防尘罩注塑模课程设计

塑料模具课程设计说明书

题目接收器冲压成型工艺制定及模具设计

姓名

学号

班级

专业材料成型及控制工程

学院机械工程学院

指导教师（职称）

时间2012-11-25

目录

课程设计说明书-------------------------------------------------------3 1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核------------------4 2浇注系统的设计，排溢系统的设计---------------------------------------7

3成型零部件的设计和校核--------------------------------------------------8 4导向机构的设计-----------------------------------------10 5推出机构的设计和计算-----------------------------------11 6温度调节系统-----------------------------------------------------------------12 7模架尺寸的确定---------------------------------------------------14

8 装配图---------------------------------------------------------------16

9 参考文献------------------------------------------------------------17

课程设计任务书

1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核

1.1塑件工艺分析

1）塑件使用材料的种类及工艺特性

所设计塑件材料为透明有机玻璃，具有强耐磨损性和抗划痕硬度，而且由于完全不含聚合引发剂，稳定剂和其他低分子化合物，具有优良的透明性和长期稳定性，透光率为90%—92%，有机玻璃的强度和硬度较高，重量轻，是一种吸湿性材料。吸水性较小，平均吸水率为0.3——0.4%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥。

2）分析塑件的结构工艺性。塑件尺寸不大，外形结构复杂，推出较为困难，其他结构特征符合塑件的设计要求。

1.2 确定模具结构方案

1.2.1 确定分型面

由于有机玻璃，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。考虑到塑件的形状、大小和PMMA的流动性及一模两腔，故采用矩形侧浇口。分型面如图所示：

1.2.2型腔数目的确定

（1）根据塑件形状估算塑件体积和质量。塑件的体积的计算可用形状分割法，规整化来估算。该零件可分割成4部分，设体积分别为V1—V4，则

V1=25.9166×4×3=310.9992mm³

V2=π×（1/2）²×4×3.5=10.99mm³

V3=π×（20）²×2=2512mm³

V4=[π×（20）²—π×（37.5/2）²]×4.5=684.42mm³

V总= V1+ V2+ V3+ V4=3518.4092mm³

取该种材料的密度为1.18g/cm³，取塑件质量为m=密度×体积=3518.4092×1.18=4.152g。

估算凝料质量m1=0.5m=2.075g。

（2）根据塑件质量，选择设备型号规格，确定型腔数。

当未设定设备时，需考虑一下因素：

注塑机额定注射量Gb，每次不超过注射量的80%，即

N=0.8Gb-Gj/Gs

式中N—型腔数；

Gj---浇注系统质量（g）；

Gs---塑件质量（g）；

Gb---注射机额定注射量（g）；

设N=4，则得：Gb=12.96875g

从计算结果来看，并根据塑料注射机技术规格，选用XS-Z-60型注射机。

塑件精度，由于该塑件精度一般，故采用多型腔即N=4。

生产批量。该塑件为大批量大量生产，故宜取多型腔。

1.3选择设备并进行校核

1.3.1选择注射机

根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-Z-60注射机，因为螺杆在注射机中即可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机。

表1.1 XS-Z-60的主要技术规格：

1.3.1设备校核

（1）注射量的校核

M=n×m n+m j≤0.8m g

3×4.15＋2.075=10.375g

注射机的最大注射量为：

60×0.8=48g＞10.375g

故能满足要求。

（2）折射压力的校核

取PA=注射压力为P0=90Mpa为保证足够的注射压力，取系数K=1.3，Pe≥KP0=1.3×

90=170Mpa

而Pe=130Mpa，所以注射机的注射压力校核合格。

（3）锁模力的校核

取压力损耗系数K=0.3，注射机的实际注射压力F=1800×0.7=1260ＫＮ，所需的注射压力Ｆ＝１１０.７６ＫＮ，锁模力校核合格。其他安装时的校核要模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。

２浇注系统的设计，排溢系统的设计

２.１主流道的设计与定位圈的设计

２.１.１主流道的设计

（１）主流道为圆锥形，其锥角α＝２°－４°以便于凝料从主流道中取出，内壁表面粗糙度为Ｒａ＝０.６３μｍ，主流道圆角半径ｒ＝１－３ｍｍ。

（２）为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应该制成半球形凹坑，其半径Ｒ２＝１２＋（１～２）＝１３～１４，其小端半径ｄ２＝４＋（０.５～１）＝４.５～５ｍｍ，凹坑深取ｈ＝３ｍｍ。

（３）为减小料流转向过度时阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径为ｒ＝２ｍｍ。

（４）为保证塑件良好成型，避免增多流道凝料和增加压力损失，保证成型取Ｌ≤６０ｍｍ。

（５）由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此将主流道制成可拆卸的主流道衬套。如图所示：