直齿圆柱齿轮的加工
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55 铣 削加 工 .
因为铣 床 上装 有 光学 电子 尺 ( 俗称 数 显铣 床 ) ,通 过 碰 数分 中 ,很容 易 找到 工件 加工 的坐 标 。启动 机床 ,
13 百 分 表 .. 2 夹 具 体 .
调 整转 速和 进 给量 , 然后 垂 直上 升工 作 台对刀 ,即能找 到 工件 加 工 的最 高点 , 可 以开始铣 削加 工 了 。 每加 便 每 工 完 一个 齿槽 ,就 将 分度手 柄 转 一圈后 再 转过 2 个孔 数 ,然 后 再接 着加 工下 一个 齿槽 ,如 图 5所 示 。
先将 毛 坯在 车床 上加 工 出 内孔 ,然后 用铣 床铣 削齿 面 , 证 加工 精度 , 须计 算 出齿轮 的齿 顶 高度 , 据 齿顶 高 必 根
经 热处 理 ( 齿面 高频 淬火 ) 珩 齿后 ,再用 线切 割加 工 公 式 : 和 出 内花 键 , 最后 进 行装 配 。 该齿 轮 的铣 削加工 工序 过程 : 检验 预 制件 一 安装 、 分度 头上 找 正一 刀具 安装 一对 刀 在
s ul rtd v l p a g o r g a n ea ld p o e sn ft n rem il g p o e s c n e e tv l o u e ho d f s e eo o d p o rm a d d t i r c s i g o i e he e t l n i r c s , a f ci ey pr d c q ai e a t. u lf d p rs i K e o ds t a g o t e pu e r dic s pe e rc t r i i i a f l rs e i c f r i e h d yw r :sr i ht o h d s rg a ; s —ha d g a ute ;d v d nghe d; ode p c f ; o m ngm t o t i
o , i r c s r ee tn e emi et eq a i dt eg a o hfn s i gt ee o my a dt e e tr ne Th sp o e si t al g x e t tr n u l y a e t t ih n c no , n g t b te so a d h t n h r o i h o a me h n r cso S u e sc nb eg n r l li r c s ,h a a t et r r cso . r c s i g, s i gp e iin. p g a a ei t e e a l p o e s t es meC ge b te e ii n P o e sn we r r nh mi ng n a p
头 是 F 1 5 能 分度 头 。 W 2万
为定 为基 准 。
刀具 选择 。 根据 图样 给 定 的齿轮基 本 尺 寸和技 术 要 52工件 安装 及 校正 . 求 ,选 择 盘形 齿轮 铣 刀进行 齿轮 铣 削 。
将分度头上 的三爪 卡盘和 台阶轴夹具用一夹一顶 的方式将工件装夹好, 图 2 如 所示。 因为夹具体 5 与工
工 艺 装 备
—匠 而
i 丽
直齿 圆柱齿轮 的 ̄ - jr D
郭 胜 刘 良瑞 王 治雄
湖 北黄 冈 4 8 0 ) 30 2 ( 冈职 业技 术 学 院机 电学 院 黄 摘
要 :使 用普 通 铣床 加工 齿 轮 ,齿面 加工 是重 要工 序 之一 ,这 道工序 在 很大 程 度上 决定 了齿 轮 的质 量
zd rn
压 紧用 的 螺帽 ,顶 上顶 尖 后 ,再 拧紧 螺帽 。最后 还要用 百 分 表检 查 工 件 外 圆柱 面 的径 向跳 动 和 作 为基 准 的端
面跳 动 ,如 图 4所 示 。
( / n m mi)
式 中 : d 完 成 主 运 动 的 刀 具 或 工 件 的 最 大 直 径 - _
齿 轮 的加 工方 法 很 多 , 各有 特 点 , 就齿 轮加 工 的 但
图 1 齿轮
工 作 原理 而言 , 有成 形法 和展 成法 。 次使 用成 形法 只 本
▲
亚巫 亚
工艺装备
而
来加工齿轮 , 即刀刃的形状与被加工齿轮的齿槽横截面 然 后根 据加 工情 况进 行 修 改 。
54 分度 头 的使 用 .
6 、检验
分度头常用的分度方法有直接分度法、 单式分度法
和 角度 分 度法 三种 。由于 齿轮 加工 精度 较 高 , 般采 用 一 单 式 分 度 法 和 角度 分 度 法 ,本 次加 工 是 采 用 单式 分 度
法 。 度 时 , 先要 了解 工 件等 分数 与 分度 手柄 转 数之 分 首
图 3 夹具 体校正
图 4 工件检验
53刀具 安装 . 安 装 刀具 时 ,盘 形齿 轮铣 刀 应尽 可 能 的靠 近 主轴 ,
以保刀杆的刚度, 套简的端面和到的端面擦干净, 减少
刀 的跳 动 ,拧 紧刀 杆 的压 紧螺 母 时 ,必须 先装 上 吊架 ,
图 5 铣 削加工示意图
以防 刀杆 受力 弯 曲。
由于该 零件 加工 难 点是齿 轮 的铣 削加 工 , 以在 此 所
只分 析铣 削 时 的装 夹 。
≈50 ( ) .6 1 m
5 、铣 削加工
51检验 预 制件 .
工件 的装夹与定位。 由于经车削加工后不便于直接
用千分尺检验预制件 的平行度和尺寸 , 特别是工件
装夹 , 以需 要加 工一 个 带螺 纹的 台阶轴 作 为夹 具 , 所 然 的外 径应 达 到 图样 的精度 要 求 ,用 9 。角尺 测量 外 圆 0 后 利 用分 度头 上三 爪 卡盘 夹紧 此夹 具 。 院 的使用 分度 柱面 与端 面 的垂直 度 , 择 垂直 度较 好 的侧 面 、 面作 我 选 底
一
A= . m( 22 mm) 5
一
式 中 : 一 齿项 高 ( mm) 计 算 得 h 2 2 ×22 = .5 . 5 最 终 切削 深度 为 5 6 . mm。 0
齿轮模 数
铣 削 一测 量预 检 一铣 削加工 的工序 。
=
50 2 ( . 6 5 mm)
3 、夹 具 和 刀 具 的 选 择
和 齿形 加 工 的经济 性 , 齿轮 能得 到 较好 的 啮合精 度 。直 齿 圆柱 齿轮 可 以在普 通 铣床 上使 用盘 形 齿轮铣 使 刀 通 过分 度头 来进 行 加工 ,同样 能得 到较好 的加工 精度 。加 工前 ,首 先要 制定 好 加工 方案 和详 细 的铣 削 工艺 流程 ,才 能有效 地 制造 出合 格 的零 件 。 关键 词 :直齿 圆柱齿 轮 ;盘 形齿 轮铣 刀 ;分 度 头 ;夹具体 ;成 形法
件 4的孔 在加 工 时是配 制 的 , 以夹 具体 、工件 以及 三 所 爪 卡盘 是 同轴 的 ,但 是 ,在 安装 工件 前 ,仍 然要 先校 正
4 、切削用量 的选择
41切 削速 度 ( 选择 . V)
根 据 工件 材料 ( 5 调质钢 )和铣 刀参 数 ( 形齿 夹 具体 , 图 3所 示 。 夹具 体 2顶好 并用 分度 头上 的 4 盘 如 将
形 状相 同。
43切 削 深度 选择 . 切 削深 度 ( 加 工表面 到 已加工 表 面 的垂 直 距离 ) 待
根 据 图 样 的 精 度 要 求 和 我 院 的 实 际 , 决 定 在
X63A. 万 能 回转头 铣床 上进 行 该齿 轮铣 削加 工 。首 选 择 。齿 轮加 工 时 ,切 削深度 等 于齿轮 的齿顶 高 。为保 20 1
Ab ta t s r c :Usng o d n r a hnig g a s i sd heho ea d t eto h s ra em a h i g p o e si n i p ra t i r i a y m c i n e r , n i et l n o t u f c c i n r c s sa m o tn h n
工齿 型 的前几 道 工序 加工 比较 容 易 , 工 的难 点 在于 如 加 何 能在普 通铣 床 上将 齿均 匀 分布 , 决 这一 问题 的关 键 解 就是 使用 分度 头 分度 的方 法 进行 加工 , 也是 本文 拟订 加
工工 艺 的 中心议 题 。
2 拟 订 加 工 工 艺 、
圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一 ,
其功 用 是 按规 定 的速 比传 递运 动和 动 力 。 直齿 圆柱齿轮 是最 基 本 ,也 是应 用 最 多 的。下面 以图 1为例 ,介绍 直
齿 圆柱 齿轮 在普 通 万 能铣床 上 的一 种 加工 方法 。
1 、工 艺 分 析
需要 加 工 的是 直 齿 圆柱 齿轮 如 图 1 示 , 顶 圆直 所 齿 径 为 9 mm,齿 宽 2 mm,模数 m= .5 0 5 2 ,齿 数 z 3 , 2 = 8 齿 形 角 2。 0 ,材料 是 4 质钢 ,8级加 工精 度 ,要求经 5调 热 处 理后 硬度 达 5 H C 0 R 。该材 料 切 削性 能较 好 ,直到加
( mm )
n 主运 动 的转 速 (/ n , 削速 度 ( / i) 一 r )1 mi - 一切 m m n 计算 得 = O 0 l 0 v
=
冗( 1
j. x 1
4 03 .
7 c/ n r mi
可选 择 10/ n左右 的转 速 。 4r mi
42进 给量 ( ) 择 . f 选
轮铣刀的直径为 6m 5 m和刀具材料为高速钢 W 8 rV 三 爪卡 盘 夹紧 , 百 分表 l 验夹 具体 的上 表面 和侧面 lC 4 ) 用 检 进行选择。铣削齿轮时,铣削速度 v 0 / i,根据 并校正 ,  ̄3m m n 然后松开顶尖,按顺序装上工件、垫圈, 套上
切 削速 度 公式 :
进给量 ( 即主轴旋转一周,工件和刀具在进给运 厂 动中的相对位移量 ) 选择 。 由于齿轮铣削时, 铣刀与切 削面的接触面较大, 进给量不宜过高, 暂定为 0 1 m r .m / ,
1 顶尖 .
2 螺帽 .
3 垫圈 .
4 工件 .
5夹具体 .
6三爪卡盘 .
图 2 工件装夹
瓣
艺 而 ]备 工而 装
F 15 万 能分度 头共 备有 两块孔 盘 ,恰好 第 一块 பைடு நூலகம்W 2
孔 盘 上有 一 圈均匀 分布 3 的孔 圈, 即在 孔 盘上 选择 8孔
3 8孔 的孔 圈 ,每 加工 完 一个 齿槽 分度 手柄 转 一圈 后 , 再 转 过 2个 孔 数 。按要 求调 整好 分度 头 上 的分度 尺 。
问的关 系 , 而这个 关 系 是 由万 能分度 头 的传 动系 统所 决 定 的 。在此 传动 系 统 中 , 蜗轮 与 蜗杆 的传 动 比为 4 :1 0 ,
而 其他 齿 轮 副 的传动 比为 1 。可 见 ,要 想主 轴 转 1 :1
圈,分度手柄就必须转 4 O圈。由此可得工件等分与分
S r i h o t y i d ia e r r c s i g t a g t o h c l r c l a sp o e sn t n g
GUO S e g, LI hn U Li n -u , WANG ix o g a gri Zh - i n
( u n G n oyeh i olg Hu n g n 4 0 Hu e) H a g a g l c nc l e P t C e a gag 3 02 8 bi
因为铣 床 上装 有 光学 电子 尺 ( 俗称 数 显铣 床 ) ,通 过 碰 数分 中 ,很容 易 找到 工件 加工 的坐 标 。启动 机床 ,
13 百 分 表 .. 2 夹 具 体 .
调 整转 速和 进 给量 , 然后 垂 直上 升工 作 台对刀 ,即能找 到 工件 加 工 的最 高点 , 可 以开始铣 削加 工 了 。 每加 便 每 工 完 一个 齿槽 ,就 将 分度手 柄 转 一圈后 再 转过 2 个孔 数 ,然 后 再接 着加 工下 一个 齿槽 ,如 图 5所 示 。
先将 毛 坯在 车床 上加 工 出 内孔 ,然后 用铣 床铣 削齿 面 , 证 加工 精度 , 须计 算 出齿轮 的齿 顶 高度 , 据 齿顶 高 必 根
经 热处 理 ( 齿面 高频 淬火 ) 珩 齿后 ,再用 线切 割加 工 公 式 : 和 出 内花 键 , 最后 进 行装 配 。 该齿 轮 的铣 削加工 工序 过程 : 检验 预 制件 一 安装 、 分度 头上 找 正一 刀具 安装 一对 刀 在
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头 是 F 1 5 能 分度 头 。 W 2万
为定 为基 准 。
刀具 选择 。 根据 图样 给 定 的齿轮基 本 尺 寸和技 术 要 52工件 安装 及 校正 . 求 ,选 择 盘形 齿轮 铣 刀进行 齿轮 铣 削 。
将分度头上 的三爪 卡盘和 台阶轴夹具用一夹一顶 的方式将工件装夹好, 图 2 如 所示。 因为夹具体 5 与工
工 艺 装 备
—匠 而
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直齿 圆柱齿轮 的 ̄ - jr D
郭 胜 刘 良瑞 王 治雄
湖 北黄 冈 4 8 0 ) 30 2 ( 冈职 业技 术 学 院机 电学 院 黄 摘
要 :使 用普 通 铣床 加工 齿 轮 ,齿面 加工 是重 要工 序 之一 ,这 道工序 在 很大 程 度上 决定 了齿 轮 的质 量
zd rn
压 紧用 的 螺帽 ,顶 上顶 尖 后 ,再 拧紧 螺帽 。最后 还要用 百 分 表检 查 工 件 外 圆柱 面 的径 向跳 动 和 作 为基 准 的端
面跳 动 ,如 图 4所 示 。
( / n m mi)
式 中 : d 完 成 主 运 动 的 刀 具 或 工 件 的 最 大 直 径 - _
齿 轮 的加 工方 法 很 多 , 各有 特 点 , 就齿 轮加 工 的 但
图 1 齿轮
工 作 原理 而言 , 有成 形法 和展 成法 。 次使 用成 形法 只 本
▲
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工艺装备
而
来加工齿轮 , 即刀刃的形状与被加工齿轮的齿槽横截面 然 后根 据加 工情 况进 行 修 改 。
54 分度 头 的使 用 .
6 、检验
分度头常用的分度方法有直接分度法、 单式分度法
和 角度 分 度法 三种 。由于 齿轮 加工 精度 较 高 , 般采 用 一 单 式 分 度 法 和 角度 分 度 法 ,本 次加 工 是 采 用 单式 分 度
法 。 度 时 , 先要 了解 工 件等 分数 与 分度 手柄 转 数之 分 首
图 3 夹具 体校正
图 4 工件检验
53刀具 安装 . 安 装 刀具 时 ,盘 形齿 轮铣 刀 应尽 可 能 的靠 近 主轴 ,
以保刀杆的刚度, 套简的端面和到的端面擦干净, 减少
刀 的跳 动 ,拧 紧刀 杆 的压 紧螺 母 时 ,必须 先装 上 吊架 ,
图 5 铣 削加工示意图
以防 刀杆 受力 弯 曲。
由于该 零件 加工 难 点是齿 轮 的铣 削加 工 , 以在 此 所
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51检验 预 制件 .
工件 的装夹与定位。 由于经车削加工后不便于直接
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一
A= . m( 22 mm) 5
一
式 中 : 一 齿项 高 ( mm) 计 算 得 h 2 2 ×22 = .5 . 5 最 终 切削 深度 为 5 6 . mm。 0
齿轮模 数
铣 削 一测 量预 检 一铣 削加工 的工序 。
=
50 2 ( . 6 5 mm)
3 、夹 具 和 刀 具 的 选 择
和 齿形 加 工 的经济 性 , 齿轮 能得 到 较好 的 啮合精 度 。直 齿 圆柱 齿轮 可 以在普 通 铣床 上使 用盘 形 齿轮铣 使 刀 通 过分 度头 来进 行 加工 ,同样 能得 到较好 的加工 精度 。加 工前 ,首 先要 制定 好 加工 方案 和详 细 的铣 削 工艺 流程 ,才 能有效 地 制造 出合 格 的零 件 。 关键 词 :直齿 圆柱齿 轮 ;盘 形齿 轮铣 刀 ;分 度 头 ;夹具体 ;成 形法
件 4的孔 在加 工 时是配 制 的 , 以夹 具体 、工件 以及 三 所 爪 卡盘 是 同轴 的 ,但 是 ,在 安装 工件 前 ,仍 然要 先校 正
4 、切削用量 的选择
41切 削速 度 ( 选择 . V)
根 据 工件 材料 ( 5 调质钢 )和铣 刀参 数 ( 形齿 夹 具体 , 图 3所 示 。 夹具 体 2顶好 并用 分度 头上 的 4 盘 如 将
形 状相 同。
43切 削 深度 选择 . 切 削深 度 ( 加 工表面 到 已加工 表 面 的垂 直 距离 ) 待
根 据 图 样 的 精 度 要 求 和 我 院 的 实 际 , 决 定 在
X63A. 万 能 回转头 铣床 上进 行 该齿 轮铣 削加 工 。首 选 择 。齿 轮加 工 时 ,切 削深度 等 于齿轮 的齿顶 高 。为保 20 1
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工齿 型 的前几 道 工序 加工 比较 容 易 , 工 的难 点 在于 如 加 何 能在普 通铣 床 上将 齿均 匀 分布 , 决 这一 问题 的关 键 解 就是 使用 分度 头 分度 的方 法 进行 加工 , 也是 本文 拟订 加
工工 艺 的 中心议 题 。
2 拟 订 加 工 工 艺 、
圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一 ,
其功 用 是 按规 定 的速 比传 递运 动和 动 力 。 直齿 圆柱齿轮 是最 基 本 ,也 是应 用 最 多 的。下面 以图 1为例 ,介绍 直
齿 圆柱 齿轮 在普 通 万 能铣床 上 的一 种 加工 方法 。
1 、工 艺 分 析
需要 加 工 的是 直 齿 圆柱 齿轮 如 图 1 示 , 顶 圆直 所 齿 径 为 9 mm,齿 宽 2 mm,模数 m= .5 0 5 2 ,齿 数 z 3 , 2 = 8 齿 形 角 2。 0 ,材料 是 4 质钢 ,8级加 工精 度 ,要求经 5调 热 处 理后 硬度 达 5 H C 0 R 。该材 料 切 削性 能较 好 ,直到加
( mm )
n 主运 动 的转 速 (/ n , 削速 度 ( / i) 一 r )1 mi - 一切 m m n 计算 得 = O 0 l 0 v
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4 03 .
7 c/ n r mi
可选 择 10/ n左右 的转 速 。 4r mi
42进 给量 ( ) 择 . f 选
轮铣刀的直径为 6m 5 m和刀具材料为高速钢 W 8 rV 三 爪卡 盘 夹紧 , 百 分表 l 验夹 具体 的上 表面 和侧面 lC 4 ) 用 检 进行选择。铣削齿轮时,铣削速度 v 0 / i,根据 并校正 ,  ̄3m m n 然后松开顶尖,按顺序装上工件、垫圈, 套上
切 削速 度 公式 :
进给量 ( 即主轴旋转一周,工件和刀具在进给运 厂 动中的相对位移量 ) 选择 。 由于齿轮铣削时, 铣刀与切 削面的接触面较大, 进给量不宜过高, 暂定为 0 1 m r .m / ,
1 顶尖 .
2 螺帽 .
3 垫圈 .
4 工件 .
5夹具体 .
6三爪卡盘 .
图 2 工件装夹
瓣
艺 而 ]备 工而 装
F 15 万 能分度 头共 备有 两块孔 盘 ,恰好 第 一块 பைடு நூலகம்W 2
孔 盘 上有 一 圈均匀 分布 3 的孔 圈, 即在 孔 盘上 选择 8孔
3 8孔 的孔 圈 ,每 加工 完 一个 齿槽 分度 手柄 转 一圈 后 , 再 转 过 2个 孔 数 。按要 求调 整好 分度 头 上 的分度 尺 。
问的关 系 , 而这个 关 系 是 由万 能分度 头 的传 动系 统所 决 定 的 。在此 传动 系 统 中 , 蜗轮 与 蜗杆 的传 动 比为 4 :1 0 ,
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