注塑模具使用维护和保养规范
塑胶模具保养规范
塑胶模具保养规范
一．目的
为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
二．范围
注塑量产中的模具，不含试模模具。
三．保养分类
3.1日常保养：每班（12H）由工艺员负责保养一次。
3.2定期保养：依注塑机机型大小来划分每次生产相应模数后进行保养，并做记录。
55T~150T：每生产10万模保养一次150T~470T：每生产5万模保养一次3.3外观保养：生产前模具的清洁及生产完成后模具保养
四．保养项目
4.1日常保养
1) 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；
2) 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；
3) 检查油缸工作，复位开关是否正常，模具加热器是否正常；
4) 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通，模温是否正常；
5) 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加润滑油；
4.2定期保养
1) 1、2、3、4同上（日常保养）；
2) 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；
3) 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4) 损伤、磨损部位修理；
4.3外观保养
1) 模具生产前应对模具顶针及产品分形面进行清洗；
2) 生产完成后模具保养同4.1日常保养；
3) 下模时，型腔应喷防锈油；
4) 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置，标牌朝外；
六、模具保养注意事项
6.1活动部位应及时加润滑油；
6.2模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产；
6.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修；。
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑模具保养标准作业流程
注塑模具保养标准作业流程注塑模具保养可是个超重要的事儿呢，就像照顾自己心爱的小宠物一样，得有一套标准的流程。
一、日常保养。
日常保养就像是每天给小宠物梳理毛发一样，得很细致。
每天开机前呀，咱们得先检查一下模具的外观，看看有没有什么明显的损坏或者变形。
要是有个小坑洼或者划痕，那可不能忽视，这就像是小宠物身上突然多了个小伤口一样。
检查的时候呢，要用手轻轻地触摸模具的表面，感受一下是不是光滑平整。
然后呢，再看看模具的分型面。
这个分型面就像是小宠物身上的关节部位，特别重要。
要确保分型面上没有杂物，要是有个小碎屑之类的东西卡在里面，那模具在工作的时候就会不舒服，就像小宠物关节里进了沙子一样。
这时候呀，我们可以用干净的布或者小刷子轻轻地把分型面清理干净。
还有那些活动的部件，比如说滑块和顶针。
这就像是小宠物的小爪子，要让它们灵活自如。
我们要给这些活动部件加点润滑油，不过可不能加太多哦，太多了就会弄得脏兮兮的，就像给小宠物的爪子涂了太多油膏一样。
只要加一点点，让它们能够顺滑地活动就好啦。
二、定期保养。
定期保养就像是给小宠物做个全面的体检一样，要更深入一些。
每周呢，我们要把模具拆下来一部分，主要是那些容易藏污纳垢的地方。
比如说冷却水道，这就像小宠物身体里的小血管一样，要是堵住了可就麻烦了。
我们要检查冷却水道里面有没有水垢或者杂物，如果有的话，就得用专门的清洗剂把它清理干净。
这就像是给小宠物的血管做个疏通一样，让它能更好地工作。
每个月呀，就要进行一次比较全面的检查啦。
我们要检查模具的所有零件，看看有没有磨损严重的。
如果有个小零件磨损得太厉害了，就像小宠物的牙齿掉了一样，那就得赶紧换一个新的。
而且呀，在重新组装模具的时候，要特别小心，就像给小宠物重新穿上漂亮的衣服一样，每个零件都要安装到位。
三、长期保养。
长期保养就是那种隔一段时间才做一次的，但也很关键哦。
每过半年或者一年，这得看模具的使用频率啦。
我们要对模具进行一次深度的保养。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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注塑模具保养内容
注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。
那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。
就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。
可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。
比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。
然后呀，要给模具涂上保护油。
这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。
保护油可以保护模具，让它更耐用呢。
还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。
不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。
就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。
要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。
要赶紧告诉大人，让他们来修理。
就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。
我们还可以定期给模具做个“体检”。
看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。
如果有，就要及时更换零件或者进行维修。
总之，保养注塑模具很重要哦。
只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。
大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
注塑模具维护与保养规则
注塑模具维护与保养规则更多免费资料下载请进：好好学习社区注塑模具维护与保养规则如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二．适用范围：适用模具的维修和保养三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模定义：是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸、最大模厚，最小模厚，模板行程、顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大、注射压力太高、注射的速率太快、模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位、合模时分型面是否吻合严密、压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意：型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂、将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
注塑车间模具管理制度
一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。
三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。
3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。
（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。
（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。
（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。
3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。
4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。
（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。
（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。
（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。
（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑模具维修保养规范
模具维修保养规范1. 目的为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2. 范围我司内部已经量产和非量产的所有模具。
3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。
若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。
如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。
3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。
3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。
3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。
3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。
3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。
及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。
4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。
5. 模具保养作业规范5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。
注塑模具安全操作及保养规程
注塑模具安全操作及保养规程前言注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。
本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。
安全操作规程1. 操作前的检查在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；•注塑模具是否正确安装至注塑机；•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；•供电、气源和水源是否连接正常。
2. 操作时的注意事项在操作中，应该注意以下事项：•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；•操作时，必须严格按照操作规程进行；•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。
3. 操作后的清理操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下内容：•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。
保养规程1. 定期检查保养为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具体如下：•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；•注塑机必须定期进行换油、清洁和润滑工作；•注塑模具的加工面及边缘应该定期进行抛光，以保证模具的平整度和光滑度；•注塑模具应该放置在通风、干燥、无灰尘的环境下。
2. 性能保养注塑模具的性能保养是指对模具的使用寿命进行延长的方法，主要包括以下内容：•注塑模具在使用过程中，注塑机自动循环时间应该尽可能的减少，以避免模具的过度损耗；•生产过程中，注塑模具的内圈及外圈都应该均匀加厚，以延长模具使用寿命；•使用注塑模具时，应该减少径向载荷，特别是在操作高硬度和高粘度的塑料时，应该尽可能的减少径向载荷；•注塑模具的密封性能是其总性能的关键所在，因此必须定期检查及维护密封零件。
注塑模具使用维护和保养规范
注塑模具使用保护和养护规范订正订正订正内容纲要页版订正审查赞同日期单号次次2011/03/30 / 系统文件新拟订 4 A/0 / / / 赞同：审查：编制：注塑模具使用保护和养护规范1、范围本标准作为环境电器事业部清爽机企业注塑模具的使用、保护和养护的规范依照。
本标准合用于清爽机企业全部注塑模具（以下简称模具）。
2、规范性引用文件以下文件关于本文件的应用是必不行少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本文件。
3、定义3.1 注塑模具分类：按构造：二板模、三板模。
按水口：大水口、点水口、热水口。
3.2 注塑模具构造成型零零件往常所说的前、后模 CORE，也是与产品联系最密切的部位。
浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。
3.2.3 导向系统确立前、后模合模时的相对地点，一般有导柱、导套，必需的状况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
脱模构造就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。
温度调理系统为知足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。
侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的构造时就得使用行位，常有的形式：滑块、斜顶、抽芯等。
排气构造常有的排气形式有两种：排气槽、成形零零件空隙。
为了在注塑过程中清除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零零件空隙排气。
4、生产前的模具保护和养护需对模具的表面的油污,铁锈清理洁净，检查模具的冷却水孔能否有异物, 能否有水道不通。
需检查模具浇口套中的圆弧能否损害, 能否有残留的异物；运动零件能否有异样 , 动作能否顺畅。
3.2.10 使用过程中模具的保护和养护3.2.11 每班检查能否有低压锁模保护。
3.2.12 每天检查模具的全部导向的导柱、导套能否损害, 包含模具导柱、行位等零件, 按期对其加油养护 , 每班养护一次。
汽车模具保养规范
汽车注塑模具维护保养技术规范1 范围本规范规定了注塑模具维护保养准则。
本规范适用于内外饰注塑模具的日常及周期性维护保养。
2 术语注塑模具保养：按照一定周期对注塑模具进行的维护，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3 注塑模具（以下简称模具）维护保养基本要求模具移模到产品供应商处生产10000模或生产3个月后开始进行首次保养，首次保养由模具供应商完成,产品供应商至少安排3名模修人员到现场进行协助学习。
首次保养后由产品供应商进行模具日常保养及拆检，每生产2万模需进行小保养，每6万模需进行大保养及易损件更换。
模具大小保养具体时间由产品供应商根据生产计划自行安排，模具工程师督促产品供应商按时进行模具保养。
4 模具日常维护保养规范4.1 生产前模具状态确认1) 吊装模具前，需确认吊环旋转到底，锁模块已锁紧，模具上方无杂物，模具移动路线上无障碍物。
2) 翻转模具时，需确认吊绳与油缸、集水块等突出物无干涉、挤压。
3) 行程开关及线路、油缸油管及接头、定位圈、冷却水管及接头无丢失及松动。
4) 活动件螺丝无松动，需重点确认天侧活动件螺丝。
5) 模具安装到机台上后，需确认行程开关已连接且信号正常，并测试型芯动作3次，顶针、斜顶等顶出及抽芯机构运动无异响并复位完全。
6) 确认模具型腔面表面无锈迹、杂物并清洗模具表面。
7) 水路及油路连接完好，无漏油及漏水现象。
8) 热流道针阀开关及加热正常。
9) 每周添加顶针油。
4.2 生产中模具状态确认1) 模具按照锁定注塑工艺生产，需设置低压锁模保护。
2) 每30分钟对模具进行巡检，确认模具无异物，无异响，无漏水漏油。
3) 冷却水压在2~4bar，进出水路温差小于3℃。
4) 确认每模零件结构完整，外观无损伤，无飞边。
4.3 生产结束后模具维护1) 确认模具型腔、型芯表面清洁，无异物。
2) 需排空水路，停用6个月以上需排空油路。
3) 模具型腔、型芯表面喷涂防锈漆。
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注塑模具使用维护和保养规范
注塑模具使用维护和保养规范
1、范围
本标准作为环境电器事业部清新机公司注塑模具的使用、维护和保养的规范依据。
本标准适用于清新机公司所有注塑模具（以下简称模具）。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、定义
3.1注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模。
按水口：大水口、点水口、热水口。
3.2注塑模具结构
3.2.1成型零部件
通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位。
3.2.2浇注系统
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。
3.2.3导向系统
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
3.2.4脱模结构
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。
3.2.5温度调节系统
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。
3.2.6侧向分型及侧向抽芯
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等。
3.2.7排气结构
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
4、生产前的模具维护和保养
3.2.8需对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路
不通。
3.2.9需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；运动部件是否有异常,动作
是否顺畅。
3.2.10使用过程中模具的维护和保养
3.2.11每班检查是否有低压锁模保护。
3.2.12每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对
其加油保养,每班保养一次。
3.2.13清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定
期打油。
分模面、流道面清扫每日一次。
3.2.14对注塑腐蚀性材料（如：FRABS、FRHIPS、POM、PVC、EVA、EPDM）每班使用酒精清理
一次型腔。
3.2.15每班检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.16每班检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。
3.2.17发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查。
模具保养人员对车间内
正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
3.2.18生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：
3.2.19水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
3.2.20型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料。
有纹面不可使用砂纸等抛光材料，
一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
3.2.21产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出；如用火烧注意不要
损伤模具表面。
3.2.22操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,
停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
3.2.23临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。
3.2.24停机后模具的维护和保养
3.2.25停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留
的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,将模具移至保养区。
3.2.26模具保养员对生产完毕的模具及时进行保养。
3.2.27各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油。
3.2.28松弛螺栓的紧固。
3.2.29模面胶丝、杂物的清洁。
3.2.30运水的疏通。
3.2.31排气槽的清理，困气烧黑位加排气。
3.2.32损伤、磨损部位修正。
3.2.33模胚外侧涂油漆，以免生锈。
3.2.34保养好的模具，做好记录，移至模架上放好；保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔。
3.2.35模具的定期维护和保养
3.2.36主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
3.2.37打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具
须涂抹黄油。
3.2.38放回原位并作好记录。
3.2.39模具的维修注意事项
3.2.40模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现
象，都需修模解决。
3.2.41非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
3.2.42专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经技术工艺部门同意后方
可进行。
3.2.43模具技工接到任务后的预备工作。
3.2.44弄清模具损坏的程度。
3.2.45参照修模样板，分析方案。
3.2.46读数：我们对模具进行，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们的原则为“不
影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在涉及到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
3.2.47装、拆模注重事项
3.2.48标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，凡是有方向要求的，一定
要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
3.2.49标示符必须唯一，不得重复；
3.2.50未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
3.2.51防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
3.2.52摆放：拆出的零部件需摆放整洁，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
3.2.53保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
3.2.54纹面时注重事项
3.2.55机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模；
3.2.56烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
3.2.57焊条必须与模CORE材料一致；
3.2.58焊后需作好回火工作；
3.2.59补纹：当模具好需出厂补纹时，者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带
补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
3.2.60模具使用、维护和保养中的安全问题
3.2.61使用吊环时必须先检查，确保完好无损。
3.2.62使用设备，凡是有飞屑产生，一定要带眼镜操作。
3.2.63烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜。
3.2.64严禁在模具底上作业。
3.2.65机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标识。