浅议循环流化床锅炉的冷态调试
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。
早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。
目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。
在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。
通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。
为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。
循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。
2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。
2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。
实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。
烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。
漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。
a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。
风煤配比=浅谈循环流化床锅炉的调试
浅谈循环流化床锅炉的调试￥风煤配比，风风配比！是比较麻烦，风煤比还比较好，当床温比较稳定的时候且能保证正常流化一次流化风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量，主要是看出口氧量，出口氧量要维持在3%~5%之间这是最好的。
煤量的增加主要靠改变2次风量。
风风配比相当的麻烦：一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比。
一二次风好办：保证最低流化风量，根绝床温的情况可以略增加或减少一次风，改变的幅度并不是很大。
上下二次风：上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以仔细的观察你们厂上下二次风口的位置你就不难发现，二次风口位置的分布是很有道理的。
如果增加上二次风量你可以提高炉膛的中部温度。
不知道你们厂的上下二次风口的位置在什么地方，我们厂：下二次风口距布风板1米基本上和料层、给煤口在同一水平位置增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度。
上二次风口的位置在返料口上2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧，提高炉膛中部的温度，为增加负荷的一种方法。
前后二次风的配比：按道理来讲前后的配比应该一样的，可是要根据实际情况、以及你们厂给煤口的位置，我们厂的给每口布置在前墙，所以前墙的上二次风要多一些，具体的情况还得看运行的结果。
到时候我们在一起总结及讨论！！ 摘 要：循环流化床机组是我国近些年来逐步引进的一种“环保型”机组，其与常规煤粉炉相比在锅炉结构、燃料、运行原理等方面有很大的不同，同时其调试过程与常规煤粉炉相比也有许多独特的地方。
本文结合公司已投产的河南义马和徐州垞城4台410t/h循环流化床锅炉的调试工作，并针对循环流化床锅炉的特殊性，介绍循环流化床锅炉调试的经验和体会，希望对以后同类机组的调试有所帮助。
关键词：循环流化床锅炉、冷态试验、系统调试、负荷试验、故障、处理￥一、 概述 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
ＣＦＢ锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
第六章循环流化床锅炉冷态试验与运行
(五）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（六）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。 • 之二：同其它冷态试 验
循环流化床锅炉 冷态试验与运行
主要内容： 一、循环流化床锅炉冷态试验 二、启动与停炉 三、循环流化床锅炉的运行与调节 四、运行中常见问题及分析
一、循环流化床锅炉冷态试验
冷态试验目的：
鉴定送风机风量﹑风压是否满足锅炉设计运 行要求；检查风机﹑风门的严密性及吸﹑送风 机系统有无漏泄。
测定布风板的布风均匀性﹑布风板阻力﹑料 层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流 化风量。
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
仿真运行实验
四、运行中常见问题及解决
二、启动与停炉
点火可分为固定床点火和流态化点火两 种。而流态化点火又可分为床上点火和 床下点火两种方式
1、固定床点火 2、流态化点火
• 床上点火 • 床下点火
压火备用及停炉
三、循环流化床锅炉的燃烧调整
主要控制参数
1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制
颗粒浓度高
磨损部位
循环流化床锅炉冷态试验分析课件
根据气体成分的分析结果，研究不同气体成分对循环流化床锅炉燃 烧效率的影响，提出优化气体成分的建议。
问题诊断与改进建议
问题诊断
根据试验数据的结果分析，诊断循环流化床锅炉在冷态试验中存在的问题，如温 度分布不均、床层阻力过大等。
改进建议
针对存在的问题，提出具体的改进建议，如优化炉膛结构、调整风量等，以提高 循环流化床锅炉的燃烧效率和性能。
作者2，文章名称2，期刊名 称2，年份2，页码3-4.
参考文献3
作者3，文章名称3，期刊名 称3，年份3，页码5-6.
参考文献4
作者4，文章名称4，期刊名 称4，年份4，页码7-8.
致谢
感谢所有参考文献的作者和贡献者， 他们的研究成果为本次试验分析提供 了重要的参考和支持。
感谢实验室的设备和仪器提供者，他 们的支持和协助使得试验得以顺利进 行。
感谢实验室的老师和同学们在试验过 程中的指导和帮助，他们的专业知识 和经验为试验的顺利进行提供了重要 保障。
感谢所有参与本次试验的人员，他们 的辛勤工作和付出为试验的成功做出 了重要贡献。
需的测量仪 器、工具和设备，如温度 计、压力表、热电偶、摄 像机等。
人员配备
组织一支专业的试验团队， 包括操作人员、技术人员、 安全人员等，确保试验的 顺利进行。
试验流程与标准
试验流程
严格按照循环流化床锅炉的冷态试验 流程进行操作，包括试验前的准备工 作、试验过程中的数据采集与处理、 试验后的总结与分析等。
数据采集
通过传感器、仪表等设备采集试验过程中的温度、压力、料 位、流量等数据。
数据处理
对采集到的数据进行整理、分析和计算，提取有用的信息， 如热效率、燃烧效率等。
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨摘要：重点介绍了循环流化床锅炉冷态试验的关键问题，分析了这些问题的理论依据和解决方法，提出了绝对临界流化风量这一概念，为规范循环流化床锅炉冷态试验提供指导意见。
关键词：循环流化床锅炉；冷态试验；布风板阻力；临界流化风量；布风均匀性冷态试验是循环流化床锅炉运行和研究的重要基础工作。
通过冷态试验，可以全面检查锅炉及其附属设备的性能，一方面为锅炉的点火启动和机组的联合启动试运提供运行数据；另一方面可以观察到床料运动状况，修正锅炉厂提供的一些参数。
1. 布风板阻力特性试验依次启动引风机和一次风机，打开进水冷风室的一次风通道，关闭其余的一、二次风通道，调整一次风机入口挡板门开度，一次风量由小逐渐增加，测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
计算出布风板压差及一次风机出口总管风量，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185??0-9kg/m7,布风板阻力特性曲线如附图所示。
布风板阻力按下式计算，其中pd为布风板阻力，单位为kpa；kq 为布风板流量系数，单位为kg/m7；q0,fs为标况水冷风室风量，单位为nm3/h；pfs为水冷风室风压，单位为kpa；tfs为水冷风室风压，单位为℃。
2.冷态临界流化风量试验初始条件和布风板均匀性试验相同，先在逐渐增大风量时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
然后在逐渐减小风量时进行上述参数的测量。
计算出流化床总阻力及一次风机出口总管风量。
将流化床总阻力减去布风板阻力，得到相应风量下的料层阻力，按风量增大的上行方向和风量减小的下行方向，分别绘制料层阻力与风量的上行和下行关系曲线，从而确定冷态临界流化风量。
另外，打开布风板上方的人孔门，将运行工况调整到微流化状态、半流化状态、临界流化状态及完全流化状态，观察各种流化状态下料层流动状况，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受耙子在料层里运动时的阻力状况，同时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
循环流化床冷态试验
循环流化床锅炉冷态特性试验[摘要]：进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。
同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。
通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。
循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。
在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。
[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。
但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。
1 布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。
在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：g rw p 22ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；w ：小孔风速（m/s ）；ξ ：风帽阻力系数一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。
因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。
测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。
启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉运行调整浅析
循环流化床锅炉运行调整浅析摘要：现阶段，循环流化床锅炉由于高性能、污染程度小的优势，在市面上得到了较为普遍的运用。
循环流化床锅炉可以实现对燃料的循环使用，不但节约了工作成本，同时还大幅度减少对外界的污染，提高了环保性能。
因此，循环流化床锅炉具有非常广泛的应用空间。
文章针对循环流化床锅炉的构造与特征进行探究，并对此类锅炉运行调整方式进行探究，以提供参考帮助，促进行业的发展。
关键词：循环流化床；锅炉；优化引言循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等突出优点。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，从而保持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料与脱硫剂多次循环、反复燃烧与反应，从而提高燃烧效率及脱硫效率，循环流化床锅炉即是一种环保、节能的综合型炉。
1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来，已能适应大多数燃料，这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。
在循环流化床锅炉中，实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤燃烧又释放热量，从而使床体保持一定的温度。
因此，循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧，而且对燃料的适应性也更广。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉的冷态试验
轮回流化床汽锅的冷态实验一、冷态实验前的预备工作冷态实验前必须做好充分的预备工作,以包管实验顺遂进行. 1.汽锅部分的检讨与预备将流化床.返料体系和风室内清算干净,不该有装配.检修后的遗留物;布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通行,装配稳固,高下一致;返料口.给玉米芯口.给煤（砂）口无缺无损,放渣管通行,返料阀内干净;水冷壁挂砖无缺,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整.光洁;人孔门封闭,各风道门处于所请求的状况.2.内心部分的检讨与预备实验前,对与实验及运行有关的各机械零点进行调剂且包管指导精确.预备与实验及运行有关的电流表.电压表.压力表.~1500PaU型压力计.乳胶管.在一.二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及内心的装配.布风板阻力和料层阻力的差压计.风室静压表等预备齐备并肯定机能无缺.装配精确.测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系.3.炉床底料和轮回细灰的预备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣.床料粒度与正常运行时的粒度大致雷同.选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙.假如实验用炉床底料也做汽锅启动时的床料,可参加必定量的易燃烟煤细末,个中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值掌握在必定规模内.床底料的预备量为3~5m3.在做物料轮回体系输送机能时,还要预备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3.4.实验材料的预备预备好实验用的各类表格.纸张.笔.称重计.编织袋.5.汽锅辅机的检讨与预备检讨机械内部与衔接体系等干净.无缺;地脚螺栓和衔接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器的冷却水量充足.回路管疏浚;润滑体系无缺.6.阀门及挡板的预备检讨阀门及挡板开.关偏向及在介质流淌时的偏向;检讨其地位.可操纵性及灵巧性.7.炉墙周密性检讨检讨炉膛.烟道有人孔.测试孔.进出管路各部位的炉墙无缺,确保周密不漏风.8.汽锅辅机部分的试运转汽锅辅机应进行分部试运,试运工作应按划定的试运措施进行.分部试运中应留意各辅机的出力情形,如给煤量.风量.风压等是否能达到额定参数,检讨机械各部位的温度.振动情形,电流指导不得超出划定值,并留意做好记载.二、风机机能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开.分离起动一次风机.二次风机及引风机.不雅察风机的运行情形,如运转情形优越,将各风机均调剂在铭牌额定转速状况下,慢慢打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分离记载风机电压.电流和各风机进出口处的风压.风温.应特殊留意,各风机电流不得超出各铭牌下的额定电流.三、布风平均性检讨在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机.一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数.待大部分床料流化起来后,不雅察是否有流化逝世角.待床料充分流化起来后,保持流化1~2分钟,再敏捷封闭一次风机.引风机.同时封闭风室风门,不雅察料层情形.若床内料层概况平整,解释布风根本平均.若料层概况高下不服,高处标明风量小,低处解释风量大,应停滞实验,检讨原因并实时清除.四、流化床空气动力特征实验流化床汽锅空气动力特征实验,包含布风板阻力和料层阻力测定,并肯定临界流化风量（或风速）,进而肯定热态运行时的最小风量（或风速）.1.布风板阻力特征实验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全体凋谢,包含一次风机和引风机进口处的挡板.所有炉门.检讨门全体封闭.依次启动引风机.一次风机,并逐渐加大风机频率,腻滑地转变送风量,同时调剂引风机,使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增长(或减小)5%频率百分数记载一次数据.每次读数时,要把一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.2.料层阻力特征实验当布风板阻力特征实验完成后,在布风板上分离铺上300mm.400mm.500mm.600mm的床料作床层.床料铺好后,将概况整平,用标尺量出其精确厚度,然后关好炉门,开端实验.测定料层阻力和测定布风板阻力的办法雷同,调剂一次风机.引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增长5%开度时的风室静压.一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.今后逐渐转变床层厚度,反复测定一次风机风门每增长5%开度时的风室静压,并记载一次风机的频率.电流和风室静压.3.肯定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检讨床料情形,床料由部分流化床过渡到全体流化起来的风量为临界流化风量.焚烧及运行中在对应料层厚度下,运行风量不准低于临界流化风量.五、物料轮回体系输送机能实验实验前,全开立管正下的松动风风门,封闭输送风风门.取下在返料器上不雅察孔的视镜,实验用的粒度为0~1mm的细灰由此参加.开启返料用萝茨风机,迟缓打开输送风风门,亲密注目床内的下灰口.当不雅察到下灰口有少许细灰流出时,记载此时风机的电流以及输送风风门的开度.风室静压.然后持续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋掏出此20秒内流下的细灰并称重.记载响应开度下风机的电压.电流.输送风风门的开度.风室静压以及一分钟流下的细灰重量.实验中应留意持续参加细灰以保持立管中料柱的高度,并保持实验前后料柱高度一致.六、给料装配（包含给砂.给煤.给玉米装配）输送机能实验实验前,应检讨给料装配各部件衔接是否靠得住,主轴.轴承有否毁伤,迁移转变部是否灵巧,电机迁移转变偏向是否精确.并使润滑部润滑油注满.给料通道内无装配遗留对象和杂物,通道通行,通道上所有挡板门全开.所有检讨完毕后,才干进行实验.实验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记载电机转速和1分钟所输送的物料重量.。
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析总结四川锅炉厂生产的260t/h循环流化床锅炉冷态流化调试经验，对试验中遇到的问题进行分析总结，为锅炉的整套启动工作提供有利条件。
标签：循环流化床锅炉冷态流化试验临界流化风量内蒙古某自备电厂采用四川川锅有限责任公司生产的CG-260/5.3-MX型锅炉。
该锅炉采用中温、次高压、自然循环、平衡通风、水冷旋风分离器、全钢架悬吊结构循环流化床锅炉。
其主要参数如下：额定蒸发量260t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度138℃一次冷风量139550m3/h二次冷风量114180m3/h锅炉设计效率>90.2%燃料特性：应用基碳Cy=37.16%应用基氢Hy=2.1%应用基氧Oy=10.01%应用基氮Ny=0.33%应用基硫Sy=0.57%应用基水分Wy=37.1%应用基灰Ay=12.61%应用基挥发分Vy=44.15%应用基低位发热量Qydw=14100KJ/kg二、试验情况1.风量标定试验风量标定是对锅炉一、二风系统里的风量装置进行标定，与DCS进行比较得出系数后对DCS风量进行修正。
风量的准确是后续工作的必须条件。
风量标定的临时测点应选择装在较长水平直管段，以免气流扰动对测量造成较大误差。
为了节省时间，在风机试运期间，应对流量装置的仪表管进行严密性检查，防止因取压管泄露或堵塞对流量测量造成影响。
调整风机参数，观察DCS显示数值的变化情况，如发现异常应查明原因。
风量标定前应检查风量装置厂家提供的计算书，避免因设备原因影响试验的进行。
该锅炉一、二次风系统风量装置进行标定，结果如下表2.布风板阻力特性试验布风板阻力是在布风板上无床料时，不同风量下的阻力值。
布风板阻力试验前，风帽小孔应逐个清理干净，风室内的风帽口及风帽通道应清理干净，最好用压缩空气在风室内对风帽逐个吹扫一次，同时在床面上检查各个风帽小孔是否有风。
锅炉各处的压力测点应能准确显示。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
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浅议循环流化床锅炉的冷态调试
作者：谢景兰祖春祥
来源：《农村实用科技信息》2012年第07期
循环流化床锅炉是中温中压流化床锅炉，锅炉本身由燃烧设备，给煤装置，床下点火装置，高温旋风分离器和返料装置，水冷系统，过热器，省煤器，空气预热，钢架，平台扶梯，炉墙等组成流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7㎡布风板布置了665只风帽，布风板上风帽间填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分一次风及二次风，一、二次风之比为60：40。
一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板沿高度方向分三层进入，布风板上布置了两个159的放渣管，采用间断性放渣。
炉前布置了三台埋刮板给煤装置，煤通过落煤管进入燃烧室。
落煤管上布置有播煤风，以防给煤堵塞。
采用水冷布风板，油枪床下点火技术。
油枪在床下预燃室内燃烧，然后和冷空气混合成低于600℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的锅炉温度，然后视料层温度逐渐调高温度。
锅炉高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温900℃在分离器下部布置了返料装置，分离下来的物料经返料装置送回炉膛。
循环流动化床锅炉冷态调试：
1、机翼侧风装置的标定
分别根据网格法，用标准皮托管对一次风总风量机翼测风装置，一次风甲侧风量机翼测风装置，一次风乙侧风量机翼测风装置，二次风总风量机翼测风量，二次风甲侧风机翼侧风装置，二次风乙侧风机翼侧风装置进行标定，标定结果如下：
2、锅炉送风系统的密封性检查
采取正压法和负压法对锅炉送风系统进行了密闭性检查，根据检查情况，除以级空预器后右侧外，没有明显漏风，经处理后，锅炉密闭性基本满意。
3、布风板空阻力试验
根据DCS系统显示的标态流量计算布风板阻力的公示如下：
首先将DCS显示的一次总风流量乘以标定的结果1.159，得到实际的流量Qn，然后用下面的给出的拟和公式进行计算：
公式：△P=3.85609×10～6Q2n(273+t/7.5Pj+760)
其中：p——布风板阻力pa
Qn——实际标态流量Nm3/n
&——热风温度℃
PJ——风箱静压KPa
4、料层阻力试验
该试验可确定冷态临界流化风量，点火启动时所需微沸腾工况下风量和热态运行最小风量。
试验分三个料层厚度进行，分别为290mm、400mm和500mm。
所铺底料为沸腾炉渣。
由于布风板为V型结构，铺平底料后，料层前、后部略薄，中间略厚，料层厚度是指其平均厚度。
底料粒度为0～8mm。
试验方法：堵住2个返料器下料口，防止风从回料系统短路反窜。
启动引风机和一次风机，找出各挡板开度下一次风量与料层差压的对应关系。
该料层差压在微机显示为布风板阻力与物料阻力之和。
控制一次风机挡板开度为,5%,10%,15%,20%……100%,每开大5%为一档，以引风机开度维持炉膛负压-30Pa左右。
现以400mm料层厚度为例描述从炉门观察到的现象。
一次风机挡板开度为0时,床面无气泡；开度为5%时,前、后床面出现小气泡，中间无气泡；开度为10%时，前、后床面出现大气泡，中间仍无气泡；开度为15%时，前、后床微沸腾，中间床面出现小气泡；开度为20%时，前、后床面剧烈沸腾，中间出现大气泡；开度为25%时，前、后床沸腾高度近500mm，中间微沸腾，此时一次风量29880m3/h；开度为30%时，整个床面沸腾均匀，沸腾高度500mm,此时风量36600m3/h，由此可见，点火启动时一次风量在25000～30000m3/h为宜。
开度为35%时，整床沸腾高度600～700mm，开度为40%时，沸腾高度1000mm，用耙子试探，还有部分死料；一次风机挡板开度为50%时,沸腾高度1.2m，已没有死料，此时一次风量40000m3/h，由绘制的曲线图上可以看出，从此点开始，风量增大，差压增长变缓，此风量即为冷态临界流化风量。
正常运行时的良好流化风量要与冷态临界流化风量大致相等或略低。
运行中最小风量约为冷态临界流化风量的一半。
5、布风板均匀性检查
布风均匀性试验是为了检验风帽安装质量，保证运行中流化的均匀性。
冷态试验前检查风帽小孔，发现十几个孔堵塞，已全部疏通。
在各料层厚度差压试验结束后，迅速关闭引风机及一次风机入口挡板，观察床面发现，料层在布风板上的分布平整，无明显凹陷和凸出，可认为布风均匀。
6、返料器冷态试验
该炉返料风管道由一次风预热器第一级送入小流化床风室，以保证足够高的压头。
在锅炉试运行之前，需做返料器的冷态试验，具体步骤：在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料，光启动引风机、一次风机，使炉膛处于流化状态，此时炉膛出口负压保持较高值。
通过观察孔观察返料料眼处堆积到观察孔处的下落细灰，调整一次风、引风，维持炉膛负压-30Pa左右，缓慢开启返料器风量控制阀，通过观察孔观察细灰的下落，如果细灰下落，则表明此时返料器开始返料，如果细灰还在继续堆积，则表明小风室风压不够，此时应继续加大一次风量及小风室风压，直到通过观察孔观察细灰不堆积为止，此时记下返料器开始返料的风压最低值，正常运行中返料风压应不低于此值。
该炉在铺500mm厚底料时，最小返料器风室风压为4.7kPa，一次风量42000m3/h。
7、给煤机转速与给煤量关系。