工时定额计算表
钢结构工时定额
钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人1.1．剪板依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。
剪切次数修正系数表GJGDE—02剪切次数 1 2 3 4 5 6 7 8修正系数0.5 0.7 0.8 1 1.15 1.3 1.4 1.5剪板：下料、校形编号：表GJGDE—01剪板机下料工时定额（>0.4-13.7kg）表GJGDE—01序号重量(kg) 基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（分钟）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 0.4及以下 1 3.9 6 8.8 11.5 14 16.5 18.8 21 23 252 ＞0.4-1.0 1.5 5.1 8.8 12.7 16.4 19.9 23 26 28.8 31.4 33.83 ＞1.0-1.8 2 6 11.5 16.4 21 25 28.8 32.2 35.2 37.8 404 ＞1.8-2.6 2.5 7.4 14 19.9 25 29.7 33.8 37.2 40 42.8 455 ＞2.6-3.4 3 8.8 16.4 23 28.8 33.8 37.8 41.2 44.2 46.4 486 ＞3.4-4.2 3.5 10.1 18.8 26 32.2 37.2 41.2 44.6 47 49.1 51.17 ＞4.2-5.0 4 11.4 21 28.8 35.2 40 44.2 47 49.6 51.5 52.48 ＞5.0-5.8 4.5 12.7 23 31.4 37.8 42.8 46.4 49.1 51.5 52.2 549 ＞5.8-6.5 5 14 25 33.8 40 45 48 51.1 52.4 54 5511 ＞7.3-8.1 6 16.4 28.8 37.8 44.2 48 51.5 52.9 54.7 57.2 6012 ＞8.1-8.9 6.5 17.6 30.6 39.5 45.8 50 51.9 54.1 56.2 58.5 6513 ＞8.9-9.6 7 18.8 32.2 41.2 47 51.1 52.9 54.9 58.2 63 7014 ＞9.6-10.3 7.5 19.9 33.8 42.8 48 51.9 54 56.4 60 67.5 7515 ＞10.3-10.7 8 21 35.2 44.2 49.6 52.4 54.7 58.2 64 72 8016 ＞10.7-11.2 8.5 22 36.6 45.4 50.7 53.1 55.6 59.8 68 76.5 8517 ＞11.2-11.6 9 23 37.8 46.4 51.5 54 57.2 63 72 81 9018 ＞11.6-12 9.5 24 39 47.3 52.1 54.6 58.7 66.5 76 85.5 9519 ＞12-12.5 10 25 40 48 52.4 55 60 70 80 90 10020 ＞12.5-13.1 10.5 26 41.2 49.1 52.9 56.4 63 73.5 84 94.5 10521 ＞13.1-13.7 11 27 42.2 50.2 53.7 57.8 66 77 88 99 110剪板机下料工时定额（>51.8-117kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞51.8-53.5 32 0.8 1.07 1.6 2.13 2.67 3.2 3.73 4.27 4.8 5.332 ＞53.5-55.3 33 0.8 1.1 1.65 2.2 2.75 3.3 3.85 4.4 4.95 5.53 ＞55.3-57.0 34 0.8 1.13 1.7 2.27 2.83 3.4 3.97 4.53 5.1 5.674 ＞57.0-58.8 35 0.85 1.17 1.75 2.33 2.92 3.5 4.08 4.67 5.25 5.835 ＞58.8-60.5 36 0.86 1.2 1.8 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4 66 ＞60.5-64.0 37 0.86 1.23 1.85 2.47 3.08 3.7 4.32 4.93 5.55 6.137 ＞64.0-68.7 38 0.87 1.27 1.9 2.53 3.17 3.8 4.4 5.07 5.7 6.248 ＞68.7-71.5 39 0.87 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 5.85 6.3410 ＞74.4-77.2 41 0.87 1.37 2.05 2.73 3.42 4.1 4.78 5.47 6.1 6.5511 ＞77.2-80.0 42 0.88 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.21 6.6512 ＞80.0-83.3 43 0.89 1.43 2.15 2.87 3.58 4.3 5.02 5.73 6.3 6.7513 ＞83.3-86.7 44 0.89 1.47 2.2 2.93 3.67 4.4 5.13 5.87 6.4 6.8514 ＞86.7-90.0 45 0.9 1.5 2.25 3 3.75 4.5 5.25 6 6.49 6.9415 ＞90.0-93.3 46 0.9 1.53 2.3 3.07 3.83 4.6 5.37 6.09 6.59 7.0416 ＞93.3-96.7 47 0.91 1.57 2.35 3.13 3.92 4.7 5.48 6.18 6.68 7.1317 ＞96.7-100 48 0.91 1.6 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.27 6.77 7.218 ＞100-104 49 0.91 1.63 2.45 3.27 4.08 4.9 5.72 6.36 6.86 7.319 ＞104-108 50 0.92 1.67 2.5 3.33 4.17 5 5.83 6.45 6.95 7.4120 ＞108-113 51 0.93 1.7 2.55 3.4 4.25 5.1 5.95 6.53 7.04 7.5221 ＞113-117 52 0.94 1.73 2.6 3.47 4.33 5.2 6.04 6.6 7.1 7.63剪板机下料工时定额（>117-263kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞117-121 53 0.95 1.77 2.65 3.53 4.42 5.3 6.12 6.69 7.19 7.742 121-126 54 0.95 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.21 6.77 7.27 7.833 126-131 55 0.96 1.83 2.75 3.67 4.58 5.5 6.28 6.85 7.37 7.944 131-137 56 0.97 1.87 2.8 3.73 4.67 5.6 6.36 6.91 7.46 8.045 137-143 57 0.98 1.9 2.85 3.8 4.75 5.7 6.44 6.99 7.56 8.126 143-149 58 0.99 1.93 2.9 3.87 4.83 5.8 6.51 7.07 7.65 8.217 149-154 59 0.99 1.97 2.95 3.93 4.92 5.9 6.58 7.14 7.74 8.318 154-160 60 1 2 3 4 5 6 6.65 7.2 7.83 8.49 160-168 61 1.02 2.03 3.05 4.07 5.08 6.07 6.71 7.28 7.92 8.4810 168-176 62 1.03 2.07 3.1 4.14 5.17 6.14 6.79 7.37 8.01 8.5711 176-183 63 1.05 2.1 3.15 4.2 5.25 6.21 6.85 7.47 8.09 8.6612 183-191 64 1.07 2.13 3.2 4.27 5.33 6.27 6.91 7.56 8.18 8.7413 191-197 65 1.08 2.17 3.25 4.33 5.42 6.34 6.97 7.64 8.26 8.8214 197-208 66 1.1 2.2 3.3 4.4 5.5 6.4 7.05 7.71 8.35 8.915 208-215 67 1.12 2.24 3.35 4.48 5.6 6.47 7.11 7.79 8.43 8.9816 215-223 68 1.13 2.27 3.4 4.54 5.65 6.53 7.17 7.87 8.51 9.0617 223-231 69 1.15 2.3 3.45 4.6 5.75 6.59 7.24 7.95 8.59 9.1418 231-239 70 1.17 2.34 3.5 4.67 5.83 6.65 7.3 8.03 8.66 9.2119 239-247 71 1.18 2.37 3.55 4.73 5.92 6.71 7.38 8.11 8.74 9.2920 247-255 72 1.2 2.4 3.6 4.8 6 6.77 7.46 8.18 8.81 9.3621 255-263 73 1.22 2.43 3.65 4.87 6.06 6.83 7.55 8.25 8.89 9.45剪板机下料工时定额（>263-428kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 263-270 74 1.23 2.47 3.7 4.93 6.12 6.88 7.61 8.33 8.96 9.542 270-279 75 1.25 2.5 3.75 5 6.16 6.94 7.69 8.4 9.02 9.633 279-286 76 1.27 2.53 3.8 5.06 6.24 6.99 7.74 8.48 9.1 9.74 286-294 77 1.28 2.57 3.85 5.13 6.29 7.05 7.81 8.52 9.16 9.785 294-302 78 1.3 2.6 3.9 5.195 6.35 7.105 7.875 8.595 9.23 9.866 302-310 79 1.32 2.63 3.95 5.261 6.409 7.161 7.94 8.66 9.298 9.947 310-318 80 1.33 2.665 4 5.327 6.468 7.217 8.005 8.725 9.366 10.028 318-325 81 1.35 2.698 4.05 5.393 6.527 7.273 8.07 8.79 9.434 10.109 325-333 82 1.37 2.731 4.1 5.459 6.586 7.329 8.135 8.855 9.502 10.1810 333-341 83 1.385 2.764 4.15 5.525 6.645 7.385 8.2 8.92 9.57 10.26311 341-349 84 1.402 2.797 4.2 5.591 6.704 7.441 8.265 8.985 9.638 10.3412 349-357 85 1.419 2.83 4.25 5.657 6.763 7.497 8.33 9.05 9.706 10.4213 357-365 86 1.436 2.863 4.3 5.723 6.822 7.553 8.395 9.115 9.774 10.5014 365-373 87 1.453 2.896 4.35 5.789 6.881 7.609 8.46 9.18 9.842 10.5815 373-381 88 1.47 2.929 4.4 5.855 6.94 7.665 8.525 9.245 9.91 10.6616 381-388 89 1.487 2.962 4.45 5.921 6.999 7.721 8.59 9.31 9.978 10.7417 388-396 90 1.504 2.995 4.5 5.987 7.058 7.777 8.655 9.375 10.046 10.8218 396-404 91 1.521 3.028 4.55 6.053 7.117 7.833 8.72 9.44 10.114 10.9019 404-412 92 1.538 3.061 4.6 6.119 7.176 7.889 8.785 9.505 10.182 10.9820 412-420 93 1.555 3.094 4.65 6.185 7.235 7.945 8.85 9.57 10.25 11.0621 420-428 94 1.572 3.127 4.7 6.251 7.294 8.001 8.915 9.635 10.318 11.14剪板机下料工时定额（>428-593kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 428-436 95 1.58 3.17 4.75 6.24 7.16 8.12 8.94 9.7 10.5 11.12 436-443 96 1.6 3.2 4.8 6.27 7.2 8.18 9 9.78 10.5 11.23 443-451 97 1.62 3.23 4.85 6.32 7.25 8.24 9.06 9.86 10.6 11.34 451-459 98 1.63 3.27 4.9 6.37 7.31 8.29 9.12 9.92 10.7 11.45 459-467 99 1.65 3.3 4.95 6.41 7.355 8.35 9.18 10 10.8 11.56 467-475 100 1.667 3.333 5 6.454 7.405 8.407 9.24 10.074 10.86 11.67 475-483 101 1.684 3.366 5.05 6.498 7.455 8.464 9.3 10.148 10.94 11.68 483-491 102 1.701 3.399 5.1 6.542 7.505 8.521 9.36 10.222 11.02 11.749 491-498 103 1.718 3.432 5.15 6.586 7.555 8.578 9.42 10.296 11.1 11.8310 498-506 104 1.735 3.465 5.2 6.63 7.605 8.635 9.48 10.37 11.18 11.9211 506-514 105 1.752 3.498 5.25 6.674 7.655 8.692 9.54 10.444 11.26 12.0112 514-522 106 1.769 3.531 5.3 6.718 7.705 8.749 9.6 10.518 11.34 12.113 522-530 107 1.786 3.564 5.35 6.762 7.755 8.806 9.66 10.592 11.42 12.1892857114 530-538 108 1.803 3.597 5.4 6.806 7.805 8.863 9.72 10.666 11.5 12.2715 538-546 109 1.82 3.63 5.45 6.85 7.855 8.92 9.78 10.74 11.58 12.3616 546-553 110 1.837 3.663 5.5 6.894 7.905 8.977 9.84 10.814 11.66 12.4517 553-561 111 1.854 3.696 5.55 6.938 7.955 9.034 9.9 10.888 11.74 12.5418 561-569 112 1.871 3.729 5.6 6.982 8.005 9.091 9.96 10.962 11.82 12.6319 569-577 113 1.888 3.762 5.65 7.026 8.055 9.148 10.02 11.036 11.9 12.7220 577-585 114 1.905 3.795 5.7 7.07 8.105 9.205 10.08 11.11 11.98 12.8121 585-593 115 1.922 3.828 5.75 7.114 8.155 9.262 10.14 11.184 12.06 12.901.2切割下料数控火焰切割（GJGDE—03）、空气等离子切割（GJGDE—04）、半自动切割（GJGDE—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。
压力容器工时定额
压力容器工时定额人工费=设备净重Kg×10×5%×调剂系数β调剂系数β=容器类别系数A×容器种类系数B×重量系数C×材料系数D×复杂程度系数K系数A：一类容器1.0 二类容器1.15（100%探伤为1.2）不划类压力容器0.9 常压容器0.8系数B：储存容器及分离容器1.0 反应容器1.15塔式容器1.25 换热容器1.35系数C：重量≤200Kg 1.3 重量≤500Kg 1.2重量≤1000Kg 1.1 重量≤3000Kg 1.0重量≤5000Kg 0.85 重量≤10000Kg 0.75重量≤15000Kg 0.6515000＜重量≤20000Kg 的容器，计算时重量均按15000Kg 计算，系数取0.65，工时在15000Kg的基础上，每增加1000Kg，总工时费增加300元；20000＜重量≤30000Kg 的容器，计算时重量均按20000Kg 计算，系数取0.6，工时在20000Kg的基础上，每增加1000Kg，总工时费增加200元；重量＞30000Kg以上的容器，计算时重量均按30000Kg计算，系数取0.55，工时在30000Kg的基础上，每增加1000Kg，总工时费增加150元；系数D：碳钢材质1.0 不锈钢材质1.15 复合材料 1.2系数K：根据设备复杂程度及焊接要求的场所、工作量选取0.9～1.15之间根据公式所计算的人工费若低于80元,按80元计；容器总重量如低于1000Kg，工时在上述计算的基础上，再增加10%。
本工时计算，自2010年3月26号执行，原工时自本日起作废。
泰山集团泰安华电热工有限公司2010年3月26日。
维修工时费定额标准
1700
2. 更换发动机总成
360
3. 拆装气缸盖总成
140
4. 更换曲轴前油封
200
5. 更换曲轴后油封
200
6. 更换飞轮齿圈
200
7. 更换飞轮壳
220
8. 更换水泵
90
9. 检修风扇离合器
50
10. 拆装直列喷油泵
80
11. 检修曲轴箱通风单向阀
20
12. 拆装机油泵
80
13. 拆装、清洗机油集滤器
40
40. 更换付钢板弹簧总成
90
41. 更换后钢板 U 型螺栓
30
42. 更换后钢板中心螺栓
40
43. 检修制动总泵
50
44. 检修真空增压器
50
45. 检修真空助力器
80
注：参照省交通厅闽交运（1998）208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
90
14. 调整机油泵压力
80
15. 拆装、检修离合器总成
170
16. 更换离合器分离轴承及座
100
17. 变速箱总成拆、洗、装、调试
360
18. 检修分动器总成
180
19. 拆装、检修循环式转向器
120
注：参照省交通厅闽交运（1998）208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
维修作业工时费价格标准（表二）
维 修 作 业 项 目（以 5 吨车为例） 工时费（元）
备注
20. 拆装、检修转向助力泵
60
21. 拆装前桥总成
1及主销
140
24. 更换前轮轮毂
80
25. 拆装前差速器
各工程的时间定额表
各工程的时间定额表工程名称：建筑工程时间：2-3个月具体工程内容及时间分配如下：1. 基础工程：3天（2%的工作量），包括挖土、夯填等步骤。
2. 钢筋混凝土工程：6天（30%的工作量），包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
3. 墙体砌筑：4天（20%的工作量），包括砖石材料准备、砂浆拌和、砌筑等步骤。
4. 地面工程：4天（20%的工作量），包括水泥砂浆地面、瓷砖铺设等步骤。
5. 屋面工程：3天（15%的工作量），包括防水材料铺设、保温层施工等步骤。
6. 装饰装修工程：6天（30%的工作量），包括涂料涂刷、门窗安装、灯具安装等步骤。
在施工过程中，可能会遇到各种不可预见因素，如材料短缺、机械故障等，导致时间延长或提前完成工程。
因此，我们需要在施工过程中密切关注这些因素，及时调整工程进度，确保按时完成工程。
此外，为了提高工作效率，我们还需要合理安排人员和机械，确保每个步骤都能高效完成。
同时，我们还需要加强质量监管，确保每个环节都能达到质量标准，避免返工和浪费时间。
总之，建筑工程是一个需要精心安排和严格控制的工程，需要我们在施工过程中密切关注各种因素，合理安排人员和机械，加强质量监管，以确保按时完成工程并达到质量标准。
工程名称：装修工程时间：1-2个月具体工程内容和时间分配如下：1. 拆除旧墙面：1天（5%的工作量），包括旧墙面拆除和垃圾清理。
2. 墙面刮腻子：2天（10%的工作量），包括墙面基层处理和腻子涂刷。
3. 墙面涂料涂刷：4天（20%的工作量），包括腻子打磨、涂料调配和涂刷。
4. 地面铺设瓷砖：3天（15%的工作量），包括地面清理、瓷砖选购、粘贴等步骤。
5. 吊顶施工：3天（15%的工作量），包括材料选购、龙骨架设、板材安装等步骤。
6. 灯具、开关安装：2天（10%的工作量），包括灯具选购、开关插座安装等步骤。
7. 清洁和验收：2天（10%的工作量），包括施工现场清洁和验收检查。
在装修工程中，我们还需要注意一些细节问题，如材料选购、施工顺序、安全措施等，这些问题都可能影响到工程的进度和质量。
各工程的时间定额表
各工程得时间定额表基础工程基坑开挖 0、0018工日/立方米人工修整 0、188/立方米安装垫层模板 1、039工日/㎡浇垫层混凝土 0、852工日/㎡拆垫层模板 0、519工日/㎡安装基础模板 0、237工日/㎡扎钢筋(基础) 0、061工日/t 浇基础混凝土 0、481工日/立方米拆基础模板 0、119工日/㎡第一次回填土 0、182工日/立方米现场预制工程安装柱模板 0、75工日/㎡扎柱钢筋 0、349工日/t浇柱混凝土 0、599工日/立方米拆柱模板0、37工日/㎡安装屋架模板 1、79工日/㎡扎屋架钢筋 0、116工日/t浇屋架混凝土 1、06工日/立方米拆屋架模板 0、896工日/㎡屋架预应力钢筋张拉 1、785工日/榀结构吊装工程柱吊装 0、48工日/根基础梁吊装 0、421工日/根吊车梁吊装 0、135工日/根屋架扶直就位 0、082工日/榀屋架吊装 1、58工日/榀天窗架吊装 1、01工日/榀屋面板吊装 0、174工日/榀预制钢筋混凝土构件 2、782工日/立方米预制钢筋混凝土构件安装 2、385工日/立方米钢筋混凝土工程钢筋混凝土构造柱 6、4工日/立方米钢筋混凝土现浇柱 4、994工日/立方米钢筋混凝土基础圈梁4、857工日/立方米钢筋混凝土圈梁 4、858工日/立方米钢筋混凝土过梁 8、519工日/立方米钢筋混凝土现浇板2、372工日/立方米钢筋混凝土现浇阳台、板0、627工日/m³钢筋混凝土现浇楼梯1、566工日/ m³土方工程场地平整 0、062工日/㎡土方开挖 0、07工日/ m³土方运输 2、57工日/ m ³土方回填 2、081工日/ m³±0、00以下基础砌筑1、218工日/ m³基础垫层 1、506工日/ m³±0、00以上墙体砌筑1、548工日/ m³地面灰土砂素混凝土垫层10、832工日/㎡钢筋混凝土基础 1、714工日/m ³屋面装饰工程水泥砂浆找平层 0、071工日/㎡细石混凝土找平层 0、081工日/㎡水泥砂浆粉楼地面 0、123工日/㎡粉刷楼梯 0、712工日/㎡水泥砂浆毛地面 0、61工日/㎡粉顶棚 0、176工日/㎡粉墙面 0、167工日/㎡墙面涂料 0、046工日/㎡外墙抹灰工程 0、083工日/㎡屋面保温 0、539工日/㎡屋面防水 0、044工日/㎡屋面工程 0、046工日/㎡脚手架工程 0、044工日/㎡砌筑工程 0、781工日/ m ³行政、生活福利临时建筑面积参考指标现场作业棚面积参考表设计题目(七)一、工程概况1、工程建设特点本工程为某小区一建筑楼。
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
工时定额计算标准13页
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算标准
t=4-6 0.7 1.2 1.4
t=7-10 0.9 1.4 1.7
内腔 630 钻孔 150 φ 20铣刀 150 φ 20铣刀 200
φ 10铣刀 100 φ 10铣刀 150
铣孔 380 铣孔 380
工时定额统计计算标准
序号 1 工序名称 激光切割 分类 材质 铝合金 mm/min 碳钢 不锈钢 材质 铝合金 mm/min 碳钢 不锈钢 长度 ＜1000mm min/刀（弯） ＜2000mm ＜3000mm min/只 min/只 min/个 min/个 单位 t=1-2 2000 2400 8000 t=3-4 2000 2000 6000 t=5-6 1600 2000 t=5-6 145 类别/标准定额 t=7-8 t=10 1600 t=7-8 130 80 t=12 1 1.5 1.8 1400 t=10 120 75 t=12 70 70 t=16 50 50 t=20 30 30
2
水刀切割
3 4 5 6 7
折边 内装吊挂壁下料 内装吊挂壁铣孔 钻床扩孔 钻床扩孔
8Leabharlann 龙门加工mm/min
mm/min
9
五轴加工 mm/min
10 11 12 13
拉铆铆钉 压铆铆钉 MIG焊接 TIG焊接
min/只 min/只 mm/min mm/min
t=1-3 0.5 1 1.2 2.5 3 0.5 0.5 外形 端墙板 360 铣筋 吊挂壁 170 满刃切削 φ 32铣刀 （铝材） 200 小切深（钢 φ 32铣刀 材材） 250 切割端头 吊挂壁 400 铣外形 平顶板 380 铣筋 吊挂梁 380 铣筋 门柱 380 0.42 0.33 600 150
车床工时定额计算表格
12.5
98.85 26.3 31.58 40.9 752
2
1
2
2
2 1 7.52 0.4 0.25 0.15 200 250 300 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ26
6.3
6.06 2.28 1.69 2.09
65
0.5 1
2
1
1 1 0.65 0.4 0.25 0.15 200 250 300 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ25.9 3.2
0
0
0
0
1
2
1
10
0.4 0.25 0.15 380 475 570 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
32
6.3
0
0
0
0
2
1
10
0.4 0.25 0.15 80 100 120 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ30
规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以车外圆为基准。 1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。
需要填写的参数有装夹时间、粗车转速、车削长度、加工量、重复次数、粗车量、半精车量、精车量、及各切削次数 装夹时间：按照装卸时间标准查表填写 切削长度：为每一次车削部位走刀的长度 加工量：该部位需要切削的量（建议是半径量） 重复次数：相同的部位可以按照重复次数计算，比如平两端面，则重复次数可以写为2 粗车量：即粗车时切削量（按照半径计算，跟加工量统一），半精车量，精车量同理 切削次数：等于加工量/粗车量（剩余的量再同理计算半精车、精车切削次数）
工时定额表
0.79 607
20
清洗去屑
1
0.49
30
铣灯口
1
0.23
合计
1.51
10 取制品、修边整形、放置到位。 2
0.83 578
20
清洗去屑
1
0.49
合计
1.32
10 取制品、修边整形、包装到位。 1
0.66 727
合计
0.66
10 取制品、修边整形、放置到位。 1
0.83 578
合计
0.83
10 取制品、修边整形、放置到位。 1
车间：注塑车间
序号
产品型号
1
TJ7100A（UA）前照灯
2
TJ7100A（UA）前照灯
3 TJ7100A（UA）前照灯(改进型)
4 TJ7100A（UA）前照灯(改进型) 5 TJ7100A（UA）前照灯(改进型)
6
TJ7100A两厢组合后灯
7
TJ7100A两厢组合后灯
8
TJ7100UA三厢组合后灯
3/3
0.92 520
0.92
1.06 452
1.06
1.49 322
1.49
1.46 328
1.46
0.83 578 0.49 0.23
1.55
1.02 470
1.02
1.45 331
1.45
1.08 444
1.08
编制:
审核:
会签:
批准:
有效起始日期: 年 月 日
1
合计
工时：分钟/件.人
2/3
444
1.08
480
1
520
0.92
电器产品工时定额表
一、KYN28-12系列工时定额
含所有二次元件及线连接，
2、母排安装含母排测量、制作、热缩、安装。
3、5台以下按1.05系数计，6-14台系数为1.0，15台以上按0.95系数计。
4、双母排增加4个工时。
热缩增加4个工时。
5、铜排>80MM增加2个工时。
二、KYN61-40.5系列工时定额单位：小时
含所有二次元件及线连接，
2、母排安装含母排测量、制作、热缩、安装。
3、5台以下按1.05系数计，6-14台系数为1.0，15台以上按0.95系数计。
4、双母排增加4个工时。
热缩增加4个工时。
5、PT车1.5个工，绝缘隔板制作1.0个工。
三、GBC-40.5系列工时定额单位：小时
四、GCS、GCK、MNS系列工时定额单位：小时
2、双母排乘2倍工时，热缩增加4个工时。
五、GBL系列工时定额单位：小时
六、HXGN15-12环网柜系列工时定额单位：小时
七、直流屏系列工时定额单位：小时
八、XL动力箱系列工时定额单位：小时
九、GGD系列工时定额单位：小时
2、母排安装含母排测量、制作、热缩、安装。
3、5台以下按1.05系数计，6-14台系数为1.0，15台以上按0.95系数计。
4、双母排乘2倍工时。
热缩增加4个工时。
5、铜排>80MM增加2个工时。
十、箱变安装工时定额单位：小时
十一、机加工工时定额单位：小时。
钻床工时定额表
Ⅲ 0.03-0.04 0.06-0.08 0.07-0.09 0.09-0.11 0.11-0.13 0.13-0.15 0.15-0.19 0.18-0.22 0.20-0.24 0.22-0.28 0.30-0.32
注：Ⅰ—在大刚度零件上 钻孔，精度在7级以下， 钻后还要钻扩铰；Ⅱ—— 在中等刚度上钻孔；Ⅲ— —钻孔后要用铰刀加工的 精确孔
铸铁 0.8 中批生产 0.8
刀具材料
高速钢 高速钢 高速钢 硬质合金 高速钢、硬质合金
钻头切削速度的计算 公式
V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f ^Yv)*Kv
公式中的指数和系数 Zv 0.4 0.4
铜、铝 0.7
大批、大量生产 0.7
钻头扩孔钻和铰刀的 寿命T
<6
15 6 20 20
第四步: 计算钻床转速n (按钻床转速档次
钻头直径 8.96
转速 640 转速 640
计算钻头转速（r/min)
常量 3.14 常量 3.14
切削速度 10.05
切削速度 18
及计算结果选定）
参照表
第五步 计算切入超出量
L1+L2
钻头直径 38
加工直径 进给量 切削速度 结果:(V选取)
钻实料孔 扩、铰孔：
攻丝：
转速 155.36
3-6 0.06-0.1
第一步: 确定切削深度Ap
加工后孔径D（mm) 38
注:Ap为钻头切入深度,当 工件孔径D≤35mm时,一般 是一次钻出,即钻头直径
d0=D当工件孔径 D>35mm时,分两次钻出,一 般第一把钻头直径
d1=(0.5-0.7)D,第二 把钻头直径d2=D
制定钻削工时定额
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
铣刀每齿进给量fz的推荐值。
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说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。
说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。 2.SMAW+SAW焊缝的焊接工时计标方法：先按SMAW对应板厚查表计标工时的3/4计标，清根后SAW对应板厚（一般按δ7计标）查表计时工时。 3.表中工时均为平位施焊工时，当改变施焊位置，按难易程度乘以系数1.3（容易-困难程序：开-横-立-全位置-仰焊） 4.产品试板焊接工时一律按600mm长度和相应厚度计标。 5.每台产品附加工时为总工时的5%-10%（按焊接方法分别计标）。
SMAW
焊脚高度
开坡口
2 3 3 3 3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4 4 4 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 10.3 13 16.3 20.3 24 27.3
不开破口
1 1 1 1 2 2 2 2 2.3 2.3 2.3 2.3 3.2 3.2 3.2 3.2 4.2 4.2 4.2 4.2 5.3 5.3 5.3 6.4 6.4 7
TIG
0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.15
（小时分/kg熔敷金属）
SMAW 5.3
SAW 2.3
堆焊
小时分/kg熔敷金属
SMWA
SAW
3
1
注： 当管外径大于57mm时应按管
子展开长度根据焊脚高度计标 工时
注： 当母材厚度≥40mm时为深
纵(环）焊缝
（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
管外径
（mm） 6 8 10 14 19 25 32 38 45 57
SMAW
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.11
26 10
28 12.3
30 15
32 18
34 23
36 26
38 30
SAW
3 3.3 3.3
4 4 4 4 4 4 4.3 5.3 5.3 6 6 7 8.3 10 12 15 18
TIG
2.3 2.3 3.3 4.3 5.3 6.3
8 9.3 11 13
Σh
2 2 2.3 3 3 3.3 4 5
焊接工时定额计算
板 （管） 对接 （小时 分/米）
板 （管） 角接 （小时பைடு நூலகம்分/米）
管与管 板角接 (小时分 /米)
深纵(环)缝
度厚
SMAW
(mm
)1
2
3
4 4.3
5 4.3
6 4.3
7
4
8
4
9 4.3
10 4.3
11 4.3
12 4.3
13 5
14 5
16 5
18 5.3
20 6.3
22 7.3
24 8.3