钻井取芯工艺技术.
钻进式井壁取芯技术简介
钻进式井壁取芯器（FCT）
火工取芯
取芯成本低 占井周期短 针对油层有目的地取芯 深度准确 取芯成功率低 岩芯质量差
钻壁取芯
取芯成本低 占井周期短 针对油层有目的地取芯 深度准确 取芯成功率高 岩芯质量好
钻进式井壁取芯器工作流程
地面仪器和井下仪器通过两个微处理器之间的主从应答 实现通讯。在通讯中，地面仪器下井下仪器发出命令，用以 控制井下仪器自然伽马信号的采集；控制机械部分推靠臂钻 头岩芯推杆的伸出和收回。 井下仪器的电子部分将采集到的伽马信号，和从机械部分 采集到的岩芯的芯长，位移等一系列数据编码后传输到地面， 地面微处理器将接受的数据处理之后显示出来或进行记录， 地面操作人员可以根据井下传输的信息有针对性的控制井下 仪器进行取芯操作，最终达到从裸眼井硬地层井壁上取得完 整的、不变形的25mm-48mm的岩芯。
校深垂直分辨率
0.2m
最大一次下井取颗数
25
钻进式井壁取心注意事项
1、 对井况的要求 井径范围：160mm—380mm。 要求取芯段泥饼不能过厚，以利于取出较长的岩芯。 在井下拐点上下50米，需打玻璃微球降粘剂，以防仪器遇阻和遇卡。 井斜小于15度，对大于15度井斜的井会影响取芯的收获率，并增加测井风险。
2、 对泥浆的要求 因为旋转式井壁取心每个点约需5~7分钟左右，极易造成仪器及电缆的粘卡，所以
要求泥浆中打入防卡剂。短起下结束后充分循环泥浆，做粘卡试验，保证仪器能在井下 安全静止5~7分钟。
循环泥浆3周以上，充分除砂、除岩屑。 对于高温井应采取降温措施。 泥浆性能要求，粘度〈60s；含砂量〈0.5%；失水量〈8ml;比重〈1.4g/cm3 泥浆静止8小时以上，必须再次通井循环泥浆3周以上。 3、对电源的要求 钻进式井壁取心时所需电源功率较大（380V），所以井队应提供功率相对较大，电压 波动相对较小的接电场所供测井队使用，并在测井施工过程中不能断电。如确需倒电 必须征得测井队同意。
钻井取芯技术
钻井取芯一、取芯方式按取心方式分：常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心二、常规取心主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
③了解岩性与电性关系。
2）常规取心方式：短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
2、取心工具的选择1）．不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。
2）．根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。
3）．根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。
1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。
金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。
2）．金刚石取心钻头适用范围广。
从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。
3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。
4、取芯工具的组成取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。
5、取心前的准备A．井眼准备（l）钻进一开始就要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。
（2）取心前的一个钻头要带打捞杯，要修平井底。
钻井取心工艺技术课件
目的和目标
目的
明确本课件的教学目的，即让学生掌 握钻井取心工艺技术的相关知识，提 高其在石油、天然气、矿产资源勘探 开发中的实际应用能力。
目标
具体阐述本课件的教学目标，包括了 解钻井取心工艺技术的原理、掌握相 关设备和操作方法、学会在实际工程 中应用该技术等。
02
钻井取心工艺技术概述
定义和背景
对未来的展望
随着石油勘探技术的不断发展，钻井 取心工艺技术将不断面临新的挑战和 机遇。未来，钻井取心技术将向更加 高效、智能、环保的方向发展，提高 取心效率和成功率，降低取心成本， 满足石油勘探开发的需求。
新材料、新工艺和新技术的应用将进 一步提升钻井取心技术水平，例如采 用新型复合钻头、智能钻井液和实时 监测系统等，提高钻井取心过程的自 动化和智能化水平。
定义
钻井取心工艺技术是一种通过钻井方式获取地下岩心样本的 工程技术。
背景
随着地质勘探和资源开发领域的不断发展，钻井取心工艺技 术在矿产资源勘查、油气田开发、地热能利用等领域得到了 广泛应用。
技术和方法
技术
钻井取心工艺技术涉及钻井工程、岩心采集、岩心处理和岩心分析等多个技术 环节。
方法
根据不同的地质条件和勘探需求，可以采用不同的钻井取心方法和设备，如常 规取心、密闭取心、定向取心等。
钻井取心工艺技术课件
• 引言 • 钻井取心工艺技术概述 • 取心工具与设备 • 取心工艺流程 • 取心技术应用与案例分析 • 取心技术面临的挑战与未来发展 • 结论
01ห้องสมุดไป่ตู้
引言
主题简介
钻井取心工艺技术
介绍钻井取心工艺技术的定义、 原理和应用领域。
重要性
阐述钻井取心工艺技术在石油、 天然气、矿产资源勘探开发中的 重要性和作用。
钻井取心技术(工程技术员)
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头 （e） PDC取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。
（1）内岩芯筒的作用
内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒，
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
三、常规取芯工具的类型
按工具结构分 单筒取心工具：无内岩心筒。 双筒取心工具：有内、外岩心筒。它又可分为双动双 筒取心工具（钻进时内外岩心筒同时旋转）和单动双 筒取心工具（钻进时内岩心筒不旋转）。
按取心长度分 短筒取心工具：一般钻进取心为一个单根长度以内， 即取心钻进时不能接单根。 中、长筒取心工具：可连续取心钻进几十米至百米。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、长筒取芯工具 （1） 取芯时允许上提方钻杆接单根，一次取芯长度在两根单根
钻杆以上，称为长筒取芯。接单根时借助于滑动接头。滑动接头结 构如图4-8 滑动接头
1—上接头；2—六方滑动套；3—调节螺母；4—螺帽；5—垫片； 9—下接头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 （2）长筒取芯工作过程
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
二、取芯工具各部分的配合
（1）钻头与外岩芯筒。
通常情况下，取芯钻头外径比普通钻头外径略小，一般钻 头内径比内筒的内径要小3～4毫米。
（2）内、外筒的间隙，
保证泥浆顺利流过，避免发生泵压过高的现象（特别是深 井取芯）。一般以10～20毫米间隙为宜。
分布情况，油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
取芯技术
指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。
二、技术措施(一).取心工具入井前的检查和准备工作：1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。
因此,必须做到:(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。
(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。
(3).井底干净无落物。
2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。
3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。
(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。
(2).各部位丝扣完好。
(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。
(4).球座光滑完好。
(5).分水接头水眼畅通。
(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。
(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。
(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。
(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。
(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。
(二).取心技术措施：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。
起下钻操作：(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。
(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。
下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。
取芯技术2
石油钻井取芯技术简介一、取芯技术概述－、取芯的目的岩芯是石油勘探、开发过程中取得完整的第一性资料，通过大量对岩芯的分析与研究才能为准确计算油田储量、制定合理的开发方案、制定增产措施提供依据。
1.研究生油层在一个沉积盆地内寻找油气，需要从目的层的岩芯取样化验分析各项生油指标。
根据化验所得结果可以从生油角度选择勘探油气藏的目的层和有利地区。
2．研究油气层性质通过对取出岩芯的分析，进一步了解储集层中油、气、水的分布情况，油层的空隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
3．研究地层利用岩芯的岩性、物性、电性、矿物成分及化石等资料对地层进行对比分析。
通过对岩机械力学性能测定，了解其强度、可钻性、研磨性等，以指导钻井作业。
4．指导油、气田开发通过对取出岩芯的分析，掌握水驱油的原理和在不同条件下的油水运移规律，为油田开发二次采油提供理论依据和实践经验。
同时对岩芯的研究还可为低渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。
5．检查开发效果在油田开发过程中，通过对取出岩芯的分析，掌握油田开采动态，注入流体推动情况及驱油效率，以获取油层的油水饱和度、岩性、物性资料。
得出有关规律，为下一步开发油田提供支持。
综上所述，在油气田勘探、开发各阶段，为查明储油、储气层的性质或从大区域的地层对比到检查油气田开发效果，评价和改进开发方案，任一研究步骤都离不开对岩芯的观察和研究。
二、钻进取芯的几个环节1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。
2、保护岩芯。
钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护，避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩芯。
3、取出岩芯。
在钻进取芯到一定长度后（通常为一个单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要从所形成岩芯的底部割断并夹紧，在起钻时随钻具一同提升到地面。
钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当，轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取芯失败，取不出岩芯。
钻井取芯工艺技术
2、取心前取心工具的检查： 、取心前取心工具的检查：
• 井队工程技术员对送井的取心工具及附件逐 项检查， 项检查，下井使用前应重点检查以下部位及 尺寸。 尺寸。 • 取心钻头外径、内径尺寸及钻头腔体内径均 取心钻头外径、 符合取心工具及井眼尺寸要求,与取心筒配 符合取心工具及井眼尺寸要求 与取心筒配 合同心度好、不偏心。 合同心度好、不偏心。 • 各取心筒丝扣无碰伤、断裂、变形,紧密距 各取心筒丝扣无碰伤、断裂、变形 紧密距 合乎要求。内外筒畅通,无咬扁 无裂纹、 无咬扁、 合乎要求。内外筒畅通 无咬扁、无裂纹、 无变形,无深度超过 毫米的麻坑。 无深度超过2毫米的麻坑 无变形 无深度超过 毫米的麻坑。内外筒的 长度、弯曲度、椭圆度均符合技术要求。 长度、弯曲度、椭圆度均符合技术要求。
钻井取心工艺技术
钻井工程技术公司 第三技术服务部
钻井取心是提供地下原始资 料 的重要途径，也是获取地层岩性， 地下含油情况等资料的最直接、最 可靠的手段。通过取心并对所取岩 心分析、研究，才能制定出合理的 开发方案，才能准确地计算出地下 油气储量，并为开发做准备。
一、基本知识
基本概念 岩心：利用钻井、测井工设备及特制工具把岩 石从井下取到地面，供人研究、分析、化验 的岩石样品。 取心收获率：实取岩心与取心进尺的百分数。 岩心的用途： 主要用于研究地层；研究油气层性质；研究生 油层；指导油气田开发和检查开发效果。
• 保持井底干净。如有落物必须采取 保持井底干净。 打捞、磨铣等方法清理干净后,才能 打捞、磨铣等方法清理干净后 才能 下入取芯工具。 下入取芯工具。 • 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和 起下钻畅通。 起下钻遇阻井段,要采用起下钻通井 起下钻遇阻井段 要采用起下钻通井 划眼后再下入取心工具。 划眼后再下入取心工具。 • 井下静止时间超过 小时必须先下 井下静止时间超过24小时必须先下 钻头通井，再下取心筒。 钻头通井，再下取心筒。
石油工程技术 钻井取心技术
钻井取心技术钻井取心指的是为了掌握地下地质情况。
直接获得真实可靠的地下岩层的有关资料，在钻井过程中用取心工具从地下取出大块岩样(岩心)的作业。
1取心方式1.1常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
1.1.1主要目的：1.1.1.1发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
1.1.1.2建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
1.1.1.3了解岩性与电性关系。
1.1.2常规取心方式：1.1.2.1一般短筒取心，是指取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
1.1.2.2中、长筒取心，是指钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒，通常只有当地层岩石的胶结性与可钻性较好时，才进行中、长筒取心。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
1.2特殊取心对岩心有一定特殊要求的钻井取心称为特殊取心。
它多用在油田开发阶段，通常有下列几种方式：1.2.1油基钻井液取心是指在油基钻井液条件下进行的取心。
对储量较大的砂泥岩油气藏，在开发之前一般都要进行这种取心，其目的是取得不受钻井液自由水污染的岩心，以求获得较为准确的储层原始含油饱和度资料，为合理制定油田开发方案提供依据。
由于油基钻井液不失水，性能稳定，流动性和润滑性都很好，因而岩心不存在吸水膨胀或剥落的问题，也不易断裂或磨损，取出的岩心规矩、完整、成柱性好、收获率高。
1.2.2密闭取心是指以注水方式开采的砂岩油田，在开发过程中为检查油田注水开发效果，了解地下油层水洗情况及油水动态，以制定合理的开发调整方案，采用密闭取心工具与密闭液，在水基钻井液条件下取出几乎不受钻井液自由水污染的岩心。
钻探取芯原理
钻探取芯原理
钻探取芯原理是一种地质勘探方法，用于获取地下岩石的样本。
其基本原理是通过旋转和下压，通过特殊的钻头将地下岩石削取下来并带到地面。
以下是钻探取芯的原理：
1. 钻杆：钻机将钻杆沿井孔下放，钻杆由多节金属管组成，呈圆柱形。
钻杆的作用是向下沉进地下，将钻头送达要取芯的深度。
2. 钻头：钻头是固定在钻杆底部的具有尖锐钻头的装置。
当钻头旋转时，其尖锐部分切削岩石，将岩石层剥离。
3. 循环：在钻杆内部，有一股称为循环液的液体正在循环，通过立管进入钻杆。
这样，循环液可以通过钻头的孔洞进入岩石中，清除钻削过程中产生的岩屑和碎屑，然后被抽回地面。
4. 必要过程：在钻探过程中，钻杆旋转，而钻头则由钻机上的驱动机构进行推动和旋转。
钻杆在岩石中沉进深度，钻头不断切削岩石，并将其破碎成小块。
循环液将岩石屑冲刷掉，并将其带回地面。
5. 取芯：当钻头切削至一定深度后，岩石屑被冲刷到钻杆内。
钻探工程师会定期检查钻杆上的芯管，以确定是否成功取芯。
当钻杆上的芯管含有岩石样本时，这些样本可以被取出，并送往实验室进行分析。
文96-储5井钻井取芯工艺技术
⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术技术发展部：黄海强刘怀刚⼀、前⾔：⽂96-储5井是⽯化集团在中原油⽥⽂96块部署建设的国家天然⽓能源储备井，共部署储⽓井14⼝，预计储⽓量7亿⽴⽅⽶。
为更准确详实的了解储层岩性、物性特征，为后期储⽓选层、储⽓施⼯⼯艺优化提供客观的、真实的第⼀⼿地质资料，该井设计取芯112⽶，也是该储⽓库唯⼀⼀⼝具有取芯任务的井。
取⼼作业中克服了地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯、出芯困难，⽋平衡钻进井壁⽀撑作⽤⼒⼩，易坍塌掉块作业风险⼤等诸多不利因素，总结出⼀套⾏之有效的钻井取芯⼯艺技术措施，效果显著，取芯进尺120.71⽶，芯长120.00⽶，取芯收获率：99.41%。
⼆、钻井取芯技术难点1、为保证取芯收获率，要求不许长筒取芯，不需井⼝出芯，且取芯井段不连续分三段，从⽽成倍增加了起下钻次数。
取芯起下钻14趟，层间层下钻进起下钻3趟。
任⼀趟钻任⼀环节出现纰漏，将影响整体取芯结果，对钻井操作要求⾼。
2、地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯，取芯收获率难于保障。
岩⼼如图⽰：3、岩性胶结性差、破碎，地⾯出芯困难。
砂岩成芯性好，不易破碎，易出芯。
但泥岩极易破碎，堵搡岩⼼筒内腔，通芯不畅，震击⼜使岩⼼更为破碎，出芯很不容易。
4、为保护⽓层，三开采⽤⽋平衡钻井，钻井液井壁⽀撑作⽤⼒⼩，地层易坍塌、掉块，时时威胁井下安全，钻井作业风险⼤。
三、关键技术及⼯艺（⼀）提⾼认识⽔平，增强安全意识。
针对这⼝井取芯意义和各⼯序技术措施，通过多种渠道，使职⼯做到思想上重视，⼼⾥头明⽩，⼯作上⽤⼼。
对井下、设备、泥浆等各路出现的任何异常情况，都做到及时发现，及时反馈，共同商讨应对措施，将隐患消灭在萌芽状态。
（⼆）把好取芯⼯具选配、⼊井关。
1、取芯⼯具选配。
按设计要求，岩⼼直径不⼩于105mm，并结合邻井资料调研岩性结构特征，选配满⾜设计要求与地层相适应的WQX180-105（川8-3型）型取芯⼯具。
钻进式井壁取芯技术(核磁)简介资料
与现有常规取芯的对比
1、与钻井取芯对比：
⑴占用井场周期短，成本费用低；
⑵不会出现漏取、掉芯现象，取芯点可根据需要，机 动增减； ⑶可重复对某一点多次取芯，以验证岩电性能； ⑷自然伽玛校深，岩芯归位深度无误差。
2、与撞击式取芯对比：
⑴所取岩心颗粒大，呈规则的圆柱状（直径25mm，最 大长度50mm）； ⑵岩心能保持地层原始产状，能直观反映储层的物性 和含油气性；
与国外同类仪器对比有如下优点
1、地面面板采用高清晰数字显示井下仪器工 作状态，便于直观实施操作； 2、井下电机采用双相供电，电机功率强大， 仪器性能稳定； 3、数据传输采用载波技术，通讯稳定； 4、数据采集、储存与处理采用单片机技术， 数据准确； 5、所取岩芯颗粒大，能满足岩性、物性、含 油气性分析需要；
壁牢稳，防粘卡。
• 本取芯器设计有多种防粘卡、解卡的自救
安全技术措施，确保取芯器在井下安全作 业。
主要性能：
• 提高了温度、耐压指标以适应深井、高温井的
要求；
• 采用了高精度伽玛校深技术以提高薄层分辨率； • 克服了对长电缆的限制，可以使用6千米电缆； • 增加地面自动调速功能，针对同一口井有软硬
钻进式井壁取芯器（FCT）是为石油勘探 开发领域专门研制开发的以测井电缆输送的 新型地层钻进式井壁取芯器，是中石油确立 的十大科研攻关项目之一，该仪器所钻取的 岩芯颗粒大、外形完整，岩芯岩性、流体等 原始产状几乎不受破坏。该技术对井壁任一 岩层均可进行取芯，并能够对取芯器在井下 的工作状态进行实时监控，取芯成功率高， 具有良好的推广应用价值。
在大庆油田的应用情况
2008年至2011年，该项目在大庆油田 共进行了300多井次的现场取芯服务，钻 取岩芯5000多颗。一次下井取芯成功率达 90%以上，所取岩芯完整性良好，运用效 果显著，该项目在一定程度上取代了传统 的爆破取芯。
最新取芯技术方案
取芯技术方案1、取心要求1.1取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率≥90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好.直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内.4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3井底无落物.5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1下钻6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.钻井液性能不符合设计要求；c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；e.取芯工具装配质量不合格；f.指重表和泵压表不灵；g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物.使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2取芯钻进6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻.在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2尽量避免停泵、停钻.6.2.3取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4预防堵芯的措施有：a.内筒脏物要甩干净；b.内筒在外筒内转动要灵活；c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d.送钻要均匀，防止溜钻；e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g.地质预告必须准确及时；h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数.供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进.6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3割芯6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.6.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4起钻6.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行.6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱.出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6使用取芯工具注意事项6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。
钻井取心工艺技术
（3）取心钻进时，应把钻压、转速、排量等钻进参数调配 适当。
（4）若地层变化，可适当调整钻进参数，直到获得最佳取 心效果。取心钻进中，注意观察机械钻速、泵压的变化，认真 分析，判断井下情况。
4.4 割心： 取心钻进完毕，停止转动转盘，缓慢上提钻柱，拔断岩
悬挂总成
规格型号 川8－3
3
岩心总成
4
岩心爪
5
调节环
2mm、3mm、5mm、8mm
6
悬挂钢球
φ32
7
取心钻头
8
岩心钳
数量 2套 2套
2套 5只 各2只 10只 2只
1把
4、取心现场作业措施
4. 1 工具下井前的准备： （1）取心工具到井后，由技术员对工具及所有零部件完好 情况进行详细检查，确保取心工具在井下工作安全稳定。
5.2 常规密闭取心工具
5.2.1 型号(type) 5.2.2 近几年取心应用情况
5.2.1 常规密闭取心工具规格型号
取心 工具 型号
取心工具尺寸
外径× 内径
长度
取心钻 头型号
井眼 直径 (mm)
岩心 直径 (mm)
MQ215 203
密闭 取心 工具
102
RQ302 9米 ×215.9 203 102
4.2 起下钻： （1）起下钻操作要平稳，不能猛顿、猛刹，井斜较大及 井径缩小处必须慢下，若遇阻严重，需用牙轮钻头扩眼，不 允许用金刚石钻头长段划眼。 （2）下钻中，若钻头接近时，应转动钻具，开泵循环， 清除沉砂及坍塌物。钻头接近井底，应校对好悬重。
4.3 钻进 （1）金刚石钻头接近井底，缓慢转动钻具，小心地将取心 钻头放到井底。钻压（5～10千牛）由小到大，待井底与钻头 胎体形状完全吻合后，方可逐渐加至推荐钻压。
钻井取芯
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节 1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护，避免 循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩芯。 3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个单根长 度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要从所形成岩芯 的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提升到地面。 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当，轻则 会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取芯失败，取 不出岩芯。 三、取芯钻进的评价指标 取芯钻进，其目的是获得岩芯，应将与取芯钻进进尺同样长 度的岩芯全部取出。但常常由于种种原因（如冲蚀、磨损等）不 能将应有长度的岩芯取出。一般以“岩芯收获率”来评价。即实 际取出岩芯长度与本次取芯钻进进尺之比的百分数 其计算方法如下：
第四章 取 芯
第二节 取芯工具组成及类型
图 4-1 取芯工具组成示意图
1—取芯钻头； 3—内岩芯筒； 5—扶正器； 7—悬挂轴承；
2—岩芯爪； 4—外岩芯筒； 6—回压凡尔； 8—悬挂装置
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头
第四章 取 芯
第二节 取芯工具组成及类型
4、扶正器及回压凡尔 （1）外筒扶正器的作用： 可保持外岩芯筒和钻头工作稳定，防止井斜。外筒扶正器， 致使岩芯收获率很低。实践证明：外筒扶正器是增加钻头寿命及 提高取芯收获率的有效措施。扶正器外径一般比钻头外径小1/16 〞为宜。 （2）内筒扶正器的作用 可保持内筒稳定。使钻头与内筒对中，岩芯易于进入内岩芯筒。 （3）回压凡尔是装在内岩芯筒上端的一个单流凡尔，其作用防 止钻井液刺坏岩芯。目前对回压凡尔结构有所改进。下钻时只装 上回压凡尔球座，下完钻后可通过大排量循环泥浆，这样既清洗 内筒又可将井底冲洗干净。循环后开始取芯钻进前才将凡尔钢球 投入，使用效果良好。 5、悬挂装置 6、分水接头
钻井取芯的步骤
钻井取芯的步骤1、下钻。
第1次下取芯钻具时，钻具必须通；下钻时，每15柱接顶驱顶通灌满钻井液；下钻进入裸眼段时要控制下放速度，遇阻可开顶驱冲划；若多次遇阻，需起出取芯筒换常规钻具通井。
2、循环。
下钻到底先调整好方入，然后接顶驱开泵循环至少1个迟到时间；循环时可开顶驱上下活动钻具(活动钻具时，钻头距离井底3m以上)。
3、探井底投球。
原则是先探底，再投球。
探底时不开顶驱，开泵下放，探到井底后上提钻具1m，以20r/min的转速循环冲洗井底30min以上；循环好后，卸顶驱以投入小球1，然后接立柱开泵循环，并保持顶驱转速20r/min活动钻具；循环期间，密切观察泵压变化，小球1到位后泵压将上升1～2MPa；待泵压上升后，停顶驱，缓慢下放探底；在距井底大于1m距离处测上提下放摩阻和不同转速下的扭矩，并分别记录上提、下放时的悬重。
4、引芯。
测量结束后，调整顶驱转速至40r/min，缓慢下放探底开始引芯。
下放过程中再次校正指重表，探到井底后，做好标记；以20kN的钻压引芯，引芯过程中密切关注扭矩变化。
5、取芯钻进。
引芯完后可适当加大钻压、顶驱转速和排量。
钻进时注意钻时和扭矩变化，若钻时均匀，则维持顶驱转速和钻压不变；若钻时变慢，可适当增大钻压和转速(泥岩段钻速慢时钻压不宜太大，以防钻头水眼堵塞)。
加压时要均匀送钻，防止因震动太大而使岩芯破碎造成堵芯。
如果钻时突然变慢，而扭矩恒定，且加大钻压指重表既不回压，也无进尺，则判断为堵芯，应立即投小球2割断岩芯。
6、投球割芯。
钻至预计井深停止送钻1min，不上提钻具、停泵卸顶驱投小球2；继续开泵，观察泵压变化，预计球到位泵压上升1～2MPa。
小球2泵送到位后上提钻具，停泵；第1次上提在原悬重基础上多提200kN，压住刹把观察悬重变化，如果恢复至原悬重，则表明岩芯已经割断；如果悬重未恢复，则第2次上提钻具，再多提200kN；如果仍未能割断岩芯，则下放钻具，开泵5min后重复上述操作，直到岩芯割断为止。
钻井取芯工艺技术分析
• 保持井底干净。如有落物必须采取 打捞、磨铣等方法清理干净后,才能 下入取芯工具。
• 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和 起下钻遇阻井段,要采用起下钻通井 划眼后再下入取心工具。 • 井下静止时间超过24小时必须先下 钻头通井，再下取心筒。
2、取心前取心工具的检查：
• 井队工程技术员对送井的取心工具及附件逐 项检查，下井使用前应重点检查以下部位及 尺寸。 • 取心钻头外径、内径尺寸及钻头腔体内径均 符合取心工具及井眼尺寸要求,与取心筒配 合同心度好、不偏心。 • 各取心筒丝扣无碰伤、断裂、变形,紧密距 合乎要求。内外筒畅通,无咬扁、无裂纹、 无变形,无深度超过2毫米的麻坑。内外筒的 长度、弯曲度、椭圆度均符合技术要求。
保压取心工具
定向取心工具
2、工具技术规范
规 范 型 号
部 件
单筒有效长度 (毫 米)
川8-3型 川7-4型 （川8-4） CQ172-10 CQ180105 9100 9200
川6-3型 川6-4型 CQ133-70 CQ133-7 0 9000 9000
外 筒 尺 寸 8600×18 长度×外径×内径 0×144× ×壁厚 （毫 18 米 ）
各丝扣光洁、无毛刺，外筒用手上紧后其紧密 距为： 川8-3型 川8-4型、川7-4型 （0.5-2.2 毫米） 川6-3型 川6-4型 （0.5-1.8毫米） 轴承转动必须灵活，轴向间隙不得超过5毫米， 弹子及轨道无损伤。 卡箍座最小内径必须大于钻头内径1-2毫米， 同时必须小于闭合后的卡箍外径1岩心筒旋转， 从而保护了内筒中的岩心；下排防止内岩心筒上顶。轴 承两边无密封，可以允许少量泥浆通过，起到润滑和冷 却的作用，使得其结构简单，转动灵活、寿命长。 取心工具下到井底后，开始开泵循环清洗内筒 及井底，待清洗干净后，投入钢球，清洗内外筒间隙， 从而保证了内外筒之间的干净，避免了堵心、卡心。
胜利钻井取心技术简介
胜利钻井取芯技术一、常规系列取芯技术1、概述根据胜利油田钻井取芯层系多、岩性变化大、地层松、软、散、硬、碎等特点，从80年代初期，开始了胜利取芯工具、工艺技术的研究与应用工作，先后研制成功了Ym-8115型、Y-8120型、R-8120型等常规系列取芯工具，实现了在215mm井眼中取出直径120mm的岩心，完成了大直径取芯工具与工艺技术的系列化工作，由于该系列工具品种齐全、结构完善、性能可靠，无论是普通或油基钻井液取芯，还是短筒或中长筒取芯，都有很强的适应性，“七五”及“八五”期间，胜利油田共推广本系列工具425套，完成钻井取芯进尺65219.71m，总岩心收获率94.4%，与“六五”期间相比，取芯收获率提高了15个百分点，跨入了全国先进行列，特别是在胜利孤东会战中，采用R-8120系列工具，三口井取芯414.69m，总取芯收获率达99.49%，最高单筒取芯进尺71.15m，达到了世界先进水平。
为此，近十年来，该系列工具不仅在胜利油田迅速应用，而且还推广到国内其他八个油田，成为国内推广面积最大的取芯工具。
2、常规系列取芯工具特点①在直径215mm井眼中，取出岩心直径达120mm，这是目前国内外相同井眼条件下双筒工具中取芯直径最大的一种，有利提高岩心收获率。
②工具、部件通用、互换性强，根据不同地层、不同岩性的特点，可组装为R-8120系列和Y-8120系列，也可根据用户需要，改装为8100系列。
③具有内涂层的低摩阻岩心筒(已获国家专利，专利号：92225857.0)能有效降低岩心进筒阻力，尤其在松软地层取芯，能成倍提高单筒进尺指标。
④采用机械加压的割心方式，能保证松、软、散地层的取芯收获率，这是胜利系列工具的一大特点，长期生产实践证明，操作简便，安全可靠。
⑤长筒取芯钻井，除采用一般的拔断岩心接单根办法外，还可采用特制的转换接头装置(已获国家专利，专利号：90214127.9)实现钻头不离井底接单根，既适用于松、散、软、硬地层，又不受接单根次数的限制。
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• 连续取心一般每取心30米，要用 牙轮钻头扩眼后再继续取心。
4、割心和接单根
• 中长筒取心采用割心接单根的方法实现连续 取心。操作时应严格执行“一停、二锁、三 冲、四压”的操作规程。即： 一停：停转盘、停泵，后上提钻具割 心。 二锁：卸方钻杆前要锁住转盘销子， 保证井下钻具不转动。 三冲：接完单根后开泵循环，缓慢下 放钻具，并冲洗井底2~3分钟。
Hale Waihona Puke 悬挂轴承灵活,装配后内筒用手转动灵活， 安全接 头内的“O”形密封圈必须完好密封,安全接头必须 记录倒扣圈数。
详细丈量岩心爪组合件长度及卡箍的内外径。卡箍 座无裂纹、无毛刺。与卡箍装配后,卡箍在其内活动 自如,卡箍下移,其下端露出卡箍座不得超过2-3毫米。 卡箍外表面光滑无伤痕、弹性适宜。
丈量并记录内外筒长度、内外径,卡箍张开、闭合直 径,卡箍座最小内径,循环回压钢球直径并确实证明 上述尺寸都符合技术规范。
• 严禁加足钻压启动转盘。 • 推荐取心参数（见表）
钻头尺寸 （毫米）
钻压 （千牛）
转速 （转/分）
排量 （升/秒）
150（165）
30-60
40-65
7-12
213（215）
50-80
50-65
18-25
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化， 发现异常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
• 采用了投球法清洁内筒
取心工具下到井底后，开始开泵循环清洗内筒 及井底，待清洗干净后，投入钢球，清洗内外筒间隙， 从而保证了内外筒之间的干净，避免了堵心、卡心。
三、取心前的准备
1、取心工具入井前的各项准备工作：
• 取心工具入井前,工程.地质技术员应分别丈量 内外筒及其它工具的尺寸并绘制草图。
• 工程,地质技术员必须分别核算钻具长度和井深, 计算取心工具到底方入并核对。
工具 • 按获取岩心的方法分为：自锁式、加压式、差
动式与砂卡式取心工具
特殊取心工具：
❖ 密闭取心工具 ❖ 保压取心工具 ❖ 定向取心工具
2、工具技术规范
规范 型号
部件
单筒有效长度 (毫 米)
外筒尺寸 长度×外径×内径 ×壁厚 （毫 米）
川8-3型 （川8-4） CQ180105
9100
8600×18 0×144× 18
220×129
240×98
240×98
取 心钻 头
外径×内径×台肩深 度（毫米）
212~215× 105×340
212~215×1 150×70×
01×230
260
150×70× 260
循环钢球（毫米） 差 值 短 节（毫米）
42.5 500
31.75 600
25.4 500
25.4 500
3、技术要求
• 将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺 纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安 全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。
• 岩心爪底面与钻头内台肩的纵向间隙川8-3、川 7-4为10-15毫米;川8-4、川6-4、川6-3间隙 为8-13毫米。否则，必须卸开旋转总成调整间 隙。川-3型工具则必须卸开卡箍座用调节环调 整间隙。
2 、取心钻进
• 钻头接近井底时 ,须缓慢下放钻头放到井底, 钻压5-10千牛，由小到大，待钻出井底与钻 头形状相吻合后，开始造心, 钻压10-30千牛 进尺为0.3-0.5米后方可逐渐加至推荐钻压。
• 严格刹把操作制度, 送钻操作应由司钻或指定 专人执行。
• 送钻均匀，钻压增加要缓慢，严禁溜钻、顿钻 和点刹送钻。
3、井场取心工具的装配方法：
• 在场地,上紧所用的岩心爪组合件和下 稳定器,戴上护丝,用提升短节将内外筒 同时吊上钻台,外筒上好钻头(注意钻头 工作面的保护,以防碰坏切削齿),按下钻 铤的方法下入井眼内,并用安全卡子卡 牢。
• 用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面 上，卸掉提升短节，继续上述方法，将 所需下井的内外筒依次连接，内筒用链 钳上紧, 内筒严禁悬绳或大钳紧扣。
岩心的用途： 主要用于研究地层；研究油气层性质；研究生 油层；指导油气田开发和检查开发效果。
二、取心工具的组 成、结构及特点
1、取心工具的组成
按方式与目的不同分为：常规取心工具 和特殊取心工具 常规取心工具：
• 按结构分为：单筒取心工具、双筒取心工具 • 按取心长度分为：短筒取心工具、中长筒取心
• 工程技术员应对井内起出牙轮钻头的外径,使用 状况进行检查、分析，确保取心钻头顺利入井。
• 取心工具入井前,由井队干部(工程技术员)组织 人员清洗,检查。
• 认真检查钻具和井口工具、吊钳、吊卡、卡 瓦和安全卡子等工具,应灵活好用,安全可靠, 防止牙板和手工具落井。
• 做好设备和仪表的修理、维护和保养。做到 在取心钻进中不停车,不停泵,设备不发生故 障。指重表、记录仪、泵压表应灵敏可靠。
钻井取心工艺技术
钻井工程技术公司 第三技术服务部
钻井取心是提供地下原始资 料 的重要途径，也是获取地层岩性， 地下含油情况等资料的最直接、最 可靠的手段。通过取心并对所取岩 心分析、研究，才能制定出合理的 开发方案，才能准确地计算出地下 油气储量，并为开发做准备。
一、基本知识
基本概念 岩心：利用钻井、测井工设备及特制工具把岩 石从井下取到地面，供人研究、分析、化验 的岩石样品。 取心收获率：实取岩心与取心进尺的百分数。
若泵压出现波动大，机械钻速明显下降，甚 至根本无进尺，有可能磨心，应割心起钻。 若泵压降低, 机械钻速明显下降，甚至根本无 进尺，一般是卡心，应割心起钻。若泵压基 本不变, 机械钻速突然下降，甚至根本无进尺， 一般是堵心，应割心起钻。
• 若泵压明显下降，钻井泵上水正 常,则可能是由于钻具刺漏引起， 应立即割心起钻。
四压：用多于原钻压的10%~50%的 钻压的静压力压井底，以顶松岩心爪， 然后稍上提钻具并持有10~20KN的钻压， 启动转盘，恢复取心钻进。
• 割心前0.5米取心进尺可增加钻压10-30 千牛进行钻进，使岩心根部变粗，钻完 后刹住刹把转10分钟左右，恢复钻压至 20-30千牛后进行割心作业。
• 割心时停转盘、 停泵,缓慢上提钻具，注意观 察指重表显示，一般悬重增加, 川8-3、川 8-4、川7-4为50-150千牛,川6-3、川6-4 为30-80千牛， 后又恢复到原悬重,证明岩心 被拔断。如果悬重增加稳住不降，则应停止上 提钻具，保持岩心受拉状态，开泵循环，直至 岩心拔断。决不容许转动割心。
• 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环 泥浆冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺 寸的钢球，球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工 具规格
川6-3型
外筒尺寸 (外径×内径)
Φ133×Φ101
扭矩(牛 顿·米)
8500
猫头绳 二挡三道
川6-4型 Φ133×Φ101 川7-4型 Φ172×Φ136 川8-3型 Φ180×Φ144
• 井下不正常，有阻卡现象、沉砂显示,有井 漏、油气显示活跃等复杂情况时，要处理循 环钻井液,使钻井液性能稳定,符合设计要求, 井眼畅通后方可起钻准备取芯。
• 保持井底干净。如有落物必须采取 打捞、磨铣等方法清理干净后,才能 下入取芯工具。
• 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和 起下钻遇阻井段,要采用起下钻通井 划眼后再下入取心工具。
内外筒等长（外筒带有差值短
节），各套内外筒可以互换，用了一 个差值短节来补偿悬挂器总成的差值， 既可以单筒取心，也可以用做长筒取 心。长筒取心时，利用岩心爪割心接 单根的方法实现连续取心。
• 采用了215毫米的取心钻头
不需要进行大段的划眼，节约了时间
• 采用了双盘单向推力轴承 上排用于悬挂内岩心筒，使其不随外岩心筒旋转， 从而保护了内筒中的岩心；下排防止内岩心筒上顶。轴 承两边无密封，可以允许少量泥浆通过，起到润滑和冷 却的作用，使得其结构简单，转动灵活、寿命长。
• 井下静止时间超过24小时必须先下 钻头通井，再下取心筒。
2、取心前取心工具的检查：
• 井队工程技术员对送井的取心工具及附件逐 项检查，下井使用前应重点检查以下部位及 尺寸。
• 取心钻头外径、内径尺寸及钻头腔体内径均 符合取心工具及井眼尺寸要求,与取心筒配 合同心度好、不偏心。
• 各取心筒丝扣无碰伤、断裂、变形,紧密距 合乎要求。内外筒畅通,无咬扁、无裂纹、 无变形,无深度超过2毫米的麻坑。内外筒的 长度、弯曲度、椭圆度均符合技术要求。
• 起钻过程中,遇阻、遇卡、大于原悬重100 KN时, 应立即接方钻杆小排量循环活动,确保取心工具及井 下安全。
• 取心工具起出转盘面,用卡瓦、安全卡 瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出内筒,用 岩心钳在钻台倒心,严禁用大榔头重击 内筒倒心。
• 每取完最后一筒心,卸掉内外筒,戴上护 丝,斜放在大门坡道,用清水冲洗内外筒, 悬挂总成,再给悬挂轴承加一定量的润 滑油防锈,再移到场地垫平放好。
• 下钻完毕，充分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。 启动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正 好方入、指重表、灵敏表。
• 卸开方钻杆,投入规定尺寸的钢球,当川8-3、川74泵压上升0.5-1.0 兆帕,川6-3、川6-4泵压上升 1.0-2.0 兆帕时,证实钢球已进入球座，方可进行 取心作业。
• 取心过程中出现钻时异常,割心显示不明显,起钻时 必须用旋绳（不动转盘）卸扣,严禁挂合高速起钻。
×108×6. 9×75.9×
5
6.5
9000×88. 9×75.9×
6.5
部件
规范 型号
川8-3型 （川8-4）
CQ180105
川7-4型 CQ172-10
岩 心 直 径（毫 米 ）