灰铸铁金相分析

孕育铸铁作用的机理说法很多，下面介绍一 些主要论点。 （1）核心学说 孕育剂加入铁液后，能在较短的时间内 促使大量的石墨非自发形核。如SiFe、SiCa 等孕育剂加入铁液后，大量迅速地形成大量 的弥散性很强的质点，其中很多质点符合石 墨成核条件，从而形成石墨核心。 硅铁加入铁液后，形成石墨核心的过程如图 3.20所示。
（3）白口铸铁的金相检验 a、白口层深度 b、白口区的石墨 c、白口组织
2）麻口铸铁 麻口铸铁具有白口和灰口的混合组织， 断口呈灰、白色交错。其金相组织为珠光体 (P)+铁素体(F)+化合物(Fe3C) +石墨(G)。 这种铸铁由于既不利于机械加工，又无 特殊优异的使用性能，故一般很少使用。
3）灰口铸铁：在铸铁的金相组织中，碳以石 墨的形态存在，这种铸铁称为灰口铸铁。 根据石墨的形态不同又分为： 石墨形态：片状—灰铸铁 蠕虫状—蠕墨铸铁 球状—球墨铸铁 絮状—可锻铸铁
4）灰铸铁 共晶团的 检验
七、金相试样的制备： 1、浇注金相试样 直径20、长度20-30。 2、从铸件上提出 具体位置由供需双方确定。 3、镶嵌试样 4、金相试样的制备 1）切平、磨平。 2）倒角。3）在砂纸上磨平。 砂纸号100、150、200、280、400、600 4）当磨制的平面上划痕是一个方向时，就换更细 一个号的砂纸，每换一个号的砂纸要进行清洗， 且旋转90度。 5）清洗、抛光
（1）分布特征 晶间无向性分 布（点状石墨） （2）形成条件 a、亚共晶成分 b、冷速快 （3）对性能的影响 不好（现在观 点：好）
（1）分布特征 晶间有向性分布 （2）形成条件 a、亚共晶成分（比 D低） b、冷速较慢 （3）对性能的影响 不好
（1）分布特征 星状分布 （2）形成条件 a、过共晶成分 b、冷速较快 （3）对性能的影 响 不好
石墨的形态：
五、灰铸铁 1、灰铸铁的定义：在铸铁的金相组织中， 碳以片状石墨的形式存在，这种铸铁称为灰铸 铁。 2、灰铸铁的分类： 3、灰铸铁的生产 4、灰铸铁的牌号： 其中：HT100 HT150 HT200为普通灰铸铁 HT250 HT300 HT350为孕育铸铁
5、灰铸铁的化学成分一般为： 2.8%ຫໍສະໝຸດ Baidu3.9%C，1.2%～3.0%Si， 0.4%～1.2%Mn，P≦0.3%，S≦0.15%。 该铸铁大量地应用于各种机械零件，是应 用最广泛的铸造材料。
2）根据石墨尺寸的大小，将A型石墨分为八级， 见下表。
2、灰铸铁基体组织的检验
1）珠光体数量：
2）碳化物的分布形态和数量1-6级 碳1 碳3 碳5 碳10 碳15 碳20 碳化物的形态：
3）磷共晶类型分布形态和数量 二元磷共晶 Fe—Fe3P 三元磷共晶 Fe—Fe3P—Fe3C 1-6级 磷1 磷2 磷4 磷6 磷8 磷10 磷共晶的形态：
1、各点的温度、含碳量、意义
2、各线的名称、意义
3、各面的名称、意义 1）5个单相区 2）7个两相区 3）3个三相区
三、铸造的优点 1、重量：非常小、非常大的零件； 2、尺寸：非常短、非常长的零件； 3、结构：非常复杂，无法加工的零件； 4、可以利用某些合金的特性； 5、可以实现小无车削加工。
2）孕育剂 （1）孕育剂的种类 a、75SiFe 74～79%Si b、Si-Ba合金 60～65%Si，4～6%Ba c、Si-Sr合金 73～78%Si，0.6～1.2%Sr d、Si-Ca合金 60～65%Si，25～30%Ca e、Si-Zr合金 f、稀土合金 目前，孕育剂已经商品化，用的最多的 是FeSi75合金，近几年发展了增加锶、铈、 钡、钛、锆、稀土等特效孕育剂。
（2）孕育剂的加入量 与铁液成分、温度及氧化程度、铸件壁 厚、冷却速度、孕育剂的类型及孕育方法有 关。一般情况下，铁液要求牌号越高，则需 要加入孕育剂的量越大。孕育剂的加入量一 般为0.2%～0.7%。如果选用强效孕育剂，加 入量可适当降低。
（3）孕育方法 a、一次冲入法：在出铁的同时，在出铁槽 的上方将一定粒度的孕育剂（粒度大小随浇 包大小而定，一般为5～10mm）均匀地加入， 这种方法称为一次孕育法。 此法的优点是：操作方便，简单易行。 缺点是：孕育剂消耗大；容易发生孕育衰退。 b、瞬时孕育法：尽量缩短从孕育到凝固的时 间，可最大程度地防止孕育衰退，最大程度 地发挥孕育的效果。
四、铸铁的金相检验 铸铁是应用最为广泛的一种铸造合金， 铸铁的产量约占铸造合金总产量的75%以上。 1、铸铁的定义：铸铁是以铸造生铁为主要 原料，经配料、化铁炉熔化，并浇注成形的 高碳系铁碳合金，称为铸铁。 2、铸铁的化学成分范围： 铸铁的成分范围大致为：2.4～4.0%C， 0.6～3.0%Si，0.2～1.2%Mn，0.08～ 0.12%P，0.08～0.15%S。有时还加入各种 合金元素，以获得具有各种性能的合金铸铁。
5、铸铁的分类 1）白口铸铁 （1）白口铸铁的基本组织 碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以碳 化物的形式存在于铸铁中，断口呈银白色， 金相组织为珠光体+莱氏体。图1.1为亚共晶 白口铸铁金相组织。
（2）白口铸铁的特点是硬而脆，很难加工。 在实际生产中，可利用白口铸铁硬度高的特 点，制造一些高耐磨性的零件和工具。 例如：农具（如犁铧等），球磨机的衬板和 磨球，抛丸机的叶片以及电厂灰渣泵及磨煤 机的磨损件等。另外还可铸成具有一定深度 的白口表面层，而心部则为灰口组织的“冷 硬铸铁件”，最常见的冷硬铸铁件有轧辊和 矿车车轮等
2）碳当量
比较方法:
> CE = 4.26 <
过共晶 共晶 亚共晶
例1：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 CE = C+1/3(Si+P)%=3.2%+1/3(1.9+0.12)% = 3.2%+0.67%=3.87% 因为3.87< 4.26，所以该铸铁是亚共晶。 例2：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 CE = C+1/3(Si+P)%=3.4%+1/3(2.5+0.12)% = 3.4%+0.88%=4.28% 因为4.28% > 4.26%，所以该铸铁是过共晶。
4、基本计算 1）共晶点碳量 考虑各元素对相图中共晶点的影响后，共 晶点的实际含碳量，称为共晶点碳量。 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)% 比较方法: > 过共晶 C% =Cc’% 共晶 < 亚共晶
例1：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(1.9+0.12)%= 4.26%-0.67%=3.59% 因为3.2% < 3.59%，所以该铸铁是亚共晶 例2：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(2.5+0.15)%= 4.26%-0.88%=3.38% 因为3.4% > 3.38%，所以该铸铁是过共晶
3、铸铁中的元素： 基本元素：Fe C Si Mn P S 合金元素：Cr Mo Mn 增加硬度 Cu Ni 增加强度 Si RE Sb Sn B V Nb Ti 增加强度的元素一定增加硬度；增加硬度 的元素开始增加时，增加强度，当增加到一定 程度时继续增加，强度不但不增加，反而下降 ，硬度继续增加。
3）共晶度
比较方法:
> Sc = 1 <
过共晶 共晶 亚共晶
例1： C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 Sc= C/4.26-1/3(Si+P)%=3.2%/ 4.26-1/3(1.9+0.12)% = 3.2%/4.26-0.67%= 3.2%/3.59%= 0.89 因为0.89< 1，所以该铸铁是亚共晶 例2：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 Sc= C/4.26-1/3(Si+P)%=3.4%/ 4.26-1/3(2.5.9+0.12)% = 3.4%/4.26-0.88%= 3.4%/3.38%=1.01 因为1.01 > 1，所以该铸铁是过共晶
（2）温度起伏、浓度起伏学说
孕育剂加入铁液后，首先要吸热熔化， 造成铁液局部温度降低，形成所谓的温度起 伏，另外孕育剂的熔化，使铁液出现大量、 分散的高硅区，硅大大降低了碳在铁液中的 溶解度，促使碳原子的析出，形成所谓的浓 度起伏。这样在铁液中出现了强烈的温度起 伏和浓度。 在温度起伏和浓度起伏的双重作用下， 在总体过冷度不大的情况下，结晶就开始了。
6、孕育铸铁 1）孕育铸铁的熔制原理：就是在低碳硅的铁 液中，若不进行孕育处理，铸铁中就会出现晶 间石墨或麻口、白口组织；若在炉前加入少量 孕育剂进行孕育处理，孕育剂熔入铁液中，促 进石墨核心形成，使铸铁中的石墨少而细小， 弯曲并均匀分布，同时基体组织中基本都是细 珠光体，从而使铸铁的强度进一步提高 。 孕育处理：已成为生产重要灰铸铁件不可缺少 的手段。
第一部分 铸铁的金相组织分析 一、钢和铁的区别 1 化学成分 钢：C%<2.10% 铁：C%>2.10% 2 金相组织 钢：珠光体(P)+铁素体(F)+化合物(Fe3C) 铁：珠光体(P)+铁素体(F)+化合物(Fe3C) +石墨(G) 区别：基体是相同的，钢无石墨，铁有石墨。
二、 Fe I C 双 重 相 图
六、灰铸铁的金相检验 1、灰铸铁金相组织中石墨的检验
1）石墨分布 （1）分布特征 均匀无向性分布 （2）形成条件 a、共晶成分（亚共 晶） b、冷速较慢 （3）对性能的影响 好
（1）分布特征 菊花状分布 （2）形成条件 a、共晶成分（比A 低） b、冷速较快 （3）对性能的影响 较好
1、分布特征 板条状分布 2、形成条件 1）过共晶成分 2）冷速慢 3、对性能的影响 不好（1） （2） a、 b、 （3）