采煤工作面作业规程

山西xx煤业有限公司

采煤工作面作业规程

工作面编号xx工作面

煤层编号：9+10#

编制人：xx

队长：xx

二〇〇八年五月二十九日

一、概况

1915采煤工作面位于矿井北部，本工作面总长度平均为80m，顺槽长度264m,可采长度239m,工作面煤层厚度为2.1－2.5m，。

（一）煤层顶底板综合柱状图（示意）

（二）工作面井上下位臵及邻近关系

1、地面位臵及开采范围内影响因素

地面对应位臵为一呈马鞍形的山地地形，地表多为荒地及荒坡，地表高程为+1300—+1350m，无地面建筑及水体，地表距工作面煤层

底板垂深为50-95m。

2、井下位臵及邻近关系

1915工作面位于矿井北部，皮带上山与矿区东部边界间，南部为1913工作面，西部为皮带上山，北部为正掘进的1917工作面。

工作面平面位臵图

（三）主要地质构造及其对回采的影响

根据现掘进十七顺槽、十八顺槽巷道揭露，十八顺槽共揭露两条斜交断层，一条在142m处，另一条在182m处，断层走向49°—43°，落差1.8m—2.2m，附近顶板破碎，无法掘进，采取停掘。改变方案从十七顺槽190m处向十八顺槽结通，在切眼60m处又遇一条

斜交断层走向33°，落差1.8m。从切眼断层处改变方位接替十八顺槽，向矿界停采线与十七顺槽二次切眼勾通，形成1915回采工作面。工作面内有断层影响，对回采带来困难，作业时需加强顶板管理及相关措施制定。

（四）煤尘、瓦斯、水文、火对回采的影响

煤尘：面内煤层干燥、煤尘大，直接影响回采。

瓦斯：煤层瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量0.3m3/分，无煤（岩）与瓦斯突出危险，对回采作业影响不大。

水文：工作面内煤层及顶板均不含水，无影响回采的水害。

火：煤层自燃倾向性为不易自燃，等级为三级，需加强防尘及防灭火管理。

二、采煤方法和回采工艺

（一）采煤方法（循环进尺、采高）

依据煤层赋存情况及顶底板岩性特性，决定采用倾斜长壁后退式采煤法，一次采全高。

1、循环进尺：循环进尺 1.2m，三班作业，边采边推，每班回采长度80m,日推进三个循环。

2、采高：一次采全高，采高为2.1-2.5m，平均采高2.3m。

（二）顶板管理

1、工作面支护设计：

①采用经验计算工作面合理的支护强度

P t=9.81h×r×k=9.81×2.3×2.5×4=226KN/m2

式中：P t—工作面合理的支护强度，KN/m2

h—采高，2.3m

r—顶板岩石的密度，t/m3，一般取2.5；

k—作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，该处取4

②单休液压支柱实际的支撑力，KN

R t=k g k z kk h k a R=0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×250

=190KN/m2

式中：R t—单体液压支柱实际支撑力，KN

k g—支柱工作系数，0.99；

k z—支柱增阻系数，0.95；

k b—支柱不均匀系数，0.9；

k h—采高系数，1.0；

k a—工作面倾角，0.9；

R—支柱额定阻力；

③工作面合理的支护强度

n=P t/R t=226/190=1.2根/m2

④工作面排距1.2m，柱距

L柱＝１÷（L排×n）

＝１÷（1.2×1.2）

＝0.7m

式中：L柱—工作面支柱柱距，m

L排—工作面支柱排距，m

n—支柱的支护密度，根/m2

根据以上计算，结合我矿顶板结构及支护经验，确定工作面支柱，矩形排列，排距为 1.2m，基本支柱柱距 1.2m，密集支柱柱距0.4m（中—中），一、二排为基本支柱，三、四排为密集支柱。工作面选用（DW2.5-250/100）、（DW2.35-250/100）型单体液压支柱和（BJB-1200）型金属铰接顶梁，柱帽（30×10×10cm）。

2、支护规定：

⑴、支柱排距、柱距按上述支设，允许偏差±10cm。

⑵、在第四排（切顶排）每隔1m架设一架戗棚，由单体支柱与木梁组成一梁三柱，木梁长2.4m，直径不小于10cm，单体支柱加在木梁两端和中间，与底板成70ο夹角（柱窝距前排支柱0.5m）或支在前排支柱柱根。

⑶、架设戗棚的支柱必须与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头。

⑷、工作面每隔12m架设一木垛，木垛必须加在第二排和第三排之间，靠采空成直线。

⑸、木垛规格为：1.2×1.2m，必须使用专用枕木，两面见平，严禁使用圆木、腐烂、破损及变形材料。

⑹、木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支柱的迎山角一致。

⑺、木垛各层的接触点上下必须在一条直线上，木垛搭接后伸

出长度为0.15m，而且互成900。

⑻、木垛必须架设成井字形，用木楔背紧，木楔要打在上数一、二层之间，并接顶，四角要加角柱，以防推倒。

⑼、遇断层时，必须在断层的上下盘各架设一个木垛。

⑽、移设木垛时，必须先检查该处支护情况、安全隐患，确保无危险后，方可移设。

⑾、支柱要打破底板或刨1cm深的柱窝，根据工作面倾斜角度，确定合适的迎山角，确保支柱与顶板垂直（柱腿成一直线）。

⑿、其他支护方式：工作面遇顶板破碎地段时，支护方式改为单体支柱配铰接顶梁，正悬臂支设，并垫木楔、背板等与顶板接实，顶板极为破碎处铺设顶网，安全措施后附。

3、控顶距和放顶步距：最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m，工作面煤溜机头段最大控顶距6m（5排）。

4、回柱放顶法：采用单排密集支柱放顶，人工回柱。回柱由机尾向机头依次进行，回柱后使顶板自然跨落，回柱时先回撤戗棚，再回密集支柱。回柱实行远距离回柱，人员站在二、三排中间，使用卸载手钩卸载。

5、初次来压和周期来压的特殊支护措施，见后附内容。

6、安全出口支护要求：

（1）工作面两个安全出口必须超前工作面20m支护，在原木棚下距中线各0.4m采用单体液压支柱配铰接顶梁（顺向）支护，排距1.2m；如遇顶板破碎段铺设金属网。