焦炭塔工作原理
焦炭塔工作原理
焦炭塔是一种用于炼焦过程中的设备，其工作原理是通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。下面将详细介绍焦炭塔的工作原理。
焦炭塔是炼焦过程中的一个重要设备，用于将炼焦煤进行热解，产生焦炭和其他副产品。焦炭塔通常由炉体、热解室、收集室和底部装料装置等部分组成。
焦炭塔的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 炉体预热：在开始工作之前，需要将焦炭塔进行预热，提高炉体温度，以确保炼焦煤能够充分热解。
2. 炼焦煤装料：将炼焦煤通过底部装料装置装入焦炭塔中。炼焦煤通常通过皮带输送机等设备送入焦炭塔，然后均匀分布在热解室中。
3. 热解过程：炼焦煤在热解室中受到高温的作用，发生热解反应。热解室中的温度通常在1000℃以上，炼焦煤中的有机物质被分解成焦炭和其他气体。
4. 气体收集：热解过程中产生大量的气体，包括焦炉煤气、焦炉烟气和其他有害气体。这些气体需要通过收集室进行收集，并经过处理后才能排放或用于其他用途。
5. 焦炭收集：热解过程中产生的焦炭会沉积在热解室的底部。焦炭
可以通过底部装料装置进行收集，然后经过冷却和处理后，作为炼焦的主要产品。
焦炭塔的工作原理主要依靠高温热解炼焦煤来产生焦炭。在热解过程中，炼焦煤中的有机物质被分解，生成焦炭和其他气体。焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。
除了焦炭之外，焦炭塔的热解过程还会产生其他有害气体，如苯、硫化氢等。这些气体需要经过收集和处理，以减少对环境的影响。
需要注意的是，焦炭塔的工作需要控制炉温、炉压等参数，以确保炼焦煤能够充分热解，并且产生的焦炭质量符合要求。此外，焦炭塔的运行还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行。
焦炭塔是炼焦过程中的重要设备，通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。焦炭塔的工作原理包括炉体预热、炼焦煤装料、热解过程、气体收集和焦炭收集等步骤。通过控制炉温、炉压等参数，可以确保焦炭的质量符合要求。焦炭作为一种重要的能源和工业原料，具有广泛的应用价值。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱 盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右， 渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油 常压精馏塔(或称常压塔)。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
焦炭塔工作原理
焦炭塔工作原理 焦炭塔是一种用于炼焦过程中的设备，其工作原理是通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。下面将详细介绍焦炭塔的工作原理。 焦炭塔是炼焦过程中的一个重要设备，用于将炼焦煤进行热解，产生焦炭和其他副产品。焦炭塔通常由炉体、热解室、收集室和底部装料装置等部分组成。 焦炭塔的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 炉体预热：在开始工作之前，需要将焦炭塔进行预热，提高炉体温度，以确保炼焦煤能够充分热解。 2. 炼焦煤装料：将炼焦煤通过底部装料装置装入焦炭塔中。炼焦煤通常通过皮带输送机等设备送入焦炭塔，然后均匀分布在热解室中。 3. 热解过程：炼焦煤在热解室中受到高温的作用，发生热解反应。热解室中的温度通常在1000℃以上，炼焦煤中的有机物质被分解成焦炭和其他气体。 4. 气体收集：热解过程中产生大量的气体，包括焦炉煤气、焦炉烟气和其他有害气体。这些气体需要通过收集室进行收集，并经过处理后才能排放或用于其他用途。 5. 焦炭收集：热解过程中产生的焦炭会沉积在热解室的底部。焦炭
可以通过底部装料装置进行收集，然后经过冷却和处理后，作为炼焦的主要产品。 焦炭塔的工作原理主要依靠高温热解炼焦煤来产生焦炭。在热解过程中，炼焦煤中的有机物质被分解，生成焦炭和其他气体。焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。 除了焦炭之外，焦炭塔的热解过程还会产生其他有害气体，如苯、硫化氢等。这些气体需要经过收集和处理，以减少对环境的影响。 需要注意的是，焦炭塔的工作需要控制炉温、炉压等参数，以确保炼焦煤能够充分热解，并且产生的焦炭质量符合要求。此外，焦炭塔的运行还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行。 焦炭塔是炼焦过程中的重要设备，通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。焦炭塔的工作原理包括炉体预热、炼焦煤装料、热解过程、气体收集和焦炭收集等步骤。通过控制炉温、炉压等参数，可以确保焦炭的质量符合要求。焦炭作为一种重要的能源和工业原料，具有广泛的应用价值。
石化实习报告锦集10篇
石化实习报告锦集10篇 石化实习报告篇1 从今年7月末开始到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习，石化实习总结报告。实习期间，我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下，主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作，注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合，深入理解。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着紧张和新奇，更从中收获了丰硕的成果。 我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。 中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化），是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石
ZLWJ-98中子料位计使用说明
ZLWJ－98型中子料位计使用说明 一、性能介绍 本仪器由北京巨源华海核仪表有限公司生产，为反向散射式中子料位计（中子氢密度计）。主要用于监测焦炭塔内特定高度上的物料密度状态——气体、泡沫、焦炭或水，并在塔底注油起始信号配合下推算泡沫层上沿实时高度，从而为实现焦化生产的实时在线控制提供信息。 该仪器由中子源、高效慢中子探测器及变送器组成。所用中子源为50毫居镅－铍（241Am－9Be）中子源，发出的快中子产额通常为1.1×105中子/秒，4π方向均布；快中子与氢原子核相互作用，发生弹性散射并被“慢化”为低能量的慢中子或热中子，而使用的慢中子探测器只对慢中子或热中子灵敏，却对快中子则基本无作用。 二、工作原理 把中子源、高效慢中子探测器及变送器组装在一起，并安装在被测装置壁外特定高度上。中子源发出的快中子能够穿透被测装置外壁，并与装置内部的各种原子核发生相互作用，有一定几率被慢化，然后，再有一定几率反散射到被测装置壁外，被安装在壁外的慢中子探测器接受。反射到达探测器的慢中子通量φ，在特定条件下与装置内氢原子核的密度成正比关系，也就是装置内氢原子核的密度越大，产生的慢中子通量也越多，因而通过探测慢中子通量就能判断装置内部含氢物料密度的大小。探测器输出的信号经变送器转换为频率信号由特种五芯双屏蔽电缆传送至中子主机系统再进行处理。 三、系统构成 以1炉2塔用ZLWJ－98型中子料位计为例进行说明，其系统方块图如下。若2炉4塔则图中设备×2（工控PC除外）。
四、主要技术指标 包括： ——有效测定焦炭塔内检测点处物料状态（油气、稀泡沫、浓泡沫、焦炭或水），塔内物料的密度分辨率≤2％，能显示不同种类物料密度的变化及物料各分界面的上升趋势； ——塔内物料密度突变的响应速度≤10s； ——对每个检测点仪器输出一个4～20mA电流，正比于物料百分密度。另外，对每座焦炭塔另输出一个4～20mA电流正比于塔内泡沫层上沿实时高度，此电流信号为非隔离输出的自供电二线制电流环方式，即接收端DCS卡件上的250Ω电阻应为不共地的浮动负载。最高检测点通过DCS系统可设置密度超限报警； ——中子及相关辐射总剂量符合国家标准GB4792－84、GBZ125－2002。距中子源点≥1米处的总剂量当量＜2.5微希/h； ——探测器及变送器满足防爆要求。防爆等级为dⅡBT4，防尘防水防护级别为IP65，且双屏蔽系统具有较强的抗干扰能力； ——系统供电要求：220V AC，UPS供电，不小于5A。 五、中子料位计的使用 1、界面介绍 1）在工作界面中显示各检测点的相对百分密度数值及相应的物料状态文字提示。 2）在工作界面中显示相对百分密度值的历史记录曲线。 3）在工作界面中显示各生产塔塔内泡沫层上沿所处位置的高度数值及棒状图。 4）在定标界面中显示各检测点的计数率值并可定标。 5）工作界面与定标界面通过鼠标单击提示块可切换。 6）汉化人机交互方式修改参数。 2、输出电流的量程与定义 1）塔内物料相对百分密度为0％时，系统输出电流为4mA；相对百分密度为100%时，系统输出电流为20mA。 2）以空塔状态和注水状态为焦炭塔的两个基准状态，用于系统的校验和标定。为区分故障及观测方便，当测量点塔内为气体时系统设定显示相对百分密度为（5＋2）%，塔内为水时，显示相对百分密度为（80＋2）％。 3）泡沫上沿在出焦口法兰处，高度为0时，输出电流为4mA；泡沫上沿在塔体上弦处，高度为H 米，输出电流为20mA。 3、参数定义 4、历史趋势图对应的塔内工艺状况 历史趋势图中各条曲线记录的是相应检测点处塔内物料相对百分密度的变化，由此可以掌握并预测塔内工艺状况，做出相应判断。 1）稀泡、浓泡、焦炭、水何时到达测量点；
青岛科技大学实习报告
青岛科技大学实习报告实习名称：2011/2012学年化工原理认识实习
一、实习过程 1.实习培训 实习之前我们首先进行了实习培训，主要是对青岛石油化工有限公司初步了解和一些注意事项的了解，例如安全问题：进厂前必须关闭手机，必须穿防静电的纯棉衣服，带好安全帽等等。 实习基地简介
（1）青岛石油化工责任有限公司 中国石化青岛石油化工有限责任公司（以下简称青岛炼化公司）是以原油加工为主，生产各类石油化工产品的国有大型企业。2000年12月划转中国石化。2003年经国务院批准实施债转股，分别由股权持有者中国石化、中国长城资产管理公司、中国华融资产管理公司共同出资，设立“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。2007年完成股权回购，2008年完成工商变更，成为中国石化集团公司的全资子公司。2009年中国石化股份公司收购青岛石化股权，列入上市序列管理，更名为“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司的前身为青岛石油化工厂，始建于1964年。在40年的时间里，几代青石化人辛勤耕耘，创造了辉煌业绩，特别是在上世纪90年代初期，伴随着新一轮改革开放的热潮，企业全面启动和实施了滚动发展战略，不仅完成了自身的二次创业，而且连续多年进入全国500强企业和青岛市工业企业经济效益“十佳”行列，为我市经济发展做出了突出贡献。 青岛石化始建于20世纪60年代。原油加工能力为350万吨/年。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、1.5万米3/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。 生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。 青岛石化位于山东省青岛市李沧区，厂区占地1600余亩。原油输油管线直接通往黄岛油港、油库，成品油输油管线直接通往石油公司油库，自备铁路专用线与胶济铁路相连，厂外公路与济青、青银高速公路相接。地理位置十分优越，交通运输四通八达。 （2）青岛科技大学 青岛科技大学是一所具有五十八年办学历史，以化工、材料为特色的原化 工部直属院校。1998 年，学校划归地方政府管理，目前是中央与地方共建的省属重点高校。 1958 年，学校在原化工系建设基础化学实验室和化工专业实验室，当时实 验室全部工作人员只有7 名，实验面积400m2,，固定资产80 万元。1974 年后，
水力除焦
第六章水力除焦 水力除焦方法出现于1938年。由于水力除焦自动化程度高、清焦时间短、节省劳动力和钢材、有利用改善焦炭质量、减轻了劳动强度、改善了劳动条件，适合于大规模工业生产装置使用。因此，水力除焦的出现大大促进延迟焦过过程的完善和高速度发展。 水力除焦是延迟焦化装置普遍使用的一种先进方法。我国走自己发展工业的道路，从有井架除焦发展到无井架和半井架除焦。目前，三种水力除焦都在应用。本章以有井架水力除焦为主加以介绍。 6.1基本原理及焦量计算 6.1.1除焦原理及基本流程 (1)除焦原理 由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器的喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借高压射流的强大冲击力，将石油焦切割下来，钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。 （2）基本流程 清洁水从进水管1进入高位储水罐2，由高压水泵3输送的高压水经出口管4到焦炭塔15的顶部，用电动阀、水龙带8送到水龙头10，进入空心的钻杆13和切焦器14，经切焦器上喷嘴喷到焦炭塔里，水和切割下来的焦炭一同落到焦炭塔底，经28°溜槽18进入储焦场19，焦场的水经过几道栅栏流入吸水井，而落入焦场的石油焦用桥式吊车抓走分开堆放。在循环时，高压水就不走水龙带，而开启电动阀，经回水管7进入高位储水罐，流程示意图见图6-1-1。 （3）钻机工作原理 水力除焦时，钻杆的上升、下降和旋转动作可保证清除干净焦炭。这些动作都是靠其他的设备来带动的。 风动马达固定在滑动梁上，滑动梁在井架的导向轨内上下滑动，但不能旋转。风动马达11带动钻杆旋转。钻杆上端细丝扣接头，直接与水龙头的活动部分连接。水龙头的活动部分由一个主支撑轴承把水龙头的活动接头以及钻杆支撑起来，固定部分上下都有盘根密封，水龙带接在固定部分的接头上。水龙头的上端是提升大钩，装有固定滑轮，钢丝绳绕过滑轮，一端固定在天车9横梁上，另一端绕过天车和固定滑轮，固定在下面钻机绞车12滚筒上。天车固定在井架的最高处。 钻机绞车的可逆异步电动机经过变速控制机构带动滚筒，将水龙头、钻杆、切焦器提升或下降。 6.1.2焦量的计算方法 当除焦的准备工作已完成时，司钻应当测量焦炭塔内生焦高度，给工艺分析物料平衡提供基础数据。 测量的方法是，钻杆从上到下标有刻度，切焦器加钻杆的一部分正好等于焦炭塔高度的地方标上零位，然后向下每隔1m或0.5m标一刻度。测量时把钻杆慢慢放入焦炭塔内（不能太快，以免钻杆进入焦层造成测量不准同时使设备受到损失），当钻杆触到焦层时，钻杆不能下落，在除焦口直接就可以读同钻杆上的读数，这个读数就是焦炭层高度。如读数是11.5m，焦高就是11.5m，这种方法非常简便。测得焦层高度后，可以计算体积，根据密度算出质量。体积计算方法见前面第四章第二节。 例题：某厂延迟焦化装置，焦炭塔总高度22.5m，塔直径5.4m，锥体高度为4.24m,焦炭堆积密度为0.8360t/m3,测得焦高11.0m，焦炭的体积和重量是多少？ 解：前面第四章第二节中计算结果锥体体积为55m3,在圆筒部分每上升1m的体积是
2023年有关石化实习报告四篇
2023年有关石化实习报告四篇 石化实习报告篇1 前言 大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。 一、实习前的安全教育 石化行业具有生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。 各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。 据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生产是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。 首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。 其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。 再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。 再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。 随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
焦化反应机理及延迟焦化装置的工艺原理流程
第二章焦化反应机理及延迟焦化装置地工艺原理流程 2.1 石油烃类地热化学反应 2.1.1 烃类热裂化地反应机理 烃类热加工过程包括减粘裂化、热裂化和焦化等多种工艺过程,其反应机理基本上是相同地,只是反应深度不同而己.重质渣油地组成十分复杂,除了各种烃类之外,还含有较多地胶质和少量沥青以及碱金属、重金属、氮化物等杂质.所以,其热转化反应机理十分复杂.b5E2RGbCAP 热转化机理可用自由基理论来解释,烃分子热裂化是在高温下键能较弱地化学键断裂生?和C?等较小地自由基可以从其他烃分子抽取一个氢自由基而生成氢HCHH?、成自由基532气或甲烷及一个新地自由基.较大地自由基不稳定,会很快再断裂成为烯烃和小地自由基.这一系列地连锁反应最终生成小分子地烯烃和烷烃.除了甲基自由基外,其他自由基虽然也能从烃类中抽取氢自由基<或甲基自由基）生成烷烃,但是速度很慢.约有10﹪地自由基互相结合生成烷烃,终止反应.以下分别用烷烃、芳香烃说明热转化地反应机理.p1EanqFDPw (1>烷烃地热转化 ①大烃分子地C—C键断裂生成两个自由基： CH→2CH? 1734168②生成地大分子自由基在β位地C—C键再继续断裂成更小地自由基和烯烃： CH?→H+CH? 9841784 CH?→H+CH? 594422 CH?→H+CH? 34396 CH?→CH+H? 4522③小地自由基<例如甲基自由基,氢自由基）与其他分子碰撞生成新地自由基和烃分子： CH?+CH→CH+CH? 3316334416H?+CH→H+CH? 333421616④大地自由基不稳定,再断裂生成小地自由基和烯烃： CH?→CH+CH? 1716163388⑤自由基结合生成烷烃连锁反应终止： H?+H?→H CH+H?→CH4 →CH 181788CH?+CH→CH 2093817异构烷烃地热转化反应机理与正构烷烃基本相同. 3CH?+H? (2>芳烃地热转化 在热转化过程中,带侧链芳烃中地烷基侧链会发生与烷烃相似地键断裂,但芳环不断裂,形成稳定地芳环自由基.芳环自由基可以再断裂或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃.DXDiTa9E3d ①芳烃地大分子侧链分裂： CHCH1→CHCH?+CH? 172665810254②生成地自由基再分裂： CHCH?→CH+CH? 524465622个或多个苯环<萘环,蒽环）缩合物,逐步转化为稠环芳烃.缩合程度越深,环上地氢原子数越少. 裂化气中含,正构烷烃热分解时,例如.自由基反应机理可以解释烃类热反应地许多现象． C、C低分子烃较多,所以很难生成异构烷烃和民构烷烯烃等.RTCrpUDGiT 各种烃类地热化学反应 212.1.2 烃类在高温<400～550℃）地作用下主要发生两类反应：一类是裂解反应,它是吸热反应；另一类是缩合反应,它是放热反应.至于异构化反应,在不使用催化剂地条件下一般是很少发生 地.5PCzVD7HxA (1>烷烃 烷烃地热化学反应主要有两类： ①C—C键断裂生成较小分子地烷烃和烯烃. ②C—H键断裂生成碳原子数不变地烯烃及氢. 上述两类反应都是强吸热反应.烷烃地热反应行为与其分子中地各键能大小有密切地关系.表 2-1-1列出了各种键能 （能源化工行业）延迟焦化工 艺手册 第一部分工艺设计手册 第一章、延迟焦化装置简介 （一）装置概况 延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。 胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年3月开始打桩，2007年12月建成投产。本装置总体设计由北京设计院承担，装置处理量为140万吨/年，系统配套及配管(一炉两塔除外)由三维公司设计，由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站，南面为原油罐区，西侧为铁路编组站，东侧为第二常减压和低压锅炉房。装置南北长240米，东西最宽112米，东西最窄100米，占地面积为2.5692万平方米。装置布置分成三个区域，分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧，南北向布置，沉淀池在南端，焦炭采用管带运输，同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次为焦炭塔构架，焦化加热炉。焦炭塔构架，焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。 平面中各设备区按条形布置，每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊为“T”型布置，主管廊南北向布置。管廊下布置机泵，操作温度高于或等于介质自燃点及操作温度高于或等于250℃的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设有两处管廊与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背压式，布置在半敞开的厂房内，厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内，厂房内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵均采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在地面及框架二、三层，空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。为便于设备的检修和消防，装置外设有环形马路，装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为便于吊装空冷器等设备，在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。 该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦化干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260 万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。 思考题及参考答案 一、填空题:(每题0.5分，总计10分.) 1．在烷烃、环烷烃、芳香烃中（烷烃）的H/C最大。 2．石油和石油产品中含氧化合物的含量很少，主要有（脂肪酸）、（环烷酸）、酯、醚和酚等； 3．精馏过程应掌握的三个平衡是指（物料平衡）、（汽液相平衡）、（热平衡）。 4．重整催化剂是一种双功能催化剂，既有（金属）功能，进行脱氢和环化等反应；又有（酸性）功能，进行异构化和加氢裂解反应。 5．在所有的重整反应中，（六元环烷烃脱氢）反应速度最快，而且能充分转化成芳烃，是重整的最基本反应，此反应为高吸热反应。 6．评定汽油安定性的指标有（实际胶质）、（诱导期）和碘值。 7．石油中微量元素的含量随着沸程的升高而增加，主要浓集在（大于500℃的渣油）中。 13.原油加工方案根据原油性质和目的产物不同，可分为（燃料型）、燃料-润滑油型和燃料-化工型三类。 14.汽油的50%馏出温度说明了其在发动机中的( 加速性 )。 16.在一定的压力下,将油品加热至液体内部刚刚开始汽化,也就是刚刚出现第一个汽泡时,保持的平衡温度,称为油品的(泡点)温度。 18.对于二次加工产品来说，加氢精制的作用除了脱硫、氮、氧杂原子外，还包括（二烯烃饱和），以提高油品的（安定性）； 二、选择题:( 每题1分，总计50分.) 1．抗爆指数是（B） A、 RON+MON B、（RON+MON）/2 C、2（RON+MON） 2．润滑油基础油是按( C )定牌号. A.温度 B.比色 C.粘度 D.产品特性 3．油品经脱蜡后密度( A ) A.增大 B.减小 C.不变 D.不清楚 4．蜡的牌号划分依据是熔点,一般每隔( B )℃为一个牌号. A.1 B.2 C.3 D.4 5．按原油的密度分类，密度（Ａ）的原油属特重质原油。 Ａ、＞966kg/m Ｂ、＞884mg/m Ｃ、＞860kg/m Ｄ、＞1000kg/m 第一章装置概况 第一节概述 本装置为新建装置，设计规模为100万吨/年，属于山东海化集团XXX新建100万吨/年重油综合利用工程中的主要生产装置。在重油（或渣油）深度加工技术方面，延迟焦化是转化重油（或渣油）的基本手段，工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低。焦化装置相对于催化裂化对原料的要求较低，且对原料的适应性较强，该装置以加工减压渣油等重质原料为主，也可以直接加工常压重油、180燃料油。加工不同原料采用的工艺路线基本相同。 一、工艺原理 焦化是使重质油品加热裂解、聚合，变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高的流速及高的热强度，使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行而延迟到焦炭塔中去进行。 整个延迟焦化过程可认为是分三步进行的，一是经过加热炉时，原料油部分汽化并发生缓和裂化；二是经过焦炭塔时发生裂化；三是在焦炭塔内分出的重质油继续裂解—缩合，直至转化为油气和焦炭。 焦化过程进行的裂解为吸热反应，缩合为放热反应。总反应表现为吸热反应。 二、延迟焦化的产品 延迟焦化装置共生产五种产品:即富气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。富气中的液化气和干气可作为燃料或化工原料；蜡油可作为催化裂化或加氢裂化原料；汽油、柴油由于含硫较高，不饱和烃多，必须经过加氢精制或化学精制。 1 / 166 1、产率预测：康氏残炭是原料成焦倾向的标志，是预测焦炭、气体及液体产率的最重要参数。 焦炭产率(W%)=1.6×康氏残炭 气体产率(W%)=7.8+0.144×康氏残炭 汽油产率(W%)=11.29+0.343×康氏残炭 瓦斯油(柴油十蜡油)(W%)=100-焦炭产率-气体产率-汽油产率 2、产品中杂质分布: 在延迟焦化产品中，硫和金属是两种主要杂质，它们的分布情况是：焦炭的硫含量(W%)高于原料油，两者之比常在1:1～2:1之间，其它产品的硫含量随某种特定的原料油不同而变化很大;原料油中的主要金属一般都集聚于焦炭中，只有非常少的量留在蜡油、柴油中。 三、装置工艺特点 1、通过设轻蜡油循环泵，把蜡油打回加热炉辐射段实现大循环比的操作技术。 2、焦化炉采用了双面辐射、多点注汽技术。在技术有效可靠的前提下，采用双面辐射卧管立式炉型。加热炉采用油气联合喷嘴，采用热管式空气预热器来回收烟气热量，提高加热炉的热效率，使加热炉热效率达到90％以上。 3、焦炭塔顶油气管线注急冷油，采用无堵焦阀，无单独开工线流程的焦炭塔预热和开工流程，以加快开工及预热过程，缩短辅助生产时间，并可大大改善由于采用堵焦阀流程而对焦炭塔筒体产生的局部热应力，以至于产生筒体中下部严重变形现象。 4、采用密闭放空系统。采用全密闭塔式放空回收设施，消除了焦炭塔吹汽及冷焦时产生的大量污染油气对环境的污染。 5、单井架除焦。水力除焦采用有井架式技术，冷焦水和除焦水分成两个独立的系统，均采用独立循环方式使用。 延迟焦化装置回炼"三泥"问题及对策分 析 摘要：在工厂生产中经常会出现“三泥”问题，因为其中存在大量重金属元素、生化污染物以及有毒物质，所以在很大程度上影响到了生态环境以及人们的 生命健康，在高度关注生态质量以及身体健康的今天，务必要高度重视“三泥” 问题及其处理方式。为此文章以我国某石化公司净化水厂为例对延迟焦化装置回 炼“三泥”问题进行了相关分析，并探讨了相应的解决措施，希望能够为“三废”问题的解决提供有益参考。 关键词：延迟焦化；三泥；回炼；焦炭；石油焦 我国某石化公司的净水厂每月产生的“三泥”约为4千吨，只有少量可以焚 烧处理，大部分需要外委处理，消耗大量的资金成本，并且无法根本解决“三泥”排放和二次污染问题。该公司采用焦化装置焦炭塔大吹汽的方式进行“三泥”回炼，并对回炼过程中产生的问题制定了相应解决措施，产生了较好的经济效益。 一、“三泥”相关概述 净化水厂主要是对炼油装置及其相关设备的含油污水进行处理，其过程会产 生“三泥”问题。“三泥”指的是隔油池底泥、浮渣、剩余活性污泥，在炼油生 产中具备产量大、难处理、污染重的特点。炼油污水中的油污含量较大，油类悬 浮物、胶体等经过处理形成浮渣，浮渣含有大量的有机物质，危害性较大，极易 对环境、水体等造成二次污染。 目前，净化水厂对于“三泥”的处理主要有两种，一种是将“三泥”进行脱 水处理形成干泥运送至电厂进行掺烧、焚烧处理，这种方法的处理效率较低，无 法实现对二次污染的有效解决；另一种则是进行外委处理，虽然能够获得较好的 效果，但是处理成本较大。因此，对“三泥”进行回炼成为了较为经济与环保的 处理方法。 二、“三泥”回炼工艺原理 “三泥”回炼的技术应用，主要是在焦炭塔大吹汽和小给水阶段，将“三泥”和蒸汽、水等冷焦介质，混合通过给汽线注入到焦炭塔中，在焦炭高温下实现 “三泥”轻油组分分离至放空塔中进行回收利用。剩余的固体杂质则会吸附在焦 炭表面形成焦炭产品。如此，便可实现对“三泥”的经济、环保处理。在回炼过 程中原料的性质与操作条件会对焦炭的质量产生较大影响。反应温度不变，焦炭 挥发会受到吹汽量与时间的影响。给水操作对于焦炭质量影响不大，回炼“三泥”对于家庭的灰分与挥发分的影响也较为轻微。采用“三泥”回炼的处理方式，大 约可回炼“三泥”20吨/天，年处理量达6千吨，能够有效节约1000元/吨的委 外处理费，节约600万元/吨的环保费用，并且5%左右的“三泥”能够转化成为 焦炭产品，增加的经济效益也较为可观。 三、“三泥”回炼过程存在的主要问题 在对“三泥”进行回炼时，虽然对于产品的质量与操作流程的影响较小，但 是在日常运行因为受到技术不够完善等因素影响而产生一些异常现象，影响到了“三泥”的处理效率与质量。 （一）冷焦水质变差 在焦化装置中，冷焦水需要进行循环使用。而在“三泥”中的含水量基本达 到90%左右，其他杂质、油质含量约为10%。在长期的回炼过程中，冷焦水会出 现带油以及焦粉沉淀量不断增加的现象。随着冷焦水中的杂质不断增加，“三泥”回炼过程的炼泵出口的过滤器会附着油质而经常出现堵塞问题。一般每隔2天需 要清理一次。 （二）除焦卡钻 “三泥”回炼的过程也会对焦炭塔除焦流程产生一定影响。延迟焦化装置在 进行除焦时会发生多次卡钻现象。具体表现为：焦炭塔除焦下钻钻孔到达焦炭塔 的塔底位置下锥段时，在塔底会产生焦层埋钻的问题，对除焦造成不利影响。究 其原因，主要是焦炭塔中的浮渣的一些重油组分发生不充分的裂解缩合反应，生 2023石油实习报告汇编10篇 石油实习报告篇1 实习时间： .6.18-.6.19 在.6.18-.6.19，我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习，此次实习由邓九英老师指导。实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。在这两天的学习中，我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法，这次实习让我受益匪浅。 实习内容： 焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温 (400~500℃)下进行深度热裂化反应。 通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。 延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。 延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3．8％-45％或以上， 比重指数为2.20。正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。 延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭。 工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。 焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的烯烃，安定性较差，故往往作为其他装置的原料或经加氢精制等处理后成为产品。 工艺流程 一、焦化反应化学原理 焦化原料油所含烃类的分子很大，并有相当数量的芳烃。 1.裂解反应：在高温(400~550℃)条件下，大分子烃类裂解生成小分子烃类，使渣油转化为气体烃和轻质油品； 2.缩合反应：烃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭。 二、工艺流程 延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。 延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。延迟焦化的工艺流程： 化工专业个人实习总结 化工专业个人实习总结120xx年x月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，N—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下： 一、严格控制工艺指标 1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。 2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。 3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。 二、安全生产操作 1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0。07MP以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度 剧增。 2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。 3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。 三、注重配合协调 定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。 以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。 化工专业个人实习总结2有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。 这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习， 炼油厂实习个人总结（通用7篇） 炼油厂实习个人总结 1 有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。 这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的'实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最重要的。毕竟只有安全有了保障，炼厂才能生产下去，石油化工行业才能安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势依然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充足，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。 经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随 后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼化装置等几套核心装置的工作顺序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些重要核心部位的工作原理。 1、常减压蒸馏设备 常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 2、催化裂化 催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。以原油蒸馏装置的350~540℃馏分的重质油为主要原料，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。 3、工艺加氢 第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting） 一、原油电脱盐的工作原理： 在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。 1. The processing capacity of the crude oil（原油流量） 决定脱盐罐单位生产能力 2. the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量） 一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定 3. The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度） 4. The injection capacity and the type of the demulsifier （破乳剂类型和注入量） 5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置 6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度） 一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~148 7. The pressure of the desalting tank（操作压力） 保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa 8. The electric field intensity（电场强度） 大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）(能源化工行业)延迟焦化工艺手册
思考题及参考答案201304
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石油化工概论(双语)西南石油大学.