烧结余热发电资料
烧结余热发电资料
1概论在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。
时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。
在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：1）不需要消耗一次能源。
2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。
3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO2、CO2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。
2 国家政策一国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发【2005】 21号文件中提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经济试点”。
具体内容：1）钢铁工业。
要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。
实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。
烧结余热技术说明书讲解
附件1技术说明书1概述1.1 工程概况河北钢铁集团荣信钢铁有限公司（以下简称“甲方”）现有180m2烧结生产线各2条，40t转炉3座，60t转炉2座。
烧结生产线尚未进行余热回收，转炉水冷烟道产生的饱和蒸汽放散严重。
根据现有企业能源平衡现状，对国内外冶金企业现有余热利用技术进行充分比较并结合国家可持续发展和资源综合利用政策，充分考虑企业现有生产规模、技术条件以及烧结和富余蒸汽资源综合利用的可行性和经济性，拟建设烧结余热及富余蒸汽电站1座，以达到充分利用余热资源、节能减排和降低生产成本并提高企业经济效益的目的。
现根据国家政策导向和业主要求，对2条180m2烧结生产线和5台转炉进行余热发电工程设计，建设两套“余热发电系统”（以下简称“余热发电项目”）。
1.2设计依据——《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94；——《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000；——《建筑设计防火规范》GB50016-2006；——《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）；——《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；——《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96；——《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；——《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003)；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）——《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ 9-92；——《工程建设标准强制性条文》（2006 年）；甲方提供的基础资料。
其它现行的国家规章、规范、标准等。
1.3 设计原则由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚，冷却机的速度，冷却介质的初温和废气流量等。
根据烧结机的设计和运行情况，结合以往烧结余热电站的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：1）遵循国家规范、规程、规定和行业相关强制性标准；2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针；3）在保证烧结工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及发电设备；6）余热回收及发电系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。
烧结工艺及余热发电简介
烧结余热回收段
序号
回收利用
1 用作点火、保温炉的助燃 空气
2 用于预热混合料
3 用于余热锅炉产蒸汽
4 用于余热发电
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• 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资 源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生 产获得了迅速发展。
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2、 烧结反应过程
• 目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧 结机生产，其他烧结方法有回转窑烧结，悬浮 烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
为使烧结的物料物性性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成 适宜的小球，在配料后设置混合工序。 一次混合的目的在于混匀，在沿混合机的长度方向均匀加水， 二次混合主要作用是造球，给水位置设在混合机的给料端。
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2.4.5 设备（梭式布料机）
1、采用铺底料可以保护台车、 保证料层烧透、减少烧结烟气 含尘量。
烧结工艺过程及其设备
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4、烧结工艺过程及其设备
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
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烧结前段工艺
烧结前段工艺流程
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设备（料仓）
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设备（混合机）
★烧结工艺设备环视
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设备（烧结机）
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钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%〜20%。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
马钢烧结余热发电技术讲解
项目建设及运行实践
1 .项目建设
马钢烧结带冷废气余热利用工程，是我国第一次在 烧结系统实施的低温废气余热发电项目，不仅没有现成的 经验可借鉴，而且对其工艺设备、技术，工程施工等方面 都缺乏认识。针对这种情况,公司专门成立项目部，来强 化管理、落实责任。从前期调研开始，就不放过任何细节， 充分领会烧结带冷废气余热发电工艺方案和各种运行参数， 从而使整个工程按计划顺利进行。与此同时，还对余热发 电各个岗位的人员进行全面系统的理论培训和到兄弟单位 进行实际操作培训，并制定了操作规程、安全规程以及设 备规程。
废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，额定参数：烟气温度 395℃、流量40万m3/h、含尘量≤2g/ m3；过热蒸汽温度375℃、 压力1.95Mpa、流量37.4t/h。
汽轮发电机组采用多级、冲动、混压、凝汽式，主汽门进汽 参数为温度374℃、压力20.5 MPa （表压），耗汽量86t/h（含闪 蒸器流量），额定功率17.5MW。
（3）摸索闪蒸器产生的混汽与发电量的关系，找出合适 的运行方式。烟气余热发电采用了闪蒸器产生的混汽发 电新技术，将省煤器的部分热水，导入闪蒸器进行闪蒸， 产生饱和蒸汽，和过热蒸汽一同进入发电机发电，随着 闪蒸器产生的混汽量的增加，可以明显提高发电量。
马鞍山钢铁股份有限公司
MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD.
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项目建设及运行实践
2)改进措施
（1）提高烧结系统生产的稳定性，设备运行的可靠性， 降低工艺参数波动及非正常停机对烟气品质的影响，保 证烧结矿热源的稳定性。
烧结厂余热利用技术简介
烧结厂余热利用技术简介1. 引言烧结是一种将粉煤灰、石灰石或其它成分相似的原料通过加热使之部分熔化，然后回结固化成块状的冶金过程。
这个过程产生的高温烟气和废热在烧结厂通常都被排放到大气中。
然而，随着对能源资源的需求和环境保护意识的增强，如何有效利用烧结厂的余热已成为研究和开发的重点。
本文将简要介绍几种常见的烧结厂余热利用技术，并分析其优点和局限性。
2. 烧结厂余热利用技术2.1 热交换器技术热交换器技术是一种常见的烧结厂余热利用技术。
热交换器可以将高温烟气中的热能传递给废水、蒸汽或其他介质，以实现能量的回收和利用。
热交换器通常包括换热管道和换热器设备。
热交换器技术的优点在于可以提供连续的热能供应，并减少对外部能源的需求。
然而，此技术的局限性在于热交换器设备的成本较高，维护困难，并且对脏污、腐蚀性介质敏感。
2.2 ORC技术ORC技术（有机朗肯循环）是一种将烧结厂余热转化为电力的技术。
ORC系统通过将高温烟气中的热能转移到有机工质中，然后通过有机工质的蒸汽驱动涡轮发电机产生电力。
与传统蒸汽发电系统相比，ORC技术可以在较低的温度下工作，提高了热能转化的效率。
此外，ORC技术还可以通过调整有机工质的选用来适应不同温度下的余热利用。
然而，该技术需要较高的初投资成本，并且对有机工质的选择和运行维护要求较高。
2.3 废热蒸汽利用技术废热蒸汽利用技术是一种将烧结厂余热转化为蒸汽以供其他生产过程使用的技术。
在烧结厂中，产生的高温烟气可以通过余热锅炉将废热转化为蒸汽，然后再将蒸汽输送到其他工序中进行能量回收。
废热蒸汽利用技术可以减少对外部能源的需求，并提高能源利用效率。
然而，该技术的缺点在于需要较大的设备投资，且对蒸汽管道的要求较高。
3. 总结烧结厂余热利用技术是一种重要的能源回收利用手段，可以减少环境污染，降低能源消耗，提高能源利用效率。
本文介绍了几种常见的烧结厂余热利用技术，并分析了它们的优点和局限性。
无论是热交换器技术、ORC技术还是废热蒸汽利用技术，都需要根据具体的烧结厂情况和需求来选择和应用。
钢铁企业烧结余热发电技术绪论
钢铁企业烧结余热发电技术绪论1.1研究背景1.1.1 钢铁工业烧结余热能源现状钢铁生产过程中消耗了大量的资源、能源，因此随着钢铁产量的增长，能源消耗总量也持续上升。
在所有钢铁生产流程中，烧结工序能耗所占比例较高，一般约占总能耗的10%。
降低烧结工序能耗对于促进钢铁工业节能减排，提高企业综合产能具有十分重大的意义。
2005 年我国重点大中型钢铁企业烧结工序能耗平均值为64.82kgce/t，因为2006 年国家将电力折标煤系数从0.404kgce/kWh 调整到0.1229kgce/kWh，因此，2006 年以后烧结工序能耗出现大幅度下降的现象。
到2009 年，我国重点大中型钢铁企业烧结工序能耗首次降低到55kgce/t 以下，2010 年则在此基础上更进一步，达到52.65kgce/t。
2005~ 2010 年我国重点大中型钢铁企业烧结工序能耗变化及对比情况如图1.1 所示[1]。
图 1.1 “十一五”期间我国重点大中型钢铁企业烧结工序能耗钢铁工业烧结余热发电是一项将烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体，降低了钢铁企业对环境的粉尘污染和热污染，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。
但该技术目前面临余热回收设备投资较大，余热能源的回收率较低等问题。
国外先进钢铁企业二次能源的回收率一般在90%以上，而国内的大多数钢铁企业回收率只有30%~50%，比国外先进钢铁企业落后约50个百分点，可见国内钢铁企业余热能源回收利用潜力巨大。
1.1.2 钢铁工业余热回收利用概况钢铁工业烧结余热回收主要有两部分：一部分是烧结机尾部废气余热，另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。
这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一[2]。
目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。
烧结余热发电工程介绍
汇报结束，请各位领导专家指正！ 谢谢！
中冶长天国际工程有限责任公司
130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉（我公司专 有技术），能更多的吸收高温烟气的热量，保证过热蒸汽 的参数稳定并减少风管散热损失，从而稳定和提高汽轮发 电机组的发电量约1%。 高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上，可降低 环冷机送往锅炉本体废气的温度，减小引风管道直径，节 省投资；同时还能降低风机压头约500Pa，降低循环风机 能耗约7%，减少自耗电率约2%。 与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工， 统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致 性，减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费；同时还 能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织，保证工 程工期并节约施工费用。
中冶长天国际工程有限责任公司
4.3 烟风流程（见附图） 4.4 汽水流程（见附图） 4.5 装机方案
项 高压额定汽温 高压额定压力 低压额定蒸发量 低压额定汽温 低压额定汽压 1.6MPa 蒸汽 0.45MPa 蒸汽 设计发电功率 余热电站装机 目 高压额定蒸发量 130m2 烧结环冷机 18.5 360 1.6 4.0 190 0.45 电站装机 55 5.5 11.3 12.0 t/h t/h MW MW 245m2 烧结环冷机 36.5 360 1.6 6.5 190 0.45 单位 t/h ℃ MPa t/h ℃ MPa
用 心 铸 造 世 界
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方大特钢科技股份有限公司 烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲
目
录
一. 项目背景 二.主要技术特点 三.余热资源 四.设计方案 五. 主要技术指标 六. 达标考核
中冶长天国际工程有限责任公司
烧结余热发电工艺简介
其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介 质、烧结矿的热能是属于废能利用利于环保。
3、主要工艺系统构成 烧结余热发电工艺主要由锅炉烟风系统、锅炉汽
水系统、汽轮机汽水系统构成。
烧结余热发电工艺系统简图
锅炉烟风系统
1、主要设备：锅炉、循由中压蒸发器、低压过热器、 中压省煤器、低压蒸发器、水预热器，以及一个独立 中压过热器构成，其主要作用是烟风蕴含的热能转化 成水的内能形成高压过热蒸汽。
3、循环风机和引风机主要是从锅炉本体抽出经过锅炉 热交换后降温的烟风（该过程会使锅炉本体形成一个负压环境），转 移到环冷机上造成两个效果一、对环冷机上的烧结矿 进行风冷却、同时使得该烟风温度上升。二、在各取 风管道入口处形成高压环境
第二步、蒸汽在汽轮机中做完功在冷凝器中 冷凝成水由凝结水泵打往锅炉进一步循环使 用
知识回顾 Knowledge Review
aa11烧结余热发电工艺简介烧结余热发电工艺简介中冶长天阳春新钢铁中冶长天阳春新钢铁烧结余热发电项目部烧结余热发电项目部历历aa22一烧结余热发电基本概念烧结余热发电基本概念二锅炉烟风系统锅炉烟风系统三锅炉汽水系统锅炉汽水系统四汽轮机汽水系统汽轮机汽水系统aa33烧结余热发电基本概念烧结余热发电基本概念11能量角度分析能量角度分析第一步利用环冷机烧结矿冷却时释放的第一步利用环冷机烧结矿冷却时释放的热能转换成高压水蒸汽所蕴含的内能热能转换成高压水蒸汽所蕴含的内能主要是动能主要是动能和热能和热能第二步利用高压水蒸气的内能转化成汽第二步利用高压水蒸气的内能转化成汽轮机组的机械能轮机组的机械能第三步由汽轮机的机械能转化成发电机第三步由汽轮机的机械能转化成发电机的电能的电能22能源介质循环能源介质循环aa44第一步在环冷机上利用空气进行烧结矿的热能第一步在环冷机上利用空气进行烧结矿的热能交换交换第二步利用第一步之后的空气与锅炉里的水第二步利用第一步之后的空气与锅炉里的水进行能量交换进行能量交换这过程中水会变成高压的蒸汽这过程中水会变成高压的蒸汽第三步利用高压的蒸汽带动汽轮机旋转完成能第三步利用高压的蒸汽带动汽轮机旋转完成能量交换量交换第四步由旋转的汽轮机带动发电机发电产生电第四步由旋转的汽轮机带动发电机发电产生电其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介质烧结矿的热能是属于废能利用利于环保质烧结矿的热能是属于废能利用利于环保
烧结余热交流
五、影响烟气品质的主要因素
烧结冷却机产生的烟气温度和余热总量是评价余热 资源品质的重要指标，这与烧结矿的温度密切相关。冷却 机烟气温度受到烧结料层厚度、烧结终点控制、冷却风温、 冷却风速、冷却料层厚度、边缘效应及冷却机密封状况等 生产条件的影响。
六、系统的运行控制
余热发电系统依附于主体工艺，发电系统随烧 结机的运转率是评价发电系统运行和经济性的一个重 要指标。正常发电系统的运行控制技术已经非常成熟， 不存在任何问题，而余热发电系统的关键就在于使主 工艺和发电实现高度耦合。深入了解烧结工艺和发电 系统的运行特点，采取相应的运行控制技术显得非常 重要。现有大型烧结机的年作业率一般都在93％左右， 即年运行小时数约为8150h，检修时间一般分临时检 修、季（月）检修和年度检修。因此，处理好烧结余 热发电系统稳定运行的问题可以从以下几个方面着手：
结束语
1、烧结机的工艺和烧结矿的质量与余热发电要求的 矛盾有待进一步研究。 2、低温低压汽轮机的参数设计和运行参数的控制有 待进一步摸索。 3、发电运行人员的技术素质、烧结系统人员与余热 发电系统人员的积极性的高低对发电量有较大的影响展迅速，但尚未完善，当 前的研究中，最为关键的是对烧结矿在环冷机尚的冷 却过程的模型研究。如何在模型中定量的引入料层厚 度、机速、烧结矿终点温度、冷却风量等生产运行参 数对于废气流场分布的影响，是控制的关键。 （2）对于单炉单机项目，环冷机废气的稳定性问题 不容忽视，极易对项目的投运效果造成严重影响，对 烧结生产的综合管理水平和停机时间统计给予足够的 重视。 （3）对于烧结生产和余热发电之间的关联关系的认 识是余热电站运行中需要积累提高的关键内容，和发 电效益的提升关系紧密，行业内仍需加强运行经验的 要求。
二、烧结余热发电的基本工艺流程
烧结冷却机余热发电技术
烧结冷却机余热发电技术分析当前我国烧结环冷的烟气余热利用问题，根据我国现阶段建设节约型社会的迫切要求，余热利用和热电联产被作为重点节能工程提出，天津华能通过技术改造，成功解决烟气污染问题，利用余热生产饱和蒸汽，供生产生活使用，具有非常现实的意义。
标签：烟气；高温；翅片管蒸发器；蒸汽；过热器；布袋除尘器；热管蒸发器钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大氣。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。
由冷却机一段风箱排出烟气（300～450℃）拟进行余热发电，2段和3段排出烟气温度（100℃及以下）较低，经性价比计算，回收价值较低，同时考虑矿料的最终冷却效果，不考虑回收，只考虑利用一段风箱范围内的高温烟气进行余热回收。
配置一条循环风余热锅炉系统。
从简单的工艺流程图可以看出：在烧结环冷机一段风箱和二段风箱之间设置隔板，将两端烟气隔开。
在一段风箱原有烟囱顶部加装烟道碟阀并在烟囱上开孔，设置一个引出烟道，并加设烟气蝶阀，引出的高温烟气首先进入撞击式除尘器进行粗除尘，然后高温烟气进入余热锅炉，烟气降温到160℃进入新增加的循环风机。
同时在进入循环风机前的烟道上设计一个混风阀补冷风。
需要发电时，关闭烟囱顶部烟道阀，打开引出烟道蝶阀，开动引风机，烟气由上部进入余热回收系统的温度为300-450℃，烟气从余热回收系统上部进入，经换热器将温度降到160℃左右，经引风机鼓入原有冷却风系统，达到循环风利用的目的，同时余热锅炉产生的230℃的过热蒸汽去汽轮机发电。
主要设备及技术特点一、撞击式除尘器从烟道过来的含尘气体流过扩大的截面流速降低，并与撞击式除尘器内部挡板相撞，颗粒大的固体沉降下来，并通过撞击式除尘器下部的卸灰阀排走。
钢铁行业烧结余热发电技术
钢铁行业烧结余热发电技术
一、所属行业：钢铁行业
二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术
三、适用范围：钢铁行业
四、技术内容：
1.技术原理
钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。
2.关键技术
通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。
3.工艺流程
烟气收集→余热锅炉→汽轮发电机。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
200～400℃的低温余热废气，基本没有得到利用。
2.主要技术指标：
可利用烟气温度为200～400℃。
六、技术应用情况：
目前钢铁冶金行业才开始推广应用。
七、典型用户及投资效益：
典型用户马钢
某钢铁投资1.7亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达1.4亿kWh，年取得经济效益7000万元人民币，投资回收期2.5年。
八、推广前景和节能潜力：
钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气，基本没有得到合理利用，所以其推广前景广阔，节能潜力巨大。
“十一五”期间该技术在行业推广到的比例为10%～20%，需要总投资为5亿元人民币，年可发（节）电12亿kWh。
九、推广措施及建议：
钢铁生产过程中，都会产生大量低温烟气，若将其低温余热充分合理利用，将会产生很大的节能效益。
建议政府应积极支持、鼓励，制定特殊政策，激励企业利用低温余热的积极性，节约大量一次能源，创造更多社会效益。
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烧结余热发电资料
1
1概论
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由
于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同
时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，
为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。
时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能
降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。
在这样的形势和技术
条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节
能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加
热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推
动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：
1）不需要消耗一次能源。
2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：
1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；
2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。
3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO2、CO2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。
2 国家政策
一国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发【2021】 21号文件中
提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经
济试点”。
具体内容：
1）钢铁工业。
要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。
实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和
资源。
充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主
要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。
2）深化能源价格改革，逐步理顺不同能源品种的价格，形成有利于节能、提高能效
的价格激励机制。
建立和完善峰谷电价和可中断电价补偿制度，对国家淘汰和限制类项目
及高耗能企业按国家产业政策实行差别电价，抑制高耗能行业盲目发展，引导用户合理用电，节约用电。
3）建立和完善节能监督机制。
组织对钢铁、有色、建材、化工、石化等高耗能行业
用能情况、节能管理情况的监督检查
二《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国经贸资源【2000】137号（第一批）和
国家经贸委与国家环境保护总局联合公告【2021】21号（第二批）发布了与钢铁行业直接相关的28项清洁生产技术。
烧结余热回收就定为其中一项。
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