600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究
超临界大型机组热控自动化系统研究
超临界大型机组热控自动化系统研究摘要：超临界机组是电力系统的重要组成部分，对电力系统运行能力有着直接影响。
本文结合某火电厂实际情况，针对660MW超临界燃煤机组进行热控自动化系统设计，探讨了超临界大型机组热控系统的运行特点，对系统结构、控制方式、分散控制系统设计、辅助系统设计等加以分析，并提出相应的热工自动化新技术，保证超临界机组热控系统运行的高效性与稳定性。
关键词：火电厂；超临界；大型机组；热控自动化系统引言：为相应国内经济发展及电力市场发展需求，火电厂机组呈现出高参数、大容量的发展趋势。
超临界火电机组指的是容量600MW、主蒸汽压力在24～25MPa范围内的机组锅炉，目前我国对超临界机组的研究已经取得了显著成果。
超临界大型机组运行有利于提高热效率，而其运行效果很大程度上受到热控技术的影响，为适应超临界机组运行过程的复杂环境，有必要加强热控自动化技术研究，降低超临界机组热控难度。
一、工程概况某火电厂现已建成2*660MW超临界燃煤机组，为满足其运行要求，现对其进行扩建，预计在现有基础上再完成3*660MW超临界机组的建设。
为提高设备工作效率，推动整体电力生产过程的智能化、合理化，火电厂决定根据实际运营状态对热控自动化系统进行优化升级，并对系统单元、硬件、逻辑等方面展开深入分析，促进整体系统使用性能的提升二、超临界大型机组锅炉热控特点超临界机组与亚临界机组在工艺设计和锅炉结构上有着明显差别，因此在进行热控系统设计过程中，应更多考虑其热力运行特点，以满足其大容量、高参数的运行要求。
具体来看，超临界机组热力控制的特点主要包括以下几方面。
首先，超临界机组运行过程中不涉及汽包环节，给水加热、水蒸发、蒸汽过热的过程均是一次性实现的。
基于不同工况，机组运行可在亚临界和超临界状态下转化，因此水蒸发点也会游走于不同加热段。
因此，为将水、汽温度和湿度控制在合理范围内，应对燃水比、燃风比等参数进行合理调节。
其次，由于超临界机组为汽水一次循环模式，省略了汽包储能环节，因此一定程度上缩减了其锅炉蓄能量，同时也达到加快循环速度、缩短工艺周期的作用。
600mw超临界直流锅炉调节特性分析
600M W超临界直流锅炉调节特陛分析冯学军(广东省潮州市大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)应用科技哺要]大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造，锅妒为单炉膛、一次中间再热、平衡通硪．、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，型号为H G一1900／25．4-Y M4。
本文根据大唐湖州电厂2x600M W超临界机细的运行栉睦瓦在运行中出现的一些问题，特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变。
进行分析探讨和经验总结，为大型超临界机纽的安全、稳定运行提供借鉴。
供键词】超临界直流锅炉；直滴运行；湿态运行大唐潮州电厂2x600M W超临界机组于2006年下半年投产，经过三年的运行，各项指标达到设计要求，满足南方电网大幅调峰的要求。
但是在运行的过程中也出现了一些问题难于掌握，如大幅调峰时锅炉运行的动态特性，从循环运行向直流方式转变，煤种变化导致燃烧不稳定，燃烧偏斜导致左右侧主再热汽温偏差大、水冷壁、过热器壁温超温以及结焦等。
本文从超临界直流锅炉调节特性与汽包炉的区别入手，通过以下几个方面的分析和探讨，对600M W超临界锅炉的调节特性进行总结经验，为以后大型超l I缶界机组的安全、经济、稳定运行提供借鉴。
1汽温的调整1．1循环方式的主汽温调节循环方式的主汽温主要从两个方面调整：一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心，如果燃烧调整不好，燃烧中心上移时，不仅造成过热器、再热器壁温超温，还造成减温水需求量大：二是通过改变氧量调整过剩空气系数，因为过剩空气系数偏大或偏小，将造成对流换熟和辐射传热的L-t：侈|J变化。
12直流运行方式下主汽温调节直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、燃料量、中间点温度、减温水、给水温度、协调控制等，表l介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 M W超临界机组调整情况。
煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值，因此要根据煤质情况确定合理的表1哈锅设计的600M W趣I缶界机组的调节参数t日岫o1R L．75％T}仉50％B M C冉310％撙既&圭芦勘(M pa)p25．●o25．2＆20．14016．07．a9．5舡主汹【柏l—19S岳t1362，12雏‘973“S37。
超临界锅炉运行技术
超临界锅炉运行技术4. 超临界机组协调控制模式（1）CCBF,机炉自动，机调负荷，炉调压力；能充分利用锅炉蓄热，负荷响应快；主汽压力控制存在较大延迟，降低了主汽压稳定性。
（2）CCTF,机炉自动，炉调负荷，机调压力；主汽压稳定性好，负荷响应慢。
（3）机炉协调；机炉同时接受负荷和主汽压力指令，同步响应负荷和主汽压力的变化。
其中：（1）应用最广，（3）的调节器若匹配不当，机炉间容易引起震荡。
3.2.3 600MW超临界机组协调控制策略1. 被控参数(1)给水流量／蒸汽流量因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。
(2)煤水比稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。
而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组新的负荷相适应的水平.(3)喷水流量／给水流量超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。
为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。
(4)送风量／给煤量(风煤比)为了抑制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。
2 协调控制回路超临界机组蓄热能力相对较小．锅炉跟随系统的局限性较大，对于锅炉和汽机的控制指令既考虑稳态偏差又要考虑动态偏差。
为了在机组负荷变化时机炉同时响应，机组负荷指令作为前馈信号分别送到锅炉和汽机的主控系统，以便将过程控制变量维持在可接受的限度内。
汽轮机调节汽门直接控制功率，锅炉控制主汽压力(CCBF)，给水流量由锅炉给水泵改变。
功率指令直接发送到汽轮机调节汽门，使得功率响应较快。
由于锅炉惯性大，负荷应变较慢．为防止汽机调门动作过大锅炉燃烧跟不上，设计了压力偏差拉回逻辑，当压力偏差过大时限制调门进一步动作，直到燃烧满足负荷需求。
600MW超临界直流锅炉新型启动系统的设计特点
１ 启 动 系统 结构 特 点
１ １ 启 动 系统构成 ．
启 动 系统 由如下 设备 和 管 路 组成 ： ） 动分 １启 离 器及 进 出 口连 接 管 ； ） 水 箱 ； ） 流管 及 溢 ２贮 ３溢 流 阀 ；） ４ 疏水 扩 容器 ； ） 环泵 及再 循 环 管路 ； ） ５循 ６
．
Ｋｅ ｒ ： ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｓ ｐ ｒ—ｃｉｉ ａ ； ｉｅ ｒｔｃ ｌ ｂｏｌｒ；ｓａ ｕ ｙ ｔ ｍ ；ｓ ｌ ｔ ｒ ｐ ｓ ｓｅ ｔ ｅｆ—ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｅ ｅｏ ｅ
０ 引 言
随着 我 国锅 炉技 术 的发展 ， 临界 机 组 已成 超
开 发 的超 临界 锅 炉启 动 系统 的设 计 特点 、 能 与 性
王憧北 ， 大 山 郭
（ 尔滨 锅 炉厂 有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔 滨 １０Leabharlann ４ ） 哈 黑 ５ ０ ６ 摘
要 ： 文 主 要 论 述 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司 自 主 开 发 的 ６０ 本 ０ ＭＷ 超 临 界 锅 炉 新 型 启 动 系 统 的 设 计 特
第 ４期 ２１ ０ ２年 ７月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ４ ．
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴ ＵＲＩ ＮＧ
Ｊ １２ ２ ｕ ． ０１
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ２ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）４— ０ ７— ４
６０ ０ 超 临 界 直 流 锅 炉 新 型 ＭＷ 启 动 系统 的 设 计 特 点
・
１ ・ ． ８
锅
炉
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞
600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞发布时间：2023-06-30T08:23:17.750Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：陈飞[导读] 本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。
在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。
贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司贵州遵义 563000摘要：本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。
在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。
关键词：超临界W型火焰直流锅炉；水冷壁壁温；结焦；磨损目前国内超临界火焰直流锅炉的水冷壁布局采用低质量流量垂直管设计，水冷壁分为上水冷壁和下水冷壁，两者之间的过渡配有水冷壁中间混合收集器，也就是说，在壁炉下方具有垂直上升的内螺纹管的水冷壁入口歧管中，在L冷却壁的中间混合物歧管中，该垂直优化的阴管具有低质量流量设计，允许W型超临界火焰直流锅炉具有良好的正常流体动力反应特性，其给水流量随着热负荷的增加而增加，这允许管壁的良好冷却，反之亦然。
理论上，该系统可以依靠其自身的自补偿特性来平衡出口温差，减少相同水冷壁流的端壁温差，但在实际操作中发现，低质量流量设计的正常反应特性在任何时候都没有表现出良好的后续性能。
当负载的工作条件发生根本性变化时，正常反应特性具有一定的滞后，使得部分高热负载从管壁温度迅速增加，管壁与相邻或低温区域的温差增加，导致水冷壁过热。
1超临界机组锅炉及燃烧设备简介1.1超临界机组锅炉超临界机组锅炉采用北京巴布科克威尔克斯有限公司生产的燃煤锅炉，该锅炉出口（脱硝机组前）NOx排放浓度≤700 mg/Nm3的高级同步脱硫和脱硝机组。
600MW级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨
不再增加， 主蒸汽压力主要由汽轮机高压旁路 糯
来调节。
在升温升压过程中 ， 为达到汽轮机冲车的 条件 ， 必须有一定 的主蒸 汽流量 ， 防止蒸 汽带
图２ 锅 升 升 过 主 温 压 对 关系 炉 温 压 程中 蒸汽 度与 力 应
水， 主蒸汽温度也要求有一定的过热度… 。为防止主蒸汽及再热蒸汽超温 ， 的开度 ， 旁路 及开启的时间 尤为重要 。当蒸汽达到冲车要求的时 ， 主蒸汽压力不要太高 ， 这就要求高压旁路开度要大 ， 这样 能保证 定的蒸汽流量 ， 主蒸汽不易超温 。高压旁路开度一般为 ４ ％左右 ， ５ 主蒸汽压力设定为 ７Ｍ ａ Ｐ。
力为 ３ ０～ ． ａ ． ３ ５ＭＰ 。
表 １ 点火及助燃油特性分析
气轮机要求的冲转参数为： 主蒸汽压力 ５Ｍ ａ ８９Ｍ ａ 主蒸汽温度 ３０ｏ ４０ｏ 再热蒸 汽压 Ｐ ～ ． Ｐ ， ７ Ｃ一 ２ Ｃ， 力 ０ ６ Ｐ ～ ． Ｐ ， ． ａ ０ ８ ａ再热蒸汽温度 ３ ０ Ｃ～ ７ ℃ ， Ｍ Ｍ ２ ３０ 主蒸汽过热度大于 ５ ｏ ６℃。在锅炉压力为０ ２ Ｐ ． ａ Ｍ 时开启高低旁路 ， 此后到锅炉冲转期间主再热蒸汽压力 由高低旁路控制 ， 主蒸汽压力与旁路开度关系见 图１ 。由图 １ 可知主蒸汽压力在 ９ Ｐ 之前与高压旁路开度基本成线形关系。当主蒸汽压力达 ９ Ｐ ａ Ｍ ａ Ｍ 定压时 ， 高低旁路控制方式均为 自动方式下 ， 此时主蒸汽流量为 １５ ６ ／ ， ９ ． ｈ 主蒸汽温度 为 ３ ７ Ｃ， ｔ ９ 再热 ｏ 蒸汽 也达 到气 轮机 冲转 要 求 。
６ ０ＭＷ 级 超 临 界 直 流 锅 炉 启 动 过 程 中 ０ 压 力 与 温 度 控 制 探 讨
郑 国宽 ， 春 江 ， 袁 文 岩２
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。
关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。
600MW超临界机组锅炉启动及低负荷稳燃技术分析
引进 国外技 术制造 的 国产 超 临 界参 数 、 压 、 流 、 变 直 本
生 型锅 炉 ， 型号 为 ＤＧ１０ ／ ５ ４ Ⅱ１型． ９０ ２． 一
锅 炉采 用正 压直 吹式 、 前后 墙对 冲 、 流式燃 烧 系 旋
统， 、 风 粉进 入炉膛 后 ， 只燃 烧 器 在炉 膛 内形 成 １个 各 独 立 的火焰 ． 、 墙 各 布 置 ３层 Ｈ 前 后 Ｔ—Ｎ ３燃 烧 器 ， Ｒ
焰稳燃 环
一
每 层 ４只 ； 同时在 前 、 墙 各 布置 １层 燃 烬 风喷 口 ， 后 其
中每层 ２只侧 燃 烬 风 （ ＡＰ 喷 口， Ｓ ） ４只燃 烬 风 （ Ａ Ａ Ｐ） 喷 口． 烧器 的布置见 图 １ 燃 ．
收 稿 日期 ： ０ １—１ ２１ ２—１ ５
次 风
图 ２ 燃 烧 器 配风
业 的盈利 能力 ．
动 油枪 ， 只Βιβλιοθήκη 力 ４７０ｋ／ ， ８只 ． 煤 粉燃 烧 器 单 ０ ｇｈ 共 各
及 风箱 入 口处 均布 置有 风 门挡板 ， 门挡 板 配 有 １个 风 执 行器 ， 用于调 节 ． 烧器 配风 见 图 ２ 燃 ．
点 火油 枪
１ 概
况
启 动
某 厂 ２× ０ ６ ０Ｍｗ 超 临界 机 组 锅 炉为 东 方 锅 炉厂
第 ８卷 第 ２期
２０１ ２年 ４月
沈 阳工程 学 院学报 （自然科 学版 ） Ｊｕ ａ ｏ ｈ ｎ ａ ｇＩｓ ｔ ｅｏ ｎ ｉ ｅｉｇ Ｎａ ｒｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｒ ｌ ｆＳ ｅ ｙ ｎ ｎｔｕ ｆ ｇｎ ｒ （ ｔ ａ Ｓ ｉ ｃ ） ｎ ｉｔ Ｅ ｅ ｎ ｕ ｅ
某厂 １ ２锅炉 采 用 传统 的轻 柴 油 点火 和 低 负荷 、 投 油 助燃方 式 ， 由于油价 的不 断高涨 ， 动点火 和低 负 启
600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制
（ ） 隔屏 过 热 器 人 口未设 计 减 温 水 ， 法 通 ４分 无
过蒸 汽减 温调 节汽 温 。
（ ） 隔 屏过 热 器 布 置 在 炉 膛 上 部 ， 处 的烟 ５分 此
气温度较其他过热器受热面处的烟气温度高。 （ ） 炉 启动 初 期 由于一 次 风 温 低 ， 磨 煤 机 ６锅 受
践， 找到了有 效控制 出 口汽温的办法 。 关键词 ： 临界锅 炉 ； 超 分隔屏超温 ； 因 ； 原 措施 中图分类号 ．Ｋ ２ ３３ Ｔ ２ ． 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： ７ １ ４—１５ （０ １ １ ０ １ ０ ６ ９ １ ２ １ ）２— ０ ５— ３
１ 设备概况
烧器喷嘴从下至上依次编号为 Ａ， ， ， ， ， ， Ｂ ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 对应 的制 粉系 统编 号与燃 烧器 喷 嘴编号 一致 。 锅炉的汽水流程 以内置式汽水分离器为界设计
成 双 流程 ， 冷 灰斗 进 口一 直 到折 焰 角 前 的 中间混 从 合集 箱为 螺旋 管 圈 ， 连 接 至 炉膛 上 部 垂 直 上 升 的 再
配 ６台磨 煤机 （ ５台运行 ， １台备 用 ）２ ，４个 直流 式燃
２ 启动初期分 隔屏 出 口汽温超 限原 因分析
２ １ 设 备 固有特性 ．
（ ） 锅 炉燃 烧 器 采 用 四角 切 圆燃 烧 ， 流 顺 １该 气 时针 旋转 。由于烟 气 出 口气 流的残 余旋 转造成 屏 式 过热 器 两 侧 汽温 偏 差 ， 般 右 侧 汽 温较 左 侧 高 ５～ 一
２ ０℃ 。
烧器分 ６ 层布置于炉膛下部四角 ， 煤粉 和空气从 四
角送 人 ， 炉膛 中呈 顺时 针切 圆方 式燃烧 ， 中最下 在 其 层 的 Ａ层 燃 烧 器 采 用 等 离 子 点 火 燃 烧 器 。锅 炉 燃
600MW超(超)临界直流锅炉概述
直流锅炉
概述
600MW超（超）临界直流锅炉概述
锅炉：高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式（四角切圆燃烧 方式）、Π型锅炉，采用三分仓 回转式空预器，取消增压风机， 引风机与增压风机合并。
600MW超（超）临界直流锅炉概述
你学会了吗？
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统，采用简单疏 水扩容式启动系统，包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 （361阀）、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离，作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱，水流经水平布置的省煤 器蛇形管后，由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头， 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱，一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱，另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱，然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐，水通过启动系 统管道接至疏水扩容器，然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水，或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管
600Mw超临界无炉水循环泵锅炉启动初期汽温控制方法
每 台炉 共 配 有 ２４个 日立一 巴布 科 克 公 司 （ＢＨＫ）生 产 的 ＨＴ－ＮＲ３ 型旋 流 煤粉 燃烧 器 ，与 之 配套 的是 ６台 ＺＧＭ１ １３ＧＺ型 磨 煤机 ，采 用无 炉水 循环 泵 、带疏 水 扩容 器 的启 动 系统 ，机 组 启动 初 期 的主 汽 温度 难 以控制 且 易超温 。
（１）设备系 统 ：在机 组启 动 初期 ，最 小给 水流 量 ４１０ ｔ／ｈ，由于 没
（２）加装 辅助 减 温水 系 统 ：在 高加 出 口增 加 一路辅 助 减温 水源
有循环 泵 ，汽 水分 离 器分 离 出来 的饱 和 水 携带 的热 量 没有 在 锅 炉 接 至减 温 水 母管 ，可 以提 高减 温 水 至 过热 器 压 差 ，提 高减 温 水 量 。
在 ８００ １ ０００ ｔ／ｈ，若 汽温 还 是偏 高 ，可 适 当降 低总 风 量 ，但总 风量
低 限 应 术３０％。未 投 入 燃 烧 器 的 二 次 风 箱 调 节挡 板 的 开 度 保 持
１５％￣２０％、外 二 次风 挡板 开度 在 １５％，投 入燃 烧 器 的二 次 风箱 调
节 挡板 的开度 根据 燃料 量调 节 并保 持 术０．２ ｋＰａ的风压 、外 二 次风
挡 板 开度 ４０％￣６０％，燃尽 风保 持 ５０％的开度 。另外尽 量 减少 一次
，；
风量 ，降低 一 次风速 ，提 高 一次 风温 。
图 １ 锅 炉 启 动 系 统 图
（５）控 制燃 料 量 的投 入速 率 ：燃 料量 的投入 速率 以控制 主 汽温
（２）减温 水 的影 响 ：过 热器 的 蒸汽 温度 由水煤 比和 两级 喷水 减 度 变化 速率 为 依据 ，主汽 温度 变 化速 率 牛 １．５℃／ｒ ａｉｎ。 当炉 膛温 度
600MW超临界汽轮机设备及运行(华电汽机教研室)
一般汽缸都是上下缸结构，中间通过法兰螺栓 连接
但大机组、尤其是超临界机组高压缸为了减小 热应力，采用了一些其它方式。 西门子公司： 外缸为圆筒形结构；内缸有中分 面，用螺栓固定；内缸受外缸约束、定位。 石洞口二电厂（ABB）、元宝山电厂等 内缸无法兰螺栓，而采用7只钢套环将上下缸 热套紧箍成一圆筒，仅在进汽部分加四只螺栓 来加强密封。 同时外缸可采用较薄的法兰和细螺栓，减小对 汽机启停的限制。
2. 适当提高油温；
3. 增大偏心率； 4. 采用多油楔瓦。
轴承结构
径向支持轴承按支承方式可分为固定式和自位式两种； 按轴瓦可分为圆形轴承、椭圆形轴承、多油楔轴承和可倾 瓦轴承等。
一般圆筒形转子主要适用于低速重载转子；三油楔支 持轴承、椭圆形轴承分别适用于较高转速的轻、中和中、 重载转子；可倾瓦支持轴承则适用于高速轻载和重载转子。
载荷（kN)
42 57 88 117
形式
四瓦块可倾瓦 同上 同上 同上
5 （低压A转子）
6 （低压A转子） 7 （低压B转子） 8 （低压B转子） 9（发电机转子） 10（发电机转子）
289
292 288 297 376 376
两瓦块可倾瓦
短园瓦 同上 同上 椭圆 同上
三、推力轴承
以止推轴承的名义间隙0.4为标准 以轴承架中心线为基准,离开中心线(任一方向) 0.9mm时报警 1.0mm时跳闸
第四节
轴承
一、滑动轴承油膜形成的原理 油膜形成的三要素： 1. 一定的速度 2. 沿速度方向的楔形 3. 油的粘度 如： 油温升高，粘度 下降，油膜将难以形成；
但粘度太大，会使油的
分布不均匀，增大摩擦 损失 ，减小偏心距。 二、径向支撑轴承
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600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节
600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用发表时间：2019-01-08T16:28:35.543Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：张正樵[导读](贵州兴义电力发展有限公司贵州兴义 562400)1概况贵州兴义电厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数“W”火焰直流变压锅炉。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉。
锅炉设计燃煤为普兴矿区的无烟煤。
制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压式直吹系统，每台炉设置6台BBD4360双进双出磨煤机。
贵州兴义电厂2×600MW超临界机组#1、2机组分别于2011年5月和12投产发电，在机组冷态启动过程中，由于锅炉自身的设计结构特点，启动初期水冷壁容易出现局部超温，热偏差较大，控制难度较大，极易出现膨胀拉裂现象，锅炉点火后对升温升压的速率控制要求非常严格、加上汽轮机暖机、开机试验等工作的需要，冷态启动时间较长，冷态启动一次的燃油消耗量在100t以上，与其他类型的发电机组相比，启动油耗仍存在较大的差距。
2 烟煤启动和低负荷掺烧的可行性分析2.1 燃烧器适应性分析兴义电厂锅炉使用的燃烧器为北京巴威公司生产制造的浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，该型燃烧器的主要特点是能够将煤粉气流进行浓淡分离，通过调节内外二次风的比例能够调节煤粉气流的刚性和旋流强度，燃烧稳定性非常好，能适应炉膛温度不太高时燃烧烟煤的调节需求。
2.2 锅炉结焦状况分析兴义电厂B&WB-1900/25.4-M型锅炉在下炉膛前后拱下水冷壁四周设计布置有1350m2的卫燃带，通过停炉后多次对水冷壁、火嘴、乏气风口和分级风口的检查，在设计的卫燃带敷设区域，水冷壁的表面均匀覆盖着一层约20mm厚的结焦层，结焦层表面光滑平整，喷口周围无明显的结大焦现象，屏过有局部挂焦的现象。
600MW超临界锅炉燃料控制系统特点及优化
摘
要 ： ６０ＭＷ 超 临 界 机 组 采 用 直 吹式 制粉 系 统 ， 在 较 大 的 延 迟 和 惯 性 。 通 过 采 取 给 煤 率 定 量 测 量 、 偿 系 统 和 某 ０ 存 补
串级控 制系统 ， 满足 了锅炉运行要求 。对 运行 过程 中存在的 问题进行 了分 析 ， 经采取有效措施后 ， 保证 了运行 的稳定 性。 关键词 ： 超临界锅炉 ； 燃料 控制系统 ； 给煤率 ； 串级控制 ； 延时
止 煤 量信 号突 变对 调 节 系 统 产 生 干 扰 ， 同时 防 止 由 于煤仓 出 口电动 门开 启 缓 慢 而 导 致 落煤 不 均 ， 给 当
煤 机运 行 时 ， 量信 号 切 换 到 实 际 测 量 值 时增 加 了 煤 １５ ２ Ｓ的滤 波惯性 回路 。
为 了提高 锅炉 的 负荷 响 应 能 力 ， 早 消 除 燃 料 量 的 及 自发 性扰 动 ， 对燃 料 控 制 系统 的设 计 提 出 了更 高 的
要 的热量是 一定 的 （ 假设 锅 炉 效 率 为 一 常数 ） 锅 炉 ，
实 际使 用 的煤种 与 设 计 煤 种 有 差别 ， 根 据 以上 原 而 理 可 以将 实 际煤 种 校 正 为设 计 煤 种 。 时 ， 于燃 同 由
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５ ０・
华 电技 术
第３ ３卷
调节 ， 给煤 机投 入 自动 的 台数应 达 到 ３台 ， 样 ， 这 燃 料 主控才 能起作 用 ， 同时对其 进行 增减 操作 ； 可 当任
第３ ３卷 第 ２期
２ １年 ２月 ０１
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｄ ａ ｃ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ２ １３ ． Ｆｅ ２０１ ｂ． １
超临界机组锅炉启动系统特点及分析
超临界机组锅炉启动系统特点及分析(2) 内置式分离器启动系统内置式启动系统指在机组启动、正常运⾏、停运过程中，启动分离器均投⼊运⾏，所不同的是在锅炉启停及低负荷运⾏期间，启动分离器湿态运⾏，起汽⽔分离作⽤；⽽在锅炉正常运⾏期间（负荷⾼于最低直流负荷时，通常为30%BMCR或35%BMCR），从⽔冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进⼊过热器，此时分离器仅起⼀连接通道作⽤。
内置式启动系统的启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器与蒸发段和过热器之间没有任何阀门，系统简单，操作⽅便，不需要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作，从根本上消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题，但分离器要承受锅炉全压，对其强度和热应⼒要求较⾼。
内置式分离器启动系统适⽤于变压运⾏锅炉。
⽬前，在世界各国超（超）临界锅炉上，内置式启动系统得到⼴泛应⽤。
内置式的启动系统可分为扩容式（⼤⽓式、⾮⼤⽓式两种）、启动疏⽔热交换器和循环泵（并联和串联两种）⽅式。
⼏种内置式分离器启动系统的简单⽐较见表1。
表1 内置式启动系统的分类由表1可知，启动疏⽔热交换式和带再循环泵的启动系统具有良好的极低负荷运⾏和频繁启动特性，适⽤于带中间负荷和两班制运⾏。
扩容式（⼤⽓式和⾮⼤⽓式）低负荷和频繁启停特性较差，但初投资较前者少，适⽤于带基本负荷的电⼚。
① 简单疏⽔扩容式启动系统在机组启动过程中，启动分离器中的疏⽔经⼤⽓式扩容器扩容，⼆次汽排⼊⼤⽓，⼆次⽔经集⽔箱、疏⽔泵排⾄凝汽器。
启动系统主要由除氧器、给⽔泵、⼤⽓式扩容器、集⽔箱、AN阀、ANB阀及启动分离器等组成。
图2 简单疏⽔扩容器的启动系统在锅炉启动时，分离器⽔位容器建⽴⽔位，此时压⼒为0，点⽕后，炉⽔被加热并逐渐开始蒸发产汽，分离器内开始建⽴压⼒，此时汽压通过汽机旁路门开度来维持和控制，⽔位由分离器排⽔阀控制。
⽴式内置式分离器（或⽔位容器）的⾼度很⾼，主要是由于满⾜⽔位的较⼤波动和便于控制，因为⽴式容器横断⾯积很⼩，单位长度储⽔量不⼤，所以⽔位波动往往很⼤，有时波动量达±5m，甚⾄更⼤⼀些，特别是在炉⽔开始蒸发的阶段，由于⽔冷壁系统产⽣汽⽔膨胀现象，瞬间有⼤⼤多于给⽔流量的⽔涌往分离器，使其⽔位产⽣剧烈波动。
浅谈600MW超超临界燃煤机组启机过程中给水及煤量的调节曾火辉
浅谈600MW超超临界燃煤机组启机过程中给水及煤量的调节曾火辉发布时间：2021-09-07T03:38:03.557Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：曾火辉[导读] 河源电厂一期2×600MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持的超超临界、变压运行直流锅炉锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517000摘要：600MW超超临界哈尔滨锅炉机组启机过程中水煤的调节总结。
关键词：燃煤；超超临界；启机；给水；煤量；调节；经济一、锅炉概况及细致化调整意义河源电厂一期2×600MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持的超超临界、变压运行直流锅炉锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统，汽水分离器为内置式。
随着电力市场的改革的深入，为适应市场化的需要，机组的启停越来越频繁，而具体到启机时，每次机组启动的准备时间也越来越少。
如何在频繁的启停中避免水冷壁氧化皮及横向裂纹的产生？如何在保证设备安全的情况下尽快缩短启机时间？启机过程中给水及煤量的调整就显得相当重要，合理的水煤调节除了使机组安全启动外，还可以使启机过程中耗水耗煤变少，大大地提升机组的经济性。
二、详细调节过程启机过程中的给水及煤量的调整大体可以分以下几个阶段：1、上水至点火前。
这个阶段只有水量的调节而不涉及到煤量的调节，所以相对简单，但上水时应严格按照操作票中对上水速率及温度要求进行上水。
在炉循泵启动后注意分离器水位不小于0.5m，防止跳泵。
超临界机组给水和汽温控制
超临界机组给水和汽温控制摘要：600MW超临界直流锅炉采用带有循环泵的启动系统,其主要特点是采用给水泵与循环泵并联运行的方式,提高了水冷壁在低负荷下运行的可靠性和经济性以及机组对负荷变化的跟踪性能.可以对超临界直流锅炉启动过程中的循环流量调节,给水泵流量调节,储水箱水位调节,水冷壁由控制循环转为直流运行工况等复杂过程灵活控制.关键词：汽温；给水；调整；控制；水位1.超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点。
2.汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
随着负荷的提高，增加给水流量与负荷相适应，循环流量相应减少。
600MW
直流给水控 制在 国 内首次应用于超 临界参数 的循环 流化床机组 。将 结合调试及运行 经验 ， 对机组在 湿态、 干 态、 事故
处理等运行工况下的给水运行 调整、 控制操作进行分析和研 究。
关键词 ： 超临界 ； 循环流化床 ； 直流锅炉 ； 给水运行调整控制
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ—ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｉ ｅ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ห้องสมุดไป่ตู้ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｂｌ ａ ｅ ０ ｐ —
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600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究
发表时间：2018-05-11T16:12:47.447Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：令狐绍伟
[导读] 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。
（贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400）
摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。
关键词：600MW超临界机组；锅炉；启动系统
1引言
随着我国国民经济的发展，人们对于电力能源的需求量不断增加，而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧，我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。
对于燃煤火电厂来说，目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组，其较强的负荷适应性和较高的经济性，符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。
超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同，需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。
2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点
直流锅炉的构造与汽包锅炉不同，其构造中没有汽包的存在，其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用，由于没有汽包的存在，炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。
所以在直流锅炉点火启动时，为了确保启动安全，必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值，从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。
此外，一旦锅炉在启动过程中，以及运行中的产汽量低于最小流量值时，为了防止多余的水进入过热器系统中，还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。
综上所述，对于直流锅炉来说，其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中，为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护，同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。
3 600MW超临界机组锅炉启动系统运行控制措施
3.1锅炉启动前的水冲洗阶段
在此阶段对启动系统的要求是要保持清洁，除了锅炉内循环水的水质有着严格的要求之外，还要在启动之前对启动系统进行碱洗或酸洗以及大量的水冲洗，冲洗的要求是炉水中的铁离子含量低于50μg/l。
冲洗的部位主要包括主给水管道、省煤器系统管道、水冷壁系统管道、启动分离器和储水箱、炉水循环泵系统管道以及阀管线等。
且冲洗过程分为开式冲洗和闭式冲洗两部分。
其中开式冲洗的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛会冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→排放。
而闭式冲洗回路1的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→疏水泵→凝汽器→除氧器。
回路2的主要流程为：炉水循环泵→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→储水箱→炉水循环泵。
3.2锅炉的碱洗和酸洗阶段
在此阶段中，由于汽机盘车不能使用，所以为了维持碱洗系统的循环，需要由辅汽联箱对碱洗液温度进行严格控制和维持。
碱洗流程为：除氧器→前置泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→临时管短接至凝结水系统→除氧器。
碱洗过程中前置泵提供循环动力，且为了保证碱洗回路的流量，需将前置泵的电流控制在额定电流，并要确保储水箱中水位的稳定，避免碱洗液进入过热器系统中。
酸洗阶段的流程与碱洗阶段相同，而且这两个阶段中都需要在疏水扩容器下部安装疏水泵将废水从机组排水槽引至废水处理池中进行处理后排放。
3.3锅炉热态冲洗和吹管阶段
锅炉进行点火启动的过程中，前期水质较差需要将其通过阀排进入疏水扩容器进入循环水中进行循环清洗，当水质达到规定要求时再通过阀排进入扩容器并进如凝结水系统中。
此阶段锅炉的热负荷较高，所以锅炉内的最小循环流量规定也较高，并通过对燃油量和溢流阀开度的控制将水冷壁出口温度控制为170℃～190℃的范围内，且热态冲洗后分离器储水箱中水质的含铁量也要求较高，要求不应高于50μg/l，然后再升温升压进入吹管阶段。
吹管阶段采用的方式为降压吹管的方式，并对其吹管的时间间隔和蒸汽温度有严格的规定，且需通过阀排来对水位和升压速度进行控制。
此阶段控制的难点是对储水箱水位的控制，其控制的方式主要是通过定速泵出口门以及给水调门和相应阀门的调节进行控制的。
由于电泵的容量只有30%，所以应在临控门开启时就开始补水，且应加大电泵的出口调门确保临控门开启后的补水量大于600t/h，并保证在临控门关闭之后的4min中储水箱的水位不会下降。
当超过4min其水位开始下降时，需要将相应的阀口减小确保其出口流量低于100t/h，当水位回升时再将此阀口开大。
在整个过程中还需进行大流量的补水，确保省煤器入口流量高于保护定值。
3.4锅炉的干湿态转换阶段
当锅炉带负荷运行至300MW左右时，对于直流锅炉来说需要进行干湿态的转换，且在转换过程中由于分离器分离出的水逐渐减少使得储水箱中的水位降低，所以在此过程中应逐渐减小调节门的开度来对储水箱中的水位进行控制。
在干湿态转换完成之后停止炉水循环泵，投入炉水泵和相应阀的暖管管线确保启动系统安全退出。
4结语
600MW超临界机组的汽包锅炉和直流锅炉的启动系统具有不同的特点，在锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段，需要通过相应的控制措施来确保启动系统的安全运行。
参考文献：
[1] 刘熙.1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析[J].现代制造，2015（6）：38-39.
[2] 徐慕虎.600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制[J].工程技术：全文版，2016（8）：00178-00178.。