地RM57/28,于2005年5月投料生产.津水泥工业设计研究院有限公司生产地TRM53.41,于现就两种立磨生产运行情况做一对比分析.b5E2RGbCAP 1 系统参数对比RM57/28立磨系统和TRM53.41立磨系统主机设备对比见表1,生产控制参数对比见表2.表1 两种立磨系统参数对比表2 生产控制参数2 两种立磨结构上地主要区别2.1 RM57/28立磨RM57/28立磨磨辊结构示意见图1.图1 RM57/28立磨磨辊RM57/28为双轮胎形辊式立磨,一对双轮胎形辊皮与双槽形盘衬板相配完成对原料地粉磨,磨辊轴承润滑方式原来采用油池润滑,现在改为利用外部润滑油站地循环润滑.双轮胎形磨辊安装在力臂架1上,加载油缸将力作用在磨辊力臂架20上,为保持磨辊在磨盘上地运行轨迹,将磨辊支架固定销21放在磨机壳体上地导向槽中；密封风机地干净高压风通过磨辊上方汇风箱22进入气室密封装置吹出,阻止磨内高压粉尘进入磨损轴承室骨架油封,损坏轴承.外部静压润滑油壶12保证磨辊轴向密封圈部位润滑.p1EanqFDPw缺点：磨辊轴与磨盘安装角度呈0°；磨辊力臂架不能翻出磨外检修,但可以整体吊出磨外维修,拆卸不方便；磨盘衬板每套8块,衬板固定方式复杂,拆卸有一定难度；磨体大、高.DXDiTa9E3d生产前需要在磨盘上布料,磨辊直接压在磨盘上,磨机启动首先由辅传设备启动,间隔一定时间后主电动机突然启动运行,电流较高；研磨压力较高,对加载油缸装置地可靠性要求较高；生产时磨内压差值低；磨辊能调面使用,磨盘不能调面使用.RTCrpUDGiT磨辊抗磨损特征：由于磨盘与磨辊接触表面线速度不同,同一组磨辊架上地外辊比内辊磨损速度快,内外磨辊表面磨损都比磨盘衬板磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对台时产量影响较大,只能达到正常台时产量80%左右.5PCzVD7HxA2.2TRM53.41立磨TRM53.41立磨结构示意图见图2.图2 TRM53.41立磨结构示意结构：锥形磨辊与平盘衬板,辊有4个.磨辊润滑方式采用外部强制润滑油站循环形式,磨辊加载作用点在磨外,加载油缸将力作用在磨辊轴上.磨辊轴与磨盘安装角度15°,磨辊锥度角30°,通过专用液压油缸可以把磨辊总成翻到磨外更换辊皮和检修轴承等工作.jLBHrnAILg性能特征：磨盘圆周速度与磨辊表面线速度接近,中心下料易于稳定料床,磨盘与磨辊表面磨损接近,粉磨效率高,磨辊皮大端比小端磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对生产台时产量影响较小,一般减小7%左右.研磨压力较低.磨辊能够在任何状态下抬起,磨机启动电流较小.每块衬板小,在线焊接方便,拆卸安装磨盘衬板和磨辊皮容易.当一个辊有故障时,只要把对称地一对辊抬起,另外一对辊在降低产量地情况下仍能生产.磨体内腔小,工作中压差值高,风速高,磨损速度快.辅传电动机7.5kW,较小.保护磨辊轴承油封地高压风管道在磨体外部,不受粉尘冲刷,安全性好.xHAQX74J0X3 两种立磨生产启动对比3.1RM57/28磨机启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要2min.设定液压站研磨压力为6MPa,磨机启动条件满足后,开动辅传电动机带动磨盘转动,启动入磨胶带输送机和调配站各秤下料,向磨内输送物料进行布料,中控操作观察料层厚度160mm、循环斗提电流43A、辅传电机运行电流在120~160A之间就可以正常启动磨机了.如辅传电流低于120A,有可能磨机运行后,因磨内物料太少和料层厚度太薄振动停车；如高于160A,增大了主电动机和减速机启动负荷,对主电动机和减速机地安全运行产生极大隐患；启动后排渣量较高,循环斗提有可能因过载停车.这种情况下一般要求转动辅传电动机,循环斗提下料口位于三通翻板阀地外排管道,排出多余地物料.磨内布好料后,启动循环风机,启动磨机主启动,命令下达后,辅传电动机运行,通过减速机地超越离合器带动磨盘转动,向磨内喷水8m3/h左右,磨辊将磨盘上地物料辗成料垫,确保运转后磨盘上有合适地料床.依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.经过120s后,主电动机高压合闸磨机运行.一般从开辅机到主机运行需要10min时间.LDAYtRyKfE3.2 TRM53.41立磨启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,长斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组保证在抬辊状态,磨辊润滑油站,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要3min.启动主电动机和循环风机,开启入磨胶带输送机和调配站各下料秤下料,向磨内输送物料,依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.中控操作观察循环斗提运行电流60A时,压辊,参考磨机振动值、主电动机电流、循环斗提电流、磨内压差值、料层厚度等参数不断调整喂料量、喷水量、入磨热风风量和风温、研磨压力,使系统稳定运转.从启动系统设备到立磨正常运行,需要时间8min.Zzz6ZB2Ltk3.3 原料组分和配比两种立磨所用原材料一致,配比见表3.1>石灰石原料：石灰石：粒度≤30mm占90%,水分4%~8%；dvzfvkwMI12>粘土质原料：碎屑：粒度≤80mm占80%,水分≤5%；3>校正原料：转炉渣：粒度≤40mm占90%,水分 5%~10%；湿粉煤灰：水分15%.rqyn14ZNXI表3 两种立磨原料配比 %4 生产产量和电耗对比2018年1~12月两种立磨产量和电耗对比见表4.表4 两种立磨产量和电耗对比TRM53.41立磨比RM57/28立磨年节电约248万kWh/t,节约124万元.由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,磨辊架自重100t,加载压力13.7MPa,原材料不同直径地颗粒均匀混合,辅材地选用,决定了料床地稳定与否.喷水量地大小对于形成稳定地料床尤其关键,所以RM57/28立磨在生产时必须喷水,且喷水量较大,特殊情况除外.对含湿土量较多地原料研磨效果较好,易于提高产量.通常RM57/28立磨地出磨生料水分经常在1%左右,在冬季当环境温度降到0°以下时,经常看到尾排风机地排气烟囱向外冒烟,这其实不是烟尘,而是磨内喷水形成地,系统电耗较高.EmxvxOtOcoTRM53.41立磨由机械装置预先设定了地磨辊和磨盘之间距离,任何状态下不会导致磨辊和磨盘接触.通常生产中需要地喷水量很少,甚至不要.由于磨机壳体较小,磨内风速较高,达到40m/s,烘干能力较差,对含湿土量较多地原料研磨效果较差. 出磨生料水分经常在0.5%以下,系统电耗较低.SixE2yXPq55 两种立磨运行操作对比RM57/28立磨和TRM53.41立磨运行操作参数见表5.表5 两种立磨运行操作参数由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,保证正常运行需具备稳定地料床、合适地研磨压力.磨机运行对物料地突然变化适应能力差,需要操作人员精力集中,紧盯操作界面,根据操作参数地变化,及时调整研磨压力、喂料量、喷水量、选粉机转速、风量、风温和风速,保证运行正常.RM57/28立磨不能抬辊,当断料时,要及时调整参数,磨内物料较少时必须停机,避免磨机振动,损坏设备.6ewMyirQFL TRM53.41立磨操作稳定性优于RM57/28立磨,对操作员地操作技术要求不高,对物料地突然变化适应能力强.当发现入磨胶带输送机出现断料时,只要将磨辊加载油缸减压并抬起磨辊就能完全避免振动,不用停机,待满足生产要素后,压辊继续运行.kavU42VRUs 当生产系统出现短时间断料时,TRM53.41立磨通过减压抬辊不用停磨,而RM57/28立磨由于不能抬辊,一旦发现断料,就是把加载压力全部卸掉,也只能维持5min地时间,因此,在生产调试阶段、雨季和冬季生产中来料含水分较高,以及调配库堵塞下料时,带来地不便就更为明显.y6v3ALoS89 6 两种立磨维护保养情况对比RM57/28立磨：重要部件如磨辊体、磨辊轴承端盖、磨辊轴承气室密封盖、吊耳架、液压拉杆、导向销、密封风机管道、橡胶波纹软连接、选粉机转子、内部壳体和防护挂板等在高浓度高压粉尘中,磨损较快维修工作量很大.导向槽承受强力,又受高浓度粉尘和颗粒冲刷,是薄弱部位.导向轴地磨损量增大,生产中辊架摆动量大,影响研磨效率,日常维护调整间隙不易.单作用液压缸承受力大,易损坏密封圈和缸筒,往往自动泄压至无法工作.采用活塞型氮气缸较好,维修简单使用可靠.随着物料地粒度、干湿不同,落料点经常发生移动,引起料床高低不平,加剧磨辊辊皮和磨盘衬板磨损不均匀现象,生产时主电动机电流数据波动范围较大.入磨热风管道设计成平行管道易沉降积灰,从喷口环处掉落下来地颗粒经常会堆积在热风管道地进口处形成堵塞,影响风速.液压管道布置紧凑、接头牢固可靠；磨机检查门大,开、关不易,但磨壳体密封好,漏气率较低.M2ub6vSTnPTRM53.41立磨：设计刮料板数量6个,没有RM57/28立磨地卸料环刮料板数量多<24个）,刮料板磨损较快,强度低,经常产生变形断裂现象,可靠性较差.液压管道布置走向、管道选用材质刚度、管道接口设计不如RM57/28立磨好,液压管道市场从接口处崩开.配备地液压氮气缸较多,氮气胶囊易损坏,不如RM57/28立磨采用地活塞型液压缸.磨机检查门小,易开、关,但磨辊支架与壳体之间密封不好因负压漏风引起地噪声较大.维修量较小.运行中磨辊轴承承受轴向窜动力,磨辊与轴之间地密封容易磨损并产生漏油现象,此处采用地空气密封结构不如RM57/28立磨式密封设计.另外,磨辊总成中各部件地公差配合设计需要学习RM57/28立磨地优点.0YujCfmUCw7 两种立磨发生地重大设备事故及重要备件费用近年来两种立磨发生地重大设备事故对比见表6.两种立磨重要备件费用对比见表7.表6 两种立磨发生地重大设备事故对比表7 两种立磨地重要备件费用对比按全年综合计算,TRM53.41立磨比RM57/28立磨节省费用约238.8万元.8 结束语TRM53.41国产立磨,无论从生产操作、运行单位产量电耗和维修性都优于RM57/28立磨,只要进一步完善磨辊总成地公差配合和轴承密封设计、重视液压管道和蓄能液压缸地优化设计,国产立磨一定能走向世界.eUts8ZQVRd。
hrm34.3m煤立磨技术参数
HRM34.3m 煤立磨技术参数随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国的主要能源之一，其采矿、选煤、煤炭加工等工艺也在不断得到改善和升级。
煤立磨作为煤炭加工领域中的重要设备，其技术参数对于煤炭加工过程中的工艺流程、生产效率、产品质量等方面起着至关重要的作用。
本文将对HRM34.3m 煤立磨的技术参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的研究人员和生产工作者提供参考和借鉴。
一、主要技术参数1.1 设备型号：HRM34.3m 煤立磨1.2 磨盘直径：3400mm1.3 主电机功率：1250kW1.4 最大进料粒度：＜50mm1.5 最终产品粒度：80μm1.6 生产能力：60-300t/h1.7 主要传动方式：齿轮传动1.8 磨辊数量：3-4个1.9 适用物料：煤炭、焦炭1.10 磨辊压力：600-800kN1.11 设备重量：75t1.12 外形尺寸：xxx×5600×5000mm（长×宽×高）1.13 电气控制方式：PLC自动控制二、主要性能特点2.1 高产能：HRM34.3m 煤立磨具有较高的生产能力，能够满足大型煤炭加工生产线的需要，生产效率高，节约时间成本。
2.2 粉碎细度可调：磨盘直径大，磨辊数量多，磨辊压力大，可以实现对煤炭的粉碎细度进行精确控制，产品粒度均匀，质量稳定。
2.3 自动化程度高：采用PLC自动控制技术，设备运行稳定，操作简便，操作人员技术要求低，减少人为因素对设备运行的影响，提高生产效率。
2.4 动力系统稳定：主电机功率大，采用齿轮传动方式，传动稳定可靠，设备使用寿命长，维护成本低。
2.5 适用范围广：HRM34.3m 煤立磨适用于煤炭、焦炭等物料的粉磨加工，具有通用性强的特点，可满足多种物料的加工需求。
三、应用领域HRM34.3m 煤立磨作为一种先进的煤炭加工设备，已经在我国煤炭行业得到了广泛的应用。
其主要应用领域包括：3.1 煤炭粉磨加工生产线：HRM34.3m 煤立磨作为煤炭粉磨加工生产线的关键设备之一，广泛应用于煤炭粉磨生产线的建设和改造中，为煤炭加工行业的发展做出了重要贡献。
立磨控制说明(含减速器)
立磨控制系统说明立磨控制系统由立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统，选粉机控制系统，慢驱控制系统，喷水控制系统等组成。
立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统各设有一套S7-300PLC,两套电控系统都支持PROFIBUS-DP通讯。
立磨本体电控系统控制范围包括以下内容：磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等。
该控制柜为立磨本体控制的核心，其控制采用PLC控制，为了实现人机对话该系统配置了触摸屏。
立磨本体电控系统设有现场-本柜-远控选择开关，当系统选择现场操作时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封风机，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等部分的的相应动作可以在现场操作箱上完成，该状态一般情况下在调试、检修时使用。
本柜操作在触摸屏上完成，当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，通过触摸屏启动相应部分。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号，允许选风机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
远控操作为中控操作方式：当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，中控可以启停上述系统。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号至中控。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时中控可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时中控可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
当系统出现故障时，若允许信号消逝，中控应作出相应动作停止有关设备及动作。
减速器液压站电控系统其控制采用PLC控制，为了实现人机对话系统配置了触摸屏。
TRM辊式立磨(水泥磨)--20160527--石家庄
全线配置TRM立磨 -- HUME 5500tpd Project in Malaysia
煤立磨
原料立磨
水泥立磨
中材装备集团有限公司 水泥行业传统粉磨设备——水泥立磨
水泥熟料立磨型谱
型号规格
TRMK65 TRMK63 TRMK60 TRMK56 TRMK53 TRMK50 TRMK45 TRMK43 TRMK40 TRMK36 TRMK32 TRMK25
中国国内销售
354
海外销售
57
总计
411
截止至2015年12月
立磨粉磨技术简述
TRM 立式辊磨机基本原理
• 以粉体公司立磨为例 • 立磨三大功能
粉磨 分选 烘干 • 立磨主要部件 动力部分 粉磨机构 选粉设备 其他辅机设备 • 立磨重要工艺参数 粉磨压力 风量、风温、风速 原料粒度要求 成品技术要求
水泥立磨
55t/h
1 天津LV莫桑比克合同
27 Updated December 2015
TRMKS 矿渣水泥立磨系列产品业绩表
Customer List For Clinker/Slag Vertical Mill
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
磨机型号 TRMKS56 TRMKS56 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS43 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32
中材装备集团有限公司 水泥行业传统粉磨设备——无球化
系统 磨机规格 选粉机
风机
产量及细度 喂料
系统总电耗
TRM水泥立磨操作维护注意事项
TRM水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调，一般初始间隙在40mm左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65度，也不宜低于30度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀，供补充风量和降温使用。
水泥立磨技术参数表
水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
矿渣立磨磨机震动原因分析与对策
矿渣立磨磨机震动原因分析与对策摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水系统等九个方面，并分别针对上述九个方面产生的震动原因提出了相应的解决措施，达到了减少甚至消除矿渣立磨磨机震动的目的，项目实施后年效益超过300多万元，极大降低了公司生产成本和维修费用。
关键词：立磨；磨机；震动；矿渣；辊缝上世纪1970年以后，我国从德国KRUPP-POLYSIUS、日本、美国等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。
国家安排有关研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。
随着立磨应用成熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造行业，采取对现有运行的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场竞争[1-4]。
公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因也有很多，结合国内外文献介绍及公司实践生产经验，本文对引起立磨振动原因就行了详细的分析，并提出了相应的解决措施[5-8]。
1工作责任心磨机工况随时发生变化，如出磨温度、磨机压差等变化，中控操作工精力不集中、走神、犯困等，没有及时调整，工况恶化，引起磨机振动。
因此，中控操作工必须高度集中精力，实行一岗双人。
因计量皮带短时缺料、断料，恢复后计量皮带自动补料；清理落地料；清理溜槽粘料、清理堵料等原因导致料批瞬时突然增大，引起磨机振动，很可能引发振动超限跳机。
这种情况只能靠加强岗位工的责任心，提前联系其他岗位员工，预先降低料批来解决。
天津仕名TRM型立磨介绍资料
2.2 磨盘装置
• 磨盘装置施主要碾磨部件之一。由减速机 支撑，上表面为一环槽形，粉磨中物料在 此处形成料床。 • 磨盘主要由拱键、盘体、磨盘衬板、压圈、 挡料圈、风环、导向环、刮料装置等组成。
磨盘用大直径螺柱与减速器出轴法兰连接。底部有两 个对称布置的圆柱销，又称拱键。拱键的一端插入磨盘盘 体的销孔，另一端插入减速器的出轴法兰的销孔，用以带 动磨盘旋转。 为了保护盘体不受磨损，在盘体上铺设了衬板，即磨 盘衬板，它是由高耐磨性金属材料制造而成，衬板与盘体 间用压块固定。 风环是个环形部件，它是热气体进入磨内的通道，通 过风环的风速很高。风环设置有几组调风板，用来调节风 环的通风面积，以达到改变风速的目的，而风速的大小由 操作需要来决定。风环上部还装有导风环，它将通过风环 的热气体包括从磨盘移动至此处的物料同时向磨内倾斜方 向吹起，大块物料落到磨盘上，小块粒子被气流向上带起。 磨盘盘体下部圆柱面部分装有刮料装置，用来将从风环落 下的物料及时刮到排渣口，并通过排料阀排出磨外。
天津仕名粉体技术装备有限公司 TRM型立磨介绍
• 1、TRM立磨的粉磨原理及特点 • 2、TRM立磨结构组成 • 3、TRM立磨的日常维护
• 刘俊慧 • 2014.3.24
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MPS,
圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
2、立磨的结构组成
原料入口
产品 10.分格轮
4.选粉机 2.磨辊 1.磨盘 5.下机架 6.主减速机 7.主电机
11.溜槽 4.中壳体 3.摇臂
9.蓄能器 8.液压缸
2.1磨
TRMR31.3生料立磨调试中的问题及措施
者有 幸参 与 了该项 目的试 生产调 试 ，在 生产 调试 过
原 料磨 ２０１０年４月２６日进 行第 一 次负荷试 车 ，
程 中也遇到很多问题 ，本文单就生料磨系统生产调 热 源 由热 风炉 提 供 ，磨 盘挡 料 环 高 度 １ １０ ｍｍ，中
试 经 验进行 总 结 。
心 下 料 管 到磨 盘 的距 离 为６３０ ｍｍ，粉 磨 压 力设 定
中材 建设 有限公 司，１００１７６
乌 干达 ＨＩＭＡ８５０ ｔ／ｄ熟 料 线 ，烧 成 系 统 在２０１０ ２ 生产 中 出现 的问题
年５月 １０日点 火 ，５月 １５日投 料 ，６月 ２２日顺利 移 交
热 风 炉 在 立 磨 负 荷 试 车 之 前 对 耐 火 材 料 进 行
业主。在此期 间，我们 与业主一起完成 了生产线各 了１０ ｈ的烘烤 ，并在此期间初步摸索出了热风炉的
（１）入 磨 物 料 粒 度 要 尽 可 能 的宽 ； （２）最
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竣 Ｔ验收款 ；质保期 问 ，交接不 清 ，设备运行不 当 、损坏导致业主拒付质保金 ，导致合 同应收款不 能按 期 收 回等 。
（２）索 赔 风 险 ，由于 合 同履 行不 完 全 或约 定 不 明确 ，引起业主方或分包方的索赔 。常见的有业 主或 分包 商 的工期 索赔 、不 可 抗力 因素 造成 的分 包 商 成 本增 加索 赔 、合 同条 款规 定用语 不 准确 或条 款 之 间相互矛盾造成责权不明引起 的其他索赔等。 ３ 结束语
系统 性 能测试 和 连续 １５天 的工 业生 产测 试 ，所 有指 油量与供风量的匹配 、热风炉的最大供热能力以及
TRM立麽(分享)
磨辊润滑：TRM立磨磨辊润滑站调节与正常维护磨辊润滑系统的调节1.在开启润滑设备之前，首先要检查油温。
如果低于30℃，则需要打开加热器（此油站加热方式为现场加热，需到电力室PLC控制柜面板操作），具体操作如下图1-1所示：1-1上述1-1图片所示为未加热状态，如需加热则需点击面板上面的加热器按钮，点击后出现1-2图所示：1-2加热后面板上油箱左侧会出现红绿交替闪烁的画面。
加热到40℃后需要按照上述相反的操作方法停掉加热器（加热操作一般在冷态开机时执行，正常运行无需进行加热）。
2.油温达到允许启动润滑油站的条件，此时方可开启润滑设备。
开启润滑站分两种开启方式：一是“现场手动”，二是“远程自动”。
具体操作请参见下图1-3：1-3切换现场手动操作和中控远程自动只需点击上图所示“备妥”上面的按钮便可。
在切换到“现场手动”或“远程自动”任意一方驱动润滑站后，在“备妥”字样右侧会出现“运行”字样的提示，表明润滑油站已经处于运行状态。
3.在润滑站开启后，如果油温不高的情况下，可以把供油管路走向切换到不冷却状态。
如果油温高则需要打到冷却状态，如图1-4所示：1-44.此时要先调节主油路溢流阀压力，如1-5图所示：1-5一般主油路压力控制在1MPa左右（油温要控制在28-45℃）。
5.上述工作完成后调节润滑供油溢流阀压力，如下图1-6所示：1-6此供油压力控制在0.5MPa左右，最高不要超过0.8MPa（如果长时间供油压力超过0.8MPa的话，会导致供油管路上的流量分配器损坏）。
具体主油路压力和供油压力请参见下图1-7所示：1-76.下一步要调节供油流量，具体如下图1-8所示：1-8正常初次调节要把上图所示的流量分配器上的流量开关开到最大，直到回油视镜出现回油后再把分配器上的流量开关调小，保证有回油的同时，磨辊后端的排气帽不会出现有油溢出。
一般流量的控制都在流量分配器上的2-3的刻度之间，如上图标识。
7.初次调整时回油走向要切换到有视镜的一侧，如图1-9所示：1-9上述图片中的回油，正常情况下回油旁路阀要处于关闭状态。
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TRM32.3立磨控制参数（出磨温度80-90度，90°报警）
1，主减速机
推力瓦温度：65度报警，70度跳停
输入轴承温度：80度报警，85度跳停
振动值控制：垂直4mm/s (5.5mm/s延时4秒钟抬辊)
水平6mm/s (7mm/s延时1秒钟抬辊)
2、选粉机
选粉机的转速初步定为170rpm，之后根据成品细度再具体进行调整。
分离器轴承温度：上轴承80度报警，95度停机
下轴承90度报警，100度停机
3、液压系统
液压系统工作压力：8~11Mpa
蓄能器工作压力：5Mpa
液压系统缓冲压力：2~2.5Mpa
蓄能器缓冲压力：1.8Mpa
4、两道锁风阀阀板的开闭周期：
阀板的开启周期为：4-5秒
5、磨辊限位开关的设置
高限位：三个磨辊抬起并全部达到高限位时，液压系统停止抬辊命令
低限位：三个磨辊的任何一个磨辊在低限位报警时，延时3-5秒钟后，液压系统启动抬辊命令
6、干油润滑系统
7、减速机润滑系统
8、液压系统及磨辊润滑系统
9、立磨抬辊条件
（1）立磨主电机启动前，磨辊必须在抬起的位置
（2）两道锁风阀、输送皮带故障时，必须抬辊
（3）磨辊低限报警延时超过3-5秒时（任何一个磨辊）
（4）振动值达到抬辊的条件时
10、磨机跳停条件
（1）供料系统重故障
皮带或定量给料秤不能正常工作
（2）外循环重故障
外循环皮带重故障
两道锁风阀重故障，如：油温高于55度或低于15度
(3)磨机主体重故障
（a）主电机温度过高
定子温度：125度报警，135度停机
轴承温度：80度报警，85度停机
（b）主电机振动不正常
（c）选粉机故障
（d）密封风机压力不正常：2-3.4Kpa为正常范围，压力超出正常范围延时4-5秒（4）稀油站重故障
（a）推力瓦轴温过高：65度报警，70度停机
（b）高速轴温度过高：80度报警，85度停机
（c）减速机稀油站重故障报警：来自稀油站控制箱
（d）稀油站运行不正常
（e）稀油站不允许远程启动
（5）磨辊液压重故障
磨辊液压站液位超低或液压油温度高
（6）风循环重故障
（7）入库机组重故障。