螺纹牙参数
螺纹牙距对照表
螺纹牙距对照表螺纹牙距对照表：1. M2.5: 标准牙距为 0.45mm，最大允许牙距为 0.5mm；2. M3: 标准牙距为 0.5mm，最大允许牙距为 0.6mm；3. M4: 标准牙距为 0.7mm，最大允许牙距为 0.75mm；4. M5: 标准牙距为 0.8mm，最大允许牙距为 0.9mm；5. M6: 标准牙距为 1mm，最大允许牙距为 1.1mm；6. M8: 标准牙距为 1.25mm，最大允许牙距为 1.4mm；7. M10: 标准牙距为 1.5mm，最大允许牙距为 1.75mm；8. M12: 标准牙距为 1.75mm，最大允许牙距为 2mm；9. M14: 标准牙距为 2mm，最大允许牙距为 2.3mm；10. M16: 标准牙距为 2.5mm，最大允许牙距为 2.75mm；11. M18: 标准牙距为 2.75mm，最大允许牙距为 3.1mm；12. M20: 标准牙距为 3 mm，最大允许牙距为 3.4mm。
螺纹牙距是量度螺纹尺寸的最重要标准，它直接影响着螺纹的强度和可靠性。
不同种类的螺纹，标准牙距和最大允许牙距是有所不同的，下面是一张螺纹牙距对照表，以便用户查询相关内容：M2.5的标准牙距为0.45mm，最大允许牙距为0.5mm。
M3的螺纹牙距为0.5mm，最大允许牙距为0.6mm。
M4的标准牙距为0.7mm，最大允许牙距为0.75mm，而M5的标准牙距是0.8mm，最大允许牙距也是0.9mm。
M6的标准牙距为1mm，最大允许牙距为1.1mm。
M8的标准牙距是1.25mm，最大允许牙距为1.4mm。
M10的标准牙距也是1.5mm，最大允许牙距为1.75mm。
对于M12的螺纹，其标准牙距是1.75mm，最大允许牙距则为2mm。
M14的螺纹标准牙距为2mm，最大允许牙距则为2.3mm，M16的标准牙距是2.5mm，最大允许牙距则为2.75mm。
最后是M18和M20的螺纹，M18的标准牙距为2.75mm，最大允许牙距为3.1mm；M20的标准牙距为3mm，最大允许牙距为3.4mm。
螺纹露出几牙的标准
螺纹露出几牙的标准螺纹的露出牙数是由制造标准规定的，一般来说，露出的牙数越多，螺纹的牙距越短，螺栓的承载能力就会降低。
在设计和选择螺栓时，需要根据具体情况，权衡考虑螺纹的牙数和牙距的大小。
下面详细介绍一下标准中对螺纹牙数的规定。
螺纹的标准一般包括一系列规定，其中包括了螺纹的类型、尺寸、公差等重要的设计参数。
螺纹的牙数也是这些参数之一，是用以描述螺纹长度和距离的重要参数。
在国内，GB/T 90-2002和GB/T 196-2003是两个与螺纹相关的标准，它们分别规定了螺纹的牙数和牙型，下面具体来介绍一下：1. GB/T 90-2002标准中规定了螺纹的牙数GB/T 90-2002《普通螺纹》标准中，规定了多个螺纹的类型和尺寸，其中也包括了每种螺纹规格的牙数。
M6×1规格的螺纹，它的标准牙数为6牙。
同样地，M8×1.25规格的螺纹，它的标准牙数为8牙。
螺纹规格越大，标准的牙数也会越多。
在GB/T 90-2002标准中，还规定了一个特殊的螺纹类型——长螺纹，它是指在同一直径下，比标准螺纹多出3个牙。
长螺纹通常用于要求更高承载能力和更紧固的螺纹连接场合，例如风力发电机、汽车引擎等。
2. GB/T 196-2003标准中规定了螺纹的牙型GB/T 196-2003《螺纹用圆柱销轴心偏差标准》标准主要涉及到螺纹中牙型的定义和公差的规定。
根据GB/T 196-2003标准，通常将螺纹分为三种牙型：等高牙型、三棱牙型和矩形牙型。
等高牙型的牙距和牙高相等，三棱牙型的牙距最短，矩形牙型的牙距相对较宽。
在这三种牙型中，矩形牙型的常见牙数较少，多见于一些需要经常拆卸、连接的场合，例如木工、机械拆卸等。
螺纹的牙数是由制造标准规定的，在选择和设计螺栓时，需要根据具体的应用环境和承载要求，来选择合适的螺纹规格和牙型。
而在选择其中的牙数时，需要注意，牙数少的螺纹具有更高的承载能力，但也更难拆卸；而牙数多的螺纹则相对更容易拆卸，但承载能力也相对较低。
标准螺纹尺寸对照表
标准螺纹尺寸对照表螺纹连接是机械制造中常见的连接方式，它通过螺纹的升降运动，实现零件之间的紧固和分离。
在实际生产中，我们经常会遇到各种各样的螺纹尺寸，而了解这些标准螺纹尺寸对照表对于正确选择、加工和使用螺纹连接零件至关重要。
本文将介绍常见的标准螺纹尺寸对照表，帮助大家更好地理解和应用螺纹连接。
1. 公制螺纹尺寸对照表。
公制螺纹是指按照国际标准制定的螺纹尺寸，通常用于机械制造中。
公制螺纹的尺寸包括直径、螺距、牙型角等参数。
常见的公制螺纹尺寸对照表包括M1-M68，其中M表示公制螺纹，数字表示直径大小。
例如，M8表示直径为8mm的公制螺纹。
2. 英制螺纹尺寸对照表。
英制螺纹是指按照英国标准制定的螺纹尺寸，通常用于一些特殊的机械设备中。
英制螺纹的尺寸包括直径、螺距、牙型角等参数。
常见的英制螺纹尺寸对照表包括UNC、UNF、BSW、BSF等。
例如，UNC表示粗牙螺纹，UNF表示细牙螺纹，BSW表示英制圆柱螺纹，BSF表示英制锥度螺纹。
3. 螺纹尺寸的选择和应用。
在实际生产中，正确选择螺纹尺寸对于保证零件的连接质量至关重要。
首先，需要根据零件的使用环境和载荷大小选择合适的螺纹尺寸，以确保连接的牢固性和稳定性。
其次，需要根据螺纹连接的需求选择合适的螺纹类型，包括内螺纹、外螺纹、粗牙螺纹、细牙螺纹等。
最后，需要根据加工工艺和设备选择合适的螺纹加工工具和设备，以确保螺纹的加工质量和精度。
4. 螺纹尺寸对照表的应用案例。
以M8螺纹为例，其标准螺距为1.25mm，牙型角为60度。
在实际生产中，我们可以根据这些参数选择合适的螺纹加工工具和设备，进行螺纹的加工和加工质量的检验。
同时，我们还可以根据这些参数选择合适的螺纹连接零件，进行螺纹连接的组装和调试。
5. 结语。
标准螺纹尺寸对照表是机械制造中重要的参考依据，正确理解和应用螺纹尺寸对照表对于保证零件连接质量和稳定性至关重要。
希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地理解和应用螺纹连接，提高螺纹连接零件的加工质量和使用性能。
螺纹主要参数
螺纹主要参数螺纹是一种常见的螺旋形状，广泛应用于机械连接。
螺纹的主要参数包括螺距、螺纹高度、螺纹直径等。
下面将详细介绍每个参数及其相关参考内容。
1. 螺距（Pitch）：螺距是指螺纹上一个螺纹纹距的长度，即单位长度上的螺纹纹数。
常用单位为毫米（mm）或英寸（inch）。
螺距的大小直接影响螺纹副的传递力和旋转速度。
一般情况下，螺距越大，传递力就越大，旋转速度就越快。
螺距的选择应根据具体的应用场景来决定。
2. 螺纹高度（Thread height）：螺纹高度是指一个螺纹从最低点到最高点的高度，也即是螺纹形成的凸起或凹进的距离。
螺纹高度的大小与螺距和螺纹半径有关。
它决定了螺纹的牙形，影响着螺纹连接的紧固和承载能力。
螺纹高度应符合标准规范，以确保连接的可靠性和稳定性。
3. 螺纹直径（Thread diameter）：螺纹直径是指螺纹的外径或内径的大小。
一般来说，螺纹直径较大的螺纹副具有较大的连接承载能力，但也会增加制造和安装的难度。
螺纹直径与牙距的比值决定了螺纹的公称直径，常用于标识螺纹的规格。
在选择螺纹直径时，需要考虑连接件的材料和要求，以确保连接性能和强度。
4. 牙型角（Thread angle）：牙型角是指螺纹牙顶和牙底之间的角度。
常见的螺纹牙型角有60°和55°两种。
牙型角的选择与螺纹的用途和材料有关。
一般而言，60°牙型角用于常见的螺纹连接，而55°牙型角用于高强度连接和精密连接。
牙型角的确定需要根据实际情况进行评估和选择。
5. 螺纹数量（Number of threads）：螺纹数量是指螺纹副中每寸长度上的螺纹纹数。
螺纹数量多的连接具有更高的紧固力和承载能力，但也会增加制造和安装难度。
螺纹数量的选择需要综合考虑连接件的要求和实际应用情况。
总结：螺纹的参数包括螺距、螺纹高度、螺纹直径、牙型角和螺纹数量等。
这些参数决定了螺纹的连接性能和适用范围。
在选取螺纹参数时，需要根据具体的应用要求、材料特性和制造工艺等因素进行综合考量。
螺纹尺寸对照表
螺纹尺寸对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且至关重要的连接和紧固方式。
螺纹的尺寸规格繁多，为了确保零部件之间的准确配合和可靠连接，了解螺纹尺寸对照表是非常必要的。
螺纹主要由牙型、大径、小径、螺距、线数和旋向等要素组成。
不同的螺纹标准和类型，其尺寸参数也会有所差异。
常见的螺纹标准包括国际标准（ISO）、美制标准（UNC、UNF 等）和英制标准（Whitworth 等）。
下面我们将分别介绍一些常见螺纹的尺寸参数。
一、ISO 公制螺纹ISO 公制螺纹是应用最为广泛的螺纹标准之一。
其尺寸参数通常以毫米为单位。
例如，M8×125 螺纹，其中“M”表示公制螺纹，“8”表示螺纹的大径为 8 毫米，“125”表示螺距为 125 毫米。
再如，M10×15 螺纹，大径为 10 毫米，螺距为 15 毫米。
公制螺纹的小径可以通过公式计算得出：小径＝大径 10825×螺距。
二、美制统一螺纹（UNC 和 UNF）美制统一螺纹分为粗牙（UNC）和细牙（UNF）两种。
以 1/4 20 UNC 为例，“1/4”表示螺纹的大径约为 635 毫米，“20”表示每英寸的牙数为 20 牙，通过换算可得螺距约为 127 毫米。
而 1/4 28 UNF 则是细牙螺纹，每英寸的牙数为 28 牙，螺距约为0907 毫米。
三、英制惠氏螺纹（Whitworth）英制惠氏螺纹的牙型角为 55 度。
例如，5/8 11 Whitworth 螺纹，“5/8”表示螺纹的大径约为 15875 毫米，“11”表示每英寸的牙数为 11 牙，螺距约为 2309 毫米。
四、管螺纹管螺纹主要用于管道的连接。
常见的有英制管螺纹（BSP）和美制管螺纹（NPT）。
英制管螺纹 BSP 又分为 BSPP（圆柱管螺纹）和 BSPT（圆锥管螺纹）。
美制管螺纹 NPT 是一种圆锥管螺纹，其尺寸参数与普通螺纹有所不同。
在实际应用中，选择合适的螺纹尺寸需要考虑多个因素，如连接的强度要求、装配空间、工作环境等。
m30-3.5螺纹牙尺寸标准
M30-3.5螺纹牙尺寸标准及其应用一、引言螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备、汽车、航空航天等领域。
M30-3.5螺纹作为一种重要的螺纹类型，其牙尺寸标准对于确保螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍M30-3.5螺纹牙尺寸标准及其应用，帮助读者更好地理解和应用该标准。
二、M30-3.5螺纹牙尺寸标准M30-3.5螺纹是指螺纹公称直径为30mm，螺距为3.5mm的螺纹。
其牙尺寸标准包括以下几个方面：1. 大径：大径是螺纹的最大直径，也就是螺纹牙顶的直径。
M30-3.5螺纹的大径为30mm。
2. 小径：小径是螺纹的最小直径，也就是螺纹牙底的直径。
M30-3.5螺纹的小径通常为26.4mm左右，具体数值还需根据具体的螺纹精度等级和公差带位置而定。
3. 中径：中径是螺纹牙顶和牙底之间的中间直径。
中径是一个重要的参数，它决定了螺纹的旋合性能和连接强度。
M30-3.5螺纹的中径通常为28.2mm左右，具体数值也需根据具体的螺纹精度等级和公差带位置而定。
4. 螺距：螺距是相邻两个螺纹牙之间的距离。
M30-3.5螺纹的螺距为3.5mm。
5. 精度等级和公差带位置：M30-3.5螺纹的精度等级和公差带位置也是其牙尺寸标准的重要组成部分。
精度等级决定了螺纹的尺寸精度和形状精度，而公差带位置则决定了螺纹的尺寸偏差范围。
在实际应用中，应根据具体的使用要求和条件选择合适的精度等级和公差带位置。
三、M30-3.5螺纹的应用M30-3.5螺纹广泛应用于各种机械设备、汽车、航空航天等领域，主要用于连接和固定各种零部件。
由于其牙尺寸标准严格，因此可以确保连接的可靠性和稳定性。
在具体应用中，M30-3.5螺纹可以用于以下几个方面：1. 机械设备：在机械设备中，M30-3.5螺纹可以用于连接各种紧固件、轴承、齿轮等零部件，确保设备的正常运行。
由于其牙尺寸标准严格，因此可以承受较大的拉力和扭矩，不易松动或脱落。
螺纹牙距标准
螺纹牙距表2009-06-12 09:19螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
1、公制牙距直接以距离（毫米mm）标识;2、对统一尺度螺纹，直径小于1/4英寸的，以号数来标识螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
1、公制牙距直接以距离（毫米mm）标识;2、对统一尺度螺纹，直径小于1/4英寸的，以号数来标识4.1 PT、G型管牙（尺度牙）攻牙前底径表单位：粗压与细牙的区别粗牙和细牙的区别：螺距大小分歧，粗牙螺距大，细牙小；1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。
4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。
粗牙螺栓螺纹抗疲劳能力强一些，对经常拆装方便一些；细牙自锁能力强，底径尺寸大，静载能力强。
另外细牙的拧紧力矩是小一些，钢级与预紧能力力有一定关系，在同样预紧力时细牙是小一些。
一般情况下用粗牙螺纹，当受结构影响如联接强度大，联接处尺寸小时用细牙螺纹。
同一尺寸的螺纹，细牙的比粗牙的螺纹强度高，如同为3.6级的M8螺纹其包管载荷为6590N，而细牙M8×1螺纹其包管载荷为7060N。
细牙螺纹自锁性高于粗牙螺纹,预紧力也较大,温度较高,振动较大,较为重要的部位可选用细牙螺纹,但也不克不及一概而论,具体可根据实际情况来选用在压力容器设计中，细牙螺纹一般使用在二类容器上，一般用在固定容器内部组件，但很少使用在人孔等常开启零件上。
粗牙螺纹使用比较广。
实际中尽量减少细牙螺纹，可以适当增大螺栓直径。
主要原因是公差的问题。
细牙用于受力大的时候，但细牙操纵时，得去除扣里的毛刺一类的，否则极易咬死，装置方便看使用的场合来定，有的要求低的地方尽量用粗牙，因为其加工精度低。
普通螺纹牙型及参数
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
螺纹升角
t半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
1-8 unc 螺纹牙尺寸
1-8 unc 螺纹牙尺寸螺纹牙的尺寸是工程设计中非常重要的一部分，它决定了螺纹牙的连接强度、紧固能力和使用方便性。
UNC（Unified National Coarse）螺纹牙是美国现行使用的一种标准螺纹牙，其尺寸非常常见。
下面是UNC螺纹牙的相关参考内容：1. 基本概念：UNC螺纹牙是一种平行螺纹，其螺距为单位尺寸中，牙数（即每英寸的螺纹数）为8的标准螺纹牙。
2. 尺寸标准：UNC螺纹牙的尺寸标准由ANSI/ASME B1.1-2003确定。
该标准规定了UNC螺纹牙的公差、基本尺寸和设计要求，确保了螺纹牙的互换性和相容性。
3. 螺纹符号：UNC螺纹牙的符号表示为“UNC-X-Y”，其中X 代表每英寸的螺纹数，Y表示螺纹的直径，单位为英寸。
“UNC 1/4-20”表示每英寸4个牙的1/4英寸直径螺纹。
4. 重要参数：UNC螺纹牙的重要参数包括牙距、牙高、牙顶和牙谷直径。
以UNC 1/4-20为例，其牙距为0.05英寸，牙高为0.04英寸，牙顶直径为0.226英寸，牙谷直径为0.2091英寸。
5. UNC螺纹牙的材质和强度：UNC螺纹牙的使用材质通常是碳钢、合金钢或不锈钢。
其强度由材料、尺寸和牙数决定，可以通过查阅材料力学性质表和ANSI/ASME标准表来获取具体数值。
6. 螺纹牙的应用范围：UNC螺纹牙广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、建筑等领域，如机床上的螺栓、螺母、螺钉、法兰等。
在设计和制造过程中，工程师和技术人员需要详细了解和遵守UNC螺纹牙的标准和要求。
7. 螺纹测量：UNC螺纹牙的测量和检查通常使用测螺纹规和测螺纹环等工具进行。
测量结果与标准值的偏差可以用于判定螺纹牙是否符合要求，以保证其连接质量和可靠性。
8. 其他事项：在UNC螺纹牙的应用中，还需要了解和遵守其它相关的安装规范和操作要求，如预紧力、紧固力矩、润滑要求等，以确保螺纹牙的正确使用和有效性。
综上所述，UNC螺纹牙是一种常见的螺纹牙标准，其尺寸和要求由ANSI/ASME标准确定。
管螺纹与普通螺纹攻牙孔径对照表
20.00 30.00 34.00 34.00
4
109.00
108.00 107.10 108.90 61.00 114.40 112.50 54.00 37.00
5
135.00 133.90 135.90 64.00 141.40 139.40 56.00 38.00
6
162.00 160.50 162.70 67.00 168.40 166.20 59.00 42.00
36
34.50 34.00 33.00 32.00
38 36.50
42
48
39
45
40
37.50 38.50 40.50 43.50 46.50
37.00 (38.00) 40.00 43.00 46.00
36.00 (37.00) 39.00 42.00 45.00
35.00
(38.00) (41.00) (44.00) 37.50 40.50
1.00 0.95
1.20 1.40 1.10
1.25
第一系列 第二系列 第三系列
1.60 1.45
1.75 1.95 1.60
1.75
粗牙螺距 细牙螺距
2.15 2.05
2.15 2.65
2.50
3.50 (2.90)
3.30
4.00 4.50
(3.70) 4.20
尽可能不用
注: 1、螺距最大的为粗牙螺距，其余螺距均为细牙螺距； 2、直径优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用； 3、括号内的底孔直径对应的螺距尽可能不用； 4、M14x1.25仅用于火花塞，M35x1.5仅用于滚动轴承锁紧螺母； 5、对直径150~400的螺纹，需要使用螺距大于6mm的螺纹时，应优先选用8mm的螺距。
美制螺纹标准(粗细牙螺纹)
美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） UNC公称尺寸/ 大径极限中径极限小径max 螺胚直径每英寸牙数最小最大最小最大最小最大8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.169910-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.502712-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.16311/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.76505/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.17473/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.54387/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.85191/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.26419/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.65105/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.00233/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.88777/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.71471"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.45281.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。
英制螺纹牙距规格表
英制螺纹牙距规格表螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于各个行业和领域。
螺纹的牙距是螺纹的一个重要参数，决定了螺纹连接的牢固性和可靠性。
本文将介绍英制螺纹牙距规格表，帮助读者更好地了解和选择螺纹连接。
英制螺纹牙距规格表是根据英制单位制定的，以英寸（inch）为单位表示牙距。
在规格表中，常见的螺纹类型有UNC（Unified National Coarse Thread）和UNF（Unified National Fine Thread）两种。
UNC螺纹是粗牙螺纹，牙距较大，适用于对连接强度要求不高的场合；UNF螺纹是细牙螺纹，牙距较小，适用于对连接强度要求较高的场合。
下面是UNC螺纹和UNF螺纹的牙距规格表：UNC螺纹牙距规格表：- 1/4英寸：20牙/英寸- 5/16英寸：18牙/英寸- 3/8英寸：16牙/英寸- 7/16英寸：14牙/英寸- 1/2英寸：13牙/英寸- 9/16英寸：12牙/英寸- 5/8英寸：11牙/英寸- 3/4英寸：10牙/英寸- 7/8英寸：9牙/英寸- 1英寸：8牙/英寸UNF螺纹牙距规格表：- 1/4英寸：28牙/英寸- 5/16英寸：24牙/英寸- 3/8英寸：24牙/英寸- 7/16英寸：20牙/英寸- 1/2英寸：20牙/英寸- 9/16英寸：18牙/英寸- 5/8英寸：18牙/英寸- 3/4英寸：16牙/英寸- 7/8英寸：14牙/英寸- 1英寸：12牙/英寸牙距的选择应根据具体的使用要求和场合来确定。
一般来说，牙距越大，螺纹间的相对位移越大，连接更容易松动；牙距越小，连接的牢固性和可靠性越高，但拧紧的力量也会增大。
因此，在选择螺纹连接时，需要综合考虑力量要求、紧固性能以及使用环境等因素。
螺纹连接还应注意螺纹的配合度。
螺纹的配合度是指螺纹连接时螺纹之间的配合紧密程度。
配合度分为紧配和松配两种，紧配适用于对连接要求较高的场合，松配适用于对连接要求不高的场合。
螺纹各国标准对照
一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape an gle 55°)BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( C oarse )BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fi ne )G－－－－直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D）Straight pipe thr ead ( Outside )thread in A\B: taps in G、G－D )R－－－－锥管外螺纹（旧代号ZG;KG）Outside paper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )RC－－－－锥管内螺纹（旧代号ZG;KG）Inside taper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60°UNC－－－－统一制粗牙螺纹（代替NC）Unified coarse pitch thread ( Instead of NC )UNF－－－－统一制细牙螺纹（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )UNEF－－－－统一制超细牙螺纹Unified superfine pitch threadUN－－－－－统一制不变螺距螺纹Unified threadUNS－－－－统一制特殊螺纹Unified Special threadNPT－－－－一般用途锥管螺纹（旧代号Z;K）Taper pipe thread for general pur pose ( Oldthread code Z,K )NPSC－－－－管接头直管内螺纹Internal straight pipe thread for connectionNPSM－－－－设备上自由配合，机械连接用直管螺纹Straight pipe thread for ge neral purposeNPTF－－－－干密封锥管螺纹Dryseal taper pipe threadNPSF－－－－干密封燃油直管螺纹Dryseal straight pipe internal threadNGT－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder三、米制螺纹Metric threadZM－－－－－米制锥管螺纹Metric taper pipe thread四、其它螺纹Other threadsSM－－－－缝纫机螺纹Thread for sewing machinePZ－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder5V1－20V1－气门芯螺纹5V1－20V1－Tyre valve thread螺纹代号说明示例：Explanation of thread code. e. g.1/4－20UNC1/4－公称直径1/4" nominal dia. 1/4"20－每寸20牙twenty teeth per inchUNC－美标统一制粗牙螺纹unified coarse pitch threadNPT为60度牙型角锥管螺纹,R为55度牙型角螺纹密封的管螺纹,R为圆柱外螺纹,RC为圆锥内螺纹,Z为标准锥管螺纹.NPT为60度牙型角锥管螺纹用螺纹密封的管螺纹其标记及各种螺纹的特征代号规定如下：Rc—圆锥内螺纹Rp—与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹R—圆锥外螺纹G螺纹表示非螺纹密封的管螺纹BSP为英制管螺纹总体代号，但是分为三种BSPP、BSPT和BSPF。
常用螺纹的主要参数
塑料的优点是重量轻、绝缘性 好、防水性能优良，缺点是强 度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足 多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车 削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数， 如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些 参数决定了螺纹的机械性能，从而影 响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动 。为了提高耐久性，可以采用预紧或 防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润 滑条件。为了提高效率，可以选择合 适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少 摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形， 牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般 需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进 给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深， 强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够 满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等 步骤。
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05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺 纹材料，具有较高的 强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、 强度高，缺点是容易 生锈和腐蚀。
m4标准螺纹参数
m4标准螺纹参数M4标准螺纹是一种广泛使用的机械紧固件，其参数包括螺纹直径、螺距、牙高等。
以下是对M4标准螺纹参数的详细介绍：1.螺纹直径M4标准螺纹的直径为4毫米。
这个直径是指螺纹的中径，即沿着螺纹轴线方向测量的直径。
在M4标准螺纹中，外螺纹的直径一般标注为Dp（大径），内螺纹的直径一般标注为Di（小径）。
由于实际应用中内外螺纹的配合要求不同，因此外螺纹的大径和内螺纹的小径均不符合标准规格，需要经过计算确定。
2.螺距M4标准螺纹的螺距为0.7毫米。
螺距是指相邻两个螺纹牙尖之间的距离。
在M4标准螺纹中，螺距是均匀的，因此可以保证螺纹的旋合性和连接强度。
3.牙高M4标准螺纹的牙高为0.35毫米。
牙高是指单个螺纹牙在垂直于轴线方向上的高度。
在M4标准螺纹中，牙高是均匀的，以保证螺纹的旋合性和连接强度。
4.牙型角M4标准螺纹的牙型角为60度。
牙型角是指螺纹牙在垂直于轴线方向上的倾斜角度。
在M4标准螺纹中，牙型角是标准的，以保证螺纹的旋合性和连接强度。
5.底孔直径对于M4标准螺纹，一般需要钻孔来制作内螺纹。
底孔直径是指钻孔后留下的直径，一般比内螺纹的小径略大一些。
底孔直径可以通过计算得到，以保证内螺纹的制作质量和连接强度。
6.装配高度在装配过程中，M4标准螺纹的装配高度也会影响连接质量和紧固程度。
一般要求内外螺纹装配后，保证有一定的装配高度，以增加连接强度和防松性能。
装配高度的确定也需要根据具体应用场景和要求进行计算。
7.表面处理M4标准螺纹一般需要进行表面处理，以提高防腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、涂漆、喷塑等。
表面处理的质量也会影响M4标准螺纹的使用寿命和外观质量。
总之，M4标准螺纹作为一种常用的机械紧固件，其参数的选择和使用需要结合具体的应用场景和要求进行确定。
了解和掌握M4标准螺纹的参数对于正确使用和设计机械部件具有重要的意义。
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且重要的连接和传动元件。
而螺纹牙距作为螺纹的关键参数之一，其标准的制定和遵循对于确保螺纹的质量、性能以及相互之间的匹配性至关重要。
螺纹牙距，简单来说，就是螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
它的大小直接影响着螺纹的紧固力、密封性以及传动精度等方面。
为了满足不同的应用需求，螺纹牙距有着多种标准规格。
常见的螺纹标准包括国际标准（ISO）、美国标准（ANSI/ASME）、德国标准（DIN）、日本标准（JIS）等。
这些标准在全球范围内被广泛应用，确保了不同国家和地区生产的螺纹产品能够相互兼容和互换。
以 ISO 标准为例，常见的螺纹牙距规格有粗牙和细牙之分。
粗牙螺纹牙距相对较大，适用于一般性的连接和紧固场合，具有较好的通用性和安装便利性。
而细牙螺纹牙距较小，通常用于需要更高紧固力、更好密封性或者空间受限的场合。
在实际应用中，选择合适的螺纹牙距需要综合考虑多个因素。
首先是载荷情况，如果所承受的载荷较大，一般会选择牙距较大的螺纹，以提供更强的紧固力；反之，如果载荷较小，可以选择牙距较小的螺纹。
其次是空间限制，如果安装空间有限，可能需要选择牙距较小的螺纹来节省空间。
再者，对于一些对密封性要求较高的场合，如液压系统、气动系统等，通常会选择细牙螺纹以提高密封性能。
不同行业和领域对于螺纹牙距的要求也有所不同。
在汽车制造中，发动机部件、底盘部件等关键部位的螺纹连接需要严格遵循相关标准，以确保车辆的安全性和可靠性。
在航空航天领域，由于工作环境的特殊性和对精度的极高要求，螺纹牙距的选择和控制更是至关重要，任何微小的误差都可能导致严重的后果。
在生产制造过程中，确保螺纹牙距符合标准是质量控制的重要环节。
这需要高精度的加工设备和工艺，以及严格的检测手段。
常用的检测方法包括使用螺纹量规进行测量，通过比较实际螺纹与标准量规的匹配程度来判断牙距是否合格。
此外，随着技术的不断发展和创新，一些新的螺纹牙距标准也在不断涌现。
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螺纹牙参数
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一、国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号
Newmaker
标记代号 名称(或用途)
国别及 标准号
备注
B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹
英国标准 BS84
牙型角为55°的英制螺纹
B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱
螺纹
Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS ①
特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的UNR 、UNRC 、UNRF 、 UNREF 、UNRS 只用于外螺纹而 没有内螺纹
UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹 UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹 UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹 UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹 NPT ② 一般用途的锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.1
牙型角为60°的英制管螺纹
NPSC 管接头用直管螺纹 NPTR 导杆连接用锥管螺纹 NPSM 机械连接用直管螺纹 NPSL 锁紧螺母用直管螺纹 NPSH 软管连接用直管螺纹 NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.3
Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹
Ⅱ型 NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型
NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型
ACME ③
一般用途的梯形螺纹
美国标准 ANSIB1.5
牙型角为29°的英制传动螺纹
① 尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。
③ACME 螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准GB/T5796-1986规定的梯形螺纹的性能相类同 BHY
二、螺纹的基本牙型及几何参数：
1、普通螺纹的基本牙型是指螺纹剖面内高为正三角形（原始三角形）上，顶部截去H/8,
底部截去H/4,所得螺纹牙型。
2、国家标准GB193-81规定，普通螺纹大径（d2或D2）的基本尺寸为螺纹的公称直径，
其位置在原始三角形上部H/8削平处，小径(d1或D1) ：其位置在原始三角形下部H/4削平处，
注：
H=√3/2 *P=0.866025404 P
5/8 H = 0.541 P (实际牙型)
3/8 H = 0.325 P
1/4 H = 0.126 P
1/8 H = 0.108 P
1/4 P [内螺纹牙顶宽（外螺纹牙底宽）]
1/8 P [内螺纹牙底宽（外螺纹牙顶宽）]
绍螺纹牙型和螺纹参数
1、螺纹牙型
三角螺纹锯齿形螺纹梯形螺
纹矩形螺纹
1)三角螺纹
1）
普通三角螺纹普通三角螺纹的牙型角为60°,摩
擦大、强度高，主要用于联接。
相同公称直径按螺距大小
有粗牙和细牙之分。
一般联接用粗牙螺纹。
细牙螺纹螺距
小,螺纹深度浅。
而螺距小,升角小（见本页下面升角φ的计算式），自锁性就好，适合受冲击、振动和变载荷的联接。
螺纹深度浅，不耐磨，容易滑扣，但适合于薄壁零件的联接。
细牙螺纹也可作为微调机构的调整螺纹用。
2）管螺
纹管螺纹属细牙三角螺纹，分布
在锥形管上，牙型角多为55°，用于有紧密性要求的管件联接。
管螺纹的尺寸规格直接采用相应管子的尺寸规格，选用时只能使用与管子具有相同尺寸规格的管螺纹。
2）梯形螺纹
牙型角为30°，摩擦小，效率高，是应用最广泛的一种
传动螺纹。
3）矩形螺纹
牙型角为0°，传动效率高，用作传动螺纹。
但压根
强度较低，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度
降低。
4）锯齿形螺纹
牙型为不等腰梯形，主要用于传动。
两侧牙型斜角分别
为β＝3°和β'＝30°。
前者的侧面用来承受载荷，可得
到较高效率；后者的侧面用来增加牙根强度。
适用于单向受
载的传动螺旋。
这种螺纹兼有矩形螺纹传动效率高、梯形螺
纹牙根强度高的特点。
2、螺纹参数
（以外螺纹为例）参数符号参数名称说明
d大径螺纹公称直径（管螺纹除外）d1小径用作危险剖面的计算直径
d2中径在以中径为直径的圆柱上，螺纹牙厚与沟槽的轴向宽度相等
α牙型角
p螺距相邻两螺牙在中径线上对应两点间的轴向距离
n螺纹线数螺旋线根数
s导程螺栓在固定的螺母中旋转一周时，沿自身轴线所移动的距离。
s=np
φ螺纹升角
中径上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴心线的平面之间的夹角φ=arctan（s/πd2）
h牙型高度
备注：我国采用米制螺纹，仅水暖件的管螺纹应用英制螺纹。
其中除矩形螺纹外都已标准化（矩形螺纹尚未标准化，推荐尺寸：d=1.25d1，P=0.25d1）。
各参数应查阅有关标准。
特殊用途的螺纹可查阅有关专用标准。