循环流化床半干法脱硫技术的应用
半干法脱硫技术介绍
半干法脱硫技术介绍一、概述循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、CFB半干法脱硫系统工艺原理Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2OCa（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2OCa（OH）2+ 2HCl= CaCl2+ 2H2OCaSO3+ 1/2O2= CaSO4三、流程图四、CFB半干法脱硫工艺系统组成1、脱硫剂制备系统2、脱硫塔系统3、除尘器系统4、工艺水系统5、烟气系统6、脱硫灰再循环系统7、脱硫灰外排系统8、电控系统五、CFB半干法脱硫工艺技术特点1、脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；2、脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；3、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4、燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5、在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；6、脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；7、脱硫系统简单，装置占地面积小；8、脱硫系统能耗低、无废水排放；9、投资、运行及维护成本低。
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用在煤炭燃烧数量不断加大，同时人们环保意识逐渐强化基础上，必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术，因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可，同时也积极强化支持。
在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术，尤其是在工业化应用中，一方面需要对其技术条件展开研究，另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。
目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用，有助于显著提升企业的经济效益，同时也能够得到一定社会效益，对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。
标签：循环流化床锅炉；循环流化床半干法；脱硫脱硝；一体化技术在我国工业发展进程中，人们的需求也在不断提升，我国对于煤炭的消耗量也在逐渐提升，燃烧煤在使用的过程中容易对环境造成一定污染，对生态环境产生一定的破坏作用，为了有效改变煤炭燃烧的污染状况，在研究和发展中逐渐采用循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术，循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁使用技术，这种技术能够有效进行负荷调节和提升利用率等方面的特点，我国逐渐对环境和较大的电厂负荷调节范围以及环保和燃煤利用之间的矛盾加深认识，促使我国不断将高效低污染的新型燃煤技术发展和完善。
1 循环流化床锅炉循环流化锅炉燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
循环流化床锅炉的运行中主要包含着四种流态情况，在锅炉启动吹扫的程序时，物料的状态主要呈现为固定床或微流化，在锅炉启动以及低负荷运行过程中会出现鼓泡床形态，当处于中负荷或高负荷的时候，锅炉才能够处于循环流化床状态，在这种状态中，锅炉炉膛的上部和下部温度能够保持均匀的状态。
在进行锅炉压火时，属于是在固定床状态。
锅炉运行过程中一旦发生物料不平衡，也就会引发燃烧中的煤质出现大变化，同时也会经常出现大风量运行情况，如果出现分离效率不高以及物料没有得到及时补充，也就会导致循环流化床锅炉的运行中出现密相和稀相气力输送燃烧的状况发生，在这一状况下锅炉比较和煤粉炉运行工况接近。
循环流化床半干法脱硫工艺优化
循环流化床半干法脱硫工艺优化摘要：半干法烟气脱硫属于燃烧后的烟气脱硫技术，技术成熟、工艺可靠，具有耗水量少、无污水排放和85%以上脱硫效率等优点；但是也存在煤种适应少、脱硫灰不利于综合利用等缺点。
该技术主要用于建材生产工艺中的脱硫、燃用中低硫煤的小型发电机组（200 MW 以下），亦适用于缺水地区的大型发电机组（300 MW及以上）。
关键词：循环流化床；半干法；脱硫工艺1 脱硫系统概述某电厂一台300 MW循环流化床锅炉机组，烟气脱硫系统分为炉内石灰石脱硫和尾部烟气半干法脱硫两个部分。
烟气半干法脱硫系统是为实现超低排放的要求而设置，进口烟气SO2质量浓度一般小于400 mg/m3，出口SO2质量浓度不超过30 mg/m3。
该脱硫工艺原设计采用电厂工业水作为脱硫工艺水，以消石灰为吸收剂。
锅炉机组整体的脱硫过程如图1所示。
2 二级脱硫系统的改进黑色线条及其区域代表的设备和系统是机组初始建设的构造，在炉内实现脱硫过程（一级脱硫）；蓝色线条和区域代表的设备和系统是为适应超低排放要求而增加的半干法脱硫系统，即二级脱硫系统。
因二级脱硫而新增的末级除尘器即二级除尘器，控制烟尘排放达到环保要求。
脱硫系统投运后，存在的主要问题是脱硫灰的流动性较差，容易因系统结构发生灰循环故障；灰的综合利用性能差，脱硫灰的后续处理有一定的困难。
再者，脱硫消耗的工业水约40 t/h，而另一方面，电厂产生的大量工业废水需要处理。
综合考虑这些因素，决定对二级脱硫系统进行一些改进和优化，拟采用脱硫灰的回燃技术，并以浓盐水（高含盐浓度的工业废水）为工艺水取代工业水。
具体的做法是：1）搭建脱硫灰除尘器至锅炉炉膛的灰循环回路；2）搭建一级除尘器旁路烟道；3）改用适于浓盐水的雾化设备，以浓盐水取代工业水作为二级脱硫的工艺水。
这些新增设备和系统在图1中以红色线条区分。
改进的主要目标是：1）改善脱硫灰的流动性，保障灰循环的可靠；2）改善脱硫灰的综合利用性能；3）减少废水处理，节约电厂水耗量。
循环流化床脱硫技术在烧结烟气处理中的应用
循环流化床脱硫技术在烧结烟气处理中的应用摘要：烧结烟气的脱硫处理，已成为目前烧结工程建设时必须考虑的问题。
本文通过对循环流化床脱硫技术在烧结烟气的应用前景分析，提供一种烧结烟气脱硫的技术解决方案。
关键词：脱硫；烧结烟气；应用一、烧结烟气排放现状当前，节能减排已经成为宏观调控的重点，国家确定了“十二五”期间单位GDP能耗降低15％左右和二氧化硫污染物排放减少10％的目标。
“十一五”期间，全国单位GDP能耗下降19.1%，全国二氧化硫排放量减少14.29%，基本完成了“十一五”确定的目标任务。
但是，高耗能行业再度抬头，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大高耗能行业增加值同比增长均接近或超过了20％。
由此可见，“脱硫”仍将是未来相当长一段时间的减排重点话题。
大部分二氧化硫来自于燃煤火电厂的排放烟气，国家已经强制新建电厂必须配套建设脱硫装置，老电厂进行改造，安装脱硫装置。
因此，创造了年均过百亿元人民币的燃煤火电厂，其脱硫工艺以实际纳入生产工序之中，并得到了迅速发展。
随着火电厂脱硫建设快速发展，相应的减排空间也大幅度减少，政府管理机构也在寻找新的减排空间。
因此，冶金、水泥、石化将成为下一轮脱硫的目标。
钢铁企业是主要污染源之一，随着国家对环境保护的重视，通过淘汰落后产能和强制应用环保设施，对钢铁企业的污染监管力度日趋加强，钢铁企业是“节能减排”的重点。
钢铁企业的脱硫基本分为两大部分：一部分是自备燃煤电厂的脱硫，另一部分是铁矿石烧结工艺的脱硫。
由于第一部分工作已经纳入火电厂脱硫项目统一考虑，本文把重点放在了第二部分。
受经济、技术等方面原因的限制，目前，在国内大型烧结工程建设时，虽然大多配套建设了静电、布袋等高效除尘设施，一般很少考虑对烧结机头烟气进行脱硫处理。
烧结及燃料及原料中含有的硫份，在烧结过程中，转化为二氧化硫，并从机头随烟气负压抽风排出。
机头烟气中，二氧化硫排放浓度随着燃料和原料的变化，一般可以达到300-1000mg/m3。
循环流化床在脱硫技术中的应用
本工艺流程 由排烟预除尘、 烟气冷却 、 氨的充 人、电子束照射和副产品捕集等工序所组成 。锅 炉烟气经过除尘器粗滤处理之后进人冷却塔 ，冷
脱硫成本中等 ；
却塔 内喷射冷却水将烟气冷却 到适合于脱硫 、脱
硝处理的温度（ ７ ℃） 约 Ｏ 。在反应器进 口处将一定 的氨气 、压缩空气和软水混合 喷人，冷却后的烟
１ 烟气 循环 流化 床技 术 ． ２
为液体氮肥出售。
２ ６
１ 喷雾干 燥法脱 硫工艺 ． ４
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
（） ３ 丹麦 Ｆ ． ｉ 公司开发的气体悬浮吸收 ．Ｓ ｔ Ｌ ｍｈ
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂， 石
灰 经消化 加 水制 成消 石灰乳 ，消石灰 乳在 吸收塔 内被 雾化成 细小 液滴 ，与烟 气 中的 Ｓ ２ ０ 发生化学 反应 生成 Ｃ Ｓ ３ Ｃ Ｓ ， ａ Ｏ 和 ａＯ４达到脱 除烟气 中的 Ｓ ２ Ｏ
（Ｓ ） Ｇ Ａ 烟气脱硫技术。
２１ 工艺特 点 ．
Ｃ Ｂ 工 艺具 有 以下 主 要 特点 ：脱 硫 率 高 Ｆ （ ａ ＝ ．～１ 时 ， ８％ ，与湿法相接近 ， Ｃ／ １ Ｓ ２ ． ５ ＞５ ） 容易 选择最佳的 Ｃ Ｂ 操作气速 ，使得气固两相流在 Ｆ
的 目的。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂 以干 燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔 ， 进人除尘器 被收集下来 。除尘后的烟气经烟囱排放 。
的 １益严格 ， ３ 大气污染控制技术应越来受到关注 ， 洁净燃烧技术是在燃烧过程中减少污染物排放与 提高燃料利用效率的加工、转化和污染排放控制 等技术的总称 ，以下对洁净燃烧技术——循 环流 化床结合脱硫技术进行分析。
据 资料 介 绍 ，该 技 术 可 配锅 炉 容 量 为 ２０ ２
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的加快，环境污染成为了一个日益严重的问题。
尤其是工业排放物中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物对大气环境的影响日益凸显。
烟气脱硫、除尘和脱硝等治理技术的研究和应用变得尤为重要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术因其高效、低排放、低成本的特点，成为了当前环保技术领域的研究热点。
一、基于循环流化半干法的烟气脱硫功效烟气脱硫是工业排放气体治理的重要环节，控制工业废气中的二氧化硫排放量。
循环流化半干法的脱硫技术，采用自主研发的循环流化半干法烟气脱硫除尘脱硝一体化技术装置，兼具脱硫、脱尘、脱硝功能，占地面积小、投资低、运行成本低、效益高。
该技术采用高效循环流化床吸收器，对烟气中的二氧化硫进行高效脱除，可以达到超低排放标准。
该技术结合了除尘装置，有效减少了烟气中颗粒物的排放，实现了烟气的超洁净排放。
通过添加脱硝剂，还可以实现对烟气中氮氧化物的脱除，从而实现烟气脱硫除尘脱硝的一体化治理。
1. 高效节能：采用循环流化床吸收器，具有传质效率高、反应速度快的特点，可大大提高脱硫效率，降低能耗。
2. 低成本：与传统湿法脱硫相比，循环流化半干法的投资成本和运行成本都大幅降低，具有很强的经济性和适用性。
3. 一体化治理：该技术不仅可以实现脱硫，还可以同时实现脱尘、脱硝功能，达到一体化治理，降低了设备投资和占地面积。
4. 环保效益：采用该技术可以实现超低排放，符合国家对大气污染物排放标准的要求，对改善环境质量具有积极的推动作用。
循环流化半干法的脱硫技术广泛适用于各种燃煤机组、垃圾焚烧、钢铁、水泥、玻璃、化工等工业领域的烟气脱硫除尘脱硝治理工程，特别是针对燃煤锅炉等高硫煤热电厂、火电厂和钢铁、水泥等高硫含量企业，其效果更为显著。
当前，循环流化半干法的脱硫技术在国内外得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
在未来的发展中，该技术将继续推动烟气治理技术的升级换代。
循环流化床半干法脱硫灰地综合利用现状及展望
循环流化床半干法脱硫灰的综合利用现状及展望摘要：随着钢厂和燃煤电厂的大规模建设，控制钢厂及电厂SO2的排放已成为降低我国SO2排放总量的重要措施，随之而产生的大量脱硫灰的综合利用亦成为亟待解决的问题。
本文介绍了脱硫灰的形成及其特性，并对目前国内外循环流化床烧结脱硫灰及电厂脱硫灰的利用现状进行分析，提出了烧结脱硫灰可用作制备生态型胶凝材料及水泥缓凝剂的全新利用方式，从而实现脱硫灰变废为宝。
关键词：循环流化床烧结烟气脱硫灰综合利用.钢铁行业和燃煤电厂是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
随着近两年钢铁行业和燃煤电厂的大规模建设，烟气脱硫对环保提出了新的挑战。
钢铁生产及燃煤电厂在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物如SO2等，其中钢铁企业排放的SO2中50%-70%来自烧结工序。
采用循环流化床烟气脱硫技术，因具有占地面积小、无二次污染而具有广阔的市场前景，但在脱硫过程中产生了大量的脱硫灰。
目前国内外只有少部分脱硫灰得到初级利用，绝大部分被抛弃，如果不加以合理利用将会造成二次污染并占用土地，因而脱硫灰的综合利用制约了循环流化床烟气脱硫技术的推广。
本文综述烧结烟气来源及特点、循环流化床烟气脱硫技术的特点及钢厂、电厂脱硫灰在建材等方面的综合利用途径。
1 烧结烟气来源及特点1.1 烧结烟气的来源及SO2的排放.近些年随着我国工业的发展，钢铁工业迅速崛起，除了钢产量剧增，SO2的产量也大增。
2006年我国SO2排放总量为2588.8万吨，超过“十五”规划总量控制目标（1800万吨）788.8万吨，没有实现“十五”规划要求的SO2减排10%的目标。
“十一五”期间，减排SO2成为我国环境保护的重点。
目前，我国钢铁企业SO2排放量仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位[1]。
在烧结生产过程中产生的大气污染物有工业粉尘、烟尘、SOx等，工业粉尘主要来自原(燃)料系统的破碎筛分、混合料系统的配料烧结、成品系统的整粒筛分及运输过程。
半干法脱硫工艺的应用与探讨
半干法脱硫工艺的应用与探讨摘要：半干法脱硫工艺的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
关键词：半干法；脱硫工艺；应用前言干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行探讨。
2．脱硫原理该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理,采用悬浮方式,使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤:①吸收剂存储和输送;②烟气雾化增湿调温;③脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合;④二氧化硫吸收;⑤增湿活化;⑥灰循环;⑦灰渣排除。
其中第1、第2、第3和第4个步骤均在吸收塔中进行。
（1）化学过程雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相3种状态,反应步骤及方程式如下。
①SO2被液滴吸收。
SO2(g)+H2O →H2SO3(L)②H2SO3溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙。
Ca(OH)2(L)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2OCa(OH)2(s)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2O③液滴中CaSO3饱和后即开始结晶析出。
CaSO3(L) →CaSO3(s)④部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙。
CaSO3(L)+1/2O2(L) →CaSO4(L)⑤CaSO4(L)溶解度低,从而结晶析出。
CaSO4(L) →CaSO4(s)⑥对未来得及反应的Ca(OH)2(s),以及包含在CaSO3(s)、CaSO4(s)内的CaO(s)进行增湿雾化。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
科技成果——内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
科技成果——内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
技术开发单位
郑州中科新兴产业技术研究院、中国科学院过程工程研究所
适用范围
主要适用于热电，钢铁，煤炭等工业锅炉/窑炉烟气。
成果简介
采用该技术研发的烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。
技术效果
该技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。
应用情况
该技术已在20余台套烟气脱硫示范工程中应用，覆盖规模：工业锅炉75-220t/h，烧结机75-400m2。
（1）敬业钢铁集团，2×128m2烧结机烟气多污染物协同治理工程，2014年12月份投产运行至今，效果良好，满足环保排放要求（脱硫效率≥90%，SO2排放浓度≤180mg/Nm3）。
地址：河北省石家庄市平山县。
（2）晋城市恒光热力有限公司，古县集中供热2×58MW锅炉烟气脱硫项目，2016年10月份投产运行至今，效果良好，满足环保排放要求（脱硫效率≥90.3%，SO2排放浓度≤150mg/Nm3。
）地址：
山西省临汾市古县。
市场前景
该技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。
本技术内外双循环匹配常规除尘器，流程短占地省，节水节电，脱硫产物资源化利用。
成果转化推广前景广阔。
半干法脱硫技术说明
半干法脱硫技术说明增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。
CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。
在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。
然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。
生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。
本公司在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法脱硫技术。
本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。
这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。
而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。
同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。
实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95%，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。
本方案脱硫效率高。
用90%的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1 mol/mol 时，确保脱硫率大于80%；当Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 时，脱硫率可达90%以上。
半干法烟气脱硫系统一、半干法脱硫工艺1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。
这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。
干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。
从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。
在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘、脱硝超洁净排放环保技术应用
陈永生（中国石油独山子石化分公司，新疆 克拉玛依 833699）摘要：工业大型燃煤锅炉烟气湿法超洁净技术在国内应用较为广泛，但高氯废水处置成本高、烟囱水汽、微细烟尘拖尾影响视觉感观的弱点也确实存在。
中国石油独山子石化六台220t/h高压自然循环煤粉炉循环流化半干法脱硫、除尘装置自2009年投入实际应用运行，至2016年已不能满足超低排放要求。
2016年至2019年实施基于半干法脱硫脱硝技术的超低排放提标改造，改造效果达到预期超洁净指标要求。
为非电行业循环流化半干法超洁净技术的推广应用树立了典范。
关键词：烟气；循环流化；超洁净中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2019)10-0073-01DOI:10.16647/15-1369/X.2019.10.041Application of flue gas desulfurization, denitrification and ultra-clean emission environmental protection technology based oncirculating fluidized semi-dry methodChen Yongsheng(Petro China Dushanzi Petrochemical Company, Karamay Xinjiang 833699,China)Abstract:The industrial super-clean technology of large-scale coal-fired boiler flue gas is widely used in China. However, the high cost of high-chlorine wastewater treatment, the weakness of chimney water vapor and fine soot tailing, and the visual perception are also present. China Petroleum Dushanzi Petrochemical Liutai 220t/ h high-pressure natural circulation pulverized coal boiler circulating fluidized semi-dry desulfurization and dedusting device has been put into practical operation since 2009, and it has not been able to meet the ultra-low emission requirements in 2016. From 2016 to 2019, the ultra-low emission standardization reform based on semi-dry desulfurization and denitration technology was implemented, and the transformation effect reached the expected ultra-cleanness requirements. It has set a good example for the promotion and application of circulating fluidized semi-dry super clean technology in non-electrical industry.Key words:Flue gas;Circulating fluidization;Ultra clean1 工艺技术方案1.1 改造前状况2010年7月完成1～6号炉脱硫、除尘系统改造。
半干法和干法脱硫工艺介绍资料
半干法和干法脱硫工艺介绍1、半干法脱硫工艺CFB半干法脱硫工艺是利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高脱硫效率和钙利用率。
脱硫产物为CaSO3、CaSO4,未反应的CaO和飞灰等混合物。
该工艺优点是工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。
利用半干法脱硫最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。
与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。
技术特点半干法烟气脱硫技术是在德国鲁奇半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。
它是在球团生产线尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。
世清环保半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。
2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50um以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3、采用更完善的控制系统，操作更简捷。
4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。
5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
6、非常适合中小型球团生产线的脱硫改造。
7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。
同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。
8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。
循环流化床干法脱硫在摩洛哥杰拉达电站的应用
循环流化床干法脱硫在摩洛哥杰拉达电站的应用循环流化床干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于电力、化工等行业中。
摩洛哥杰拉达电站也采用了这种技术进行烟气脱硫。
摩洛哥杰拉达电站位于阿特拉斯山脉的东南部，是摩洛哥最大的燃煤发电厂之一。
为了减少燃煤发电对环境的影响，降低煤炭燃烧产生的气体污染物排放，该电站引进了先进的循环流化床干法脱硫技术。
循环流化床干法脱硫的基本原理是利用循环流化床反应器中的活性固体颗粒吸收烟气中的硫化物，形成硫酸盐，并经过反应器中的脱水区域，将硫酸盐转化为水蒸气和硫酸气态。
该技术与传统的湿法脱硫相比，具有脱硫效率高、设备体积小、脱硫剂消耗低、产生的废水量小等优点。
在摩洛哥杰拉达电站中，循环流化床干法脱硫技术应用于燃煤锅炉的烟气处理过程。
在燃烧炉中燃烧的煤炭释放出来的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）。
烟气进入循环流化床脱硫装置后，首先通过喷水洗涤器去除烟气中的颗粒物，然后进入循环流化床反应器。
在循环流化床反应器中，烟气与循环流化床中的活性固体颗粒接触，硫化物与活性固体发生反应，生成硫酸盐。
反应器底部加入新的活性固体颗粒，补充因反应消耗的颗粒，并带走了固体中吸附的二氧化硫。
经过一系列的反应和吸附，烟气中的硫化物逐渐减少，脱硫效果显著。
反应器中产生的硫酸盐仍然需要进一步处理。
硫酸盐经过脱水区域，转化为水蒸气和硫酸气态，进而与烟气一同排出。
通过循环流化床干法脱硫技术，摩洛哥杰拉达电站的燃煤锅炉烟气中的二氧化硫得到了有效去除，大大减少了对大气环境的污染。
该技术还可以在一定程度上减少燃烧过程中产生的颗粒物，提高了燃煤发电的环保性能。
循环流化床干法脱硫技术在摩洛哥杰拉达电站的应用，为该电站的环保治理工作做出了积极贡献。
这一应用不仅提高了燃煤发电的环境友好性，还为其他类似燃煤电站提供了有益的经验和参考。
为摩洛哥的环境保护工作做出示范和引领作用。
CFB—FGD半干法脱硫技术的应用
CFB—FGD半干法脱硫技术的应用循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇（LURGI）公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为根底以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以到达高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
一、背景介绍尼龙科技公司位于某省***市叶县工业园内，Ⅰ期安装2台30MW背压式汽轮发电机组，配2台260t/h高温高压循环流化床锅炉，于20**年10月建成投产。
设计之初考虑二氧化硫污染日益严重，秉着高度的社会责任感，为适应不断严格的二氧化硫排放标准及企业自身发展的需求，提出3个选用脱硫工艺的原则：（1）脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和新建机组环境评价要求；（2）脱硫设施的经济性高；（3）脱硫设施能稳定运行，脱硫率稳定，维修工作量小。
二、CFB-FGD半干法烟气脱硫技术原理典型的CFB-FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备系统及供给系统、物料循环系统及电气仪表系统等组成。
来自锅炉的空气预热器的烟气从吸收塔底部进入吸收塔。
在此处高温烟气与参加的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，开展初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。
然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部构造进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用近年来，随着环保意识的增强和环保法规的逐步完善，对于工业生产中大气污染物的排放要求也越来越严格，特别是对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放标准。
在这种情况下，需要开发出一种高效的烟气脱硫、除尘和脱硝技术，以满足排放标准，保护环境。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用就是其中一种非常有效的方法。
基于循环流化半干法技术的烟气脱硫除尘脱硝，是将石灰石作为脱硫剂，通过喷雾器将水雾喷入循环流化床中，形成半干的脱硫工况，进而达到脱硫、脱尘和脱硝的效果。
相比传统的湿法脱硫、干法脱硫技术，循环流化半干法技术具有脱硫效率高、设备占地面积小、运行稳定可靠等优势，因此受到了广泛关注和应用。
循环流化半干法技术的脱硫效率非常高。
利用循环流化床技术和半干工况，能够有效提高石灰石的利用率，降低废水排放量，脱硫效率可达到90%以上。
这种技术的设备占地面积相对较小，适用于各种规模的烟气处理项目。
在运行稳定可靠方面，循环流化半干法技术通过合理设计流化床和喷雾系统，避免了因为床料和喷雾系统的堵塞和阻塞导致设备运行不稳定的问题。
循环流化半干法技术还可以有效降低能耗，减少运行成本，是一种具有良好经济效益和社会效益的烟气处理技术。
循环流化半干法技术在烟气处理领域的应用非常广泛，主要应用于电力、钢铁、化工、水泥等行业的烟气处理项目中。
以电力行业为例，目前国内外许多火电厂都已经采用了循环流化半干法技术进行烟气处理，如某某省的XX电厂、XX省的XX电厂等，通过引进先进设备和技术，实现了烟气超洁净排放，大大改善了当地的空气质量和环境。
在钢铁行业，循环流化半干法技术也被广泛应用于矿热炉等高温烟气处理中，取得了良好的脱硫效果和环保效益。
循环流化半干法技术还可以与其他技术结合应用，实现更加高效的烟气处理。
可以与干法除尘技术结合，提高除尘效率，减少细颗粒物的排放；也可以与SCR技术结合，实现脱硝效果，进一步降低氮氧化物的排放。
循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施
循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施浙江洁达环保工程有限公司吴国勋、余绍华、傅伟根、杨锋【摘要】循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高，建立和稳定流化床是两个关键点，只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备，才可保证脱硫系统的稳定高效运行。
【关键词】循环流化床半干法脱硫床体1、简介循环流化床脱硫工艺技术是较为先进的运用广泛的烟气脱硫技术。
该法以循环流化床原理为基础，主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，其脱硫效率可根据业主要求从60%到95%。
该法主要应用于电站锅炉烟气脱硫，已运行的单塔处理烟气量可适用于6MW～300MW机组锅炉，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、在相对较低的Ca/S摩尔比下达到脱硫效率最高、脱硫综合效益最优越的一种方法。
该工艺已经在世界上10多个国家的20多个工程成功运用；最大业绩项目烟气量达到了1000000Nm3/h，最高脱硫率98%以上，烟尘排放浓度30mg/Nm3以下，并有两炉一塔、三炉一塔等多台锅炉合用一套脱硫设备的业绩经验，有30余套布袋除尘器的业绩经验，特别是在奥地利Thesis热电厂300MW机组的应用，是迄今为止世界上干法处理烟气量最大的典范之作；在中国先后被用于210MW，300MW，50MW 燃煤机组的烟气脱硫。
但是很多循环流化床半干法脱硫项目由于未能建立稳定的床体，导致项目的失败，不能按原有计划完成节能减排的要求。
因此很有必要在此讨论一下关于“循环流化床半干法工艺流化床的建立及稳定措施”的相关问题。
2、循环流化床脱硫物理学理论循环流化床脱硫塔内建立的流化床使脱硫灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应，从而客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。
另外由于高浓度密相循环的形成，塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高，而且脱硫灰中含有大量未反应吸收剂，所以塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的不断推进，大量的工业废气排放给环境带来了严重的污染。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是造成大气污染的主要物质，对人体健康和环境造成极大的危害。
烟气脱硫除尘脱硝技术成为了环保领域的研究热点。
本文将重点介绍基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用。
一、循环流化半干法脱硫技术基于循环流化半干法的脱硫技术是一种高效、节能、环保的脱硫方法。
该技术主要采用循环流化床进行反应，利用循环气体将石灰石和烟气进行混合，形成石灰乳液，将烟气中的二氧化硫同时脱除。
其优点是能够高效去除烟气中的二氧化硫，减少能耗和废水排放，达到了节能环保的目的。
针对工业烟气中的颗粒物排放问题，循环流化半干法除尘技术通过循环气体的循环利用和润湿处理，在高温条件下使颗粒物与液滴碰撞凝聚，最终达到高效除尘的目的。
该技术具有除尘效率高、操作简单等优点，有效降低了排放物的污染。
循环流化半干法脱硝技术是一种利用石灰浆割烟气中的氮氧化物的技术。
该技术通过在高温烟气中添加石灰浆，使烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水。
该技术具有高效、环保、经济等优点，对氮氧化物的排放有显著的降低作用。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术在实际应用中取得了显著的效果，不仅能够高效去除烟气中的污染物，还能实现超洁净排放。
在一些大型火电厂、钢铁厂等工业企业中已经广泛应用，并得到了良好的商业推广。
循环流化半干法脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用，对保护环境、改善空气质量具有重要的意义。
今后，随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在环保领域中发挥更加重要的作用，为实现清洁能源、净化环境做出更大的贡献。
循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨
循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨摘要本文通过对活性灰与脱硫灰混合制浆的实验叙述，并对实验结果进行分析，阐述了活性灰与脱硫灰混合制浆的可行性与经济性。
关键字循环硫化床；脱硫；活性灰；脱硫灰；混合制浆The Running cost reducing of Circulating Fluid Bed-flue Gas DesulfurizationYANG JianMingMA LiMinPanzhihua Steel City Groap Cooperation Branch Office617023Abstract Throng the mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues，and analyzinng the expriment results，the article expatiates the feasibility and affordability of mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues.Keywords circulating fluidbed;desulfurization;activated carbon;FGD residues; mixed pulping0 引言环境保护在当下既是建设和谐社会的一项理念和政策，又是建设可持续发展的一项制度和技术，已广受世人关注[1]。
近年来我国SO2排放量逐年上升，已成为制约经济和社会发展的重要因素。
而烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段[2]。
循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺，具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点，是我国应用最多的半干法脱硫技术。
攀钢钒有限公司烧结机脱硫系统也是采用此技术进行脱硫，工艺流程如图1。
图1 脱硫工艺流程图烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，不断反应后的脱硫产物和未反应的脱硫剂，经旋风分离器回收装置回收，返回脱硫塔内继续循环利用。
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循环流化床半干法脱硫技术的应用
摘要：本文结合承钢180m2烧结机烟气脱硫工程的应用实例，介绍了循环流化床半干法脱硫系统的工艺、设备选型、运行情况及技术经济指标。
关键词：循环流化床；半干法；脱硫；工艺；
循环流化床半干法脱硫技术在我国许多大型钢铁企业得到了广泛应用，接下来，笔者将以大连绿诺集团有限公司总承包的承钢180m2烧结机烟气脱硫工程为例，介绍循环流化床半干法脱硫技术的具体应用。
1 工艺介绍
烧结机主抽风机出来的烟气经入口挡板门进入脱硫塔的底部，烟气流经脱硫塔底部文丘里装置时被加速，并与喷入的水和浆液接触，烟气降至70～90℃左右。
烟气中的SO2与脱硫剂反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。
烟气带走大量的固体颗粒，进入布袋除尘器除尘，除尘后的净烟气经增压风机排入新建烟囱。
布袋除尘器收集到的脱硫灰一部分经过返料装置进入脱硫塔，另一部分至灰库外排。
循环流化床半干法脱硫工艺流程框图如图1所示。
2设备选型及技术参数
承钢180m2烧结机烟气参数：入口烟气量105万m3/h（工况），入口烟气温度150℃，入口SO2浓度≤1500mg/Nm3，入口粉尘浓度≤200mg/Nm3；要求出口粉尘浓度≤30 mg/Nm3，出口SO2浓度≤100mg/Nm3。
根据上述参数，对主要设备选型：
1）脱硫塔
根据烟气量，选择脱硫塔直径8.2m，高度42m。
2）布袋除尘器
选择长袋低压脉冲布袋除尘器，过滤面积20588m2，压力损失<1.5kPa，耐负压5kPa。
3）脱硫风机
脱硫系统配置一台可以满足烧结机满负荷生产的离心式风机，采用变频器控制，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
脱硫风机的处理烟气量为105万m3/h，全压4kPa。
3 运行情况
承钢180m2烧结机烟气脱硫项目（如图2所示）已通过河北省环境保护厅工程治理验收。
整体设备运行稳定，出口烟气SO2浓度≤100mg/Nm3，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 的要求。
该项目脱硫效率达到93%以上。
该项目的建设，每年减排SO2 7920吨，为钢铁企业烧结机烟气脱硫探索了一条新路。
4技术经济分析
承钢180m2烧结机烟气脱硫工程的技术分析见表1所示。
脱硫装置运行后，年直接运行费用为1523.5万元，节省排污费998万元，若计算减少的排污费的费用，年运行成本为525.5万元。
5结束语
在实际生产运行中，出现了塔壁粘料的问题，为了解决这一问题，大连绿诺集团有限公司对脱硫系统喷枪、返料等进行了改造，有效地解决了塔壁粘料问题，保证了脱硫系统的稳定运行。
承钢180m2烧结机配置了烟气脱硫装置后，使得当地的环境污染得到有效的控制，是可持续发展战略的具体体现。
由于钢厂建设而推动的经济发展，也进一步提高本地区的环境治理水平，提高建厂地区的环境质量。
参考文献：
[1] 王刚，袁亮.浅谈循环流化床脱硫技术[J].中国信息化，2013，（14）
[2] 马世红.我国烟气脱硫的现状[J].中国科技财富，2012，（5）
作者简介：孙振侠（1982.1-），女，山东郯城人，学历：硕士，职称：中级工程师，研究方向：脱硫脱硝、污泥处理。