涂装施工方案

涂装施工

6.2.1涂装前表面处理

6.2.1.1除油

(1)工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。

(2)推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。

(3)涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。

6.2.1.2打磨

(1)喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。

(2)所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R≥2。

6.2.1.3喷砂或抛丸

(1)构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在50~80微米范围内。

(2)喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。

(3)喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8～1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。

6.2.2 涂装

6.2.2.1配比和混和

(1)本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。

(2)混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5～15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。(3)喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷

涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。

(4)混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。

(5)本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。

(6)混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。

6.2.2.2涂装工具

(1)本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。

(2)采用高压无气喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.45～0.5MPa，以利于涂料良好雾化，喷嘴选用旋转型017或020型。

(3)有气喷涂推荐使用PQ-2型喷枪。

(4)涂装工具使用完毕后应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。

6.2.2.3涂装环境

(1)涂装环境温度一般为5～40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。

(2)当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

(3)当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。

(4)在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。

6.2.2.4涂膜厚度

本涂料每涂一道以30～60微米为宜，膜厚过厚时易产生涂膜龟裂弊病。

6.2.2.5涂装施工

(1)本涂料涂装作业应在喷砂抛丸或除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。

(2)本涂料涂层表干时间为5～60分钟（5～40℃）（干膜厚度80微米）。

(3)预涂装

下述部位在喷涂高科牌水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装：

孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以20-30微米为宜。

(4)在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。

(5)本涂料两道涂膜的涂装间隔

最短涂装间隔：表干后即可（23±2℃）

最长涂装间隔：不限

如头道有干喷漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。

(6)本涂料涂层表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。

(7)涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。

(8)涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。

(9)涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂层越厚，气温越低，养护时间越长。

6.2.2.6涂层修补

(1)有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88 St3级，然后刷涂本涂料。

(2)打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。

(3)当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚，以防涂膜龟裂。

6.2.3 涂层配套

涂层配套系统详见下表6.2.3-1。

表6.2.3-1各部位涂装方案

6.2.4 涂层质量检查和验收

项目涂层验收项目详见下表：

6.2.4-1涂层质量检查和验收项目表

注：○：抽检

□：现场检查

☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认

6.2.5 涂料贮存

本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮、冰冻、高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。本涂料在上述良好贮存条件下的保质期为一年。

6.2.6 涂装的检测要求

用干漆膜测厚仪检查干漆膜厚度。每个构件检查5 处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。每处3个测点的平均值不小于设计规定涂层厚度的90%，且在允许偏差范围内：3点中的最小值不小于标准涂层厚度的80％。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。