豆奶制作流程精编
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
破壁豆奶工艺流程
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在进行破壁豆奶的制作之前，需要进行充分的准备工作。
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。
② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。
③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。
④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。
⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。
⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。
⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。
⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。
⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。
⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。
⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。
⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。
豆奶的生产工艺与配方
豆奶的生产工艺与配方大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。
大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。
经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。
利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。
1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品2、调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。
夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
3）脱皮清洗搓掉大豆皮，并清洗之。
4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6）调配将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解Detailed Introduction to the Production Technology and Process of Soybean Milk豆奶制作工艺与流程详解Soybean milk is a traditional Chinese beverage made from soaked, ground, and filtered soybeans.豆奶是一种中国传统饮品，由浸泡、磨碎、过滤后的黄豆制成。
The first step in the production process is soaking the soybeans, which helps soften them and improve the extraction efficiency of nutrients.制作豆奶的第一步是浸泡黄豆，这有助于软化黄豆并提高营养物质的提取效率。
After soaking, the soybeans are ground into a fine paste using a grinder or similar equipment.浸泡后，使用磨碎机或类似设备将黄豆磨成细腻的浆糊。
The next step is boiling the soy milk paste to cook the soybeans and kill any bacteria present.接下来，将豆奶浆糊煮沸，以煮熟黄豆并杀灭可能存在的细菌。
After boiling, the soy milk is filtered to remove any solid particles, resulting in a smooth and creamy beverage.煮沸后，过滤豆奶以去除任何固体颗粒，从而得到顺滑且口感细腻的饮品。
Finally, the filtered soy milk is packaged in sterile containersfor sale or consumption.最后，将过滤后的豆奶装入无菌容器中，以供销售或食用。
豆奶的制作方法
豆奶的制作方法概述豆奶是一种以大豆为主要原料制作而成的饮品，富含蛋白质和多种营养物质。
它不含乳制品，适合素食主义者和对乳糖不耐受的人士食用。
本文将介绍传统的豆奶制作方法，以便您在家中制作美味的豆奶。
原料准备以下是制作豆奶所需的原料：•大豆：200克•清水：适量•盐：适量（可选）•甜味剂：适量（例如糖、蜂蜜或枫糖浆等）大豆是制作豆奶的关键原料。
您可以选择有机豆或普通豆，但请确保豆的质量良好。
制作步骤第一步：浸泡大豆1.将大豆浸泡在清水中，浸泡时间最好为6至8个小时，以便豆子充分吸水变软。
浸泡时间过长可能会导致豆子变臭或发芽，所以请注意时间掌握。
第二步：去皮1.将浸泡过的大豆取出，用清水冲洗干净。
2.对于每一颗大豆，捏住一端，轻轻按压另一端，豆子会从皮里弹出。
重复此步骤，直到所有的大豆都去皮为止。
第三步：磨碎大豆1.把去皮的大豆放入搅拌机或豆浆机中，加入适量的清水。
2.高速搅拌大豆，直到豆浆变得光滑细腻。
第四步：过滤1.准备一个干净的布袋或纱布，将其放在大碗或容器的口上。
2.将搅拌好的豆浆倒入布袋中，慢慢滤出豆渣，只留下豆浆。
第五步：加热1.将豆浆倒入锅中，加热至煮沸。
搅拌时要小心，以防止豆浆煮沸时溢出锅外。
2.煮沸后，您可以根据个人口味加入少量盐来提鲜。
第六步：调味1.熄火后，让豆浆冷却一会儿。
2.加入适量的甜味剂，例如糖、蜂蜜或枫糖浆，根据个人口味进行调整。
第七步：存储1.将制作好的豆奶倒入干净的瓶子或容器中。
2.密封并放入冰箱冷藏，最好在3至4天内食用完。
小贴士•如果您想要更浓稠的豆奶，可以增加大豆的用量。
反之，如果您想要更稀薄的豆奶，可以加入更多的水。
•在煮沸豆浆时，需要经常搅拌以避免煮沉或溢出。
•调味时，可以根据个人口味选择添加其他调料，例如香草提取物或可可粉等，以增加风味。
结论制作豆奶并不复杂，您只需准备好适量的大豆和清水，遵循以上步骤，即可在家中享用自制的豆奶。
制作过程中可以根据个人口味调整甜味剂的用量，以使豆奶更加美味。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料，经过破碎、浸泡、磨浆、煮沸、过滤等多个工序制成的植物性饮品。
以下是一种典型的豆奶生产工艺流程。
首先，将新鲜的黄豆清洗干净，去除杂质。
然后，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，可以使黄豆变软，以便
更好地破碎和磨浆。
浸泡后，将黄豆捞出，放入破碎机中进行破碎。
破碎的目的是打破黄豆的结构，使内部的油脂和营养成分更易于释放。
破碎完成后，将破碎的黄豆与适量的水放入磨浆机中，进行磨浆。
磨浆的过程中，黄豆的纤维和水慢慢混合，形成黄豆的浆状物。
同时，浆状液中的天然豆浆蛋白也逐渐释放出来。
磨浆完成后，将黄豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的温度和时间可以根据工艺要求进行调整，煮沸的目的是将豆浆中的细菌和病原微生物杀灭，确保产品的卫生安全。
煮沸完成后，将豆浆倒入过滤器中进行过滤。
通过过滤，可以将豆浆中的杂质、纤维和固体颗粒去除，得到纯净的豆奶液体。
过滤完成后，将豆奶液体加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使豆奶液体更加均匀，使其口感更加细腻。
最后，将搅拌好的豆奶液体装入瓶子中，经过高温杀菌处理，
以延长豆奶的保存期限。
杀菌处理完成后，瓶盖密封，使豆奶成为一种方便、安全的饮品。
以上就是一种典型的豆奶生产工艺流程。
豆奶通过多个工序的处理，从黄豆到豆浆再到豆奶，最终形成一种富含蛋白质和营养物质的植物性饮品。
豆奶不仅可以饮用，还可以用于制作豆腐等多种豆制品，具有广泛的应用价值。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。
下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。
首先，对黄豆进行清洗和浸泡。
清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。
然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。
接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。
将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。
这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。
煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。
在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。
这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。
沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。
一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。
然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。
杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。
将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。
包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。
通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。
豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。
下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。
研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。
这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。
这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。
这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。
一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。
当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。
通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
《豆奶工艺流程》
豆奶是一种以豆类为原料制成的食品，具有丰富的营养价值，特别适合素食者和对牛奶过敏的人群。
豆奶的制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 选材：首先要选择新鲜、干净的黄豆作为原料。
优质的豆奶必须选用无霉、无虫蛀的豆子，并在储存和运输过程中避免受到潮湿和其他污染。
2. 浸泡：将选好的黄豆浸泡在清水中，使其充分吸水，软化豆子。
一般情况下，浸泡时间为6-12小时，可以加入少量的食
盐来起到杀菌的作用。
3. 研磨：将浸泡好的黄豆和清水一起倒入豆浆机中，进行研磨。
研磨后的豆浆要经过滤网过滤出残渣，得到纯净的豆浆液。
4. 煮沸：把豆浆液倒入锅中，加热至沸腾。
在这个过程中需要不断搅拌，以防止豆浆煮沸时溢出。
5. 加工：将煮沸后的豆浆液倒入温度适宜的容器中，加入适量的糖、调味料和食用香精，搅拌均匀。
6. 杀菌：将调制好的豆奶进行高温杀菌处理，以杀灭豆奶中的微生物，延长保质期。
7. 包装：杀菌后的豆奶倒入干净的包装容器中，密封保鲜。
冷藏或者冷冻储存，以保持其新鲜度和口感。
以上就是豆奶的制作工艺流程。
通过以上步骤生产出来的豆奶，口感细腻，清香浓郁，营养丰富，深受消费者的喜爱。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
豆奶厂工艺流程
豆奶厂工艺流程豆奶作为一种常见的植物奶制品，由于其高营养价值和适合各年龄段人群食用的特点受到了广大消费者的喜爱。
豆奶的制作工艺流程非常重要，下面将为大家介绍一个典型的豆奶厂工艺流程。
首先，豆奶的原料是豆类，常见的有黄豆、绿豆和黑豆等。
这些豆类要进行脱皮、清洗和浸泡等预处理工序，以去除杂质和使豆类更容易煮熟。
接下来，将经过预处理的豆类放入大锅中，加入适量的清水，然后进行煮熟的过程。
煮熟的时间要根据具体豆类的种类和水质等因素进行调整，一般需要煮至豆类烂熟。
然后，将煮熟的豆类放入豆浆机中进行打浆。
在豆浆机内部，豆类会被高速转动的刀片切碎，并与清水混合，形成豆浆。
接着，将豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒。
这一步骤通常使用细密的滤网或者布袋过滤器进行，以确保豆浆的口感顺滑细腻。
为了提高豆奶的口感和保持其营养成分，接下来需要对豆浆进行加热处理。
一般来说，加热的温度要达到70-90摄氏度，时间为15-30分钟。
加热过程中要不断搅拌，以免豆浆糊底部糊化。
然后，将经过加热的豆浆加入适量的糖和调味剂，如盐和香草等，进行口味的调整。
通常情况下，糖的添加量为10-15%，而调味剂的添加量则要根据个人喜好进行调整。
最后，将调整好口味的豆奶装入容器中，经过高温杀菌和冷却后，就可以进行包装和销售了。
需要注意的是，豆奶的制作过程需要保持整洁，严格控制加热和冷却的时间和温度，以确保豆奶的安全和品质。
另外，对于一些特殊口味的豆奶，如巧克力豆奶或芒果豆奶等，需要在上述工艺流程的基础上进行额外的加工步骤。
综上所述，豆奶的制作工艺流程包括预处理豆类、煮熟、打浆、过滤、加热调味和包装等步骤。
掌握好这些工艺流程，能够制作出口感顺滑，营养丰富的豆奶产品，满足广大消费者的需求。
工厂豆奶工艺流程
工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。
下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。
1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。
然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。
2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。
3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。
这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。
4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。
5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。
6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。
7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。
通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。
8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。
豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。
9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。
10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。
以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。
通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。
当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。
在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
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豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。
优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。
研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶是一种营养丰富的饮品，其制作工艺与流程并不复杂。
以下是一份详细的豆奶制作工艺与流程详解：
一、准备工作
1. 准备原料：选用优质的黄豆和豆浆机。
黄豆可以自己磨，也可以在超市购买。
2. 清洗黄豆：将黄豆清洗干净，去除杂质和灰尘。
二、浸泡黄豆
将清洗干净的黄豆放入容器中，加入适量的清水浸泡。
浸泡时间根据气温和黄豆的老嫩而定，一般需要4-6小时，让黄豆充分吸水，变得柔软。
三、磨豆浆
将浸泡好的黄豆取出，放入豆浆机中，加入适量的清水，按下豆浆机上的“磨豆”或“豆浆”键，等待豆浆磨好。
四、过滤豆渣
豆浆磨好后，需要将豆渣过滤出来，得到纯白的豆浆。
过滤的方法可以使用滤网过滤或者用纱布过滤。
五、煮豆浆
将过滤好的豆浆倒入锅中，加入适量的清水，大火煮开。
煮的过程中需要不断搅拌，以免糊锅。
六、加糖或添加其他调料
豆浆煮好后，可以根据自己的口味加入适量的白糖或者添加其他调料，如红枣、核桃等。
搅拌均匀后即可享用。
七、豆奶制作完成
经过以上步骤，豆奶的制作就完成了。
需要注意的是，制作豆奶的过程中要保持卫生，避免污染和细菌滋生。
另外，如果想要口感更好的豆奶，可以加入适量的牛奶或者奶粉，增加蛋白质和口感。
总结：豆奶的制作工艺与流程并不复杂，准备好原料、浸泡黄豆、磨豆浆、过滤豆渣、煮豆浆、加糖或添加其他调料等步骤就可以完成。
在制作过程中需要注意卫生和口感的问题，选择优质的黄豆和调料，制作出健康美味的豆奶。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
固定筛的特点是结构简单�不用动力�操作简便�但除杂效果差�只能应 用于小批量生产中的粗选工序。振动筛的特点是除杂效果好�但需动力�噪 音大。
�2�密度去石 此法是利用物料密度的不同�在空气介质中分离杂质。 生产中常采用吹式密度去石机。
�3�热脱皮法 该工艺与传统相比�特点是采用了先进的流化床烘干器� 取 消了脱皮前的大料 仓� 大大 缩短了 生产周 期�由 原来的 24~72h 缩 短到 10~20min ,而且还利用了余热。缺点是流化床操作要求高�风运系统动力消耗和 噪音较大。
日处理 3 吨大豆�处理量较少�为了节约成本及时间�选用大豆简易脱皮法。 应该注意的是�豆奶的生产中�脱腥极为重要�而致腥的脂肪氧化酶多存在 于靠近大豆表皮的子叶处�豆皮一经破碎�油脂即可在脂肪氧化酶的作用下发生 氧化�产生腥味物质。所以豆奶生产的脱皮工序一定要和后续的灭酶工序紧密地 衔接起来�切不可贮存脱皮豆。
7㎎
维生素 B2
0.31 ㎎
维生素 D
176IU
维生素 B6
0.26 ㎎
维生素 E
10IU
豆乳中最常用增补的无机盐是钙盐�并以用 CaCO3 最好。因为其溶解度很低�
不易造成蛋白质沉淀�并有提高豆乳消化率的作用。为了防止 CaCO3 在豆乳中
沉淀出来�可用一个小型均质机先进行一次乳化处理�每升豆乳中 CaCO3 的添
2. 脱皮
脱皮是豆奶制造过程中的关键工序之一。通过脱皮第一可以减少土壤中
-7-
带来的耐热菌�提高产品的耐储性�第二可以降低皂角苷�异黄酮等苦涩物
质的含量�改善豆奶风味和口感�限制起泡性�第三可以缩短脂肪氧化酶钝
(完整word版)豆奶的加工方式方法(word文档良心出品)
豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。
二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。
三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。
步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。
5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、灌装。
9、杀菌：121℃、15min。
10、冷却至室温，感官评定。
五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。
豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。
影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。
脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。
2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。
豆奶制作流程
豆奶制作流程 This manuscript was revised on November 28, 2020豆奶的制作过程:浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。
浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。
水温80℃擦哈，1-2 小时。
b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。
大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。
c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。
当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。
其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。
浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。
d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。
分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。
分离一般控制于豆渣含水量在85％以下。
真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。
通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。
经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。
e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。
植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。
甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。
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豆奶制作流程精编 Jenny was compiled in January 2021
豆奶的制作过程:
浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。
浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。
水温80℃擦哈，1-2 小时。
b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。
大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。
c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。
当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。
其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。
浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。
d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。
分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。
分离一般控制于豆渣含水量在85％以下。
真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。
通常分两
部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。
经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。
e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。
植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。
甜味剂通常使用白砂糖，
添加量为成品3
大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。
大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。
利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。
1、生产工艺流程
大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品
2、配方（以100kg产品计，单位：kg）
大豆5，脱脂奶粉，白砂糖4，甜赛糖，低脂奶稳定剂，豆奶香精，牛奶香精，尼泊金乙酯，
3、操作要点
⒈精选：选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
⒉热烫灭酶：将精选好的大豆投入沸水中，98℃以上保温3分钟，以除去豆奶的豆腥味及营养阻碍因子，改善大豆风味。
⒊浸泡：以大豆3倍量的水、加入小苏打%，浸泡大豆10～12小时。
夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
⒋脱皮：搓掉大豆皮，并清洗之。
⒌磨浆：以大豆8～10倍量的热水(80～90℃)，调～，来磨浆。
⒍调配：将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中；尼泊金乙酯先用少许酒精溶解，再加入豆浆中。
⒎煮浆：加热豆浆，温度上升到90℃时，保持5分钟。
⒏精磨、均质：在80℃左右进行胶磨和均质。
胶麿三遍后再均质二次，均质压力为25MPa。
⒐调PH值：在充分搅拌下,用小苏打或柠檬酸调pH 为～。
⒑灌装、灭菌：灌装后在121℃--20分钟条件下灭菌。
生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的pH值调为左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。