给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
0.03 MPa
实际压力降(MPa)
0.01 MPa
试验结果
符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB-50268-2008标准、试验合格。
试
验
情
况
试验从上午10时至下午14时系统在1.0MPa压力下、稳压4小时后，经检查无渗漏、无异常。符合《给排水管道工程施工及验收规范》标准、试验结果符合设计及规范要求。
给水管道水压试验记录
施工单位：四川坤唐路隧建设工程有限公司
工程名称
2016年固原市城市供水管网建设项目施工二标段
试验时间
2017年7月21日
试压范围
给水用聚乙烯PE管材
管径（mm）
DN200
试压长度(m)
1082m
试验压力(MPa)
1.0MPa
稳压时间（min）0.8MPa
参
加
单
位
及
人
员
建设单位
监理单位
施工单位
（签字）
年月日
（签字）
年月日
（签字）
年月日
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压力管道水压试验记录
压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。
试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。
2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。
3.管道连接件：采用焊接连接。
4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。
5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。
试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。
b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。
c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。
2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。
b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。
c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。
d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。
e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。
3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。
5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。
但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。
试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。
给水管道水压试验记录填写说明[1]
![给水管道水压试验记录填写说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/363e0857fd0a79563d1e72ef.png)
给水管道水压试验记录填写说明[1] 给水管道水给给给给给给明填写给给最大工作给力;,,由给给出～1.Mpa给给给力;,,给表～2.Mpa7.3.15分降给给;,,给给给察～一般小给不大于内～3.10Mpa20.05Mpa允给渗水量)?(km),给表7.3.16～4.L/(min5.注水法;1,到给给给力的给给;达t,,给察给给～1;2,恒给给束给给(t),给察给给～2;3,恒给给给注入的水量内W;L,,给给给给～;4,渗水量q;L/min,,给算～q=W/;T-T,～12;5,折合平均渗水量)?(km),给算渗水量×1000/给给段给度～L/(min给例,某工程管道给度给155m～管给径Φ100mm～管材给PE～接口给给给给熔给～给给最大工作给力0.4Mpa。
第一次给给,10分给降给内0.004达到给给给力的给给给,～恒给给束给给给,～恒给给给Mpa,t1830t21030内注入水量给～给算表。
并填0.52L;,根据给表得知～给给给力给工作给力的倍～给给给力给 Mpa。
17.3.151.50.6 ;,根据给给给察～小给降给内 Mpa～所以～10分给降给给给0.045/12=0.00375 Mpa。
220.045;3,根据表7.3.16得知～允给渗水量给0.28)?(km)。
L/(min;4,给察得知,到给给给力的给给;达t,给8,30′～恒给给束给给;t,给10,30′～有效给给给给给212小给～即120分给。
恒给给给注入的水量内W给0.52L～所以～渗水量q=W/;T-1T,=0.52/120=0.00433L/min～折合平均渗水量给0.0043×1000/155=0.028)?(km) L/(min2填表如下,给号给水管道水给给给给给;表式C6-4-1,工程名称给柔,,,,年给民安全给水工程区----给北给河防口村施工给位北京大禹水利建筑工程有限公司鑫给及地段号河防口主管道给给日期2007年11月 10 日管道内径管道材给接口给给给给段给度;m,;?,给熔100 PE191给给最大给给给力允给渗水量L/(min)?(km)10分给降给给工作给力;MPa,;MPa,;MPa,0.40.60.0040.28给注次达到给给给力的恒给给束给给恒给给给注水的渗水量数给给;t,;t,水量W;L,q;L/min,密水12性法0.04318,5010,505.2给给2方3法折合平均渗水量 0. 277 L/(min)?(km)放次由给给给力降给由给给给力放水由给给给力放水渗水量数0.1的给给下降0.1的给给下降0.1的放q;L/min,水t;min,t;min,水量W;L,12法123折合平均渗水量 L/(min)?(km)外给;有无溢出音、给土给给、给力下降等给象,气体声;当D,400?给有此给,给给给给强度给给给密性给给给理;建给,给位给给给位施工给位技给给给人给给给W 给算,q=(t?t)12。
室外给水管道水压实验记录
经检查，试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量
施工单位检验评定 验收规范》（GB50242-2002）的规格，合格。
结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
试验合格。 监理（建设）单位 监理工程师：
检验评定结果 （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
室外给水管道水压试验记录
（钢管及复合管）
工程名称
巩义南站房
分项工程名称
室外给水管道安装
施工单位
中铁七局集团
专业工长/证号
试验日期 2格型号
试验介质 水
仪表检验证书
仪表编号及精度 0.01Mpa 有效日期
试验内容
强度试验
严密性试验
管段编号
工作压力 （Mpa）
试验压力 （Mpa）
试验持续时间 （min)
起始时间 终始时间
压力降 （Mpa）
工作压力 （Mpa）
试验情况
0.6
0.9 9时20分 9时30分 0.02
0.6
合格
施工单位检验评定 用试压泵缓慢生压，在0.9MPa下10min内压力降为0.02MPa。然后将至工
结果
作压力0.6MPa进行检查，压力保持不变，检查管道及接口不慎不漏。
给水管道打压试验记录
给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。
9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。
b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。
c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。
d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。
e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。
f.开始测试，持续时间为30分钟。
g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。
h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。
i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。
j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。
k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。
10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。
d.各阀门和连接处无渗漏现象。
e.管道表面无开裂和变形情况。
f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。
11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。
12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。
以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。
同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。
室内给水管道水压试验记录
室内给水管道水压试验记录一、测试前准备1.确认工程部分的给水管道已安装完毕。
2.准备好必要的试验设备，如水泵、水表、水管接头等。
3.将水泵与管道连接，确保管道中无气体。
二、实施测试1.开启水泵，向管道中注入水，并逐渐增加水压，直至达到设计压力。
记录下注入水的时间和压力值。
2.保持设计压力稳定，观察管道系统是否有漏水情况。
检查所有接头、阀门、管道等部分，在发现漏水情况时及时修复。
3.保持设计压力持续一段时间，一般为30分钟至1小时。
记录下这段时间内的压力变化情况，应保持在规定范围内。
4.在测试过程中，注意观察管道系统是否有异常噪音、振动等情况，如有发现应及时记录并处理。
三、测试结果记录1.记录试验开始时间和结束时间。
2.记录试验期间的压力变化情况，包括测试开始时的压力、最高压力、最低压力和试验结束时的压力。
3.记录试验期间的漏水情况，包括漏水的位置、程度、影响范围等。
4.记录试验过程中的异常情况，如噪音、振动等。
5.记录试验过程中的应急处理情况，如发现漏水时的修复方法。
6.记录试验的总结和评价，包括系统的稳定性、安全性和可靠性等。
四、试验结果分析1.根据试验结果和记录的数据，评估管道系统的安全性。
2.分析漏水原因，找出漏水的位置和原因，进行相应修复措施。
3.评估系统的稳定性和可靠性，如水压试验期间的压力变化情况。
4.总结试验结果，提出改进建议和措施。
五、测试报告编写1.根据试验记录，编写详细的测试报告。
2.报告内容应包括试验的目的、方法、过程、结果等。
3.报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便后续评估和改进。
以上是一份室内给水管道水压试验记录的基本内容，具体细节和要求可根据实际情况进行调整和完善。
在整个测试过程中，要保证严谨、细致、准确，以确保管道系统的安全性和可靠性。
室内给水管道压力试验记录 表
室内给水管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称分项工程名称给水管道安装
施工单位专业工长/证书试验日期年月日试压泵生产厂/ 规格型号/ 试验介质自来水仪表检验证书仪表编号及精度有效日期
试验内容强度试验严密性试验
管段编号工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
试验持续时间压力降
（MPa）
工作压力
（MPa）
试验情况
起始时间终始时间
施工单位检验评
定结果项目专业质量（技术）负责人：
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水管道水压试验记录填写说明
给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表7.3.15；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。
第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。
（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028L/(min)·(km) 填表如下：计算：q=)(21t t W。
给水管道水压试验记录
合格
严密性试验
合格
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
（表式C6-4-2）
编号
工程名称
施工单位
桩号及地段
试验日期
年月日
管道内径/mm
管道材质
接口种类
试验段长度/m
DN600
球墨铸铁管
膨胀水泥承插接口
354.5
设计最大工作压力/Mpa
试验压力/Mpa
10分钟降压值/
Mpa
允许渗水量L/(min)·(km)
0.48
0.96
t1/min
由试验压水放水下降0.1Mpa的时间t2/min
由试验压力放水下降0.1Mpa的放水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
36.7
5.2
38.6
0.001734
2
3
折合平均渗水量1.734L/(min)·(km)
外观
管道压力升至试验压力、恒压10min，管道无破损，无可见变形，无渗漏
试验结论
0.055
2.4
严
密
性试验方源自法注水法
次数
达到试验压力的时间t1
恒压结束时间
t2
恒压时间内注入的水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
8:35
10:45
222
0.002416
2
13:45
15:50
138
0.001562
3
折合平均渗水量1.989L/(min)·(km)
给水管道打压试验记录
给水管道系统试水打压试验记录工程名称施工单位
监理单位试验日期年月日
材质、规格试验部位
工作压力0.4Mpa 试验压力0.63Mpa
试验介质水环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。
首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工
作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。
继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。
结
论管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加人签字建设单位监理单位
施工单位
技术负责人质检员操作人员施工员
欢迎共阅。
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录1. 引言本文档记录了给水管道水压试验的过程和结果。
水压试验是为了验证给水管道及其连接部件的密封性和承压能力，确保其在正常使用情况下不会发生渗漏或破裂。
2. 测试对象本次水压试验的对象为新安装的给水管道系统，包括主管道、支管道、阀门、接头和连接件等。
3. 测试设备和材料本次测试所需的设备和材料如下：•水泵•压力表•测试管道•封堵设备（封堵布、垫片等）•工具（扳手、管道胶等）4. 测试前准备4.1 确定测试压力和持续时间根据设计要求，确定给水管道的测试压力和持续时间。
一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。
4.2 检查管道安装质量检查管道的安装质量，包括管道连接处的紧固情况、焊接质量和密封垫片的安装等。
确保管道连接牢固且无漏水点。
4.3 准备封堵设备准备好封堵设备，用于封堵管道的未安装部分，以确保只有待测试的管道参与水压试验。
5. 水压试验步骤5.1 封堵管道使用封堵设备封堵管道的未安装部分，确保只有待测试的管道参与水压试验。
封堵时要注意封堵布和垫片的选择，以确保封堵牢固且无泄漏。
5.2 准备水泵和压力表连接水泵和压力表，确保其工作正常。
校准和验收水泵和压力表，以确保测试结果的准确性。
5.3 充水及加压逐渐向管道充水，同时使用水泵增加压力，直至达到设定的测试压力。
在加压过程中，检查管道是否有异常现象，如漏水、渗水等。
如果发现异常，应立即停止加压并检查原因。
5.4 压力保持达到设定的测试压力后，停止加压，观察一定时间，检查管道是否有压力下降或渗漏现象。
测试时间至少为30分钟，期间应保持测试压力稳定。
6. 测试结果根据实际测试情况，给水管道水压试验的结果如下：•测试压力：XXX kPa•测试持续时间：XXX 分钟•结果：管道无渗漏现象，压力保持稳定。
7. 结论根据水压试验结果，确认给水管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
在正常使用情况下，管道系统应能保持稳定的供水压力，不会发生渗漏或破裂现象。
室外给水管道水压试验记录
(钢管及复合管)GB50242－2002
工程名称
××工程
分项工程名称
室外给水管道安装
施工单位
××机电工程有限公司
专业工长/证号
×××/××
试验日期
2021年7月18日
试压泵生产厂
××水泵厂
规格型号
××
试验介质
水
仪表检验证号
×××
仪表编号及精度
××× 1.5级
有效日期
2021年10月15日
项目专业质量检查员: ×××项目专业质量(技术)负责人: ×××
日期:2021年7月18日
监理(建设)
单位验收结论
试验合格。
监理工程师: ×××
(建设单位项目专业技术负责人)日期:2021年7月18日
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管段
编号
工作压力
(Mpa)
试验压力
(Mpa)
试验持续时间(min)
压力降
(Mpa)
工作压力
(Mpa)
试验情况
起始时间
终始时间
××
0.6
0.9
9时20分
9时30分
单位检
查评定结果
经检查，试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。
给水管打压试验记录表
结 论参 加建设源自位 人 签 字监理单位施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
施工员
给水管道系统试水打压试验记录
工程名称
施工单位
监理单位
试验日期
年月日
材质、规格
试验部位
工作压力
试验压力
试验介质
环境温度
试验要求： 本系统为 PPR25、PPR20 给水管道系统,按设计要求，试验压力应为工作压力的 1.5 倍，设计工作压力为 Mpa。
试验记录： 试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录该记录用于记录需要进行水压试验的给水管道的具体对象，例如建筑物的哪个部分或管道的哪个段落。
描述进行水压试验的具体要求，包括压力要求、试验时间、试验温度等。
本记录详细记录了进行水压试验的步骤和操作过程，包括准备工作、压力施加、压力保持时间等。
准备工作检查给水管道系统是否完好无损，确保没有任何漏水点。
清理管道，确保内部干净，无杂质。
关闭管道上的阀门，排除其他可能干扰测试结果的因素。
压力施加使用适当的压力泵或设备向管道注入压力水。
根据设计要求，逐渐增加压力直至达到设定的测试压力。
检查管道各部位是否存在渗漏，及时排除问题。
压力保持时间在达到设定的测试压力后，记录时间并保持该压力稳定。
根据设计要求，持续保持压力一定时间，通常为一小时，以确保给水管道系统的可靠性。
压力释放打开管道上的排水阀门，缓慢释放压力。
检查管道各部位是否存在渗漏，确保系统正常。
测试记录记录测试开始时间、结束时间、达到的测试压力、压力保持时间等信息。
如有异常情况或问题发生，也需详细记录并提供相应的措施。
在进行水压试验时，应严格按照相关安全操作规程执行，确保人身安全。
设备和工具应符合相关标准要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
如有需要，可在测试过程中进行适当的监测和记录，以便后续分析和判断。
本次水压试验的结果如下：压力表读数：待填写泄漏情况：待填写请在相应位置填写实际测试结果，并保留本记录作为参考。
在给水管道水压试验过程中，需要记录以下关键数据：开始时间：记录试验开始的具体日期和时间。
结束时间：记录试验结束的具体日期和时间。
试验人员：记录参与试验的工作人员姓名或编号。
检验设备：记录使用的水压试验设备的型号和规格。
以上数据记录是在试验过程中必须记录的重要信息。
记录这些数据有助于确保试验的准确性和可追溯性。
根据水压试验结果进行总结和评价，判断是否合格，如存在问题需要进一步处理和修复。
根据水压试验结果进行总结和评价，判断是否合格，如存在问题需要进一步处理和修复。
给水试压记录
监理单位意见
专业监理工程师 年 月 日
项目专业技术
负责人：
项目专业
质量检查员：
班组长：
施工人员：
3h
试验压力(MPa)
0.9 MPa
允许压降(MPa)
0.05 MPa
实测压力(MPa)
0.95MPa
实测压降（MPa）
0.01 MPa
标准依据
《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）
试压经过及问题处理
试压前用闷头封堵所有管道出口，在最高处设置放空管，在出水口设压力表（编号为FP02-WI01）。采用高压水泵加压至0.95 MPa，稳压10min，观察压力表读数为0.94MPa，经检查管道无渗漏，经检查管道无渗漏，检查合格。
给水、采暖、供热系统水压试压记录
编号：
工程名称
建设单位
分项名称
室内给水管道安装
施工单位
试压开始时间
年月日时 分
试压停止时间
年月日时 分
部位
材 质
规 格
单 位
数 量
极2辅控楼
PPR塑料管
DN40～DN20
m
55
试验标准及规定
试压方式
强度及严密性试验
平均气温（℃）
20℃
工作压力(MPa)
0.6MPa
稳压时间（min）
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给水管道水压试验符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.1条 施工单位 检查结果
Hale Waihona Puke 项目专业质量检查员： 年 月 日 项目专业技术负责人 专业工长（施工员）
监理(建设) 单位结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
单位结论 年 月 日
给 水 管 道 水 压 试 验 记 录
工程名称 建设单位 图 号 乌苏市广隅新城A16#住宅楼 乌苏市怡海房地产开发有限公司 设施01 试验类别 金属及复合管 管道编号 工作压 力 1.5倍工作压力 渗漏 情况 施工单位 分项名称 给水管道安装 塑 1.5倍工作压力 克拉玛依市新北方工程建设有 限公司 给水系统 试验日期 料 管 渗漏 年 月 日
1.15倍工作压力
（MPa） 试验压力 持续时间 压力降 （MPa） （min） （MPa） JL1 JL2 1.0 1.0 0.60 0.60 10min 10min
试验 持续 压力 试验 持续 压力 压力 时间 降 压力 时间 降 情况 (MPa) (min) (MPa) (MPa) (min) (MPa) 0.60 10min 0.015 无渗漏 0.60 10min 0.015 无渗漏