浅议循环流化床锅炉的冷态调试

浅议循环流化床锅炉的冷态调试

作者：谢景兰祖春祥

来源：《农村实用科技信息》2012年第07期

循环流化床锅炉是中温中压流化床锅炉，锅炉本身由燃烧设备，给煤装置，床下点火装置，高温旋风分离器和返料装置，水冷系统，过热器，省煤器，空气预热，钢架，平台扶梯，炉墙等组成流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7㎡布风板布置了665只风帽，布风板上风帽间填保温混凝土和耐火混凝土。空气分一次风及二次风，一、二次风之比为60：40。一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板沿高度方向分三层进入，布风板上布置了两个159的放渣管，采用间断性放渣。炉前布置了三台埋刮板给煤装置，煤通过落煤管进入燃烧室。落煤管上布置有播煤风，以防给煤堵塞。采用水冷布风板，油枪床下点火技术。油枪在床下预燃室内燃烧，然后和冷空气混合成低于600℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的锅炉温度，然后视料层温度逐渐调高温度。锅炉高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温900℃在分离器下部布置了返料装置，分离下来的物料经返料装置送回炉膛。循环流动化床锅炉冷态调试：

1、机翼侧风装置的标定

分别根据网格法，用标准皮托管对一次风总风量机翼测风装置，一次风甲侧风量机翼测风装置，一次风乙侧风量机翼测风装置，二次风总风量机翼测风量，二次风甲侧风机翼侧风装置，二次风乙侧风机翼侧风装置进行标定，标定结果如下：

2、锅炉送风系统的密封性检查

采取正压法和负压法对锅炉送风系统进行了密闭性检查，根据检查情况，除以级空预器后右侧外，没有明显漏风，经处理后，锅炉密闭性基本满意。

3、布风板空阻力试验

根据DCS系统显示的标态流量计算布风板阻力的公示如下：

首先将DCS显示的一次总风流量乘以标定的结果1.159，得到实际的流量Qn，然后用下面的给出的拟和公式进行计算：

公式：△P=3.85609×10～6Q2n(273+t/7.5Pj+760)

其中：p——布风板阻力pa

Qn——实际标态流量Nm3/n

&——热风温度℃

PJ——风箱静压KPa

4、料层阻力试验

该试验可确定冷态临界流化风量，点火启动时所需微沸腾工况下风量和热态运行最小风量。

试验分三个料层厚度进行，分别为290mm、400mm和500mm。所铺底料为沸腾炉渣。由于布风板为V型结构，铺平底料后，料层前、后部略薄，中间略厚，料层厚度是指其平均厚度。底料粒度为0～8mm。

试验方法：堵住2个返料器下料口，防止风从回料系统短路反窜。启动引风机和一次风机，找出各挡板开度下一次风量与料层差压的对应关系。该料层差压在微机显示为布风板阻力与物料阻力之和。

控制一次风机挡板开度为,5%,10%,15%,20%……100%,每开大5%为一档，以引风机开度维持炉膛负压-30Pa左右。现以400mm料层厚度为例描述从炉门观察到的现象。

一次风机挡板开度为0时,床面无气泡；开度为5%时,前、后床面出现小气泡，中间无气泡；开度为10%时，前、后床面出现大气泡，中间仍无气泡；开度为15%时，前、后床微沸腾，中间床面出现小气泡；开度为20%时，前、后床面剧烈沸腾，中间出现大气泡；开度为25%时，前、后床沸腾高度近500mm，中间微沸腾，此时一次风量29880m3/h；开度为30%时，整个床面沸腾均匀，沸腾高度500mm,此时风量36600m3/h，由此可见，点火启动时一次风量在25000～30000m3/h为宜。开度为35%时，整床沸腾高度600～700mm，开度为40%时，沸腾高度1000mm，用耙子试探，还有部分死料；一次风机挡板开度为50%时,沸腾高度1.2m，已没有死料，此时一次风量40000m3/h，由绘制的曲线图上可以看出，从此点开始，风量增大，差压增长变缓，此风量即为冷态临界流化风量。正常运行时的良好流化风量要与冷态临界流化风量大致相等或略低。运行中最小风量约为冷态临界流化风量的一半。

5、布风板均匀性检查

布风均匀性试验是为了检验风帽安装质量，保证运行中流化的均匀性。冷态试验前检查风帽小孔，发现十几个孔堵塞，已全部疏通。在各料层厚度差压试验结束后，迅速关闭引风机及一次风机入口挡板，观察床面发现，料层在布风板上的分布平整，无明显凹陷和凸出，可认为布风均匀。

6、返料器冷态试验

该炉返料风管道由一次风预热器第一级送入小流化床风室，以保证足够高的压头。

在锅炉试运行之前，需做返料器的冷态试验，具体步骤：在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料，光启动引风机、一次风机，使炉膛处于流化状态，此时炉膛出口负压保持较高值。通过观察孔观察返料料眼处堆积到观察孔处的下落细灰，调整一次风、引风，维持炉膛负压-30Pa左右，缓慢开启返料器风量控制阀，通过观察孔观察细灰的下落，如果细灰下落，则表明此时返料器开始返料，如果细灰还在继续堆积，则表明小风室风压不够，此时应继续加大一次风量及小风室风压，直到通过观察孔观察细灰不堆积为止，此时记下返料器开始返料的风压最低值，正常运行中返料风压应不低于此值。该炉在铺500mm厚底料时，最小返料器风室风压为4.7kPa，一次风量42000m3/h。

7、给煤机转速与给煤量关系