第四章 给水排水管道不开槽施工
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2.1.2 顶管施工的分类
按所顶进的管子口径大小分：大口径（Ф2m以 上）、中口径（1.2～1.8m ）、小口径（0.5～ 1.0m ）和微型顶管（0.075～0.4m ）、四种。 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑 之间的距离）分：普通距离顶管和长距离顶管 （100m或500m ）。 按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、
⑶配套设备
止水圈
顶管机 操作台
送水、 排泥泵
皮带输 送机
出土车
7.管道顶进
顶进程序︰挖土—运土—顶进—测量—纠偏 ⑴挖土 挖土方式：人工开挖\机械开挖\挤压土开挖\水力
掘进
人工开挖挖土要求： ①挖土深度一般等于千斤顶出镐长度，土质好，可 超前0.5米（注意不能太多） ②挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖。密实 土质，上方可有大于等于1.5厘米空隙，下方135 度中心角范围内不得超挖。（防止管端下沉）
重点和难点
顶管法的施工步骤和关键技术
第一节 概 述
1.1 概念 管道的不开槽施工是指不开挖地表的条件下完成 管线的铺设、更换、修复和定位的工程施工技术。 不开槽敷设的管道的形状和材料，采用最多的是 各种圆形预制管道．如钢管、普通钢筋混凝土管、 以及其他各种合金其他非圆形的预制或现浇的钢 筋混凝土管。 地下管道不开槽敷设管的方法很多，常用的有顶 管法、盾构法、牵引法、夯管法等 1.2 适应范围及特点P103
方向
⑶基础 枕木基础：当工作井底无水，土质坚实，可挖土 槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m～ 3m，宜比导轨外缘两边各长出200mm～300mm， 其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取 400mm～800mm。枕铁宜用型钢制成，并附有 固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用 枕木时，截面不小于150mm×150mm。 卵石木枕基础：当有地下水但渗水量不大,地基为 细粒的粉砂土,为了防止安装导轨时扰动地基土, 可铺一层10厘米厚的卵石或级配砂石,增加承载能 力。简单实用，造价比混凝土低。
3.工作井的设计
⑴工作井的种类 工作井按其作用分为顶进井（始发井）和接收井。 顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘 进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用 力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂 的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使 用。 接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
⑵顶进设备安装 ①顶力计算
②顶铁安装 顶铁按照放置位置和用途的不同，分为横顶铁，
顺（直）顶铁、立顶铁和环形顶铁 环形顶铁：置于于管道端面，厚度为300—— 500mm，其作用是将顶力均匀分布于管道端面，
以免被顶坏。 直顶铁：放置与环形顶铁与横顶铁之间，用于调 节千斤顶与顶进管节之间的间距，因此，其长度 根据千斤顶的行程和管节的长度确定，两个端面 要求平整且平行，否则顶进时容易外弹；包括U 行顶铁和马蹄形顶铁
实质上是方形或圆形的小基坑，其支护类型同普 通基坑，其平面尺寸较小，支护经常采用钢筋混 凝土沉井和钢板桩。 根据工作井方向，可分为单向井，双向井，多向 井和交汇井等形式 工作井在施工结束后，一部分将改为阀门井、检
查井。
工作井地面影响范围一般按井深的1.5倍计算，在 此范围内的建筑物和管线等均应采取必要的技术 措施加以保护
③主顶装置安装
主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管 等四部分构成。供给主顶千斤顶以压力油的是主 顶油泵；油泵和千斤顶之间用高压软管连接。 安装注意事项 千斤顶在工作坑的布置方式与采用个数有关P114 液压油缸的油路应并联，保证各千斤顶活塞行程 一致 千斤顶的着力中心宜位于管子总高的l／4左右处， 且不小于组装后背高度的l／3。 多台液压油缸宜配置千斤顶架，使其布置对称。
人工开挖
手掘式顶管机
顶管机：将挖掘机等挖土机械和工具管，皮带运 输机，泥浆运输机等运土机械，操纵台，仪表， 动力装置等集成的整体设备 手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装置、接口
等组成。
所用的工具管有一段式和两段式。一段式工具管 与混凝土管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏 现象；发生偏斜时纠偏效果不好；因此，现多用 两段式，前后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体 与后面的正常管节连接在一起。
塞密实；
根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材 料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前 面放置立铁，立铁前放置横铁。组成后背墙各构 件应固定； 结构简单、拆装方便、稳定可靠、就地取材。
6.设备安装（附属设备,顶进设备安装） ⑴工作平台和工作棚安装P112 应在顶管工作坑开挖或支护完成后进行。 工作平台承重主梁应根据静载、动载及其他附加 荷载计算选用．主梁两端伸出工作坑壁不得小于 1.2m。 平台口的长度和宽度各大于管节长度0.8m。 根据起吊设备能力及吊重核算起重架； 工作井上的平台孔口必须安装安全护栏、防汛墙 和防雨设施。井内应设置便于上、下的安全通道。
5.后背安装—后座墙和后靠背 后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后 部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。 在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方 井壁。 在钢板桩工作坑中，可以在工作坑内的后方与钢 板桩之间挠筑一座与工作坑宽度相等的、厚度为 0.5~1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以 下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的 反力能比较均匀地作用到土体中去。 后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件， 其厚度在300mm左右。钢后靠的作用是尽量把主 顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压 坏。
一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 便于排水、出土和运输；工作井避免设在高压线 下或巷口/单位大门口,尽量设在管道下游以利排 水。 对电源、水源较近，交通方便 可利用坑壁土体作后背支承； 对建（构）筑物易于采取保护和安全措施 工作井的选择还应在地下管线较少部位。
⑷工作井尺寸计算： 长、宽、深 底宽 W＝D＋2B＋2b
⑵井内布置内容 井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础 底板及排水井等。在顶管工作井内，还布置有工
具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千 斤顶及千斤顶架、后靠背。
在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。
1-管节；2-洞口止水系统 3-环形顶铁；4-弧形顶铁 5-顶进导轨；6-主顶油缸 7-油缸架；8-测量系统； 9-后靠背；10-后座墙； 11-井壁
W——工作井底宽（m） B——管两侧操作宽度 （m），一般为每侧 1.2m～1.6m； b——撑板厚度（m）；支 撑板时为0.05；木板桩为 0.07 D——管外径（m）；
底长L=L1+L2十L3＋L4十L5 L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度; 采用钢筋混凝土管时，为0.3——0.6m，钢管不 小于0.6m；使用工具管时，工具管长度如大于上 述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度； L2——管节长度（m）； L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜 为1.0m～1.8m； L4——液压油缸长度（千斤顶长度）（m）； L5——后背所占工作井长度，包括横木、立铁、 横铁，取 0.85m。
水射流顶管和机械顶管
2.2 顶管施工工艺 2.2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→工作井开挖→工作井布置
（工作井设计→工作井基础施工→后背安装→设备安装） →管道顶进→管道接口
2.2.2 施工要点
1. 施工准备：编制施工方案，根据施工方案，进行
人、机、料的准备、现场的准备
2. 测量放线：中心桩的测设——施工控制桩的测 设——井底轴线和高程的测设和控制
横顶铁：放置在千斤顶和直顶铁之间，将千斤顶
的顶力传递给两侧的的直顶铁上 立顶铁：放置于千斤顶的后坐上，使后坐力均匀 而分散地传递给后座墙。
（a）环形顶铁（b）U形顶铁（c）马蹄形顶铁
U形顶铁开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形 顶铁的开口方向与弧形顶铁相反，是倒扣在基坑 导轨上的。
顶铁安装应符合下列要求： 应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象; 顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中 心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的 接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶 铁连接数量；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁 的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为200mm×300mm 时，使用的长度不得大于1.5m，且应在中间加横 向顶铁相连。 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作 用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度 时，必须采用措施减少管节承压面应力。
4.工作井、导轨及基础施工 ⑴工作井三种施工方法： 开槽式（支撑式）：开挖土方，板桩撑，内支撑 要求撑木以下最小高度不小于3.0米；适用于任何 土质，但深度不宜大于7米 沉井式：在钢筋混凝土井筒内挖土，井筒随挖土 靠自重或加重下沉，直到要求的深度，最后用钢 筋混凝土封底。适用于在地下水位以下修建工作
工作竖井深度应符合下式： H＝h1+h2+h3+D H=h1＋h2+D （无基础及垫层时） 式中：H——工作井地面至井底的深度（m）； h1——地面至管道顶部外缘的深度（rn）； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室 的基础及垫层厚度（m）。
第四章 给水排水管道不开槽施工
第四章 给水排水管道不开槽施工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 掘进顶管 盾构法（自学） 其他暗挖法（自学） 盾构施工方案编制实例（自学）
学习目标
1.掌握顶管法施工原理，了解顶管法的分 类及其特点，掌握顶管法的施工步骤，了 解顶管法主要施工设备，熟悉顶管法关键 技术； 2.了解盾构法的工作原理，盾构构造、分 类及适用范围，了解盾构法的施工工艺； 3.了解其它不开槽施工技术；
坑
连续墙式：先深孔成槽，用泥浆护壁，然后放入 钢筋网，浇筑混凝土时将泥浆挤出，井内挖土封 底而形成工作坑。造价低，工期短
⑵导轨
作用：引导管子按设计的中心线和坡度线顶进,保 证管子位置正确.（牢固与准确对管子的顶进质量 影响很大,导轨必须符合管子中心,高程和坡度的 要求） 导轨的种类：木导轨和钢导轨（轻轨和重轨,管径 大的采用重轨） 两导轨间净距计算（P108公式4-6）： 导轨安装好以后应按设计检查轨面高程、坡度及
（1）核算后背受力宽度和高度，应根据需要的总 顶力，使其不大于土壤的总被动土压力。后背土 壤的总被动土压力可按下式计算；
单位宽度
问题：侧土压力的 种类和大小
后背墙的情况
（2）后背墙的安装应符合下列要求； 应有足够的刚度和强度； 壁面应平整且与管道顶进方向垂直； 底端应在工作坑底以下，不小于50㎝； 壁面应于后背土体紧贴，孔隙部分应用砂石料填
第二节 顶管法
2.1 概述 2.1.1 顶管法施工的基本原理 先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶， 借助主顶油缸及管道间中继间等的推力， 把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一 直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工 具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地 层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长 的管道埋设方法。
混凝土木枕基础：当工作井底有水、土质 松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基 础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中、宜结 合管道基础设计，确定混凝土面的高程及 宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大 400mm，厚度可采用200mm～300mm， 混凝土的标号可为C15或C20。混凝土基础 顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20 mm。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-吊 装设备；6-安全护栏；7-润滑注浆系统； 8-操纵房；9-配 电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶 油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入 的混凝土管；18-运土车；19-机头
⑶顶管工作井位置的选定，应符合下列要求：
2.1.2 顶管施工的分类
按所顶进的管子口径大小分：大口径（Ф2m以 上）、中口径（1.2～1.8m ）、小口径（0.5～ 1.0m ）和微型顶管（0.075～0.4m ）、四种。 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑 之间的距离）分：普通距离顶管和长距离顶管 （100m或500m ）。 按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、
⑶配套设备
止水圈
顶管机 操作台
送水、 排泥泵
皮带输 送机
出土车
7.管道顶进
顶进程序︰挖土—运土—顶进—测量—纠偏 ⑴挖土 挖土方式：人工开挖\机械开挖\挤压土开挖\水力
掘进
人工开挖挖土要求： ①挖土深度一般等于千斤顶出镐长度，土质好，可 超前0.5米（注意不能太多） ②挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖。密实 土质，上方可有大于等于1.5厘米空隙，下方135 度中心角范围内不得超挖。（防止管端下沉）
重点和难点
顶管法的施工步骤和关键技术
第一节 概 述
1.1 概念 管道的不开槽施工是指不开挖地表的条件下完成 管线的铺设、更换、修复和定位的工程施工技术。 不开槽敷设的管道的形状和材料，采用最多的是 各种圆形预制管道．如钢管、普通钢筋混凝土管、 以及其他各种合金其他非圆形的预制或现浇的钢 筋混凝土管。 地下管道不开槽敷设管的方法很多，常用的有顶 管法、盾构法、牵引法、夯管法等 1.2 适应范围及特点P103
方向
⑶基础 枕木基础：当工作井底无水，土质坚实，可挖土 槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m～ 3m，宜比导轨外缘两边各长出200mm～300mm， 其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取 400mm～800mm。枕铁宜用型钢制成，并附有 固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用 枕木时，截面不小于150mm×150mm。 卵石木枕基础：当有地下水但渗水量不大,地基为 细粒的粉砂土,为了防止安装导轨时扰动地基土, 可铺一层10厘米厚的卵石或级配砂石,增加承载能 力。简单实用，造价比混凝土低。
3.工作井的设计
⑴工作井的种类 工作井按其作用分为顶进井（始发井）和接收井。 顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘 进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用 力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂 的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使 用。 接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
⑵顶进设备安装 ①顶力计算
②顶铁安装 顶铁按照放置位置和用途的不同，分为横顶铁，
顺（直）顶铁、立顶铁和环形顶铁 环形顶铁：置于于管道端面，厚度为300—— 500mm，其作用是将顶力均匀分布于管道端面，
以免被顶坏。 直顶铁：放置与环形顶铁与横顶铁之间，用于调 节千斤顶与顶进管节之间的间距，因此，其长度 根据千斤顶的行程和管节的长度确定，两个端面 要求平整且平行，否则顶进时容易外弹；包括U 行顶铁和马蹄形顶铁
实质上是方形或圆形的小基坑，其支护类型同普 通基坑，其平面尺寸较小，支护经常采用钢筋混 凝土沉井和钢板桩。 根据工作井方向，可分为单向井，双向井，多向 井和交汇井等形式 工作井在施工结束后，一部分将改为阀门井、检
查井。
工作井地面影响范围一般按井深的1.5倍计算，在 此范围内的建筑物和管线等均应采取必要的技术 措施加以保护
③主顶装置安装
主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管 等四部分构成。供给主顶千斤顶以压力油的是主 顶油泵；油泵和千斤顶之间用高压软管连接。 安装注意事项 千斤顶在工作坑的布置方式与采用个数有关P114 液压油缸的油路应并联，保证各千斤顶活塞行程 一致 千斤顶的着力中心宜位于管子总高的l／4左右处， 且不小于组装后背高度的l／3。 多台液压油缸宜配置千斤顶架，使其布置对称。
人工开挖
手掘式顶管机
顶管机：将挖掘机等挖土机械和工具管，皮带运 输机，泥浆运输机等运土机械，操纵台，仪表， 动力装置等集成的整体设备 手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装置、接口
等组成。
所用的工具管有一段式和两段式。一段式工具管 与混凝土管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏 现象；发生偏斜时纠偏效果不好；因此，现多用 两段式，前后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体 与后面的正常管节连接在一起。
塞密实；
根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材 料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前 面放置立铁，立铁前放置横铁。组成后背墙各构 件应固定； 结构简单、拆装方便、稳定可靠、就地取材。
6.设备安装（附属设备,顶进设备安装） ⑴工作平台和工作棚安装P112 应在顶管工作坑开挖或支护完成后进行。 工作平台承重主梁应根据静载、动载及其他附加 荷载计算选用．主梁两端伸出工作坑壁不得小于 1.2m。 平台口的长度和宽度各大于管节长度0.8m。 根据起吊设备能力及吊重核算起重架； 工作井上的平台孔口必须安装安全护栏、防汛墙 和防雨设施。井内应设置便于上、下的安全通道。
5.后背安装—后座墙和后靠背 后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后 部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。 在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方 井壁。 在钢板桩工作坑中，可以在工作坑内的后方与钢 板桩之间挠筑一座与工作坑宽度相等的、厚度为 0.5~1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以 下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的 反力能比较均匀地作用到土体中去。 后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件， 其厚度在300mm左右。钢后靠的作用是尽量把主 顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压 坏。
一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 便于排水、出土和运输；工作井避免设在高压线 下或巷口/单位大门口,尽量设在管道下游以利排 水。 对电源、水源较近，交通方便 可利用坑壁土体作后背支承； 对建（构）筑物易于采取保护和安全措施 工作井的选择还应在地下管线较少部位。
⑷工作井尺寸计算： 长、宽、深 底宽 W＝D＋2B＋2b
⑵井内布置内容 井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础 底板及排水井等。在顶管工作井内，还布置有工
具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千 斤顶及千斤顶架、后靠背。
在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。
1-管节；2-洞口止水系统 3-环形顶铁；4-弧形顶铁 5-顶进导轨；6-主顶油缸 7-油缸架；8-测量系统； 9-后靠背；10-后座墙； 11-井壁
W——工作井底宽（m） B——管两侧操作宽度 （m），一般为每侧 1.2m～1.6m； b——撑板厚度（m）；支 撑板时为0.05；木板桩为 0.07 D——管外径（m）；
底长L=L1+L2十L3＋L4十L5 L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度; 采用钢筋混凝土管时，为0.3——0.6m，钢管不 小于0.6m；使用工具管时，工具管长度如大于上 述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度； L2——管节长度（m）； L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜 为1.0m～1.8m； L4——液压油缸长度（千斤顶长度）（m）； L5——后背所占工作井长度，包括横木、立铁、 横铁，取 0.85m。
水射流顶管和机械顶管
2.2 顶管施工工艺 2.2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→工作井开挖→工作井布置
（工作井设计→工作井基础施工→后背安装→设备安装） →管道顶进→管道接口
2.2.2 施工要点
1. 施工准备：编制施工方案，根据施工方案，进行
人、机、料的准备、现场的准备
2. 测量放线：中心桩的测设——施工控制桩的测 设——井底轴线和高程的测设和控制
横顶铁：放置在千斤顶和直顶铁之间，将千斤顶
的顶力传递给两侧的的直顶铁上 立顶铁：放置于千斤顶的后坐上，使后坐力均匀 而分散地传递给后座墙。
（a）环形顶铁（b）U形顶铁（c）马蹄形顶铁
U形顶铁开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形 顶铁的开口方向与弧形顶铁相反，是倒扣在基坑 导轨上的。
顶铁安装应符合下列要求： 应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象; 顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中 心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的 接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶 铁连接数量；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁 的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为200mm×300mm 时，使用的长度不得大于1.5m，且应在中间加横 向顶铁相连。 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作 用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度 时，必须采用措施减少管节承压面应力。
4.工作井、导轨及基础施工 ⑴工作井三种施工方法： 开槽式（支撑式）：开挖土方，板桩撑，内支撑 要求撑木以下最小高度不小于3.0米；适用于任何 土质，但深度不宜大于7米 沉井式：在钢筋混凝土井筒内挖土，井筒随挖土 靠自重或加重下沉，直到要求的深度，最后用钢 筋混凝土封底。适用于在地下水位以下修建工作
工作竖井深度应符合下式： H＝h1+h2+h3+D H=h1＋h2+D （无基础及垫层时） 式中：H——工作井地面至井底的深度（m）； h1——地面至管道顶部外缘的深度（rn）； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室 的基础及垫层厚度（m）。
第四章 给水排水管道不开槽施工
第四章 给水排水管道不开槽施工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 掘进顶管 盾构法（自学） 其他暗挖法（自学） 盾构施工方案编制实例（自学）
学习目标
1.掌握顶管法施工原理，了解顶管法的分 类及其特点，掌握顶管法的施工步骤，了 解顶管法主要施工设备，熟悉顶管法关键 技术； 2.了解盾构法的工作原理，盾构构造、分 类及适用范围，了解盾构法的施工工艺； 3.了解其它不开槽施工技术；
坑
连续墙式：先深孔成槽，用泥浆护壁，然后放入 钢筋网，浇筑混凝土时将泥浆挤出，井内挖土封 底而形成工作坑。造价低，工期短
⑵导轨
作用：引导管子按设计的中心线和坡度线顶进,保 证管子位置正确.（牢固与准确对管子的顶进质量 影响很大,导轨必须符合管子中心,高程和坡度的 要求） 导轨的种类：木导轨和钢导轨（轻轨和重轨,管径 大的采用重轨） 两导轨间净距计算（P108公式4-6）： 导轨安装好以后应按设计检查轨面高程、坡度及
（1）核算后背受力宽度和高度，应根据需要的总 顶力，使其不大于土壤的总被动土压力。后背土 壤的总被动土压力可按下式计算；
单位宽度
问题：侧土压力的 种类和大小
后背墙的情况
（2）后背墙的安装应符合下列要求； 应有足够的刚度和强度； 壁面应平整且与管道顶进方向垂直； 底端应在工作坑底以下，不小于50㎝； 壁面应于后背土体紧贴，孔隙部分应用砂石料填
第二节 顶管法
2.1 概述 2.1.1 顶管法施工的基本原理 先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶， 借助主顶油缸及管道间中继间等的推力， 把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一 直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工 具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地 层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长 的管道埋设方法。
混凝土木枕基础：当工作井底有水、土质 松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基 础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中、宜结 合管道基础设计，确定混凝土面的高程及 宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大 400mm，厚度可采用200mm～300mm， 混凝土的标号可为C15或C20。混凝土基础 顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20 mm。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-吊 装设备；6-安全护栏；7-润滑注浆系统； 8-操纵房；9-配 电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶 油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入 的混凝土管；18-运土车；19-机头
⑶顶管工作井位置的选定，应符合下列要求：