主排水泵安装施工安全技术措施(正式)
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施1.设备选型及安装:首先,必须选择符合安全标准的排水泵设备,并且严格按照生产安全规定进行安装。
选择排水泵时应考虑其排水能力、运行可靠性、运行噪声等因素,确保设备在长时间、高负荷的工作条件下能够稳定运行。
安装时,需要根据工作现场的实际情况进行泵的合理布置,避免阻塞、漏水等风险。
2.停电保护及备用电源:煤矿主排水泵房应设置独立的停电保护装置,以便在停电时自动切断电源,避免设备损坏或电动泵由于缺电导致水流停止。
同时,应备有应急备用电源,保证电动泵在停电情况下能够继续运行一段时间,确保排水泵房正常工作,避免重大事故发生。
3.设备运行监测系统:煤矿主排水泵房应配置运行监测系统,实时监测泵的工作状态、电流、电压等参数,并设有报警装置,一旦发现设备异常情况,立即发出警报,以便现场工作人员及时处理,避免设备故障或事故发生。
4.防火防爆措施:煤矿主排水泵房属于易燃易爆场所,必须采取相应的防火防爆措施。
首先,应设置专门的防火墙,将泵房与其他区域或建筑物隔离开来,以防火势扩散。
其次,需要对泵房进行严格的防火检查,定期清理杂物、灰尘、油污等易燃物,保持清洁,减少火灾隐患。
此外,泵房内应安装防爆电器设备,确保电气设备在意外情况下不会引起火花,引发爆炸。
5.机械安全保护:煤矿主排水泵设备应配备完善的机械安全保护措施。
首先,应安装泵设备的过载保护装置,以防过载工况时引起设备故障。
其次,排水泵房应设立专门的进出泵通道,方便操作和维护人员进出,同时要设有防护栏杆,防止人员误入泵房时发生意外。
6.维护保养与培训:对煤矿主排水泵房设备进行定期的维护保养,包括设备润滑、温度检测、漏水检测等。
此外,还应定期对泵设备进行运行状态的评估,及时修复设备缺陷,确保设备安全可靠的运行。
同时,对运行、维护和操作人员进行专业培训,提升他们的安全意识和技术水平,使其能够熟练操作设备、及时发现和处理设备异常情况,保障泵房安全运行。
主排水泵安装施工安全技术措施
主排水泵安装施工安全技术措施主排水泵安装施工安全技术措施为保证施工过程中的安全性,主排水泵安装需要加强安全技术措施。
下面就主排水泵安装的安全技术措施进行介绍,希望能够为相关工作提供帮助。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察进行主排水泵安装前,必须对现场进行详细的勘察。
以充分了解现场情况,并对可能带来的安全风险进行评估和判断。
具体还应包括以下方面:(1)地基土质、地下水位及地下管线的分布情况;(2)提取水的水源位置及海拔高度;(3)水泵选型;(4)电气安装情况;(5)现场环境(天气、交通等)。
1.2 安全防范措施(1)由专业安全科技技术人员制定一份安全技术措施方案,有专人负责安全准备工作。
(2)在施工现场设立特别警示标志。
(3)要求安装施工人员佩戴好相应的安全防护用品。
(4)设置检修出口、应急照明和疏散通道,并进行标志。
二、安装前的安全检查2.1 检查设备安装情况在安装之前,应对设备的安装位置、基础水平、异物、对接方式等进行严格的检查,确保单位作业安全相关的设备、管道、配件的连结紧密,无松动、漏口现象。
2.2 设备的检验按照设计规范和质量检验标准进行检验,确保设备质量达标,并进行相应记录。
三、施工安装工作中的安全技术措施3.1 吊装吊装时,应严格遵守操作规程,严格防止人员和设备的直接接触、碰撞。
设备吊装应进行定位和短时随时检查。
3.2 设备安装设备安装应根据相关技术要求,按照规定的程序进行,并进行钢结构与设备的固定、焊接等工序的合理安排,防止操作时设备的滑动与翻倾发生。
3.3 管道安装为确保管道的牢固、安全,管道规划设计原则上应采取竖向管道,避免过多采用水平管道。
管道安装还应防止管道生锈、开裂等现象的出现,并进行必要的处理。
3.4 电缆安装设备安装后的电缆安装应采取电缆桥架、电缆盘装等方式进行,并进行相应的绝缘防护处理。
3.5 设备调试建议设备调试的时候应在厂内进行,以便于发现设备本身的缺陷和故障。
水泵房更换3#主排水泵的安全技术措施安全技术措施
主排水泵房更换3#主排水泵的安全技术措施因主排水泵房3#主排水泵的轴承损坏末端漏水严重,为保证泵房正常排水,特组织进行更换,计划用时7小时。
为了确保此项施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施:一、劳动组织施工安全负责人:xxx施工负责人:xxx参加施工人员:xxx、xxx等施工时间:2023年4月6日 08时00分—15时00分二、施工步骤、要求:(一)故障泵的拆卸:1. 变电所变电工将3#主排水泵对应电源开关停电闭锁,悬挂警示牌。
2. 关闭水泵上方的配水大闸阀,松掉3#主排水泵底脚螺栓,拆除联轴器护罩,将联轴器连接螺栓逐一拆下,螺栓统一归放。
3. 拆除水泵泵体的底脚固定螺栓。
4. 使用钢丝绳固定好3# 吸水井内的水泵吸水管,拆除泵体与吸水管的连接螺栓。
5. 在水泵上方起重工字钢梁上挂一个5t 手拉葫芦,利用一根完好的钢丝绳扣和5t 手拉葫芦将水泵泵体吊运到通道侧小平板车上,用手扳葫芦固定在小平板车上。
6. 清理水泵房内杂物,保证小平板车运行无阻。
7. 作业人员将小平板车推到中央水泵房入口处,利用ED7多功能车将其运至升井。
8. 泵体升井至机电科进行检修。
(二)新泵的安装:1. 得到机电科负责人核准新泵完好情况后,方可将新泵装车下井。
2. 利用梯子在水泵房门口巷道正上方的专用起吊锚索上悬挂一个完好的5t手拉葫芦。
3. 利用ED7多功能车将新泵运至泵房口的小平板车上,然后推动小平板车到水泵安装位置。
4. 利用水泵上方起重工字钢梁配合5t 手拉葫芦将水泵吊运至水泵安装基础上, 作业人员配合撬棍调整水泵位置, 找正水泵底脚螺栓位置,调整水泵水平位置进行固定,紧固地脚螺栓。
5. 对接逆止阀和泵体排水口,紧固连接螺栓。
6. 对接吸水管与泵体吸水口,紧固连接螺栓。
7. 安装联轴器螺栓并紧固,安装固定联轴器护罩。
8. 待检查安装全部完毕后,通知变电所变电工给3#主排水泵送电,由专职水泵工按照开泵标准作业流程开泵进行试运行。
主排水泵联合试运转安全技术措施
主排水泵联合试运转安全技术措施1. 引言主排水泵联合试运转是一项重要的工程操作,用于测试和验证主排水系统的正常运行能力。
在进行这项操作时,必须采取一系列安全技术措施,以确保操作人员和设备的安全。
本文档将介绍主排水泵联合试运转的安全技术措施,包括事前准备、操作过程中的注意事项和事后处理等内容。
2. 事前准备在进行主排水泵联合试运转之前,需要进行充分的事前准备工作,以确保操作的安全性。
具体的事前准备工作包括:2.1 安全培训操作人员必须接受与主排水泵联合试运转相关的安全培训,了解操作的目的、步骤和注意事项。
培训内容应包括各种紧急情况下的应急措施和应对方法。
2.2 设备检查在进行主排水泵联合试运转前,需要对相关设备进行检查,确保设备完好,不存在任何故障或损坏。
特别要注意主排水泵和电气设备的运行状态和安全性。
2.3 安全装备操作人员应配备必要的安全装备,包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据具体情况,还可以酌情增加其他安全装备,如防滑鞋、耳塞等。
2.4 周围环境检查在操作区域周围进行必要的环境检查,确保无任何潜在危险,如漏电、易燃气体泄漏等。
特别要关注电气设备、管道和其他设施的安全性。
3. 操作过程中的注意事项在进行主排水泵联合试运转时,必须牢记以下注意事项,以保证操作的安全性:3.1 操作步骤按照规定的操作步骤进行操作,不得随意更改或省略任何步骤。
所有操作人员必须清晰地了解各自的职责和任务,并严格按照要求执行。
3.2 设备运行状态监控密切监控主排水泵和其他相关设备的运行状态,特别要注意运行时是否存在异常振动、噪音、温度升高等现象。
一旦发现异常,应立即停止操作,并及时报告。
3.3 人员配合与沟通操作人员之间应保持良好的沟通和配合,及时传达重要信息和技术指导。
应遵循严格的操作指令,不得擅自行动或随意更改操作计划。
3.4 紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员必须冷静应对,按照预先制定的应急程序进行处理。
必要时,进行紧急停机和紧急疏散等应急措施。
主排水泵安全技术操作规程
主排水泵安全技术操作规程主排水泵是一种重要的设备,广泛应用于工业、建筑、农业等领域的排水工程中。
为了保证主排水泵的安全运行,必须严格遵守安全技术操作规程。
本文将就主排水泵的安全技术操作规程进行详细说明。
一、准备工作1. 安全检查:在使用主排水泵之前,必须进行安全检查。
检查排水泵的密封性能、电气系统、紧固件等是否正常,以确保排水泵能够正常工作。
2. 操作培训:只有经过专业培训并持有相关证书的工作人员才能操作主排水泵。
操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法,了解常见故障处理方法及应急措施。
3. 防护设施:在操作主排水泵时,必须佩戴符合规定要求的安全防护设施,如安全帽、防护鞋、防护手套等,以保护自身安全。
二、启动操作1. 操作前准备:在启动主排水泵前,必须确保电源已经接通,并检查电源线路是否正常。
同时,检查排水泵的各个部位是否有异常情况,如漏水、异响等。
2. 启动顺序:按照正确的启动顺序,首先打开电源开关,然后打开排水泵的主控开关。
等待一段时间,确保排水泵正常运行后,再逐步调整主控开关的位置,使排水泵按需要运转。
三、运行操作1. 运行监测:在主排水泵运行过程中,操作人员必须时刻监测排水泵的运行状态。
特别是要关注排水泵的电流、温度、噪音等指标,一旦发现异常情况,应立即采取相应的措施,防止事故的发生。
2. 定期维护:定期对主排水泵进行维护保养,清洁排水泵的滤网、水管等部件,检查电气系统、轴承、密封部件等是否磨损或损坏。
定期更换易损件,确保主排水泵的正常运行。
四、停机操作1. 停机前检查:在停机前,必须先关闭主控开关,再关闭电源开关。
停机后,检查排水泵的各个部位是否正常,并确保排水泵内无残余水。
2. 停机报告:停机后,操作人员应及时向上级主管报告,并填写停机报告,详细记录停机时间、原因、处理方法等信息。
总结:通过遵守上述主排水泵安全技术操作规程,可以有效提高主排水泵的安全运行水平。
在操作过程中,操作人员要时刻保持警惕,严格按照规程操作,做好安全防护,定期维护设备,及时报告问题。
更换主排水泵及电机安全技术措施
兖州市大统矿业有限公司施工安全技术措施矿井名称:杨庄煤矿施工单位:运转工区工程名称:更换主排水泵及电机2011年7月3日编写中央泵房更换主排水泵及电机安全技术措施根据我矿设备更新计划,中央泵房三台主排水泵需进行更换,为确保施工安全顺利进行,特编制本措施。
一、技术参数1、水泵:型号:MD360-92×3 重量:3115千克2、电机:型号:YAKK450-4 功率:450千瓦电压:6千伏二、工程概况为使大泵更换时不影响井下正常排水,适宜逐台更换。
即先更换3#泵,待3#更换完毕并投入运行后,再更换2#泵,最后更换1#泵。
在整个更换过程中,要始终有两台泵完好,保证正常排水。
因更换大泵电机的功率大,启动电流较大,所以更换同时要添加启动开关柜,为使启动系统可靠,使用2套启动系统,1#泵使用高压变频器启动系统,2#、3#泵使用串电抗器启动系统。
三、施工方案原排水泵、电机基础及地脚螺栓与新泵、电机尺寸不匹配,需安装过渡基础进行连接。
需根据现场地脚螺栓和新泵、电机的地脚螺栓尺寸加工制作过渡基础,并在地面进行组装调试。
中央泵房的原基础平台需下卧适当距离(根据现场情况而定,最大深度不大于280毫米)以保证新泵和过渡基础的高度能够与环形排水管路相适应。
原基础只保留地脚螺栓与过渡基础相连接。
电机的控制系统分为两套,共6面控制柜,其中高压变频2面柜子安装在中央泵房,电抗器4面柜子安装在中央变电所。
四、新旧大泵及电机入井、升井及运输1、因中央泵房空间有限,旧大泵拆除后,需将水泵及电机升井后再将新设备入井,水泵、电机采用吊装,整个过程严格执行好《运转工区井筒吊装下放重物及超长材料安全技术措施》。
2、运输(1)原大泵及电机在泵房内装封车后,人工推运出泵房通道至井口东车场。
水泵直接装罐笼升井,电机拆除芯子后分别吊装升井。
(2)新电机和大泵入井后,因新电机尺寸较大在平盘车上无法通过泵房通道防火门,需使用滚杠人工拖运至泵房内。
主排水泵安装施工组织与安全技术措施
主排水泵安装施工组织与安全技术措施在主排水泵安装施工中,正确的组织和安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主排水泵安装施工组织和安全技术措施的要点,以确保施工过程的高效性和安全性。
一、施工组织1. 施工前准备在进行主排水泵安装施工前,必须进行充分的准备工作。
首先,需要明确施工人员的任务和职责,包括项目负责人、现场监理人员、施工人员等。
其次,要准备好所需的施工材料和工具,确保其数量和质量满足施工需要。
此外,还需要清理施工区域,保证施工区域宽敞、整洁。
2. 施工方案在主排水泵安装施工前,制定详细的施工方案十分必要。
施工方案应包括施工的具体步骤和方法,明确各个工序的操作要点和时间安排。
同时,要对施工过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的规划,以应对可能的风险。
3. 现场布置在进行主排水泵安装施工时,合理的现场布置可以提高工作效率和施工质量。
首先,要将所需的材料和工具摆放在合适的位置,保证施工人员能够方便地获取。
其次,要对工作区域进行划分,划定好各个工序的边界,以避免施工过程中的混淆和干扰。
最后,要设置安全警示标志,提醒人员注意施工区域,确保施工过程的安全性。
二、安全技术措施1. 人员安全在主排水泵安装施工中,人员安全是非常重要的。
首先,施工人员需要穿戴好合适的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
其次,要确保施工人员具备相关的技能和证书,熟悉操作规程,以降低意外事故的发生率。
此外,要定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
2. 设备安全在主排水泵安装施工中,设备的安全操作十分重要。
首先,要选用符合标准和质量要求的设备,并对设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。
其次,要根据设备的安装要求,进行正确的安装和调试过程。
在安装过程中,要注意操作规程,遵守安全操作要求,防止操作不当导致设备损坏或人员伤害。
3. 环境安全在主排水泵安装施工中,环境的安全性也需要重视。
首先,要对施工现场进行合理的清理和划分,避免过多杂物和障碍物,确保施工区域的清洁和整洁。
井下中央水泵房拆装主排水泵电机安全技术措施
井下中央水泵房拆装4#主排水泵电机安全技术措施鉴于中央水泵房4#主排水泵电机轴伸端轴承损坏,需升井至机电科进行检修。
为保证在拆卸、安装电机作业时的安全,特制订本安全技术措施。
一、作业地点:中央水泵房二、作业影响范围:不影响正常排水三、作业步骤:(一)电机的拆卸:1. 通知950变电所变电工将4#主排水泵对应电源开关停电闭锁,悬挂警示牌。
2. 打开电机接线腔,拆除电机电缆并将电缆接头保护好,松掉4#主排水泵电机底脚螺栓,拆除对轮护罩、散热风叶护罩,拆开水泵与电机对轮的连接螺栓,将螺栓统一放置在不影响作业的位置。
3. 在电机上方起重工字钢梁上挂一个5t手拉葫芦,用一根完好的4分钢丝绳扣和电机上方的5t手拉葫芦将电机吊运到平板车上。
4. 清理中央水泵房轨道内杂物,保证小平板车运行无阻。
5. 人力将小平板车缓慢推移到转弯处,利用悬挂于工字钢梁上的5t手拉葫芦吊起平板车约100mm,人工转动平板车调整方向,然后将平板车放置在中央水泵房入口通道轨道上。
6. 作业人员将平板车推到中央水泵房入口处,利用中央水泵房门口巷道上方的专用起吊锚索配合5t手拉葫芦和完好的4分钢丝绳扣将电机缓慢拉出中央水泵房,放置在事先准备好的大平板车上,再调整电机方向顺应巷道方向,用2个手扳葫芦将电机固定在大平板车上。
7. 电机升井至机电科进行检修。
(二)电机的安装:1. 待电机检修完毕,得到机电科专业检修车间负责人允许后方可装车下井。
2. 利用梯子在泵房门口巷道正上方的专用起吊锚索上悬挂一个完好的5t手拉葫芦。
松开固定电机的手扳葫芦,起吊电机,整体拉高约200mm,然后缓慢调整电机方向,顺应中央水泵房入口通道方向。
操作手拉葫芦,缓慢下方电机,使用撬棍将电机送入中央水泵房入口通道内的小平板车上。
3. 推运小平板车到入口通道尽头转弯处,作业人员在转弯处上方工字钢梁上挂一个5t手拉葫芦,利用手拉葫芦吊起小平板车约100mm,人工转动小平板车调整方向,然后推动小平板车到电机安装位置。
主排水泵安全技术操作规程范本(2篇)
主排水泵安全技术操作规程范本一、总则1.1 本操作规程适用于主排水泵的安全操作及维护工作,旨在确保主排水泵的正常运行,保证工作人员的安全。
1.2 主排水泵操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能,严禁未经培训和授权的人员操作主排水泵。
二、操作前的准备2.1 操作人员应确认主排水泵的电源已经切断,确保操作时不会发生电击事故。
2.2 操作人员应仔细检查主排水泵的各个部件,确保其完好无损,如发现故障应及时报修,并在修复前禁止操作主排水泵。
2.3 操作人员应戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程3.1 操作人员应按照主排水泵操作控制面板上的指示,依次打开主排水泵的启停开关、调节阀门,并确保泵的转速达到预定值。
3.2 操作人员应密切观察主排水泵的运行情况,包括压力、温度、噪音等,如发现异常情况应及时采取措施停止运行,并进行检修。
3.3 在操作过程中,操作人员应保持通讯畅通,与监控室的值班人员保持联系,随时向其报告主排水泵的运行情况。
四、安全措施4.1 操作人员应严禁将手指、手臂等身体部位伸入主排水泵中,以免发生危险。
4.2 当发生排水管堵塞等情况时,操作人员应立即停止主排水泵的运行,并采取相应措施进行处理。
4.3 操作人员遇到突发设备故障或异常情况时,应立即按照应急预案进行处置,并向监控室报告。
五、维护保养5.1 定期检查主排水泵的各个部件,包括轴承、密封件、轴封等,如发现磨损或损坏应及时更换。
5.2 定期清洗主排水泵的过滤器,以防止堵塞影响泵的正常工作。
5.3 定期给主排水泵加注润滑油,保证其良好的润滑状态。
六、事故处理6.1 发生主排水泵事故时,应立即停止泵的运行,并切断电源。
6.2 同时,应立即通知维修人员前来处理,严禁擅自进行维修操作。
6.3 在处理事故过程中,应按照应急处置流程,并做好安全防护工作,确保人员安全。
七、附件7.1 主排水泵操作控制面板使用说明书7.2 主排水泵检修记录表主排水泵安全技术操作规程范本(二)一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关安全培训并持证上岗,具备相关专业知识和技能。
主排水泵安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区主排水泵站安装工程,主要内容包括主排水泵的安装、管道的连接、电气设备的安装以及试运行等。
主排水泵站的设计排水能力为每日10000立方米,泵站内设有4台主排水泵,其中2台备用。
二、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》GB50015-20032. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》ST/T 4102-953. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》GB 50242-20024. 设计单位提供的设计图纸及施工图三、施工准备1. 技术准备:组织图纸会审,对施工人员进行技术交底和培训,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备:平整场地,清理施工区域,搭建临时设施,确保施工环境安全、整洁。
3. 材料准备:提前采购主排水泵、管道、阀门、电气设备等材料,并确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备:准备施工所需的吊车、电焊机、切割机、气泵等机械设备。
四、施工方法及工艺1. 主排水泵安装(1)泵基础验收:检查泵基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
(2)设备开箱检查:检查主排水泵、电机、阀门等设备的外观、型号、规格、数量等是否符合要求。
(3)设备就位:将主排水泵、电机等设备放置在泵基础上方,调整位置使其符合设计要求。
(4)管道安装:按照设计图纸进行管道连接,确保管道安装牢固、密封。
(5)管道试压:对安装完成的管道进行试压,确保管道无泄漏。
(6)冲洗:对管道进行冲洗,清除管道内的杂质。
2. 电气设备安装(1)电气设备开箱检查:检查电气设备的外观、型号、规格、数量等是否符合要求。
(2)设备就位:将电气设备放置在泵房内,调整位置使其符合设计要求。
(3)线路连接:按照设计图纸进行线路连接,确保线路连接牢固、可靠。
(4)电气设备试运行:对安装完成的电气设备进行试运行,确保设备运行正常。
五、质量要求1. 主排水泵安装质量:主排水泵安装位置准确,管道连接牢固,无泄漏。
主排水泵安全技术操作规程
主排水泵安全技术操作规程一、前言主排水泵是建筑、市政、工农业生产及其他领域中常用的排水设备,为了确保主排水泵的安全运行,保障人身安全和设备设施的完好,特制订本安全技术操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训,并取得相关证书才能操作主排水泵。
2.操作人员必须了解主排水泵的结构原理、安全运行规程以及各种设备操作方法,熟悉主排水泵的性能指标和使用范围。
3.操作人员必须具备一定的维修和保养能力,能够对主排水泵进行日常检查和维护。
4.操作人员必须严格遵守《工人安全操作规程》、《水泵操作规程》等相关安全规定。
三、安全操作规程1.驾驶操作前(1)操作人员必须检查主排水泵是否处于运行状态,确认排水泵的仪表显示正常。
(2)确保操作区域清洁整齐,无杂物和障碍物。
(3)确保操作人员穿戴符合安全要求的劳动防护装备,带好头盔、手套、安全鞋等。
2.驾驶操作时(1)在操作之前,先检查主排水泵的各个连接部位是否紧固,有无漏水或异响。
(2)启动主排水泵前,必须检查电气设备是否正常,排水泵的电气电缆是否完好。
(3)启动主排水泵后,操作人员应注意仪表显示的各项参数,如出现异常情况,应立即停止排水泵并进行检查。
(4)使用主排水泵时,操作人员要确保排水泵的工作区域安全,防止他人靠近或触摸排水泵设备。
(5)在操作中,不得用手或其他物品直接触摸主排水泵的运动部分,以免发生意外事故。
(6)在疏散工作人员时,应先关闭主排水泵的电源,然后进行疏散。
3.停止操作后(1)停止主排水泵后,操作人员应断开电源,关闭主排水泵的阀门和电路开关,并进行相关设备的检查和维护。
(2)检查主排水泵的机械设备是否正常,如发现问题应及时进行修理,保持设备的良好状态。
(3)清理工作完成后,将操作区域清理整理干净,防止杂物和污物对设备造成二次污染。
四、应急处理措施1.当发生突发情况时,如主排水泵失控、设备异常、泵体冒烟等,操作人员应立即停止排水泵,并关掉电源,同时报告上级主管和相关技术人员。
矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7463-95 矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章工程概况一、编制依据1、设计图纸 S1123-2032、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)3、《煤矿安全规程》(20xx年版)4、永煤开发安装公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件5、施工现场实际条件二、工程简况(一)工程特点:1、xxxx主排水泵房位于xxxx副斜井井底,为满足矿井的排水需要,设计安装七台型号为MD155-30×5水泵,配套为110KW防爆电机。
4台水泵均匀分布在三趟φ219×6循环排水管路上,排出的矿井水经三趟循环管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水处理站,处理合格后供洗煤厂使用,以此来满足xxxx的排水。
2、水泵电压等级660V,电源引自主变电所4台KBZ-200馈电开关。
(二)施工地点的情况:本主排水泵房位于xxxx副井底,设备的下放和运输必须等副井提升系统形成后方可施工,给安装带来一定的影响。
(三)本次安装的主要内容有:1、MD155-30×5水泵,4套;2、YB315S-4三相异步电动机,4台3、ZPBZ型喷射泵,4套4、H44H-25,DN150 PN25逆止阀,4台5、Z41H-25 DN150 PN25闸阀,4台6、Z41-16DN150 PN25闸阀,10台7、PZ1-400 DN400配水闸阀,3台8、无缝钢管φ25×2.5,220米9、焊接钢管φ219×6,65米10、无缝钢管φ273×8,20米11、无缝钢管φ159×4.5,4米12、电控系统,4套13、接地系统,1套第二章施工部署一、工程质量、进度、安全目标1、工程质量:优良2、工程工期:合同工期3、安全目标:人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、工程由永煤开发公司负责施工2、机电设备由永贵五凤煤业五凤煤矿供应3、其它主材、辅材等均由我公司自购三、施工组织项目负责人:赵学彬技术负责人:马超质量检查员:王永红机械施工负责人:郭跃展、于来涛电气施工负责人:张喜兴安装工人:20人另外,项目部根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。
矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施
存期限:长期分发号:15 受控状态:受控xxxx主排水泵房设备安装施工组织设计YKJS-ZY-7.5.1编 制:审 核: 批 准:开发公司安装公司2008年7月10日xxxx主排水泵房设备安装施工组织设计第一章 工程概况一、编制依据1、设计图纸 S1123-2032、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)3、《煤矿安全规程》(2006年版)4、永煤开发安装公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件5、施工现场实际条件二、工程简况(一)工程特点:1、xxxx主排水泵房位于xxxx副斜井井底,为满足矿井的排水需要,设计安装七台型号为MD155-30×5水泵,配套为110KW防爆电机。
4台水泵均匀分布在三趟φ219×6循环排水管路上,排出的矿井水经三趟循环管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水处理站,处理合格后供洗煤厂使用,以此来满足xxxx的排水。
2、水泵电压等级660V,电源引自主变电所4台KBZ-200馈电开关。
(二)施工地点的情况:本主排水泵房位于xxxx副井底,设备的下放和运输必须等副井提升系统形成后方可施工,给安装带来一定的影响。
(三)本次安装的主要内容有:1、MD155-30×5水泵,4套;2、YB315S-4三相异步电动机,4台3、ZPBZ型喷射泵,4套4、H44H-25,DN150 PN25逆止阀,4台5、Z41H-25 DN150 PN25闸阀,4台6、Z41-16DN150 PN25闸阀,10台7、PZ1-400 DN400配水闸阀,3台8、无缝钢管φ25×2.5,220米9、焊接钢管φ219×6,65米10、无缝钢管φ273×8,20米11、无缝钢管φ159×4.5,4米12、电控系统,4套13、接地系统,1套第二章 施工部署一、工程质量、进度、安全目标1、工程质量:优良2、工程工期:合同工期3、安全目标:人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、工程由永煤开发公司负责施工2、机电设备由永贵五凤煤业五凤煤矿供应3、其它主材、辅材等均由我公司自购三、施工组织项目负责人:赵学彬技术负责人:马 超质量检查员:王永红机械施工负责人:郭跃展、于来涛电气施工负责人:张喜兴安装工人:20人另外,项目部根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。
主排水泵房设备安装安全技术措施
主排水泵房设备安装安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX主排水泵房设备安装安全技术措施第一章工程概况根据山西xxx煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。
为确保安装工作的顺利进行,特编制本措施,望所有参加施工人员遵守执行。
一、主要工作内容:1、离心式水泵(MD280-65×51370r/min 扬程:325米)重量:1370Kg/台3台2、隔爆电动机(YBJC4003-4 6KV 450KW)重量:4750Kg/台3台3、放水管路Φ108×510米4、泵房内排水管路Φ219×850米5、吸水管路Φ325×818米6、管子道排水管路Φ219×8(2趟)100米7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器QJGZ-100/66KV 3台第 2 页共 19 页8、矿用隔爆型真空馈电开关KBZ2-200/600660V6台9、PLC隔爆控制箱1台10、矿用隔爆兼本安集中操作台1台11、矿用隔爆闸阀控制箱1台12、射流泵总成系统DN=25mmPN=4.0MPa2套13、电动球阀DN=20mmPN=4.0MPa8台14、各类传感器18个15、矿用电动液控闸阀DN=100mmPN=4.0MPa 11台16、配水闸阀PZⅡ-6004套17、敷设动力电缆700余米18、敷设控制电缆第 3 页共 19 页950余米19、照明及接地安装第二章安全技术措施编制依据编制依据及工程施工质量执行规范一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。
二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95三、《煤矿安全规程》2011年版第三章作业人员组织项目负责人:xx专项技术负责人:xx现场负责人:xx专职安全员:xx现场作业人员:湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部第四章施工前准备一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况,根据现场实际情况编制施工安全技术措施。
主排水泵安装专项技术措施
1、工程概述2、施工准备3、施工组织4、施工方案及步骤5、排水泵安装完成后试车6、起重钢丝绳验算7、安装技术要求8、安全技术措施9、避灾路线10、职业健康煤矿主排水泵安装安全技术措施一、工程概况井下主排水泵房4#主排水泵已经大修返矿,需要进行安装及调试。
为保证排水泵安装施工的安全,特编制本专项措施以指导施工。
二、施工准备1、根据施工现场情况,讨论施工方案,编制施工措施上报有关部门审批,组织施工人员。
2、参加施工人员能熟悉工程安装程序和相关技术要求。
三、施工组织施工地点:井下主排水泵房施工负责人:___________安全负责人:___________技术负责人:___________施工时间:2021年8月日四、施工方案及步骤一)安装方案及步骤:1、在地面利用15.5钢丝绳将排水泵在平板车上固定牢固,打运至井下主排水泵房。
运输路线为:地面f副井下口出车侧f中央大泵房2、将起吊用的5T拉葫、绳套连接好,2个拉葫挂在排水泵上方的起吊梁上,将牵引用的3T拉葫、绳套连接好,牵引用的拉葫挂在托管梁上。
3、垫好道木、槽钢,作为排水泵转移到平板车的中转用,防止损坏排水泵。
4、利用千斤顶和加工的支撑柱将排水管撑起一定距离使电动闸阀与排水泵出水口有一定间隙,方便排水泵的安装。
5、拆除与电动闸阀连接的法兰及软管。
6、起吊排水泵,将排水泵从平板车转移至排水泵基础上。
7、排水泵找正,连接排水泵进出水口螺栓、对轮柱销,安装对轮护罩。
8、送电试车。
五、排水泵安装完成后试车1、清理施工现场,确保试车安全。
2、先用手转动对轮,对轮应无卡磨现象,转动灵活。
3、控制排水泵的高压开关送电,点动电机,确定转向是否正确,如不正确应调换接线中的任意两相以改变电机转向。
4、打开射流泵,排除泵内气体,使泵腔充满液体。
5、启动正常后,逐渐打开出水管的电动闸阀并调至正常工作状态。
6、注意观察压力表读数,高压开关电流,电机轴承温升,水泵泵体温度、震动、声音、轴承温升等。
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(最新版)一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知,该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中,围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中,10#煤层厚度约4.5m,施工过程中要加强顶板及一通三防管理,确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行,工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′,与水泵房硐室垂直,工程量为24.4m,以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通,贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
根据设计要求,泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。
泵房通道掘进宽度为3100mm,掘进高度为3100mm,掘进断面积为8.58m2;净宽度为2500mm,净高度为2700mm,净断面为6.08m2;砼浇注厚度设计为250mm;泵房硐室掘进宽度为6800mm,掘进高度为6500mm,掘进断面积为37.2m2;巷道净宽度为5600mm,掘进净高度为6500mm,净断面为33.03m2,砼浇筑厚度设计为400mm。
在泵房硐室与内外水仓的连接处,设计三个吸水井,两个配水井,吸水井净深1900mm,净宽2400mm,配水井净深5000mm,净宽2400mm,吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm,永久底板下净高5000mm,吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护,砼碹厚度为250mm。
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房作为矿井排水的核心设施,必须采取一系列的安全技术措施,以确保泵房的安全运行。
以下为常见的煤矿主排水泵房的安全技术措施:
1. 泵房布局合理:泵房应设计合理,充分考虑泵房内的安全通道、逃生通道以及设备之间的间距,确保人员可以随时疏散和进行维修。
2. 防爆设施:煤矿主排水泵房内的设备、电气线路等应采用防爆型,以防止火灾和爆炸事故。
3. 通风系统:泵房内应设置通风设备,保证空气流通,并及时排除泵房内的有害气体及热量。
4. 现场检测设备:安装气体监测设备,定期检测泵房内的可燃气体、有害气体和氧气含量,如发现异常及时采取相应的措施。
5. 自动报警系统:泵房应设置自动火灾报警系统和泵房水位、温度等异常报警装置,一旦发生报警情况,泵房应及时报警,并采取紧急措施。
6. 强制隔离装置:为防止事故蔓延,泵房应设置强制隔离装置,如独立的电源供给系统和防火墙等。
7. 定期维护保养:对泵房设备进行定期维护保养,确保设备的正常运行,及时更换老化或损坏的零部件,以确保泵房的安全
性能。
8. 培训和演练:对泵房操作人员进行安全培训,提高其安全意识和应急处置能力,并定期组织演练,以熟悉应急疏散程序和掌握正确的操作方法。
总之,煤矿主排水泵房应采取合理的布局和各种安全技术措施,以确保泵房的正常运行和人员安全。
同时,煤矿管理部门和工作人员需时刻关注泵房的运行情况,及时发现和处理存在的问题,确保矿井的安全生产。
主排水泵安全技术操作规程范文(三篇)
主排水泵安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了做好主排水泵的安全技术操作,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,根据国家有关法律法规,结合本单位的实际情况,制定本规程。
第二条本规程适用于本单位主排水泵的安全技术操作。
第三条主排水泵操作人员应具有相应的操作资格,并经过相关安全培训,了解本规程的内容。
第四条主排水泵的操作必须严格遵守国家有关法律法规,保证设备和相关设施的完整性、稳定性和安全性。
第五条主排水泵操作人员必须服从相关安全管理人员和监督人员的指挥和管理。
第二章主排水泵前的准备工作第六条操作人员在进行主排水泵前,必须事先了解本单位主排水泵的结构、性能、操作方法和安全技术要求。
第七条检查主排水泵周围的环境,确保安全出口通畅,防止杂物和人员占用。
第八条检查主排水泵的外观、接地线和电源线路是否正常,防止出现电气故障。
第九条检查主排水泵液位是否正常,防止因排水不畅引发其他安全事故。
第十条操作人员应熟悉主排水泵的开关和控制设备,保证能够正确操作。
第三章主排水泵的安全操作第十一条操作人员必须穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第十二条操作人员在操作主排水泵时,必须站在安全的位置,禁止站在泵的上方、下方或旁边。
第十三条操作人员必须确保主排水泵周围的环境清洁整齐,防止绊倒或滑倒。
第十四条主排水泵运行过程中,操作人员必须注意观察泵的运行状态,如有异常及时采取措施停机检修。
第十五条操作人员在操作主排水泵时,不得私自拆卸、修理或更换设备零部件。
第十六条主排水泵运行过程中,操作人员不得离开岗位,必须全程监控设备运行情况。
第四章主排水泵的安全保养第十七条操作人员应定期检查主排水泵的油量、冷却液、轴承箱的温度等,确保设备正常运行。
第十八条操作人员应定期清洗主排水泵的滤网和冷却器,防止杂物堵塞和散热不畅。
第十九条操作人员应定期检查主排水泵的密封件和管道连接,如发现损坏及时更换。
第二十条操作人员应定期对主排水泵的电气系统进行检修,确保线路安全可靠。
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主排水泵安装施工安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-7695-52 主排水泵安装施工安全技术措施(正
式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工组织:
施工负责人:
技术负责人:
机械安装工负责人:
电气安装工负责人:
二、作业方式:早、中班每班为一个班作业。
三、安全技术措施
为了保证主排水泵安装施工的有序进行,在保证人员、设备的安全以及工程质量的前提下,特制定以下安全措施。
施工前,施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉工作程序和了解可能出现的问题。
一、地面搬运起吊安全措施:
1、必须专人指挥,指定专人对起吊索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用;
2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于直径15.5mm的钢丝绳插接;
3、起吊时应先试吊2--3次,经检查无问题后方可起吊;
4、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳;
5、起吊的重物上面和下方严禁有人站立、作业,作业人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从施工负责人的指令操作;
6、起吊物下方3米范围内,严禁有人员作业或逗留;
7、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物,应提前系好麻绳牵引,摆正装车位置。
二、设备捆绑与下放安全措施
1、为确保设备大件在井筒及井下的运输安全,设备部件的捆绑必须牢固可靠,捆绑时均用紧线器或钢
丝绳及螺栓进行捆绑,捆绑后不准有滑动、摇动现象,绳扣必须穿过平板车固定环左右缠绕,钢丝绳或双股8号铁丝必须卡在设备及大件凸出部位,调整钢丝绳扣的长度用紧绳器将钢丝绳拉紧即可;
2、设备部件捆绑完毕后,经安全负责人和把钩工检查确定无误后,即可进行下放,下放时车辆必须平稳,严禁猛放急停,避免冲击。
待车辆到达井底车场后,必须等车停稳后方可摘钩头。
三、井筒运输安全措施
1、井筒运输前,要做好准备,检查施工所需的工具是否齐全、可靠。
由矿机电科对提升绞车进行全面检查,动力制动装置电器闭锁装置都应必须灵敏可靠;
2、运输前,要根据设备的外型尺寸选择运输车辆,整机符合运输条件的,决不能拆卸分装运输。
严禁超高、超宽下运设备,设备装车时重心要偏于车辆上方,以免运输车辆前轮脱轨。
施工负责人要派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及设备大件的捆绑情况,确认无误后方可下放;
3、运输车辆各部件必须完好。
设备的前后及两侧与车辆围拦备实、捆绑牢固。
车辆底板与设备底面要用钢丝绳或螺丝固定为一体,以免车辆掉道使设备与车辆分体,造成运输中的不安全隐患。
绞车下放时的速度不大于1m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗;
4、井筒运输时,必须有队长以上管理人员统一指挥,严格按规定操作。
运输队负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查维护工作,确保正常下放;
5、井筒下放设备期间,井筒内上、下部信号硐室各留一个信号工,设备运输车辆通过时要注意观察,发现意外情况立即向地面信号房传递信号,使绞车立即停车,防止意外情况发生;井筒运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度;
6、处理掉道时,必须用倒链、千斤顶相互配合进行处理,由专人指挥(平板车必须用绳扣与轨道连接);
7、绞车司机必须,集中精力,听清信号,开、停要及时,速度要均匀,速度不得超过1米/秒,发现异
常立即停车,处理好后,方可运行。
四、泵房安装施工安全措施
1、施工人员必须经过培训、考试合格,取得资格证,持证上岗。
2、施工人员具备一定的钳工、起重、安装的基本操作技能和基础知识,熟知工程质量标准。
3、在倾角大于15o的工作场进行安装(或拆卸)作业时,施工地点的下方不得有人同时作业,非工作人员禁止入内。
4、高空作业时,必须佩带安全带,所有工具必须用绳子系住,严禁上下来回投掷。
5、两人及两人以上进行安装(或拆卸)作业时,必须明确施工负责人及安全监护人,必要时应配瓦斯检查员。
6、正确使用安装工具,合理选择起重工具;使用前应认真检查,确保合格;运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。
7、需要起重、运输设备时,应严格按照《起重工
操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业,搬运时所有人要精神集中,互相配合好,服从负责人的统一指挥。
8、需要烧焊作业时,必须严格执行井下烧焊安全技术措施。
9、施工人员应先熟悉所要安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。
10、施工前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
11、对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量,检查质量,校核尺寸。
11、按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
13、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明
书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,进行二次灌浆的质量检验。
14、将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件夹要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。
15、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
16、安装过程中,应对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。
17、设备安装后,试车之前应按安装质量标准逐项认真检查:
(1)、各部螺栓应齐全、紧固。
(2)、联轴节间隙应符合要求。
(3)、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(4)、各仪表应齐全、合格。
(5)、焊接部位应牢固,无开焊、裂缝。
(6)、按有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活。
(7)、检查相关设备和环节的配合情况。
18、检查完毕后,通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位,按试车程序送电试车。
在试车时认真检查:
(1)、各运转部位无异响、异震。
(2)、润滑畅通。
(3)、各部轴承温升应符合规定值。
(4)、各仪表指示应灵敏、准确。
(5)、其他应检查的部位。
19、安装竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,装车回收,并清理好现场。
整理并保存好安装技术资料。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。