车铣复合数控机床说明书
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
数控铣床操作说明书
数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。
本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。
二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。
三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。
五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。
MAZAK车铣复合操作说明
（二楼）MAZAK车铣复合机床操作
1.回零：
伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处
按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）
C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动
手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）
程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成
4．模拟
G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续
MAZAK模拟：
打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续
5. 刀具设置等
（1）设刀：
刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）
（2）删除刀具:
刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车
（3）换刀：MDI→写刀具号。
T××OO→循环启动
（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT 6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：
进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下
7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：
首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转。
车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程
车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程为了确保车铣复合数控仪表机床的正常运行和使用安全，以下是安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作车铣复合数控仪表机床之前，必须佩戴以下个人防护装备：•务必穿戴合适的工作服，并确保袖口、领口等部位松紧适宜，不要佩戴宽松的衣物，防止被卷入机床中产生危险；•戴上安全鞋，确保脚部的保护；•戴上安全帽，保护头部安全。
2. 熟悉机床的基本操作在使用车铣复合数控仪表机床之前，必须对机床的基本操作有所了解。
熟悉以下基本操作：•怎样启动和停止机床；•如何调整进给速度和主轴转速；•怎样更换刀具、夹具等配件；•在急停和紧急情况下的操作方法。
3. 严格按照操作流程进行操作在操作车铣复合数控仪表机床时，严格按照操作流程进行操作。
不得随意操作机床，确保操作的准确性和安全性。
4. 定期检查机床的运行状况定期检查机床的运行状况，确保机床的运行状态正常。
特别注意以下事项：•机床各部位是否有异常声音或异味；•运行是否平稳；•是否有漏电或其他电气问题。
5. 禁止未经授权人员接近机床未经过培训和授权的人员必须远离机床。
只有经过培训和授权的人员才能接近和操作机床。
6. 使用机床时注意安全距离在机床运行时，必须设置相应的安全距离，远离运动部件，以防止意外伤害。
二、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床，保持机床表面和内部的清洁。
清洁机床时，务必断开电源，并使用干净的布进行清洁，不得使用水或其他液体清洁剂。
2. 润滑机床各部位定期为机床各润滑部位添加润滑油，保持机床的润滑状态。
根据机床操作手册指导，选择适当的润滑油进行加注。
3. 定期检查电气系统定期检查机床的电气系统，确保电线、插座等部件无损坏和松动现象。
4. 定期检查刀具和夹具定期检查机床上使用的刀具和夹具，确保其使用状态正常。
如有磨损、损坏或其它异常情况，需要及时更换。
5. 定期检查机床导轨和传动系统定期检查机床导轨和传动系统的状态，保持其正常运行。
CX60数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标
一、铣车复合加工技术，就是在一台加工设备上同时进行车削、铣削、镗孔，甚至插齿、滚齿等多种加工，实现“一次装夹、全部完工”的加工过程，实现工序的集约化，本项目拟开发的数控铣车多功能复合机床，是一种集车削、铣削、制齿等工序于一体的全新结构多功能复合加工专用机床。
二、机床设计有两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴，X、Z两个直线伺服进给轴，铣削轴下端设有回转台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度。
通过两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Z两个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。
（1）铣削主轴与车削主轴平行，铣削主轴装刀盘，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成各类多边形和端部槽的车削加工；（2）铣削主轴与车削主轴平行，镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成各类端面齿、内外齿和各种曲面多棱体的车铣削加工；（3）铣削主轴与车削主轴平行，且铣削主轴静止锁定，车削主轴旋转时，铣削主轴上的刀盘上的刀具通过定位可完成外圆和端面的车削加工。
（4）铣削主轴与车削主轴平行，且车削主轴定位静止锁定，铣削刀盘旋转时，铣削主轴上的刀盘可完成外圆的弦分平直面和端面及锥面等分的铣削加工。
三、产品主要创新点1、展成法旋风铣多棱体、面加工工艺及机床结构；2、超硬材料刀片硬切削(以切带磨)加工工艺及机床结构；3、数控技术与展成法结合加工内外齿类和端面齿类零部件加工工艺及机床结构；4、具有双主轴定比（同步）技术、两个伺服旋转轴，两个直线伺服进给轴、车铣齿多种工艺复合、以旋风铣为主的卧式数控复合加工机床。
.推广应用前景与措施该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。
下面将按照步骤逐一进行说明。
第一步：车铣的概述
新代22tb车铣复合说明书首先对该车铣进行了概述。
它是一种多功能的车床和铣床复合机床，采用进口高强度合金钢材制成，具有整体式结构，床身刚性好，切削力大、精度高。
第二步：车铣的详细参数
在该车铣复合说明书中，我们可以看到车铣的详细参数。
例如，车床最大加工直径为220mm，铣床最大加工长度为450mm。
这里还列出了车铣的主轴转速，电源和机床重量等详细参数。
第三步：车床的组成
车铣的复合说明书还列出了该车床的组成部分。
例如，该车床包括机床主体，液压系统，电器系统以及塔架和刀架。
它们协同工作，使车铣达到更高的性能和精度。
第四步：车铣的操作方法
车铣的说明书详细介绍了如何操作该车铣。
它包括准备工作，车床的启动和停止，铣削操作以及注意事项等。
在操作车铣前，必须仔细阅读这些内容，并确保所有的操作都遵循说明书的要求和指示。
第五步：车铣的保养和维修
车铣的说明书还列出了保养和维修的内容。
车铣是一种复杂的机床，需要进行定期的维护和保养。
这些保养和维修也需要按照说明书的要求进行，以确保车铣能够始终处于最佳状态。
综上所述，新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。
通过仔细的阅读和遵循说明书的要求，我们才能够充分利用该车铣的功能，让它成为我们生产活动中的得力助手。
数控铣床功能说明书
数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键，设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键，按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮（带灯）在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。
在自动循环操作期间，按钮内的灯亮。
在MDI方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在自动循环期间，按下此按钮，机床立即减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式HANDLE：手摇脉冲发生器操作方式JOG：点动进给方式RAPID：手动快速进给方式ZRM：手动返回机床参考点方式TAPE：纸带工作方式TEACH：手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮（带灯）在自动操作方式，按下此按钮灯亮时，程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状态。
车铣复合数控车床侧安全操作及保养规程
车铣复合数控车床侧安全操作及保养规程前言车铣复合数控车床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
但是，它的操作也存在着一定的危险性。
本文档旨在通过详细介绍车铣复合数控车床和侧安全操作及保养规程，为使用者提供必要的安全操作指导和保养知识，以防止在车铣复合数控车床操作过程中出现安全事故。
车铣复合数控车床介绍车铣复合数控车床是一种自动化控制设备，常用于精确零件的车削、铣削加工，并可完成各种螺纹加工。
其特点是高精度、高效率、高稳定性，大大缩短了加工周期，提高了加工质量，在工业生产中应用广泛。
车铣复合数控车床安全操作规程操作前准备1.在使用前，应该对车铣复合数控车床进行自检和调整确认设备是否正常。
2.切勿使用不符合规格要求或不合适的刀具、切刃、夹具等工具，以免发生严重事故。
3.维护操作环境，保持车间清洁整洁，并且保持操作地点的空间足够，避免使用过程中摆放其他物品，以免影响操作和安全。
操作中安全要求1.在使用过程中，不要变更程序以及在未知的情况下使用程序，否则可能会导致严重的事故。
2.需要修改程序或变动操作过程时，必须先关闭车床主电源，并且等待机器停止运转后再进行操作，以避免带来的安全隐患。
3.在操作过程中应及时判读机器的运作状态，检查刀具的切削状况是否正常，以保证操作安全。
4.操作过程中禁止随意接近运动的工件或刀具等部件，一旦接近可能会导致严重的人身伤害。
5.远离操作过程，防止飞溅的金属屑伤害眼睛、耳朵或呼吸道等。
6.禁止将手指或手臂放置在机器移动范围内，以免造成意外伤害。
7.长时间操作时，注意不要疲劳过度，需要适时地停止或休息。
操作后处理1.操作结束后，及时关闭车铣复合数控车床的电源，清理操作台、夹具、刀具等附属品，并加以妥善保管。
2.定期检查设备的各项参数、设备的主轴、润滑系统、冷却系统等，确保设备每个部位的安全性和稳定性。
3.经常对机器进行清洁、消毒和维护，防止当前环境或周边因素对设备造成损害。
车铣复合中心编程与操作
车削中心编程与操作1.项目目标：1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。
1.2 能编制车削中心数控加工程序。
2.项目内容：2.1典型车铣复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。
3.项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。
任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向控制轴单位+方向X 刀塔加工直径增加的方向Z 刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C 主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．G07.1（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。
即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。
（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。
必须使用R 指定圆弧半径。
R 指令的单位为“mm”。
如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。
3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。
4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。
5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。
若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。
6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。
大隈车铣复合机安全操作及保养规程
大隈車銑複合機安全操作及保养规程本文档旨在为大隈車銑複合機用户提供安全操作和保养的指南，以确保機器的正常及安全的运行。
安全操作规程操作前准备在进行任何操作前，请确保您已经完全阅读并理解您的大隈車銑複合機的使用手册，并熟悉本文档中所列的所有安全操作规程。
此外，请注意以下几点：•请勿在疲劳或饥饿的状态下操作機器。
•在操作機器前，需要穿戴合格的劳动防护装备，如安全鞋、工作手套等。
•在操作機器前，请确保周围的工作区域是干净整洁的。
•在操作機器前，请注意检查机器周围是否有其他人员存在，以免造成意外伤害。
操作中规程•在操作大隈車銑複合機时，请遵循使用手册中的操作步骤。
•在操作機器前，请将机器打开并进行简单的预热，以确保機器运行正常。
•在操作機器时，请不要穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入機器内部造成意外伤害。
•在更换任何工具或更换工作件时，请先关闭機器，并拔掉电源插头。
•在更换工作件时，请确保工作件已经冷却，以免上面还有残留的热度造成伤害。
•在操作機器时，请不要将手伸进機器内部，以免被夹住或受伤。
•在操作機器期间，请保持警惕，以免异常情况发生。
操作后规程•在进行这一步骤前，请不要关闭機器，让機器运转至安全转速后再停止。
•在操作機器后，请清洁工具及工作台等等，以保持工作区域的整洁。
•在操作機器后，需要对定期更换機器零件进行检查，以确保机器长时间使用的正常运转。
•如果機器存在异常运行，则应该立即关闭機器，并联系专业维修人员。
保养规程日常保养每日工作结束后，需要对大隈車銑複合機进行以下日常保养：•清理機器表面及工作区域：用刷子将四周的碎屑和灰尘清理干净。
•加注润滑油：–在加油前，请先检查油位。
–加油时，请确保加入合适的润滑油，并按照润滑油的使用说明添加。
–在加入润滑剂后，通过手动操作機器几次，以确保润滑油在機器内均匀分布。
•用干净的布擦拭大隈車銑複合機，以保持機器的外表面亮洁并避免氧化等化学反应。
定期保养除了日常保养外，还需要定期保养：•定期更换润滑油及其它易损零部件（如普通刀、油封、轴套等）等。
西铁城车铣复合说明书
西铁城车铣复合说明书
西铁城车铣是一种高精度、高效率的机床，它可以同时进行铣削和车削，是金属加工行业不可或缺的一种工具。
本说明书将为您介绍西铁城车铣的特点、使用方法和注意事项。
一、西铁城车铣的特点
1.高精度：西铁城车铣采用高精度进给系统和动力头，可以实现高精度加工。
2.高效率：西铁城车铣可同时进行铣削和车削，加工效率高。
3.操作简单：西铁城车铣配备数字控制系统，操作简单易学。
4.安全可靠：西铁城车铣具备多重保护措施，确保加工过程安全可靠。
二、使用方法
1.准备工作：在使用西铁城车铣之前，需对机床进行整机检查，清洁工作台和工具。
2.安装工件：将要加工的工件固定在工作台或卡盘上，注意固定牢固。
3.选择刀具：根据加工需要选择合适的刀具，并将其安装在刀柄上。
4.设置加工参数：输入加工程序和参数，在数字控制系统上进行设置。
5.加工工件：启动机床，开始加工。
在加工过程中，需要不断检查加工情况，确认加工质量和精度。
三、注意事项
1.安全第一：使用机床时，请一定做好安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
2.保养维护：定期对机床进行保养维护，避免因长时间使用而损坏。
3.清洁机床：加工结束后，一定要及时清洁机床，避免灰尘和铁屑造成损坏。
4.注意电源：使用机床时，请注意电源的稳定性和接地情况，以避免安全事故。
总之，西铁城车铣是一款高精度、高效率的机床，使用方法简单且安全可靠。
但是，在使用过程中需要注意以上事项，以确保机床的使用寿命和加工质量。
祝各位用户使用愉快！。
数控铣床操作说明书(两篇)
引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。
2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。
3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。
二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。
3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。
三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。
2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。
3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。
四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。
2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。
3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。
4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。
五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。
2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。
3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。
4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。
总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程一、引言车铣复合数控加工机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床。
为了确保机床能够正常运行，并保障人身安全，本文档将详细介绍车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作车铣复合数控加工机床之前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 掌握机床操作规程在操作机床之前，操作人员应该熟悉机床的操作规程，掌握相关控制系统的使用方法。
如果不熟悉操作规程，请向专业人员进行培训。
3. 严禁超负荷操作在使用车铣复合数控加工机床时，严禁超负荷操作。
请确保加工的物件处于机床承载范围之内，以免引发事故。
4. 确保安全距离在机床运行期间，操作人员必须保持足够的安全距离，避免发生意外。
请勿将手部或其他身体部位靠近运动中的零件。
5. 定期检查机床状况定期检查机床的工作状态和零部件状况，确保其正常工作。
如果发现异常情况，应及时通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后的注意事项操作结束后，务必将车铣复合数控加工机床恢复到原始状态，并断开电源。
请清理和整理好工作区域，确保无杂物和危险物品。
三、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床的外表面和内部零部件，特别是移动部件和轨道。
清除积尘、切屑等杂物，保持机床的良好工作状态。
2. 添加润滑油根据机床的要求，定期添加润滑油，确保机床运行的顺畅。
注意选择适合机床的润滑油品牌和型号。
3. 注意定期检查电气线路定期检查车铣复合数控加工机床的电气线路，确保无松动和短路的情况发生。
如果发现问题，请立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
4. 注意机床的温度在机床运行期间，应定期检查机床的温度，特别是主轴部分。
确保机床没有过热现象，以免引发故障。
四、总结本文档详细介绍了车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
通过遵守这些规程，可以确保机床的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
数控机床操作说明书
数控机床操作说明书一、前言本操作说明书旨在提供数控机床操作方法以及相关安全事项的指导，以确保用户能够正确、安全地操作数控机床。
二、准备工作1. 确保数控机床处于稳定的工作环境中，远离火源和易燃物品。
2. 确认数控机床电源接入正常，电缆连接可靠。
3. 检查刀具和刀具夹持装置是否正确安装。
4. 对数控机床进行必要的润滑和清洁。
三、操作步骤1. 打开数控机床电源。
2. 启动数控机床控制系统。
3. 在控制面板上选择相应的加工程序。
4. 将工件安装在数控机床工作台上。
5. 使用数控机床操作面板，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
6. 启动数控机床，开始加工。
四、安全操作事项1. 严禁未经许可打开数控机床的机床室门。
2. 使用数控机床时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 禁止随意触摸数控机床运动部件，以免受伤。
4. 遵循操作规程，严禁超负荷操作数控机床。
5. 在设置加工参数前，必须再次确认刀具和工件的安装是否正确。
6. 加工过程中，注意观察数控机床的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
五、故障排除1. 如果数控机床出现异常响声或抖动，应立即停机检查是否有刀具松动或其他异常情况。
2. 如果数控机床出现断电或控制系统崩溃等情况，应先关闭电源，排除故障后再重新启动。
六、保养与维护1. 按照数控机床的保养计划进行润滑和清洁，包括数控系统、传动部件等。
2. 定期对数控机床进行检查，确保各部件正常工作，如发现磨损或松动应及时更换或修复。
3. 长期不使用数控机床时，应切断电源，并进行适当的防尘封存措施。
七、注意事项1. 请严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改动加工参数或操作程序。
2. 在学习和掌握数控机床操作前，请仔细阅读本操作说明书，并进行相关培训。
3. 如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与厂家或售后服务人员联系。
八、结语本操作说明书仅为数控机床的基本操作指南，希望能够帮助用户正确、安全地操作数控机床。
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毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级机制1067班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计(论文)题目: 车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计设计（论文）主要内容：车铣复合数控机床设计——总体参数及总体布局设计、铣削进给系统设计及主要零件设计要求完成的主要任务:1.总体参数及布局方案、开题报告；2.机床总体设计；3.铣削进给部件设计；4.主要零件设计；5.外文翻译；6.设计说明书。
必读参考资料：1.实用数控机床技术手册2.机床设计3.机床设计手册第一册：上、下4.机床设计手册第二册：上、下5.机床设计手册第五册：上6.金属切削机床设计简明手册7.机床设计图册8.机械设计手册指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。
采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。
德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。
随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。
2. 设计方法与实施方案2.1机床总体尺寸参数的选定根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下：床身上最大回转直径 400mm刀架上最大工件回转直径 214mm主轴通孔直径 52mm主轴无级转速范围 100~1800r/min工作台宽度×长度 400×1600mm工作台最大纵向行程 300mm工作台最大横向行程 375mm主轴箱最大垂直行程 400mm刀架快速速度 6m/min最大加工工件 750×1000×1500主电动机的功率 4.0KW主轴电动机转速 1440r/min机床外形尺寸（长×宽×高） 2010×1070×1800mm2.2机床总体布置三维模型2.3机床主要部件及其运动方式的选定数控车铣复合机床主要在完成工件车削加工之后可以直接进行铣削加工,在普通数控机床的基础上另外安装了一个铣削头.车削进给系统设计: 数控车床进给运动是由数控装置经伺服系统控制的,它由伺服驱动装置,机械传动装置,位置检测元件及位置调节器等组成,进给伺服系统的控制方式选择半闭环伺服控制系统,速度反馈位置反馈来分别来保证速度位置.2.3.1. 滚珠丝杠的选择滚珠丝杠的名义直径、滚珠的列数和工作圈数，应按当量动载荷选择。
根据计算，查滚珠丝杠样本中与相近的额定动载荷，使得﹤，然后由此确定滚珠丝杠副的型号和尺寸。
2.3.2. 滚珠丝杠的支承选择本传动系统的丝杠采用一端轴向固定，另一端浮动的支承形式。
固定端采用一对接触的角接触球轴承面对面组配，简支端支承采用深沟球轴承，只承受丝杠的重力。
2.3.3. 伺服电机的选择伺服电机的选择，应考虑三个要求：最大切削负载转矩，不得超过电机的额定转矩；电机的转子惯量应与负载惯量相匹配（匹配条件可根据伺服电机样本提供的匹配条件，也可以按照一般的匹配规律）；快速移动时，转矩不得超过伺服电机的最大转矩。
伺服电机的转子惯量应与负载惯量相匹配。
负载惯量可以按以下次序计算：工件、夹具与工作台折算到电机轴上的惯量根据上述计算可初步选定伺服电机。
2.3.4导轨的选择(1)导轨形式选择机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。
数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。
在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。
液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。
气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。
这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。
贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。
而滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。
滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。
综上分析贴塑导轨完全满足我们中型数控车铣复合机床要求,因此选择贴塑导轨;(2)导轨截面选择三角形导轨导向精度高,不会产生间隙能自动补偿磨损,水平力大于垂直力,两侧压力健在不均时采用不对称导轨.矩形导轨承载能力大,制造简便但必须留有侧面间隙,磨损后不能自动补偿需用镶条调整各面间隙.燕尾形导轨尺寸紧凑,适用于高度小层次多的部件,刚度不如矩形导轨,不适于承受大的力矩.根据以上分析结合机床要求选择导轨截面,矩形导轨和三角形导轨配合使用.其导轨精度好加工装配也比较方便.温度变化也不会改变导轨面的接触情况.3.设计（论文）的进度安排1.15—3.09 查阅相关资料;2.14—4.17论文大纲（初步方案设计，草图绘制，必要的初步设计计算）;3.10—3.20开题报告（资料收集、调研，完成开题报告）;4.18—5.10论文初稿（完成结构改进设计方案，主要图纸工作和设计计算工作）;5.11—5.18交老师审稿(对论文中的问题进行即时修改);5.20—6.10论文终稿、提交（完成正式图纸及设计说明明书撰写工作）;4.已查阅参考文献1范云涨,陈兆年主编金属切削机床设计简明手册机械工业出版社2李金伴,马伟民主编实用数控机床技术手册化学工业出版社3陈婵娟主编数控车床设计化学工业出版社4戴曙主编金属切削机床设计手册机械工业出版社5.指导教师意见指导老师签字：年月日注：1. 开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成；2．设计的目的及意义至少800字，基本内容和技术方案至少400字；3．指导教师意见应从选题的理论或实际价值出发，阐述学生利用的知识、原理、建立的模型正确与否、学生的论证充分否、学生能否完成课题，达到预期的目标。
郑重声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
本人签名：日期：目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (3)2数控机床的设计概念 (4)2.1数控机床的基本工作原理简介 (4)2.2数控机床的一般设计步骤 (5)3进给系统设计概念 (6)3.1数控机床进给系统的结构与组成 (6)3.2进给伺服系统的控制方式 (6)4横向进给系统设计 (7)4.1 传动系统设计 (7)4.1.2 滚珠丝杠基本导程计算 (7)4.2 滚珠丝杠副的选择计算 (8)4.2.1 滚珠丝杠副的精度选择 (8)4.2.2 滚珠丝杠副最大载荷 (8)4.2.3滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (9)4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命校核 (12)4.4滚珠丝杠压杆稳定性校核 (13)4.5计算机械传动的刚度 (14)4.5.1滚珠丝杠抗压刚度计算 (14)4.5.2滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算 (15)4.5.3滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算 (15)4.5.4进给传动系统综合拉压刚度计算 (15)4.6滚珠丝杠驱动电机选择计算 (16)4.6.1最大切削负载转矩计算 (16)4.6.2电机轴负载惯量计算 (17)5纵向进给系统设计 (18)5.1 滚珠丝杠基本导程计算 (18)5.2 滚珠丝杠副的选择计算 (18)5.2.1 滚珠丝杠副的精度选择 (18)5.2.2 滚珠丝杠副最大载荷 (19)5.2.3滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (19)5.3滚珠丝杠螺母副额定寿命校核 (21)5.4滚珠丝杠压杆稳定性校核 (21)5.5计算机械传动的刚度 (22)5.5.1滚珠丝杠抗压刚度计算 (22)5.5.2滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算 (22)5.5.3滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算 (23)5.5.4进给传动系统综合拉压刚度计算 (23)5.6滚珠丝杠驱动电机选择计算 (23)5.6.1最大切削负载转矩计算 (23)5.6.2电机轴负载惯量计算 (24)5.6.3选择驱动电动机的型号 (24)6进给系统结构设计 (25)6.1滚珠丝杠螺母副的设计 (25)6.2床身及导轨 (26)6.3轴承端盖的设计 (28)7总结与体会 (29)8参考文献 (30)9附录 (31)10致谢词 (33)摘要本设计主要是研究车铣复合数控机床进给系统部分,数控技术已广泛应用在制造技术领域,此外, 制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。