中石化炼油工艺

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炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。

这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。

二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。

主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。

石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。

主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。

主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。

主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。

主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。

主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。

不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。

当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。

总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。

中石油炼油工艺技术

中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。

石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤，通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来，并进一步转化为石油产品，如汽油、柴油、煤油等。

首先，物理分离是炼油工艺的第一步，它主要通过不同物质的沸点差异来实现。

原油经过加热后，可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和煤油。

此外，还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离，例如萃取和萃淋工艺。

其次，化学转化是炼油工艺中的重要环节。

原油中包含着各种碳氢化合物，通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。

常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。

裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子，从而提高汽油产量。

重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类，以提高汽油辛烷值。

重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除，以使其更符合环保要求。

另外，催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。

催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而实现更高效的产出。

例如，催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。

通过与催化剂接触，原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应，得到更多的轻质产品。

此外，催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。

通过与氢气反应，可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质，从而提高产品的质量。

总的来说，中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤，实现了对原油的精细加工，提取出更多高附加值产品。

这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用，为石油产业的发展提供了强大的支撑。

随着科技的不断进步，相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善，为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。

炼油工艺的三个方案

炼油工艺的三个方案
炼油工艺针对不同的原油类型、产品需求、市场变化等因素，可以有多种方案，以下是其中三个常见的方案：
1. 常压蒸馏工艺：该工艺简单易操作，适用于初级石油产品如汽油、煤油、柴油等。

原油首先被在加热材料中加热，然后在常压下分离成不同的馏分。

由于该工艺只能处理原油中较低碳数的分子，因此得到的产品组成单一。

2. 气质化工艺：该工艺采用高温高压条件将重油分子裂解成较轻的烃类化合物，从而得到多种不同的产品。

这种工艺适用于处理丰富的重油资源，可以生产出更多种类的产品，包括液化石油气、汽油、柴油、石蜡等。

3. 加氢裂化工艺：通过将氢气注入到重油中，在高温高压条件下将重油分子裂解成较轻的烃类化合物，得到多种产品。

该工艺不仅可以处理重油资源，而且可以进行加氢反应来制造更高质量的产品，如高清洁度的柴油、航空燃料等。

该工艺还可以降低废气和废水的排放，对环境友好。

中石化镇海炼化工艺流程

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石油化工行业炼油工艺流程资料

石油化工行业炼油工艺流程资料石油化工行业是世界上最重要的工业之一，其炼油工艺流程是整个石油加工过程中的关键环节。

本文将为您介绍石油炼油工艺的基本流程、常见的工艺方法以及炼油过程中的关键技术。

一、基本流程石油炼油工艺的基本流程可分为原油处理、初级加工、中级加工和深加工四个阶段。

1. 原油处理原油处理是炼油的第一步，旨在除去原油中的杂质，提高原油的质量。

常见的原油处理方法包括沉淀、过滤和加热等。

2. 初级加工初级加工阶段是将原油分割成不同的组分，例如汽油、柴油和润滑油等。

这通常通过蒸馏来完成，根据组分的沸点进行分离。

3. 中级加工中级加工阶段是对初级产品进行进一步的改性和加工，以满足不同类型和等级的需求。

常见的中级加工方法包括裂化、重整和氢化等。

4. 深加工深加工是指对中级产品进行更复杂的化学反应和处理，以生产出高附加值的产品。

例如石化产品、润滑油添加剂和蜡等。

二、常见的工艺方法炼油工艺中常用的方法包括蒸馏、分离、裂化、反应和合成等。

1. 蒸馏蒸馏是根据不同组分的沸点将原油分割成不同的馏分。

这是最基本的分离方法，可将原油分成汽油、柴油和润滑油等馏分。

2. 分离分离是将原油中的各种组分进行分离和提纯。

常见的分离方法包括萃取、吸附和膜分离等。

3. 裂化裂化是将较重的油品转化为较轻的产品，增加汽油产量的方法。

常见的裂化方法有催化裂化和热裂化等。

4. 反应反应是指通过化学反应改变原料的性质，以生产具有特定功能的产品。

例如重整反应可以将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的汽油。

5. 合成合成是指通过化学合成方法将原料转化为更高价值的产品。

例如合成柴油可以通过合成气转化为合成甲醇，再经过合成过程得到柴油。

三、关键技术在石油炼油过程中，有几个关键技术对于工艺的顺利进行非常重要。

1. 催化技术催化技术是指通过催化剂促进化学反应的进行，提高反应速率和选择性。

常见的催化技术包括催化裂化和催化重整等。

2. 氢化技术氢化技术是将氢气与油品进行反应，以降低硫、氮及其他杂质含量的方法。

中石化镇海炼化工艺流程

中石化镇海炼化工艺流程PetroChina Zhenhai Refining and Chemical Company is a major refinery and petrochemical company in China. 中石化镇海炼化公司是中国一家重要的炼油和石化公司。

Located in Zhenhai District, Ningbo, Zhejiang Province, the company plays a significant role in the energy industry. 该公司位于浙江省宁波市镇海区，在能源行业发挥着重要作用。

The refining process at PetroChina Zhenhai Refining and Chemical Company involves various steps that transform crude oil into valuable petroleum products. 在中石化镇海炼化公司，精炼过程涉及多个步骤，将原油转化为有价值的石油产品。

These steps include distillation, cracking, reforming, and treatment to ensure the quality of the final products. 这些步骤包括蒸馏、裂化、重整和处理，以确保最终产品的质量。

One of the key challenges in the refining process is to optimize the production efficiency while maintaining high quality standards. 在精炼过程中的一个关键挑战是优化生产效率的同时保持高质量标准。

This requires continuous monitoring and adjustment of the variousparameters involved in the process. 这需要对过程中涉及的各种参数进行持续监控和调整。

炼油厂生产工艺简介

炼油厂生产工艺简介炼油厂生产工艺是指石油在炼油厂中经过一系列化学工艺和物理工艺处理，将原油转化为具有市场需求的石油产品的过程。

该过程通常包括原油预处理、石蜡分离、蒸馏、催化裂化、重整、重整和芳构化等工艺。

以下是炼油厂生产工艺的简要介绍：1. 原油预处理：原油进入炼油厂后，会被送入预处理装置，以去除杂质如水、盐、硫化物、砂粒等。

这些杂质会影响后续工艺的效果和设备的寿命。

2. 石蜡分离：原油中含有较高含量的石蜡，通过降温和过滤的方式将石蜡分离出来。

分离得到的石蜡可以用于制造蜡烛、油脂等产品。

3. 蒸馏：原油中的不同组分具有不同的沸点，通过蒸馏塔将原油进行加热和蒸发，然后冷凝成液体，提取出汽油、柴油、煤油等不同馏分。

蒸馏工艺的目的是根据产品需求和市场需求将原油分解成不同的产品。

4. 催化裂化：催化裂化是一种重要的工艺，通过将重质馏分在催化剂作用下进行裂化，将较长链的烃类分子裂解为短链的烃类分子。

这样可以增加汽油产量，提高汽油的辛烷值，提高产品的附加值。

5. 重整：重整工艺是通过在高温和高压下将馏分中的芳烃分子进行重新排列，以提高汽油的辛烷值和提高产品的抗爆性能。

6. 芳构化：芳构化是将低辛烷值的烷烃通过在特定温度和压力下与催化剂接触，使其转变为具有较高辛烷值的芳烃的工艺。

芳构化可以将较低品位的馏分转化为高附加值的芳烃产品，如苯、二甲苯等。

以上是炼油厂生产工艺的主要环节。

炼油厂依靠这些工艺将原油加工成多种石油产品，满足人们对各种能源和化工产品的需求。

同时，炼油厂还需要安全可靠地运行设备和系统，以确保生产工艺的顺利进行。

炼油厂生产工艺是一个复杂而精细的过程，其目标是最大限度地提取和生产市场需求的石油产品。

除了上述所提到的工艺，还有一些其他的工艺步骤，如氢气处理、脱硫、脱氮、脱氧等，这些步骤都对最终产品的质量和性能起着重要作用。

1. 氢气处理：氢气在炼油过程中扮演着重要的角色，它可以用来脱硫、脱氮和脱饱和。

炼油厂整个炼油的工艺流程

炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。

从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。

2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。

从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。

吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。

再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。

从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。

凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。

解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。

50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！

50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！炼油工艺是十分复杂的一项工艺，本文通过图解的形式为大家介绍相关工艺流程，希望大家喜欢。

裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程。

石化炼油厂的工艺流程

石化炼油厂的工艺流程石化炼油厂的工艺流程主要分为原油提炼、分馏、转化、精制四个部分。

原油提炼是炼油厂的第一步，原油在经过一系列的物理和化学处理后被分离成不同的成分。

首先，原油经过预处理装置，去除杂质和水分，然后进入蒸馏塔，通过升温和蒸馏来分离原油中的不同沸点的组分，得到天然气、汽油、柴油、煤沥青、残油等产品。

这些产品会根据其沸点和化学成分进一步加工，并经过转化和精制得到最终产品。

分馏是炼油过程中的第二步，它通过控制温度和压力对原油进行加热和蒸馏，将原油分离成不同馏分。

首先是将原油加热至其最低沸点的轻质产品，如天然气和汽油，然后逐渐加热至柴油、航煤、煤油和残油。

分馏的目标是使得不同的馏分得到合理的分离和提取，以便后续的转化和精制处理。

转化是炼油过程中的第三步，它是将原油中的较重的馏分转化为更有价值的产品。

转化过程中常用的工艺包括催化裂化、催化重整、催化裂解等。

催化裂化是指将较重的馏分在催化剂的作用下分解成较轻的产品，如汽油；催化重整是将裂化产物中的芳烃和不饱和烃在催化剂的作用下转化为高辛烷值的汽油；而催化裂解则是将重油分子在催化剂的作用下分解为低沸点的产品。

这些转化工艺的目的是提高产物的附加值，满足市场需求。

精制是炼油过程的最后一步，其主要目的是提高产品的质量和清洁度，使其符合市场和环保要求。

精制包括脱酸、脱硫、脱氮、脱氢等工艺。

脱酸是将产品中的酸性物质去掉，脱硫是去除产品中的硫化物，脱氮是去除产品中的氮化物，脱氢是去除产品中的不饱和烃。

这些工艺可以通过物理方法、化学方法或催化剂的作用来实现。

精制之后，产品的质量会得到显著提高，同时也符合环保的要求。

总的来说，石化炼油厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要通过原油提炼、分馏、转化和精制四个主要步骤来实现对原油的加工和提炼。

每个步骤都需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和生产的安全。

同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，炼油工艺也在不断进行创新和改进，以适应市场的需求和环保的要求。

炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺炼油工艺是将原油中的各种成分分离、转化和组合，使其成为各种不同用途的产品的过程。

炼油工艺流程可以分为七大工艺：蒸馏、裂化、加氢、重整、气体处理、催化裂化和烷基化。

一、蒸馏工艺蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程。

首先将原油加热至100℃左右，使其中的轻质成分（如天然气、液态石油气等）汽化，然后进入蒸馏塔。

在蒸馏塔中，原油会随着温度升高逐渐汽化并上升，同时在塔内设置多个板层或填料层，使得不同沸点的组分在不同板层或填料层上凝结回收。

最终得到多个产品，如液态天然气（LNG）、轻柴油、重柴油等。

二、裂化工艺裂化是指将较重的烃类切割成较轻的烃类。

这种方法可以提高汽油产量，并且产生一些高附加值产品。

常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。

其中，热裂化是将原油加热至高温（约500℃）下进行分解，而催化裂化则是在催化剂的作用下进行分解。

裂解产物主要包括轻质烃类、液态石油气、汽油等。

三、加氢工艺加氢是指将原油中的不饱和烃类与氢气反应，使其成为饱和烃类的过程。

这种方法可以改善产品的质量，如提高汽油辛烷值、减少硫含量等。

加氢反应通常在高压下（10-20MPa）进行，同时需要使用催化剂来促进反应。

加氢产物主要包括柴油、液态石油气等。

四、重整工艺重整是指将低辛烷值的轻馏分通过催化剂处理成为高辛烷值的汽油的过程。

重整反应需要在高温（400℃左右）和高压（2-3MPa）下进行，并且需要使用铂族金属作为催化剂。

重整产物主要包括高辛烷值汽油。

五、气体处理工艺气体处理是指将原油中的气态成分（如天然气、液态石油气等）进行分离和净化的过程。

这种方法可以提高天然气和石油气的纯度，同时去除其中的杂质和有害物质。

常见的处理方法包括吸附、膜分离、冷却液化等。

六、催化裂化工艺催化裂化是一种针对重质原油进行加工处理的方法，可以将较重的烃类切割成较轻的烃类。

这种方法需要使用催化剂来促进反应，通常在高温（500℃左右）和高压（0.1-0.5MPa）下进行。

中石化炼油工艺

⑴企业岗位操作记录是否有相关规定
不少于3套装置以及班前班后会情况
A、具备相关规定且全面；B、有规定，但不全面 C、无相关规定
A、3分；B、每缺一项扣1分（扣完为止）； C、0分
⑵岗位操作记录格式与内容的审批
A、审批记录完备；B、审批记录不完备；C、无审批记录
A、3分；B、每缺一项扣1分（扣完为止）； C、0分
⑴制定各级工艺技术管理职能人员岗位职责情况
抽查企业、不少于2个下属单位
A、按规定制定完善的岗位职责；B、岗位职责不完善；C、无岗位职责
A、3分；
B、每缺一项扣1分（扣完为止）；C、0分
3、各级工艺技术管理人员责任制、开展培训及岗位技术练兵（21分）
⑵各级工艺技术管理职能人员及岗位职责落实情况
抽查企业、不少于2个下属单位
A、修订记录符合要求；B、修订记录不符合要求；C、无修订记录
A、4分；B、每发现一处不符扣1分（扣完为止）；C、0分
⑷工艺技术规程的主要内容
A、内容符合要求；B、内容不符合要求
A、3分；B、每发现一项扣0.5分（扣完为止）；
⑸工艺技术规程的执行情况
A、按规定执行；B、未完全按规定执行（查三个月记录）
A、严格履行职责，组织研究企业重大技术改造及审批（修订）工艺技术规程和操作法中发挥应有的作用；B、组织研究企业重大技术改造或审批（修订）工艺技术规程和操作法，作用一般；C、未组织研究企业重大技术改造或审批（修订）工艺技术规程和操作法
A、3分；
B、1分；
C、0分
3、各级工艺技术管理人员责任制、开展培训及岗位技术练兵（21分）
⑸装置工艺指标检查
进装置加工原油主要性质进行日常分析情况
抽查不少于2个油种。

七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！

七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！来源：化工杂志（id：JOU-OF-CHE-ENG）相关链接：点击底部文字观看中石化炼油厂工艺视频+50张炼油工艺图，手慢无！从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

1常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

炼油厂工艺流程

炼油厂工艺流程
炼油厂是将原油转化为燃料和其他石化产品的工厂。

炼油工艺流程主要分为四个步骤：原油处理、提炼、裂解和后处理。

首先，在原油处理步骤中，原油经过脱水和去硫化处理，以去除其中的水和硫化物。

这是为了减少后续生产过程中的腐蚀问题和燃料中的污染物。

接下来，原油通过加热和蒸馏过程分离成不同的馏分。

这一步骤被称为提炼。

在提炼过程中，原油被加热至约400-600°C，从而将其分解为不同的馏分。

较轻的馏分，如天然气和汽油，在较低的温度下沸腾并被蒸馏出来。

而较重的馏分，如柴油和润滑油，在较高的温度下蒸发。

这种分离过程是基于不同组分的沸点差异。

接下来，较重的馏分进入裂解步骤。

裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃分子的过程。

这一步骤通过加热和压力作用来进行，以产生更多的轻质烃类产品，如汽油和天然气。

裂解过程可以通过热裂解、催化裂解和加氢裂解等不同的方法来实现。

最后，经过裂解的产品进行后处理。

后处理的目的是去除其中的杂质和不纯物，以满足燃料和石化产品的质量标准。

这一步骤通常包括脱硫、脱氮和脱氧等处理过程，以减少燃料中的污染物。

总体而言，炼油厂工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要仔细的控制和调整。

各个步骤的配合和优化对于最终产品的质量和产量都起着至关重要的作用。

另外，为了提高燃料的质量和
减少对环境的污染，炼油厂还需要进行不断的技术创新和工艺改进。

中石化的炼化工艺技术引领行业发展的创新之路

中石化的炼化工艺技术引领行业发展的创新之路石油化工行业在经济发展和社会进步中扮演着重要的角色，而中国石化作为行业的龙头企业，一直以来都在倡导并推动炼化工艺技术的创新，引领行业的发展。

本文将从中石化的炼化工艺技术创新、技术引领、行业合作、绿色发展等方面进行论述。

中石化秉持着“以技术为核心、以市场为导向”的创新理念，不断改进和创新炼化工艺技术。

通过不断挑战技术的边界，中石化研发出一系列领先的炼化工艺技术，取得了一系列重大突破和成果。

比如，在炼油工艺方面，中石化研发出了革命性的催化裂化技术和重整技术，使得原油加工效率大大提高，并且减少了环境污染。

在石化工艺方面，中石化创新的氧化剂制造技术、高效分离技术等，使得石化产品的质量得到了全面提升。

这些创新的炼化工艺技术为中石化提高产品竞争力和降低生产成本提供了有力支撑。

中石化不仅在炼化工艺技术的创新方面引领行业发展，还通过技术引进和转化，推动行业技术的整体提升。

中石化与国内外多家知名企业建立了紧密的合作关系，在技术引进和转化方面取得了显著成果。

通过引进国际一流的炼化工艺技术，中石化提高了自身的技术水平，并将这些技术进行合理整合和创新应用，形成了适合自身特点的炼化工艺技术体系。

同时，中石化也将本身的创新成果分享给合作伙伴，推动了整个行业的技术进步。

行业合作是中石化炼化工艺技术创新的重要途径之一。

中石化积极参与行业协会、联盟等组织，与企业和科研机构建立了广泛的合作关系。

通过合作共享资源、共同研发项目，中石化不仅提高了技术创新的效率，也扩大了技术创新的影响力。

行业合作不仅是技术创新的一个方面，更是推动整个石油化工行业的发展的重要动力之一。

绿色发展是中石化积极倡导的发展理念，也是中石化炼化工艺技术创新的重要目标之一。

中石化在炼化工艺技术的创新过程中，注重减少对环境的影响，提升能源利用效率，并致力于研发和应用环保型和清洁型工艺技术。

通过减少污染物排放、提高资源利用效率等措施，中石化在炼化工艺技术创新中取得了一系列环保成果，为石油化工行业的绿色发展树立了榜样。

中石化炼油工艺范文

中石化炼油工艺范文中石化（中国石油化工集团公司）是中国最大的石油化工企业之一，其炼油工艺在国内外都享有盛誉。

下面将对中石化的炼油工艺做一个详细介绍。

中石化的炼油工艺主要包括原油处理、蒸馏分离、催化裂化、重整、油制品加工等环节。

首先是原油处理环节。

原油经过解吸、预加热、水洗、脱盐等工艺处理后，进入蒸馏分离装置。

蒸馏分离环节是炼油工艺的核心步骤之一、原油经过加热后，进入蒸馏塔，通过热力作用使原油中的不同组分分别在不同温度下转化为气态或液态。

在蒸馏塔内，原油依照其沸点的高低分离为多个馏分，包括天然气、汽油、柴油、煤油、燃料油、润滑油基础油、沥青等。

蒸馏塔内的温度及压力都是根据不同的油品需求进行控制的。

通过蒸馏分离，可以得到不同石油产品的中间产品。

催化裂化环节是炼油工艺的另一个重要步骤。

在催化裂化装置中，通过使用催化剂，将重油分子中较长链的烃类分解或重组成较短链的烃类，从而产生较高质量的轻质石油产品。

裂化反应过程中产生的烯烃等碳氢化合物也可以作为化工原料使用。

重整环节是提高汽油辛烷值的一种重要工艺。

重整工艺通过催化剂的作用，将重质烃类分子重排，转化为较轻烃类分子，提高汽油的辛烷值，增加燃烧性能和动力性能。

油制品加工环节是利用各种工艺将中间产品进一步精制，获得各种油制品的过程。

这个环节包括脱硫、裂化气体的进一步处理、催化裂化轻燃料油和轻柴油的加氢精制等。

中石化的炼油工艺采用了国内外先进的技术和装置，不仅能够满足国内市场的需求，还能够出口到世界各地。

中石化积极推动工艺技术的改进和创新，提高石油产品的质量和产能，助力中国石油化工行业的发展。

总的来说，中石化的炼油工艺具有高效、节能、环保等特点。

通过不断研发和引进先进技术，中石化能够生产出高质量的石油产品，满足国内外市场的需求，为中国的经济发展做出了积极的贡献。

炼油厂化工工艺简介

• 高压换热器：加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。
• 高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易出现泄漏，是加氢装置的重要设备。
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➢延迟焦化装置的主要矛盾在于：使用的原料为重质油，容易结焦，但希望它在焦炭塔中结焦，而不希望它在加热炉、转油线、焦炭塔馏出线和分馏塔底等处结焦。这个矛盾解决了，就可以操作平稳，延长开工周期。
➢为了解决这个矛盾，在流程设计上就要考虑采取措施。如：
在原料油进加热炉辐射管之前，注入蒸汽或软化水，以加大原料油在炉管中的流速；
• 从油藏中采出的原油都含有水和盐，原油中的盐一般为Na、 Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在油田经过脱盐脱水，但不能满足炼厂加工的要求，需要在炼厂进一步脱除。
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二、分离工艺
• 目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法
一级电脱盐罐
破乳剂原油
注水7
炼油厂化工工艺简介
2021/7/21
目录一、前言二、分离工艺三、转化工艺四、精制和改质工艺五、炼厂气加工工艺六、润滑油生产工艺
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一、前言
• 炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
• 反应温度——反应温度是加氢裂化工艺需要严格控制的操作参数。因为加氢裂化过程是强放热反应，反应温度增加，则反应速度加快，放出的热量也相应增加。如不及时从系统是将热量取出，势必引起床层温度骤升，导致催化剂超温升活，因此在各床层间要注入冷氢进行控制，常用的反应温度为370～440℃。