肥皂盒上盖毕业设计

摘要：本课题主要是针对塑料肥皂盒上盖的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具出发，对模具的浇注系统、模具成型不封的结构、定出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、都做出详细设计，同时并简单的编制的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料肥皂盒上盖的注塑模具的设计。针对肥皂盒上盖的具体结构，该模具是侧浇口单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

【关键词】模具设计、注塑模、塑料肥皂盒上盖、加工工艺。

目录

摘要 (1)

第一章绪论 (3)

第二章塑件成型工艺分析 (4)

2.1 肥皂盒造型设计 (4)

2.2 PVC塑料肥皂盒的结构与工艺特性 (4)

2.3 注射成型原理与工艺特性 (5)

第三章注射机的选择 (6)

3.1 塑件体积的计算 (6)

3.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (6)

3.3 注射机的选择 (6)

3.4 注射机有关工艺参数的校核 (7)

第四章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (9)

4.1 分型面的选择 (9)

4.2 浇注系统的设计 (10)

第五章成型零件的结构设计 (14)

5.1 凹模的结构设计 (14)

5.2 凸模的结构设计 (15)

5.3 成型零部件的尺寸计算 (15)

第六章结构零部件的设计 (18)

6.1 注射模架的选择 (18)

6.2 合膜导向机构的设计 (19)

第七章推出机构的设计 (20)

7.1 推出机构的设计原则 (20)

7.2 推出机构的选择 (21)

7.3 推出力的计算 (21)

7.4 推杆设计 (21)

7.5 推出机构工作原理图 (22)

第八章冷却和排气系统 (22)

8.1 冷却系统 (22)

8.2 排气系统 (22)

第九章模具的装配图 (13)

致谢 (14)

参考文献 (15)

第一章绪论

在工业生产中，模具是使用极为广泛的重要的工艺装备。它是以其特殊形状通过一定的方式使原材料成型。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都需要大量的模具。

塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。

第二章塑件成型工艺分析

2.1肥皂盒造型设计

2.1.1肥皂盒零件图

2.2PVC塑料肥皂盒的结构与工艺特性

聚苯乙烯的流动性好，容易成型，由于聚苯乙烯熔体粘度对剪切速率和温度都比较敏感，所以在注射中，无论是增大注射压力升高机筒温度都会使熔体粘度下降，均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的，其中提高机筒温度效果更明显。制品壁厚对流动性也有一定的影响，PS熔体的最大流动长度与壁厚之比为200:1，所以壁厚一般在1.0与4.0之间选取。

2.3 分析塑件的结构工艺性

该塑件尺寸中等，整体结构比较简单，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。

结论：由此分析可确定为注射成型的模具。

第三章 注射机的选择

3.1 塑件体积的计算

按照图塑件所示尺寸由UG 计算得

塑件体积：V=11.09cm3

塑件质量：根据有关手册查得：p=1.05g/cm 3

所以，塑件的重量为：M=V ×ρ=11.09cm 3×1.05=11.64g

3.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目

根据 n ≤（KMp —M1）/K （3-2-1） 得 K M nK Mp /)1(+= (3-2-2) k -注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;

p m -注射机最大注射量，3cm ;

1m -浇注系统凝料量，3cm ；

m -单个塑件体积或质量，3cm ；

根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔 .

3.3 注射机的选择

根据以上的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为XS-ZY-125型。

3.4注射机有关工艺参数的校核

3.4.1注射量的校核

浇塑件机M M 8.0+≥M

式中： M 机——注塑机的最大注塑量，g ；

M 塑件——塑件的体积，g ，该零件M 塑件＝11.093cm

M 浇——浇注系统体积，g ，该零件M 浇＝5.773cm 。

故 08.218.0/)77.509.11(8.0/M ≈+=+≥

）（浇塑件机M M 3cm 此处选定的注塑机注塑量为1253cm ,所以满足要求。

3.4.2开模行程校核

注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为XS-ZY-125型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式

++≥21H H S （5～10） mm （3-4-1） 式中 S ——注塑机最大开模行程，mm 。

H 1——推出距离，mm ；

H 2——包括浇注系统在内的塑件高度，mm ；

因为 S ＝300mm

H 1＋H 2＋（5～10）＝85＋25＋10＝120mm

故开模行程满足要求。

第四章 塑件在模具中的位置与浇注系统的设计

4.1 分型面的选择

该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型，故选择垂直的分型面。

4.2 浇注系统的设计

4.2.1主流道的设计

主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道。