3B编程实训教案

江苏省盐城技师学院

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编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：

编制：审核：批准：

课题： 3B代码直线编程实训

教学目的、要求：1.掌握电火花线切割机床采用的3B代码的含义以及使用方法。2、掌握电火花线切割机床的3B代码的编程方法。

教学重点、难点：1.重点3B代码的含义和使用方法。

2.难点：如何融会贯通的运用所学的3B代码编制程序。教学方法：讲授法、演示法、练习法

教学参考及教具（含电教设备）：FW1U线切割机床

授课执行情况及分析：

板书或教学设计：

【组织教学】

1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况

2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题

3、安全文明生产教育

【任务引入】

图1

该任务为角度样板冲裁模当中的一凸模零件，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成图1零件的加工。

【任务分析】

该零件选用快走丝手工编程加工，轮廓形状由直线构成，因此首先要掌握快走丝3B代码对该直线的手工编程方法，结合机床操作加工。

【相关知识】

电火花线切割编程格式主要为ISO（也称为G代码编程）、3B、4B、EIA，目前快丝主要以3B代码程序的使用为主。

1. 直线的3B 代码编程 表1 直线3B 代码编写格式 B X B Y B J G Z 分隔符

X

坐标值 分

隔符 X

坐标值 分

隔符 计

数长度 计

数方向 加

工指令

X 、Y 值的确定 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x ，y 表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm 。 在直线3B 代码中，x ，y 值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x ，y 的值，以简化数值。若直线与X 或Y 轴重合，为区别一般直线，x ，y 均可写作0也可以不写。

如图2所示的轨迹形状，请读者试着写出其x ，y 值，具体答案可参考表1。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm 。)

图2 直线轨迹

2) G 的确定 G 用来确定加工时的计数方向，分Gx 和Gy 。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe ，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx ，则G=Gy (如图1-8(b)所示)；若y=x ，则在一、三象限取G=Gy

，在二、四象限

(a )

(b )C

(c )(d )

取G=Gx。

由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图3(c)。

J＝

e e

(b)

(c)

(a)

图3 G的确定

3) J的确定J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。

4) Z的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作L3，与+Y 轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的直线算作L4，具体可参考图4。

(a)(b)

图4 Z的确定

综上所述，图2(b)、(c)、(d)中线段的3B代码如表2所示。

表2

【任务实施】

1．程序编写

根据图1-10及先相关条件，3B 代码程序如下。 N 1: B 0 B 5000 B 5000 GY L2 ; N 2: B 0 B 17321 B 17321 GY L2 ; N 3: B 20000 B 11547 B 20000 GX L1 ; N 4: B 20000 B 11547 B 20000 GX L4 ; N 5: B 0 B 17321 B 17321 GY L4 ; N 6: B 20000 B 11547 B 20000 GX L2 ;

N 7: B 20000 B 11547 B 20000 GX L3 ; 角度样板冲模凸模图 N 8: B 0 B 5000 B 5000 GY L4 ; N 9: DD （1个D 为暂停、2个DD 为加工结束） 2．操作加工

1）如图5转动电源开关，接通电源。

(a ）关闭状态 (b)接通状态

图5机床电源开关

2）如图6按下启动按钮，启动电脑。

图6电脑启动按钮

3）启动电脑后，进入3B代码输入界面，输入程序。

电脑启动后利用鼠标或键盘将光标移动至【3B输入】位置后回车，进入程序输入界面并利用键盘输入程序后按F3保存，出现默认程序名后直接回车，再按ESC退出进人初始界面，具体过程如下图7。

图7 3B代码程序输入过程

3）机床准备

装夹好零件后（采用悬臂式装夹），按照图8打开机床主电源开关（位于机床电源控制板下方的红颜色旋钮，顺时针转动后弹出电源接通电源指示灯亮）；按下电极丝运丝按钮及工作液启动按钮。

图8 机床控制开关

4）调取程序切割加工

进人初始界面将光标移动至加工处回车后出现【切割】后直接回车选取加工程序过程如图9，启动机床运丝与工作液，分别按下【F1开始】、【F10自动】、【F11高频】、【F12进给】后连续回车加工开始，直至加工结束后自动停止如图10。

图9 调取程序切割加工界面