质量管理五大工具课件
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质量管理工具与方法ppt课件
有用的质量统计管理工具当然不止七种 。除了新旧七种工具以外，常用的工具还 有实验设计、分布图、推移图等。
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
4
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5.1.1统计过程控制（SPC）
Logo
❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
10
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Logo
5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
11
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
4
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5.1.1统计过程控制（SPC）
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❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
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5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
11
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
质量管理五大工具.ppt
输出： ▪包装标准和规范 ▪产品、过程质量体系评审 ▪过程流程图 ▪车间平面布置图-linked to 6.3.1 Lean production ▪特性矩阵图 ▪过程FMEA ▪试生产控制计划-包括防错装置 ▪过程指导书-其制定，参见顾客特殊要求 ▪测量系统分析计划-包括检查辅具 ▪初始过程能力研究计划 ▪管理层支持-包括操作人员配置与培训计划, 包括批准满足所需产能的 资源和人员的策划和提供
满意所需的步骤。
▪ APQP目标 ▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP
为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润； ➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
APQP
第四阶段 产品和过程确认
目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求
▪有效的生产运行，生产率证明、生产 件样品、标准样品 ▪测量系统评价 ▪初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的 ▪生产件批准-直接引用PPAP中的生产件批准的目的 ▪生产确认试验-包含外观要求 ▪包装评价 ▪生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准 ▪质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控 制计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明
4.4生产件批准
满意所需的步骤。
▪ APQP目标 ▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP
为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润； ➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
APQP
第四阶段 产品和过程确认
目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求
▪有效的生产运行，生产率证明、生产 件样品、标准样品 ▪测量系统评价 ▪初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的 ▪生产件批准-直接引用PPAP中的生产件批准的目的 ▪生产确认试验-包含外观要求 ▪包装评价 ▪生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准 ▪质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控 制计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明
4.4生产件批准
质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
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核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
质量管理体系五种核心工具FMEA培训课件
㈥、 进行DFMEA应考虑的因素
既要体现设计意图，又要保证制造/装配能够实现 设计意图。对于制造/装配过程中可能发生的潜在失效 模式和/或其起因/机理，一般都包含在PFMEＡ中，因 此不需要但也可包括在设计FMEA中.
DFMEA不依靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷 ，但要考虑制造/装配中技术的和物质的限制。例如： 必要的拔模斜度、表面处理的限制、装配空间/工具可 加工性、钢材硬度的限制、公差/过程能力/性能。
少潜在的隐患；
—— 全面实施FMEA能够避免许多车辆抱怨事件的 发生。
适时性是成功实施FMEA的最重要因素之一 —— 是“事发前”的行为,要求FMEA必须在设计或过
程失效模式被无意纳入产品或过程之前进行；
—— 事先花时间完成FMEA分析,能更容易并低成本 地对产品/过程进行修改,从而减轻事后修改的危机；
吃档吃不进
潜在失效模式：
吃档过重
无法换档
传动啮合中断
跳排
功能：
—— 换档轻便
潜在失效模式：
输入轴部件
吃档吃不进
吃档过重
功能：
输出轴部件
—— 不渗漏
潜在失效模式：
壳盖部件
壳体漏油
后盖与壳盖结合面漏油
壳盖与壳体结合面漏油
壳体部件
侧盖与壳体结合面漏油
输入轴轴端处漏油
后盖部件
输出轴轴端出漏油
功能：
—— 噪音小，感觉舒适
—— 在一个新的环境、地点或应用上，利用了现 有的设计或过程（假设现有的设计或过程已有 FMEA）。该FMEA的领域是对现有的设计或过程在 新环境、地点或应用上的影响分析。
依靠团队的智慧 ——FMEA的输入应依靠小组的努力 ——由知识和经验丰富的人员组成小组（如：对
质量管理体系五大工具培训课件
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
2
• Advanced Product Quality Planning
• 先期 产品 质量 策划
什么是ＡＰＱＰ？ APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 - 结构化、系统化的方法； - 使产品满足顾客的需要和期望； - 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； - 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中 的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足 这些要求的潜能。
万事俱备 只欠东风
15
PPAP生产件批准程序
二、PPAP的目的
• PPAP的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范 的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程 中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
13
APQP产品质量先期策划
控 制 计 划
车 型： XXM-3 主要联系人/电话 XXX XXX 5131150*18 核心小组 XXX XXX XXX XXX 供方/工厂批准/日期 31/07/2005 供方代号 其他批准/日期（如需要） 特性 零件 /过 程编 号 过程名称/ 操作描述 容量 产品/过程 规范/公差 编 号 产品 过 程 评 价/ 测 量 技 术 材 质 保 证 书 卡 尺 □ 样件 □ 试生产 √生产 控制计划编号：XP-PPAP-XXX6 零件号/最新更改水平 1450003-XX-D 零件名称/描述 --X保持板 供方/工厂
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
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个体数 20
直方图
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第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
五种全面质量管理工具课件
采取措施解决问题，调整工作过程，防止问题再次发生。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
质量管理五大工具培训PPT课件
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
质量五大工具培训ppt课件
B
D
添加标题
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20
从你的全世界路过
21
请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。
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10
测量系统分析MSA
添加标题
测量系统分析英文Measurement System Analysis，缩写ＭＳＡ，简单地说测量系统分析就是“对测量系统所作的分析“。
我想这么解释恐怕很难被接受，所以，为了理解MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，一个是“测量系统“，一个是“分析“。
10.材料/性能试验结果的记录11.初始过程研究12.合格实验室文件13.外观批准报告（AAR）,如果适用14.生产件样品15.标准样品16.检测辅具17.符合古河的特殊要求的记录18.零件提交保证书（PSW）
18
生产件批准程序PPAP
控制计划（CP）
定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求
测量系统分析(MSA)
使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分
19
添加您的标题
A
C
添加标题
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添加标题
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第三部分
16
生产件批准程序PPAP
目的
用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
质量管理体系五种核心工具SPCPPT课件
Statistical Process Control 统计过程控制 （四）
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
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• 练习
• 用附录3中的数据计算 UCL 和 LCL，绘制中位数图。 • 在图上标出这些数据，并确定有无超出控制范围情况。
质量管理五大工具
单值和移动极差图
(X-MR)
• 何时使用 X-MR 图
• 当已记录有测量数据时。 • 当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，
如进行破坏性试验时。由于费用或其它原因， 这种试验是无法频繁地重复进行的。
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
B4
3.27 2.57 2.27 2.09 1.97 1.88 1.82 1.76 1.72
B3 - - - -
0.03 0.12 0.19 0.24 0.28
A3
2.66 1.95 1.63 1.43 1.29 1.18 1.1 1.03 0.98
质量管理五大工具
SPC - 计量型数据
模块 10
编制: World Class Quality Pty Ltd 授课人: John Adamek
质量管理五大工具
课程目标
• 到本课程结束时，参加者应能识别： 1. 计量型 SPC数据图 2. 这些图何时应用最合适 3. Ppk 和 Cpk 图之间的区别以及了解 如何计算这些指数。
质量管理五大工具
－S图
X
X
• 计算 －S图的方法：
• 1. 确定子 组 的大小，一般为10或更大。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 计算每个子 组 的均值并将结果记录下来。 • 5. 计算每个子 组 的标准差并将结果记录下来。 • 6. 在图上标出均值和标准差。 • 7. 对图作解释。
质量管理五大工具
中位数图 • 计算中位数图的方法： • 1. 确定子 组 的大小，一般为5，应确保其大小为奇数。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 确定每个子 组 的中位数（中间数）并记录结果。 • 5. 确定每个子 组 的极差并记录结果。 • 6. 在图上标出中位数和极差。
质量管理五大工具
－R图 X
我们用以下运算法则计算控制线：
RR1R2kRn
UCLR D4R UCLx =X+A2R
X
X1X2Xn k
其中K为子 组数
和
LCLR =D3R
LCLx =X-A2R
质量管理五大工具
－R图
X
D4, D3 和 A2 的值
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78
质量管理五大工具
均值和标准差图
－s图
X
X
• 何时使用 －S图
• 当已有按实时时序记录的测量数据时，或者当操作员能熟练使用计算器时；
• 当您需要一个更有效的指数(s)来说明过程的可变性时；
• 当您能获得一个大小不变的子组，其样本容量大 于 －R图，即n＝10或更 大时；
• 当零件是在相似的X条件下生产出来，而且每个零件之间的生产时间间隔很短 时。
质量管理五大工具
中位数图
我们用以下运算法则计算控制线：
X~ 中位数(中间)值 R 最高值- 最低值
X~
X~1
X~2 k
~ Xk
UCLR D4R UCLX~ = X~ +A2R
R
R1
R2
Rk k
LCLR =D3R LCLX~ = X~ -A2R
其中k为子 组 数。
质量管理五大工具
中位数图
B4, B3 和 A3 的值
质量管理五大工具
－S图
X
我们以下运算法则计算控制线：
X
X1
X2 n
Xn
X
X1
X2 K
Xk
UCLs B4s
其中n为
s= (Xi X)2
子组中的 大 小，k
n-1
为子组 数。
s
S1
S2
SK KLCLs =B3s来自UCLx = X+A3s
LCLx = X- A3s
质量管理五大工具
－S图
X
B4, B3 和 A3 的值
－S图
X
• 练习
• 用附录2中的数据计算 UCL 和 LCL，作为这些数据的均值和标准差。 • 在图上标出这些数据并确定有无失控情况。
质量管理五大工具
中位数图 • 何时使用中位数图 • 1. 当已记录有测量数据时。 • 2. 当您需要一种更容易的过程控制方法时。这 可以作为开始训练操作人员的好方法。 • 3. 当您能够获得一个大小保持不变的子组 －为 方便起见，请注意确保子组 的大小为奇数而非 偶数，一般为5。 • 4. 当零件是在相似的条件下生产出来，而且每 个零件之间的生产时间间隔很短。
质量管理五大工具
单值和移动极差图
• 计算 X－MR 图的方法
• 1. 确定进行测量的频率。 • 2. 获取单值读数。 • 3. 收集数据。 • 4. 在图上记录单值读数。 • 5. 确定每对连续读数之间的极差。
质量管理五大工具
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 - - - - -
0.08 0.14 0.18 0.22
A2
1.88 1.19 0.8 0.69 0.55 0.51 0.43 0.41 0.36
质量管理五大工具
中位数图
D3 -
-
-
-
-
0.08 0.14 0.18 0.22
A2
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
质量管理五大工具
－R图
X
• 练习
• 用附录1的数据计算 UCL 和 LCL ，以便得出数据的平均值和极差。 • 将数据标在图上，并确定有无任何超出控制范围的情况。
质量管理五大工具
如何选择正确的SPC图
计量型数据
X &S
N=10 或更大
X &R
N= 2至 9
X & MR
N=1
质量管理五大工具
中位数
N= 奇数
－R图 X
X • 何时使用 －R图
• 当有测量数据时 • 为了确定过程偏差 • 当您能获得一个大小不变的子组时，子组数大小在2－9个连续零件之间 • 当每件零件是在相似的条件之下而且是在很短的时间间隔生产出来时。
质量管理五大工具
X －R图
• 计算 X －R图参数的方法：
• 1. 确定子组的大小，一般在2－9件零件之间。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 计算每个子组的平均值并将结果记录下来。 • 5. 确定每个子组的极差并将结果记录下来。 • 6. 在图上标出平均值和极差。 • 7. 计算上控制线和下控制线。 • 8. 对图进行解释。
• 用附录3中的数据计算 UCL 和 LCL，绘制中位数图。 • 在图上标出这些数据，并确定有无超出控制范围情况。
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单值和移动极差图
(X-MR)
• 何时使用 X-MR 图
• 当已记录有测量数据时。 • 当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，
如进行破坏性试验时。由于费用或其它原因， 这种试验是无法频繁地重复进行的。
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
B4
3.27 2.57 2.27 2.09 1.97 1.88 1.82 1.76 1.72
B3 - - - -
0.03 0.12 0.19 0.24 0.28
A3
2.66 1.95 1.63 1.43 1.29 1.18 1.1 1.03 0.98
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SPC - 计量型数据
模块 10
编制: World Class Quality Pty Ltd 授课人: John Adamek
质量管理五大工具
课程目标
• 到本课程结束时，参加者应能识别： 1. 计量型 SPC数据图 2. 这些图何时应用最合适 3. Ppk 和 Cpk 图之间的区别以及了解 如何计算这些指数。
质量管理五大工具
－S图
X
X
• 计算 －S图的方法：
• 1. 确定子 组 的大小，一般为10或更大。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 计算每个子 组 的均值并将结果记录下来。 • 5. 计算每个子 组 的标准差并将结果记录下来。 • 6. 在图上标出均值和标准差。 • 7. 对图作解释。
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中位数图 • 计算中位数图的方法： • 1. 确定子 组 的大小，一般为5，应确保其大小为奇数。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 确定每个子 组 的中位数（中间数）并记录结果。 • 5. 确定每个子 组 的极差并记录结果。 • 6. 在图上标出中位数和极差。
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－R图 X
我们用以下运算法则计算控制线：
RR1R2kRn
UCLR D4R UCLx =X+A2R
X
X1X2Xn k
其中K为子 组数
和
LCLR =D3R
LCLx =X-A2R
质量管理五大工具
－R图
X
D4, D3 和 A2 的值
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78
质量管理五大工具
均值和标准差图
－s图
X
X
• 何时使用 －S图
• 当已有按实时时序记录的测量数据时，或者当操作员能熟练使用计算器时；
• 当您需要一个更有效的指数(s)来说明过程的可变性时；
• 当您能获得一个大小不变的子组，其样本容量大 于 －R图，即n＝10或更 大时；
• 当零件是在相似的X条件下生产出来，而且每个零件之间的生产时间间隔很短 时。
质量管理五大工具
中位数图
我们用以下运算法则计算控制线：
X~ 中位数(中间)值 R 最高值- 最低值
X~
X~1
X~2 k
~ Xk
UCLR D4R UCLX~ = X~ +A2R
R
R1
R2
Rk k
LCLR =D3R LCLX~ = X~ -A2R
其中k为子 组 数。
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中位数图
B4, B3 和 A3 的值
质量管理五大工具
－S图
X
我们以下运算法则计算控制线：
X
X1
X2 n
Xn
X
X1
X2 K
Xk
UCLs B4s
其中n为
s= (Xi X)2
子组中的 大 小，k
n-1
为子组 数。
s
S1
S2
SK KLCLs =B3s来自UCLx = X+A3s
LCLx = X- A3s
质量管理五大工具
－S图
X
B4, B3 和 A3 的值
－S图
X
• 练习
• 用附录2中的数据计算 UCL 和 LCL，作为这些数据的均值和标准差。 • 在图上标出这些数据并确定有无失控情况。
质量管理五大工具
中位数图 • 何时使用中位数图 • 1. 当已记录有测量数据时。 • 2. 当您需要一种更容易的过程控制方法时。这 可以作为开始训练操作人员的好方法。 • 3. 当您能够获得一个大小保持不变的子组 －为 方便起见，请注意确保子组 的大小为奇数而非 偶数，一般为5。 • 4. 当零件是在相似的条件下生产出来，而且每 个零件之间的生产时间间隔很短。
质量管理五大工具
单值和移动极差图
• 计算 X－MR 图的方法
• 1. 确定进行测量的频率。 • 2. 获取单值读数。 • 3. 收集数据。 • 4. 在图上记录单值读数。 • 5. 确定每对连续读数之间的极差。
质量管理五大工具
n
2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 - - - - -
0.08 0.14 0.18 0.22
A2
1.88 1.19 0.8 0.69 0.55 0.51 0.43 0.41 0.36
质量管理五大工具
中位数图
D3 -
-
-
-
-
0.08 0.14 0.18 0.22
A2
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
质量管理五大工具
－R图
X
• 练习
• 用附录1的数据计算 UCL 和 LCL ，以便得出数据的平均值和极差。 • 将数据标在图上，并确定有无任何超出控制范围的情况。
质量管理五大工具
如何选择正确的SPC图
计量型数据
X &S
N=10 或更大
X &R
N= 2至 9
X & MR
N=1
质量管理五大工具
中位数
N= 奇数
－R图 X
X • 何时使用 －R图
• 当有测量数据时 • 为了确定过程偏差 • 当您能获得一个大小不变的子组时，子组数大小在2－9个连续零件之间 • 当每件零件是在相似的条件之下而且是在很短的时间间隔生产出来时。
质量管理五大工具
X －R图
• 计算 X －R图参数的方法：
• 1. 确定子组的大小，一般在2－9件零件之间。 • 2. 确定进行测量的频率。 • 3. 收集数据。 • 4. 计算每个子组的平均值并将结果记录下来。 • 5. 确定每个子组的极差并将结果记录下来。 • 6. 在图上标出平均值和极差。 • 7. 计算上控制线和下控制线。 • 8. 对图进行解释。