现场IE改善案例分析生产线平衡分析改善案例

减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
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减少人员，维持生产数度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去 可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用
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改善前
改善前后的对比
改善后
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生产线各工位平衡图对比 节拍=37秒 改 善 前
节拍=46秒 改 善 后
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现场IE改善案例分析--生 产线平衡分析改善案例
2020/11/23
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内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
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一、线平衡定义
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生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
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4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
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5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100%
1505
如上图表中，生产线平衡率=
*100% = 88%
90*19
Ｆ值
A工序 B工序 C工序 计
2
4
2
1
1
1 11
10 30 15 55
3.3 6
55
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四、线平衡经典案例分享
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大家思考一下：
调快线体速度，可以增加产量？ 调慢线体速度，可以增加产量？
为什么？
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生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
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生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
开始各小组先内部演练一遍
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扑克牌游戏结果展示（标准）
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三、B值、F值的定义和计算
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B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
该生产线作业人数
■B值的最优值为“１”。
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一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
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一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
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“一个流”的益处
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分
3人线视频
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实例计算
计算公式
(32+37+40)
平衡率=
(40*3)
*100% = 90.8%
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电装7人线标准工时
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
卖得掉
检查
□
数量检查 ■虽然有必要，但需要进行 品质检查 改善的工序及作业
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降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而
增
可降低线体速度
加 节
将工序3﹑4的工作时
拍
间分配至工序
时
1﹑2﹑5里﹐从而工
间
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
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请 计 算 平 衡 率
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6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
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7、改善瓶颈岗位
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搬运 ○
移动
搬运·移 ■虽然现状无可奈何，但需 卖不掉 动 要进行大幅度改善的工序及 操作 作业
停滞 待待
▽
储藏·滞 留
等待
■不产生附加价值的工序及 作业
损失
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现在大家思考一下…… 我们的生产线上
有多少岗位是不增值的
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(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
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(2) IE动作改善的4原则：
ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
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B值计算(1)
传送带
产品（9个）
作业员5人（加工点5个）
此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
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B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人
传送带上有16个产品 工作台上有16个产品
此生产线B值 = 32 / 4 = 8
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F值（流动值）定义
F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。
F值=
某生产车间的实际加工时间
该车间的的理论（设定）加工时间
■F值的最优值为“１”。
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F值计算
（时间）
（例） 理 加工时间 论 准备时间 实测时间
出料
入料
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平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量）
生产线改善前后各管理指标比较
1、生产线平衡率方面
生产线平衡效 率提高了52%
2、工人人数方面
工人人数由原 来的7人减少至 于3人
3、生产效率方面
生产效率提升 了12.1%
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全员参与的思想准备
• 给予和获取信息 • 接受非寻常的工作方法和解决方案 • 对目前的方法提出疑问 • 不允许找借口 • 马上改正错误 • 问五个“为什么”，发掘出问题的真正原因 • 每个人意见都是有价值的 • 不追求完美，一个60%的解决方案，比一个几乎
改善前分析
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
节拍=37秒
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改善前分析
主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积
2、工序的杂事多（非 附加价值作业）
3、各工位分工不合理
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二、生产线平衡分析方法
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1、识别瓶颈岗位
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2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
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3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
跳绳游戏规则
1、人员安排 各分厂选5名人员参与（从工艺及班组长代表中选出） 2人摇绳，3人跳绳（至少一名女性参与跳绳）；
2、120秒内完成跳绳 a) 三人依次进入 b) 三人同时跳（记分阶段） c) 到时间停止跳
3、评分标准： a) 120秒内跳多少次记多少分 b) 中断一次扣5分 c) 可以得负分
减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
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生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间 工序 1 2 3 4 5
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
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• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
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何谓标准工时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
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生产线平衡计算
Fra Baidu bibliotek
• 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
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(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
工
将工序2里一
作 时 间
改
改 善
善 前
后
部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节
拍
工序 1 2 3 4 5
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生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)
减少人员，维持生产数度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
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生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
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生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
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生产线各工位的分析如下：
扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控 制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
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案例：工时测定和线平衡计算
请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频
1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法