高速自动分切机设计设计
高速分散机设计
第1章绪论建筑涂料对建筑物不仅起装饰和保护作用，并有质轻、安全、施工简便、工效高、工期短、维修更新方便，造价较低等优点，在建筑工程、市政建设、工业建设中，是一类应用十分广泛的建筑装饰材料。
建筑涂料是涂料工业的重要组成部分，其品种繁多，主要包括内。
外墙涂料，地面涂料、顶棚涂料、门窗涂料、防火涂料以及其他功能性的涂料等。
它发展品种的多少、质量的优劣，档次的高低，对美化城乡居民住宅，改善城乡环境有着十分重要的意义。
随着中国涂料生产能力的提高，加之采用建筑涂料进行外墙装饰的高级饭店、重要工程和民用住宅小区日渐增多，并开始形成大面积应用之势；这就给生产涂料加工机械的企业带来了商机。
也不列外的高速分散机的需求也会随着市场而加大，并且对分散机的性能要求更高，这就有利于新的更完善的产品的问世创造了有利的条件。
分散机有着广阔的发展空间，不仅仅是市场推动其发展，而且新材料、新工艺的产生，必将对化工设备要求更高（其中包括分散机）；所以对高速分散机的研究和创新有着重要的意义。
1.1毕业设计的目的1.1.1综合运用机械设计课程和其它先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。
1.1.2通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
1.1.3通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。
1.2 毕业设计的内容设计一用于生产内墙，外墙涂料（乳胶漆、仿瓷涂料、多彩涂料）的高速分散机，完成总装图和规定的零部件图，写出设计说明书，按中批量生产。
设计，要求：方案可行，结构合理，经济实用。
1.3毕业设计中应注意的问题1.3.1机械设计毕业设计是在教师指导下由我们自己独立完成的，也是对我们进行的第一次较全面的设计训练。
我们应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。
每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。
PLC控制分切机设计
毕业设计（论文）题目：PLC控制分切机设计专业：机电一体化技术班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要在医疗诊断试剂行业需要高速精密分切设备进行试剂片的分切，实际使用时利用人工切成需要的小片，人工操作精度差，速度慢，工作枯燥。
本文提出PLC为核心，结合步进电机实现位置控制方法，以及通过指拨开关实现简单参数设定，对试剂片分切机进行改造，从而保证分切机实现精确进给。
关键词：PLC；步进电机；位置控制目录摘要 (1)1 引言 (3)2 PLC简介 (3)3 构成 (3)4 系统设计 (5)5．结束语 (12)参考文献 (12)1 引言在医疗诊断试剂行业需要高速精密分切设备进行试剂片的分切。
试剂片生产中是卷料生产，实际使用时利用人工切成需要的小片，使用人工精度差，速度慢，而且人员工作枯燥。
2 PLC简介PLC是一种可编程的数字逻辑控制设备,早期用于开关量的逻辑控制,多用作控制电动机正反转和电磁阀的开关动作,从而控制机械设备的运转。
只要合理分配输入、输出点,根据控制要求设计梯形图,采用基本指令和步进指令就可达到控制目标。
随着控制要求的不断提高,许多PLC生产厂家进一步优化和完善PLC的功能,增加了功能指令,大大拓宽了PLC 的应用范围 ,使PLC在某种程序上可以代替控制器和计算机的协同工作系统,为工业生产和民用控制设计提供方便。
PLC的具有可靠性高、功能性强和编程简单等优点,所以深受设计人员的喜爱。
PLC就如同一部计算机与继电器控制设备相结合的新型高性能控制装置。
PLC的基本单元包括中央控制器（CPU）、存储器、输入单元和输出单元。
除了基本单元,PLC 还可以追加许多扩展模块,从而增强其功能和性能。
随着工控技术的不断发展，可编程序控制器的价格比越来越高，步进电极受脉冲控制，位移量取决于脉冲数，而PLC又有脉冲输出、脉冲控制功能，PLC与步进电极很容易实现位置控制功能。
本机将试剂片卷料的供给用PLC控制步进电机，构成开环控制来实现精确进给。
卷材分切机切割控制系统设计
卷材分切机切割控制系统设计随着现代工业的飞速发展，许多新的机械设备和自动化技术应运而生，其中卷材分切机在各个领域得到广泛应用。
卷材分切机是一种用于将卷材材料切成特定长度的自动化设备，可以广泛应用于塑料膜行业、纸张行业、玻璃纤维行业等许多领域。
作为卷材分切机的关键部分，切割控制系统的设计对整个设备的性能和效率起着至关重要的作用。
一个优秀的切割控制系统不仅可以提高生产效率，还能提高产品质量和机器的可靠性。
控制系统硬件设计在卷材分切机中，切割控制系统的硬件部分包括电机驱动系统、传感器系统、机械系统、电源系统、控制器和通信系统等。
电机驱动系统是整个设备的关键部分，该系统需要能够提供足够的马力和速度来驱动整个设备满足生产要求。
为了实现高精度和高速度的切割，需要使用带有高分辨率的旋转编码器的优质电机。
传感器系统用于监测卷材的位置和长度，然后与设定的长度进行比较以确定何时切割。
传感器系统的选择取决于所需的精度和切割速度。
在高速生产线上，需要选择响应速度较快的光电传感器。
机械系统包括三个主要部分：切割刀、压板以及卷材固定夹具。
为了实现高精度的切割，在设计这些系统时需要非常注重机械精度和稳定性，这样才能获得更高的切割精度和更长寿命的刀片。
电源系统需要满足驱动电机和控制器的功率需求。
在应用中，需要确保电源系统的电压稳定，以防止设备进行切割操作时出现停电和电压波动等不利情况。
控制器则是控制整个系统的核心，负责对各个子系统进行协调和控制。
在卷材分切机上，通常使用PLC或单片机来控制整个系统。
PLC适用于大型生产线和复杂的控制系统，而单片机则适用于较小型的控制系统。
通信系统可用于实时监测设备状态和控制系统，以便及时发现和解决问题。
现代卷材分切机通常使用网络或无线电进行通信。
控制系统软件设计除了硬件设计外，卷材分切机的切割控制系统软件设计同样重要。
程序控制是控制整个系统的核心，程序的编写需要充分考虑到各个子系统的协调和控制。
新型电池生产极片高速分切设备设计与实现
新型电池生产极片高速分切设备设计与实现随着电动汽车的普及和可再生能源的需求增加，新型电池的研发和生产变得越来越重要。
其中，电池的极片是电池的关键组成部分之一，它对电池的性能和寿命具有重要影响。
为了提高电池的生产效率和降低成本，设计和实现一种高速分切极片的设备变得尤为重要。
一、设备设计要求1.高速分切：为了提高生产效率，设备需要具备较高的分切速度，以满足大规模生产的需求。
2.精确度高：极片的分切需要保证切割的平直度和尺寸的精度，以确保电池的性能和一致性。
3.稳定性强：设备的稳定性是保证生产效率和产品质量的重要因素之一，设备设计应考虑减小振动和噪音，提高稳定性。
4.易于操作和维护：设备应该具备简单易懂的操作界面和易于维护的机械结构，以降低员工的培训成本和维护成本。
二、设备组成和原理1.切割系统：设备的核心部分是切割系统，它负责对极片进行高速分切。
采用先进的激光切割技术，可以实现高速、高精度的切割。
2.传动系统：传动系统用于驱动切割系统和保持切割的稳定性。
采用高精度的伺服电机和线性导轨，可以提高切割的精度和稳定性。
3.控制系统：控制系统用于控制和监测设备的运行状态。
采用先进的自动化控制系统，可以实现设备的自动化操作和故障自诊断。
4.安全系统：安全系统用于保障操作人员的安全。
设备应具备安全门、急停按钮和警示灯等安全措施，以减少事故的发生。
三、设备实现过程在设计和实现新型电池生产极片高速分切设备的过程中，可以按照以下步骤进行：1.需求分析：根据任务需求，对设备的技术要求和性能指标进行分析和评估。
了解市场需求和竞争对手的情况，确定设计和实现的目标。
2.方案设计：根据需求分析的结果，设计设备的整体结构和功能模块。
确定采用的切割技术、传动方式和控制系统，并进行初步的构思和设计。
3.详细设计：对设备的各个模块进行详细设计和计算。
包括机械结构设计、电气设计、控制系统设计和安全系统设计等。
同时，需要考虑设备的制造和组装过程，确保设计的可实现性。
新型高速盘纸自动分切机
新型高速盘纸自动分切机摘要：YZ12分切机是一台针对出口自卷式烟纸产品设计的新型设备。
能够完成自动接纸、涂胶、烘干、折印、切豁、分切功能的专用设备，是取代传统分切的理想设备。
关键词：分切机；切刀架；刀辊；导纸架。
一、YZ12分切机外观及工作原理1、盘纸架2、烙铁组3、切刀架4、切豁刀架5、右导纸架6、折印器7、左导纸架8、触屏控制电脑9、电器箱10、打胶器11、接纸器图1YZ12分切机外观示意图工作原理：（1）盘纸架由左右两个可转位盘纸架组成，正常生产状态下，右盘纸架为初始工作位置，当设备运行到事先设定好的米数后，通过PC控制盘纸架电机完成换位，换位后工人可更换盘纸。
待PC检测到换位后的盘纸架无纸后，即向（11）接纸器电磁阀发出指令，电磁阀换向促使气缸动作完成接纸过程。
另外在一次引纸传动顺时速度不稳的情况下，接纸器中的摆动导纸辊还可起到保护盘纸不被瞬间拉断和张紧盘纸的作用。
（10）打胶器由胶缸和加热烙铁及一次引纸传动三部分组成。
将固体胶放入胶缸中，通过加热的烙铁将其融化，融融状态下的液体胶经胶缸的打胶轮，将其均匀的涂敷在盘纸指定位置上—形成厚度均匀的胶线，经过（2）烙铁组将其烘干。
烘干后的盘纸经由（7）左导纸架、（6）折印器、（5）右导纸架组成的折印装置、（4）切豁刀架、（3）切刀架被分切成指定规格的产品如图2所示。
二、切刀架及上刀辊的结构设计切刀架作为分切机的主要功能组成部分，其稳定性直接影响到最终产品的质量，及设备的使用寿命，主要反映在如下几方面：1、由于采用多刀分切，要保证各刀的切削刃口高度一致即各切削刃口在指定直径的同一切削直径上，才能保证正常生产，但这对于刀辊的加工精度和安装精度要求较高，在实践中很难保证。
2、由于刀辊的镶刀槽加工难度大，直线度不易保证，装配后很可能会促使刃口产生轴向倾斜，在分切过程中导致刀辊左端和右端轴承所承受的作用力大小不同会产生较大噪声，造成相关零部件的损坏，持续使用后甚至造成未切断现象的出现，同时由于受力不均，而对其他各相关零部件及整机的稳定性和产品质量也有较大影响。
分切机结构毕业设计
分切机结构毕业设计分切机结构毕业设计一、引言在现代工业生产中，分切机作为一种重要的机械设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的加工过程中。
分切机的结构设计对于其性能和效率具有重要影响。
本文将探讨分切机结构的毕业设计问题，旨在提供一种优化的解决方案。
二、分切机结构的基本原理分切机主要由进料装置、切割装置、排料装置和控制系统组成。
进料装置用于将原料送入切割装置，切割装置通过刀具对原料进行切割，排料装置将切割后的产品排出。
控制系统用于控制整个分切过程。
三、分切机结构的设计要求1. 切割精度：分切机的切割精度直接影响产品的质量。
因此，分切机的结构设计要求具有高精度和稳定性，能够确保切割尺寸的准确性。
2. 生产效率：分切机作为一种生产设备，其结构设计应该能够提高生产效率，减少人工操作，提高自动化程度，从而降低生产成本。
3. 安全性：分切机在运行过程中存在一定的危险性，因此结构设计要考虑安全因素，确保操作人员的安全。
四、分切机结构的优化设计1. 进料装置优化：进料装置应该具有良好的导向性，能够确保原料能够准确进入切割装置。
同时，进料装置还应该具有一定的张力控制功能，能够确保原料在切割过程中不发生松弛或拉伸。
2. 切割装置优化：切割装置是分切机的核心部件，其结构设计要考虑刀具的选择、固定方式和切割速度等因素。
刀具的选择应根据原料的特性和切割要求进行合理选择，固定方式要确保刀具的稳定性，切割速度要根据原料的硬度和厚度进行调整。
3. 排料装置优化：排料装置的设计要确保切割后的产品能够顺利排出，避免堵塞和卡住的情况发生。
同时，排料装置还应具有一定的收集和分类功能，方便后续的包装和运输。
4. 控制系统优化：控制系统是分切机的智能化核心，其设计要考虑到操作的便捷性和功能的完善性。
控制系统应具有良好的人机交互界面，能够实时监测和调整切割参数，提高生产效率和切割精度。
五、结论分切机结构的毕业设计需要综合考虑切割精度、生产效率和安全性等因素。
一种新型自动分切机的设计
一种新型自动分切机的设计作者：廖海宇陈艳来源：《科教导刊·电子版》2016年第21期摘要本文考虑到自动分切机外形简洁、操作方便、性能可靠、效率高等优势，根据目前国内外分切机控制模式的现状及发展趋势，并结合国产分切机在生产制造过程中存在的问题，从基本结构、设计思路、收/放卷的张力检测及控制、自动化程度、人性化等方面进行改进。
关键词分切机可编程控制器张力传感器中图分类号：TS801.9 文献标识码：A目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，第一阶段主要用于主线分切为一次分切。
一次分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切。
在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。
随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分切机在一次分切中也有了一定的立足之地，当然与国外的分切机相比，国产分切机还存在一定差距，主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。
随着市场要求的提高、竞争的激烈，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾的，近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势。
1国内分切机存在的问题1.1在制造过程中不够严谨机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业方面更是粗制滥造。
在一次分切中，国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。
所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。
在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。
1.2缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。
如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时就不能一概而论。
高速自动分切机设计设计
摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造 纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间 存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取 国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张 力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wideformat paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment， commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However， the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor， analysis the characteristics of domestic cutting machine， combined with some international famous brand design experience， to learn some domestic and abroad wellknown brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure， design ideas， tension measurement， control， and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目 录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造 纸行业的迅速蓬勃发展， 作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作 用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重 要的地位。
分切机控制系统设计
塑料薄膜分切机控制系统设计摘要随着电力电子技术以及计算机控制技术的发展，使得PLC在机械自动化领域得到了广泛的应用。
由于PLC的功能强大、使用容易、可靠性高，常被用来作为现代自动化设备的控制核心。
在本设计中，为了提高薄膜分切机的自动化程度，分析了普通薄膜分切机的机械、电气控制原理，采用PLC作为薄膜分切机控制系统的核心，实现对分切机的收卷、牵引、吹边电机的同步控制，保留主电路，由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出PLC 控制电路。
大大简化了电路，从而降低了机床的故障，更加便于控制，也降低了维修的难度。
另外，在张力检测与控制方面，采用压力探头与张力自动控制仪构成闭合的回路，控制放卷速度，属于闭环控制方式。
相对于缺少反馈环节的开环控制，闭环控制更加有助于提高分切机控制系统的精度与稳定性，保证薄膜分切始终处于一个稳定的张力环境中，对提高薄膜质量以及生产效率具有很大的意义。
关键词：可编程控制器；张力控制；分切机；闭环控制The Control System Design of Film Slitter MachineAbstractWith the development of the power electronics technology and the computer control technology,the PLC has been widely applied in the field of machine automation.PLC is very powerful,easy to use,and has high reliability.It is often used as the control core of the modern automation equipment. In this design,to improve the degree of automation of Film Slitter,analyzing the machinical and electrical principle of the ordinary Film Slitter,using the PLC as the core of the control system,achieving the synchronical control of the traction,winding,blowding side of the Film Slitter.We should retain the main circuit,use the PLC replace the complex electrical connections,design the control cicuit of the PLC.This design simplifies the circuit greatly and reduces the fault of the machanine.It is very easy to control and can reduce the diffculty of repairment.On the other hand,Using the pressure probe and the automatic tension control device can control the speed of unwinding in the area of the tension detection and control.All of this are the closed-loop control method.Relative to the open-loop control which lacks the feedback loops,the closed-loop link can help improve the accuracy and the stability of the control system in the Flim Slitter.This can guarantee that the Flim Slitter always is in a stable environment and has the great significance of improving the quality and the efficiency.Key words：PLC; Tension Control; Slitter Machine; Closed-loop Control目录摘要Abstract1绪论 (1)1.1 塑料薄膜分切机概述及现状 (1)1.2 薄膜分切机未来的发展趋势 (2)2塑料薄膜分切机控制系统整体方案设计 (3)2.1 薄膜分切机的基本结构 (3)2.1.1 薄膜分切机放卷机构 (4)2.1.2 磁粉制动器 (5)2.1.3 张力检测系统 (5)2.1.4 薄膜分切机的收卷机构 (7)2.2 塑料薄膜分切机的整体方案设计 (7)2.2.1 塑料薄膜分切机的工作过程 (7)2.2.2 薄膜分切机总体控制方案的设计 (8)3塑料薄膜分切机控制系统硬件设计及实现 (9)3.1 电动机电气控制线路设计 (9)3.2 张力自动检测控制部分设计 (11)3.3 液压控制系统设计 (12)3.4 PLC控制部分设计 (13)4塑料薄膜分切机控制系统软件设计及实现 (18)4.1 PLC梯形图整体方案设计 (18)4.2 PLC程序语句表 (20)5结论 (22)参考文献致谢塑料薄膜分切机控制系统的设计1 绪论1.１塑料薄膜分切机概述及现状分切机是一种将纸张、塑料薄膜、等多种材料分切成按照制造需要规格尺寸的一种机械装置。
445 高速自动分切机设计设计
摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造 纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间 存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取 国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张 力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wideformat paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment， commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However， the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor， analysis the characteristics of domestic cutting machine， combined with some international famous brand design experience， to learn some domestic and abroad wellknown brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure， design ideas， tension measurement， control， and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目 录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造 纸行业的迅速蓬勃发展， 作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作 用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重 要的地位。
亳州分切机方案设计
亳州分切机方案设计1. 背景介绍亳州分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的机械设备。
它主要用于工业加工过程中，如纸张、塑料、金属等材料的切割和加工。
本文档旨在设计一款高效、精确的亳州分切机方案，以满足工业生产中的需求。
2. 设计目标设计亳州分切机的主要目标是实现高精度、高效率的切割过程。
具体要求如下：- 切割精度：实现切割精度在0.1毫米以内，以满足不同工业场景的需求。
- 生产效率：提高分切机的速度和效率，以减少生产时间和成本。
- 可靠性和安全性：提供稳定可靠的运行，同时确保操作人员的安全，减少事故风险。
3. 设计要素为了实现设计目标，亳州分切机的方案设计需要考虑以下要素：3.1 结构设计亳州分切机的结构设计应确保稳定性和刚性，以减少振动和误差。
采用合理的材料和结构，增加整体强度和刚度，提高切割的精度。
3.2 切割系统切割系统是亳州分切机的核心部件，主要包括切割刀具、驱动系统和控制系统。
切割刀具应选用高硬度、耐磨损的材料，以保证切割质量和寿命。
驱动系统应具备高速、高精度的控制能力，以适应不同材料的分切需求。
控制系统应提供精确的切割参数设定和实时监控功能，以支持自动化和智能化的生产。
3.3 可靠性和安全性亳州分切机的可靠性和安全性至关重要。
设计中应考虑到设备的稳定性、故障检测和自动停机等功能，以减少故障率和事故风险。
同时，还需要加强设备的防护措施，确保操作人员的安全。
4. 方案设计4.1 结构设计方案为了提高亳州分切机的结构稳定性和刚性，可以采用以下设计方案： - 采用钢结构：使用优质钢材制作主体结构，增加整体强度和刚度。
- 合理布局：设计合理的零部件布局，以减少机械传动误差和振动。
- 加强支撑结构：在切割区域附近增加支撑结构，以防止机械变形和误差积累。
4.2 切割系统方案为了实现高精度的切割过程，可以采用以下切割系统方案：- 高硬度切割刀具：选用具有高硬度、耐磨损的切割刀具，如优质钢刀具或陶瓷切割刀具。
南京分切机方案设计
南京分切机方案设计1. 引言分切机是一种用于切割各种材料的机械设备，广泛应用于包装、印刷、纸品制造等行业。
本文档将介绍南京分切机方案的设计。
2. 需求分析2.1 功能需求分切机的基本功能是将输入的材料切割成指定尺寸的小块。
根据用户需求，南京分切机的功能需求如下：•支持不同类型材料的切割，包括纸张、塑料薄膜、布料等；•支持不同尺寸的切割，用户可以根据需求调整切割宽度；•支持自动化操作，包括自动进料、切割和排料；•具备安全保护功能，如切刀保护装置、急停按钮等；•支持远程监控和控制，方便操作和维护。
2.2 性能需求南京分切机的性能需求如下：•切割精度高，允许的误差范围应小于0.05mm；•切割速度要快，每分钟切割速度应大于100米；•设备可靠性高，连续运行故障率应小于1%。
3. 架构设计南京分切机的架构设计如下：南京分切机架构设计南京分切机架构设计3.1 控制系统控制系统是分切机的核心部件，包括主控制器、运动控制器和人机界面。
主控制器负责整个系统的协调和控制，运动控制器负责驱动切刀进行切割，人机界面用于操作和监控分切机。
3.2 传感器系统传感器系统用于实时监测分切机的状态和工作环境，以便及时发现并处理异常情况。
常用的传感器包括切刀位置传感器、张力传感器、温度传感器等。
3.3 进料系统进料系统用于将原材料送入分切机进行切割。
进料系统由送料装置、张力控制装置和导向装置组成，可以保证原材料平稳进料并保持恰当的张力。
3.4 切割系统切割系统由切刀和切刀传动装置组成，通过控制切刀的移动和速度来实现材料的切割。
为了保证切割精度，需要使用高精度的线性导轨和伺服电机。
3.5 排料系统排料系统用于将切割好的小块材料排出分切机。
排料系统由排料装置和收料装置组成，可以确保切割好的材料有序排出，便于后续处理。
4. 开发计划南京分切机的开发计划如下：•第一阶段：需求分析和技术评估，预计耗时2周；•第二阶段：架构设计和系统搭建，包括控制系统、传感器系统、进料系统、切割系统和排料系统的开发，预计耗时4个月；•第三阶段：系统集成和测试，预计耗时1个月；•第四阶段：性能优化和项目验收，预计耗时2周。
阜阳分切机方案设计
阜阳分切机方案设计引言分切机是一种常用于切割各种材料的机器设备，广泛应用于包装、烟草、食品、建材等行业。
本文将为阜阳分切机的设计提供详细的方案。
设计目标该分切机方案的设计目标如下：1.实现高精度的切割，保证切割材料的尺寸精度达到+-0.1mm。
2.提高生产效率，确保每分钟切割速度达到200米以上。
3.降低材料浪费，尽量减少切割废料的产生。
4.提供自动化操作，降低人工干预的成本和风险。
设计方案1. 设备选型阜阳分切机的选型应满足以下要求：•采用高精度的切割刀具，例如德国进口的圆刀。
•选择稳定可靠的传动系统，确保切削过程的稳定性。
•采用先进的控制系统，实现自动化操作和高效生产。
2. 结构设计阜阳分切机的主要结构包括：•机架：由高强度材料制成，具有足够的刚性和稳定性。
•切割刀具：采用可更换的圆刀，确保切割精度和耐用性。
•送料系统：采用电机驱动，实现定长送料和定位送料两种模式的切换。
3. 控制系统设计阜阳分切机的控制系统应包括以下功能：•自动化控制：通过PLC或者单片机实现自动化控制，减少人工操作。
•切割参数设置：可以根据需要设置切割长度、切割速度等参数。
•异常检测：实时监测机器的运行状态，一旦发现异常，及时报警并停机。
4. 切割精度优化为了提高切割精度，可以采取以下措施：•添加张紧装置：确保切割材料的张力稳定，避免材料的伸缩导致尺寸误差。
•加装压力传感器：实时监测切割压力，以便及时调整刀具的切割深度。
实施方案1. 材料准备•选购高质量的切割刀具和材料。
•准备合适尺寸的机架材料和相关配件。
2. 设备组装•根据设计方案，组装机架，并安装好切割刀具。
•安装送料系统和控制系统，并连接好电路和传感器。
3. 调试和测试•对各个部件进行调试，确保正常运行。
•进行切割测试，验证切割精度和效率。
4. 运维和维护•制定运维和维护计划，定期检查设备状态和刀具磨损情况。
•及时更换磨损的刀具和配件，保持设备的正常运行。
结论阜阳分切机方案设计包括设备选型、结构设计、控制系统设计和切割精度优化等方面。
常州分切机方案设计
常州分切机方案设计1. 引言本文档旨在设计一种常州分切机方案，用于将大型卷材切割为所需尺寸的小型卷材。
该分切机设计的主要目标是提高生产效率、减少人力成本，并确保切割精度和安全性。
2. 设计要求设计分切机需要满足以下要求：•必须能适应不同材料和尺寸的卷材；•切割精度要求高，切割尺寸与要求尺寸的误差应控制在±1mm范围内；•分切过程中确保安全，减少操作人员受伤的风险；•切割速度高，能满足生产需求；•系统可靠性高，故障率低；•易于操作和维护。
3. 总体设计3.1 结构设计分切机的主要结构包括卷料架、切割装置、送料装置、收卷装置和控制系统。
卷料架用于放置大型卷材，并将其传送给切割装置。
切割装置通过刀具对卷材进行切割。
送料装置用于控制卷材的传送速度和位置。
收卷装置用于收集切割后的小型卷材。
控制系统用于整个分切机的操作和控制。
3.2 工作流程常州分切机的工作流程如下：1.将大型卷材放置在卷料架上；2.通过送料装置将卷材传送到切割装置；3.切割装置对卷材进行切割，并将切割后的小型卷材传送到收卷装置；4.收卷装置将小型卷材收集起来；5.控制系统对分切机进行操作和监控。
3.3 切割装置设计切割装置应采用高精度的刀具来保证切割精度，刀具材质应选用耐磨损的硬质合金材料。
刀具的切割速度和切割力度应可调节，以适应不同材料的切割需求。
3.4 送料装置设计送料装置应采用无级调速系统，以实现对卷材传送速度的精确控制。
同时，还应配备卷材张力控制装置，以确保卷材张力的平稳传递。
3.5 收卷装置设计收卷装置应采用自动收卷系统，确保卷材的整齐收集。
同时，还应具备卷材长度计数功能，以便对切割产量进行统计和管理。
3.6 控制系统设计控制系统应具备以下功能：•远程控制分切机的启停和切割速度调节；•监控卷材传送、切割和收卷过程的状态；•提供报警功能，及时发现并处理异常情况；•记录切割参数和产量信息，方便生产管理和数据分析。
4. 安全设计为了确保分切机的安全性，需要加入以下安全设计措施：•安装门禁系统，只允许授权人员进入分切机操作区域；•安装急停按钮，以应对紧急情况；•添加警示标识和触发报警装置，以提醒操作人员注意安全事项；•切割装置和收卷装置的运行速度需设定在合适的范围，以避免意外事故；•定期进行设备维护和保养，确保设备的安全可靠性。
高速分切机的自动控制系统
高速分切机的自动控制系统
张彩莉
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2005(18)4
【摘要】本文介绍了高速分切机的自动控制系统原理,系统结构,并对系统的特色部分作了进一步的分析.
【总页数】2页(P72-73)
【作者】张彩莉
【作者单位】南京金中达新材料有限公司设备部,210028
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
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摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wide-format paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment，commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However，the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor，analysis the characteristics of domestic cutting machine，combined with some international famous brand design experience，to learn some domestic and abroad well-known brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure，design ideas，tension measurement，control，and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造纸行业的迅速蓬勃发展，作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位。
鉴于我国分切机仍与一些国际的品牌存在着较大的差距，分切机又有其特有的专一性，我们有责任和义务，结合目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间存在的较大大差距，并吸取国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想，从结构及人性化设计、电气控制、生产制造等方面严格要求，在不断学习国外知名品牌的先进理念的同时，要勇于开拓创新、大胆走出自己的特色，研制出控制先进、操作方便可靠、更加人性化、外形简洁美观的适合用户的分切机。
1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）目前我国的分切机与一些国际的品牌(如德国的康普KAMPE、英国的埃特拉斯ATLAS、意大利的铁坦TITAN、日本的不--FUJI等)之间仍存在着较大的差距，国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下游水平上，虽说对国内外控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用时，对分切工艺及材料特性等的理解深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。
在科学技术日新月异发展的当今时代，随着现代造纸机械的发展，为满足当代消费者对商品包装多样化、精美化的需要。
随之人们对造纸机械的高自动化、人性化及高的安全可靠性等要求也越来越高，伴随着计算机在工业领域应用的日益广泛和深入，同时将微电子技术、新传感技术、信息处理技术、新工艺技术、新材料技术及微型计算机等技术的应用迅速渗透到造纸机械制造领域，这反映出我国现代造纸机械向高科技水平发展。
随着工业控制技术水平的提高，尤其是微电子技术的迅猛发展，微处理器与可编程控制器等大规模集成电路的广泛应用，将它们与传统工业控制相结合，加速了工业自动化水平的提高。
越来越多的工业控制过程在使用单片机，并在实时控制方面取得了很好的效果。
以TEMPO、FUJI、TEKKO等为代表的世界先进制造厂商，主要从以下几个方面提高产品质量和性能：1采用对话式键盘操作，同时数据化显示卷取数据，2使操作不会因人而异3操作方便可靠、更加人性化、外形美观大方1.2.1、国产分切机特点（1）分切盘纸质量不高国产分切机自动化控制程度低，操作不方便，油路、各线路不封闭，机架材质差。
需要人工使用吊车上辊、卸辊；卷纸辊采用的是光辊，由于设计精度不高，分盘时需借用外力开盘，导致盘纸达不到工艺要求，卷烟厂家上机时易产生摇摆，影响使用质量。
（2）设备运行质量差一方面，国产分切机使用一台电机来完成牵引，这台电机传动牵引辊匀速转动，牵引辊牵引分切材料恒线速度运行，同时牵引辊带动磁粉离合器输入轴，输入轴带动分切轴运行。
由于分切材料直径不断增大，为了保持分切材料的恒线速度运行，分切轴的转速必须不断减小，就导致输出、输入轴的转差不断增大，增大的转差全都由磁粉离合器转换成热能消耗掉。
由于磁粉离合器热功率有限，因此就限制了分切机的运行速度。
另一方面，因磁粉离合器的热量随转差增大而升高，过高的温度常常将磁粉离合器的磁粉和轴承烧结，摩擦系数随之增大，因此必须经常更换磁粉和轴承，严重时必须更换新的离合器。
而且，摩擦系数的变化和离合器转差增大直接影响扭力，使分切材料质量受到影响。
（3）结构设计不合理国产分切机退纸架较低，不能分切辊径过大的纸辊，因此增加工人劳动强度。
没有断纸吸走装置，当纸辊由于纸病在分切过程中产生单盘断纸时，经常出现缠绕底刀现象，造成跳刀，使整辊盘纸起毛、起刺。
在安全设计方面没有任何联锁装置、刹车装置，也没有安全防护装置，安全系数几乎为零。
总之，控制先进、操作方便可靠、更加人性化、高效节能、外形简洁美观是目前分切机的发展趋势。
1.3 研究内容本课题的主要是借鉴国外先进分切机制造技术，结合自身特点，设计出一台具有结构合理，运行稳定可靠，高质量分切盘纸的分切机。
1.3.1、分切机机械结构部分主要完成以下机构部分设计放卷装置分切装置收卷装置1，3-导向辊；2-张力控制辊；4，5，6，7，9，11，12，13- 导向辊；9-刀槽辊 13-压辊；14-跟踪辊；15装卸卷芯小车结构图1.3.2、在完成机械结构部分设计的同时，采用单片机对分切机进行纠偏及张力控制。
提高分切机人性化、自动化程度。
2 分切机机械结构部分设计2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定2.1.1 本课题需要解决的问题（1）确定分切机布置的合理方案；（2）分切机的纠偏控制；（3）收放卷装置的设计；（4）分切机的张力控制；2.1.2 相关参数（1）分切材料为纸张；（2）材料分切速度5～160m/min；（3）分切卷材最大宽度1100mm；（4）分切卷材最大直径φ600mm；（5）纠偏误差＜±0.5mm。
2．2分切机的总体方案的确定分切机布置的方案采用收卷辊、放卷辊置于分切机左右两端，导向辊置于收卷放卷辊之间，并具有一定高度，这样变不会被操作人员碰到，而造成危险。
导向辊轴承校核导向辊处轴承选用轴承6015其中：内径：mm d 75=；外径：mm D 115=；额定静载荷：kN C or 2.33=。
导向辊为选用部件，质量未知，为此假设起为45#钢（导向辊质量远小于同体积45#钢，），密度3/85.7m kg =ρ，对导向辊的重量进行近似计算，导向辊体积：32267.291680075.014.3m L r V =⨯⨯=≈π；导向辊的质量：kg V m 93.23267.2985.7=⨯==ρ；胀轴的重力：N mg G 3.23291093.232=⨯==。
轴承承受的轴向力：N G F a 3.2329== 由于轴承只受轴向力，初步计算当量动载荷：N F P a 3.2329==轴承的寿命（其中对球轴承3=ε）h P C n L m h 78.183493.232933200263060106010'366=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=ε 轴承的寿命足够。
2．3分切机的纠偏控制结构设计2.3.1纠偏控制结构设计引起跑偏的主要原因有：张力不适应或张力波动大、辊系不的不平行、棍子的偏心或有锥度、纸带的厚度不均匀及横向弯曲等，跑偏控制的作用在于使机组中收卷纸卷的定位，避免纸带跑偏过大，而造成断带停产，同时由于实现了自动卷齐。
使纸卷质量高。
本设计是采用直流伺服电机带动与之连接的滚珠丝杠旋转，推动收卷部分工作台移动，在收卷部分跑偏是，检测装置检测到跑偏信号，通过电路控制直流伺服电机，推动收卷部分支架的移动，从而达到纠偏的控制。
本系统中，由于检测装置安装在卷取移动部件上，检测装置也随着收卷部分支架的移动而移动，实现了直接位置反馈。
2.3.2直线滚动导轨副的计算与选型1.1、导轨上移动部件的重量估算卷筒纸的重量估算算查有关数据知：单位面积普通纸张重量：21/100m g g =普通纸张厚度：mm 1.0=δ由以上两式得普通纸张的密度：3/10001.0/100/m kg g ===δρ；卷筒纸的体积：32231.014.31.13.0m r V =⨯⨯==δπ；卷筒纸的质量：kg V m 31031.010001=⨯==ρ；卷筒纸的力：N mg G 3100103101=⨯== ；收卷部分支架采用槽钢焊接而成，所使用的槽钢总长约为：m L 20=；查《机械设计手册》知 单位长度槽钢的质量m kg g /62=；收卷部分支架的质量kg Lg m 9061522=⨯==；收卷部分支架的力N mg G 90010902=⨯==；直流电机Z4-100-1的质量kg m 723=；直流电机的力N mg G 72010723=⨯==收卷部分的力N G G G G 47207209003100321=++=++≈ (1)考虑到此为估算值，故留余量，取kN G 5=由以上知，导轨上面移动部件，包括电路板、电机、工作台等，估计重量约为kN G 5=1.2、受力的计算导轨仅受径向力的作用：KN G F 5== …………（2）。