陶粒砂生产线主要设备及流程工艺

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制砂生产线的工作流程

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机（直通冲击式破碎机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-500T/H。

在整个机器的工作过程中，为了使其能更好更加高效的工作，可以参考以下的工作流程。

第一阶段：粗碎振动给料机通过料仓把机制砂物料均匀输送到鄂式破碎机中进行粗碎，粗碎后的物料由振动筛进行筛分，再由皮带输送机送到反击式破碎机或圆锥破碎机进行二次破碎。

第二阶段：中细碎经过圆锥破碎机中细碎后的河卵石，通过圆振动筛的筛选后，将较大的颗粒返回破碎设备中并再次破碎。

第三阶段：制砂将粉碎后的河卵石输送到制砂机进行进一步的破碎成型，而后将干净的机制道砂送入洗砂机进行清洗。

第四阶段：包装对干燥后的成品进行包装和贮存。

同时在机器工作的过程中，为了提高其工作效率，还应注意这些事项：1.应该检查整条生产线的设备螺旋是否紧固，线路是否通畅，在需要润滑的地方加注润滑油，进行开机前后一次的检查。

2.给料机、破碎机设备在运行前应空机试转，等设备运转平稳后开始给料作业。

3.给料过程中要注意给料需要均匀连续，切不能忽多忽少，时快时慢，或者给料粒度大于破碎机的入料口径，这样不仅无法完成破碎作业，而且会严重损坏现场设备。

4生产运行过程中，要时刻注意设备运转情况，例如，重锤式破碎机机壳侧面开设有观察门，可以时常观察里面物料破碎情况，遇见堵塞等情况时可以及时进行清理和检修。

5如果在运行过程中发现设备噪音过大，或运行异常，应立刻停机进行检修，切不可因为一时经济利益引发大事故。

以上就是河南豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到大家。

这家公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。

陶粒砂的生产工艺

陶粒砂的生产工艺
陶粒砂是一种广泛使用的建筑材料，它的生产工艺包括以下几个步骤：
1.原材料的准备：陶粒砂的主要原材料包括粘土、煤渣和其他工业废料。

这些原材料需要经过筛分、破碎和干燥等处理，以便后续加工使用。

2.搅拌和造粒：经过处理的原材料通过搅拌机进行混合，然后再通过造粒机进行压缩和造粒，形成大小均匀的颗粒。

3.烧结和冷却：造粒后的陶粒砂需要进行烧结，通常使用高温窑炉进行加热，使颗粒之间产生化学反应，从而形成坚硬的陶粒砂。

烧结完成后，需要通过冷却器进行冷却，使烧结后的砂颗粒具有一定的硬度和密度。

4.筛分和包装：经过烧结和冷却的陶粒砂需要进行筛分，以去除颗粒不均匀或大小不合格的砂颗粒。

最后，将合格的陶粒砂进行包装，以便运输和使用。

以上是陶粒砂的生产工艺简介。

这种材料具有良好的保温、隔音和吸音性能，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

同时，陶粒砂的生产也有利于废弃物的回收和资源利用，具有重要的环保意义。

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陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术及工艺流程

陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术及工艺流程The document was finally revised on 2021陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术及工艺流程近年来，泡沫混凝土作为一种新型节能环保的墙体材料备受人们关注。

而陶粒泡沫混凝土砌块是利用混凝土、水泥、工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

徐州恒睿新能源科技有限公司自主研发的陶粒泡沫混凝土砌块生产线设备是用于生产新型墙材的机械设备，用于大规模生产陶粒泡沫混凝土砌块，经过搅拌—发泡—注模—养护—脱模—切割—码垛—成品等工艺流程，一次完成（六面切割）产量可达15—20 立方米 /小时，真正实现了自动产业一体化。

一、生产工艺技术工艺技术部分：（1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例；（2）选择矿物外加剂；（3）调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例；通过正实试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，得到了较为经济的生产成本。

（4）围绕搅拌和切割两大问题进行设备结构定型。

二、生产工艺流程陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线经过搅拌→发泡→注模→养护→脱模→切割→码垛→成品等工艺流程，一次完成。

整条工艺流程操作简单方便，产量大，投资回报率高，是一种新型环保建筑机械生产设备。

陶粒泡沫混凝土砌块生产工艺流程图三、生产线设备优势陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线产品技术先进，性能优越，生产线设备特点优势如下：1、以工业废料为原材料，成本低该设备生产陶粒增强泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。

2、节能环保该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。

整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。

陶粒的生产过程

陶粒的生产过程
一、前期准备
1.选择陶粒生产所需的原材料：粘土、石英砂、长石等。

2.准备生产设备：制陶机、干燥机、窑炉等。

3.制定生产计划，确定生产数量和时间。

二、原料处理
1.将粘土等原料放入混合机中，加入适量的水，搅拌均匀。

2.将搅拌好的原料放入制陶机中，进行成型。

制陶机会将原料压缩成所需形状的陶粒。

三、干燥
1.将成型好的陶粒放入干燥室中，进行初步干燥。

初步干燥时间一般为24小时左右。

2.待初步干燥后，将陶粒取出晾晒。

晾晒时间一般为7-10天。

四、窑烧
1.将晾晒好的陶粒放入窑炉中进行高温窑烧。

窑温一般为1200℃左右。

2.窑温达到后，保持一定时间让陶粒充分结实和变硬。

3.待窑温下降后，取出已经完成窑烧的陶粒。

五、筛选
1.将窑烧好的陶粒进行筛选，去除不合格品。

2.将合格的陶粒进行分类和包装。

六、质量检测
1.对生产出来的陶粒进行质量检测，包括外观、尺寸、密度等指标。

2.对不合格的陶粒进行处理或退货。

七、清洁消毒
1.对生产设备和生产场地进行清洁消毒，确保下次生产环境卫生。

2.存放好已经完成制作的陶粒，并做好防潮措施。

八、成品入库
1.将合格的陶粒存放在干燥通风处，避免受潮。

2.定期检查存储情况，确保产品质量。

烧结陶粒砂的生产工艺流程

烧结陶粒砂的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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陶粒砂生产线陶粒砂生产工艺石油压裂支撑剂生产工艺

陶粒砂生产线陶粒砂生产工艺石油压裂支撑剂生产工艺陶粒砂、陶粒砂设备、石油压裂支撑剂在这里不多介绍，感兴趣的请参考:陶粒砂生产设备，下面说一下陶粒砂生产线、陶粒砂生产工艺与石油压裂支撑剂生产工艺。

一、陶粒砂生产线所需的原料生产陶粒砂所需的原料没有特别的要求，种类很多，几乎随处可见，比如:铝钡土(生产石油压裂支撑剂专用)、粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。

二、陶粒砂生产工艺配置陶粒砂生产工艺总的来说离不开均化、制粒、焙烧、冷却、成品筛分这几个工艺，其中主要有以下四种:>塑化、匀1、以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是:粘土-化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品2、以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是:粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品3、以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是:页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品4、以页岩为原料，采用破碎(干法)工艺，其流程是:页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品三、陶粒砂生产线中所用到的主要设备根据工艺的不同所采用的设备也略有不同，有下面三种1、塑性法工艺:轮碾机、对辊机、箱式给料机、双轴搅拌机、对辊制粒机、筒式滚圆机、双筒回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。

2、泥浆成球工艺:泥浆搅拌机、砂浆泵、双轴搅拌机、振动过滤筛、空气压缩机、陶粒砂制粒机、双筒回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。

3、粉磨成球工艺:烘干机、球磨机、双轴搅拌机、陶粒砂制粒机、双筒回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。

四、对于陶粒砂成品石油压裂支撑剂的要求较高，具体有以下四个方面石油压裂支撑剂属于陶粒砂的一种，主要用于油井中压裂石油用，具体可以参考:石油压裂支撑剂系列产品介绍。

陶粒生产工艺ppt课件

传统的烧结陶粒生产线,投资大,成本高,工艺复杂。而免烧免蒸陶粒是一种工艺简单、技术先进、设备投资少、产品质量可靠的陶粒生产技术，但是其强度等某些指标上不如传统的烧结工
艺生产的陶粒优秀，还需在技术上进行深入的研究，因此其应用范围并不十分广泛。
0c15f3c 广东陶粒厂
一个痋的排列,偶尔瞥见的目光,陌生而又似曾相识, 又同是旅途的伴行者
陶粒。
一旅途的伴行者
设备及焙烧工艺
生产陶粒的主要工艺现在来说主要包括两
种：焙烧和免烧免蒸。焙烧方法又分为回转窑工艺和烧结工艺，随着国家可持续发展战略的实施，双免陶粒一定会有很大的前景，发展潜力很大，现在简单介绍一下三种方法。
回转窑焙烧工艺
采用烧结机工艺生产陶粒在我国也有 30 多年的生产经验，对品质要求远比引进技术低，因此，它对各种原料的适应性强，可适用区域面广，符合普遍发展陶粒的条件，但其产品性能达不到
高强陶粒的指标，一般适宜生产普通陶粒，600 －700kg/m3 左右。
免烧免蒸工艺
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生产陶粒的原料生产原料的化学成分大体需包括三类：其一是成陶成分，有 SiO2、Al2O3 占 3/4；其二是助
熔剂成分，有 Na2O、K2O、Fe2O3、CaO、MgO 等，在原料化学成分 SiO253～79%，Al2O310～25%，溶剂之和为 13～26%。一般原料选择在此范围时有良好的膨胀性，可制造出良好性能的超轻高强
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石油压裂支撑剂陶粒砂的生产工艺

石油压裂支撑剂陶粒砂的生产工艺石油压裂支撑剂陶粒砂的生产工艺 1、破碎：开采的铝矾土，块度一般为300~500mm 左右，含有少量的水分。

一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。

使用时根据指标搭配使用。

在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。

目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。

这样粉磨的效率高。

烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、制球：出磨的生料粉在生料库内储存。

一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

U n R e g i s t er e d生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。

该生料进入盘式制球机。

同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。

制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。

可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

5、煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。

多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

陶粒生产设备(陶粒生产线)工艺流程示意图宏科机械

陶粒生产设备（陶粒生产线）工艺流程示意图陶粒生产线(陶粒生产设备)工艺流程示意图:陶粒生产线（陶粒生产设备)：又称陶粒砂设备生产线。

简称陶粒生产线.陶粒砂生产线主要可以分为：铝矾土陶粒砂生产线、页岩陶粒砂生产线、粘土陶粒设备生产线、粉煤灰陶粒砂生产线，还有一种是艺术陶粒生产线。

陶粒生产线（陶粒生产设备）工艺流程：无论采用何种原料，陶粒生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。

根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂设备（陶粒设备):陶粒砂设备简称陶粒设备是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。

用它可以配制出强度等级为 CL30～CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础"建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。

陶粒砂设备主要设备：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等.其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量.陶粒设备的辅助设备：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机、轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍

陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍陶粒是一种由陶瓷材料制成的轻质颗粒材料，广泛应用于建筑、园艺、水处理等领域。

本文将介绍陶粒生产线的工艺流程及其中的几个主要产污环节。

第一步是原料处理。

陶粒的主要原料是陶瓷土和粘土。

首先需要进行原料的挖掘和加工处理，将原料清洗、筛分，去除其中的杂质和颗粒过大的物料。

第二步是造粒。

原料经过处理后，需要经过造粒机进行造粒。

造粒机将原料进行塑性变形，形成颗粒状的物料。

具体造粒机的选择和参数设置能够对最终产品的粒度和形状有很大的影响。

第三步是干燥。

造粒后的陶粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。

常用的干燥方式有自然干燥和人工干燥两种。

自然干燥需要一定的时间，而人工干燥往往通过加热设备，使陶粒的水分快速蒸发。

第四步是筛分。

干燥后的陶粒需要进行筛分，以去除其中的细颗粒和过大颗粒。

筛分可以通过不同孔径的筛网进行，以控制陶粒的粒度分布。

最后一步是烧成。

筛分后的陶粒需要进行烧结处理，在高温环境下进行烧结，使陶粒的体积固化，获得所需的物理和化学性能。

烧成温度和时间是影响陶粒品质的重要参数。

在陶粒生产线中，存在几个主要产污环节：1.原料处理阶段。

原料挖掘过程中会产生废水和废弃物，这些废水中含有悬浮物和有机物，需进行处理和合理利用。

同时，废弃物需要合理处置，避免对环境造成污染。

2.干燥过程。

干燥过程中会排放大量水蒸气和含有挥发性有机物质的废气。

这些废气需要进行治理，以减少对大气环境的污染。

3.筛分环节。

筛分过程中会产生大量的细颗粒和粉尘。

这些颗粒和粉尘可能含有一些重金属或其他有害物质，需要进行收集和处理，防止对环境和人体健康造成危害。

4.烧成过程。

烧成过程中会产生烟气和废渣。

烟气中可能含有有害气体和颗粒物，需要进行处理和净化。

废渣可以通过合理的综合利用或妥善处置，减少对环境的负面影响。

总之，陶粒生产线的工艺流程包括原料处理、造粒、干燥、筛分和烧成等步骤。

在这个过程中，存在几个主要的产污环节，需要通过合理的处理和治理措施，减少对环境的污染。

铸造陶粒砂

铸造陶粒砂铸造陶粒砂是一种在铸造过程中广泛使用的耐火材料。

它的特点是耐高温、耐磨损、耐腐蚀和具有良好的抗冲击性能。

铸造陶粒砂能够有效地解决传统石英砂在高温下易烧结、易裂纹、容易起泡等问题，因此受到了广大铸造企业的青睐。

铸造陶粒砂是一种由陶粒、粘结剂和一些辅助材料组成的复合材料。

陶粒是铸造陶粒砂的主要成分，它具有高温稳定性、化学稳定性和较低的热膨胀系数。

陶粒砂的粘结剂是用来粘接陶粒和其他成分的材料，常见的粘结剂有瓦杂胶、有机粘结剂和硅胶等。

辅助材料如防粘剂、抗裂剂和润滑剂等，主要是为了提高陶粒砂的性能和铸件的表面质量。

铸造陶粒砂的制备过程包括搅拌、成型和烘干等工艺。

首先，将陶粒、粘结剂和辅助材料按一定比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，得到均匀的陶粒砂浆。

然后，将陶粒砂浆模具成型，通常用的方法有手工成型、挤压成型和机械成型等。

最后，将成型后的陶粒砂进行烘干，以去除水分，提高陶粒砂的强度和稳定性。

铸造陶粒砂的优点主要有以下几点：首先，它具有较低的热膨胀系数，能够减少铸件在冷却过程中的变形和裂纹的产生。

其次，陶粒砂的化学稳定性较好，不易与金属反应，从而提高了铸件的表面质量。

再次，陶粒砂能够耐高温、耐磨损和耐腐蚀，适用于各种金属的铸造。

最后，陶粒砂的耐冲击性能较好，能够减少铸造过程中的铸件气孔和裂纹。

需要注意的是，铸造陶粒砂也存在一些缺点。

首先，陶粒砂的成本较高，相比于传统石英砂而言更加昂贵。

其次，制备陶粒砂的工艺较为复杂，需要一定的技术和设备支持。

再次，陶粒砂对模具的要求较高，需要采用耐火模具来进行成型。

最后，陶粒砂的使用寿命相对较短，一旦陶粒砂出现老化和磨损，就需要及时更换。

总的来说，铸造陶粒砂是一种具有广泛应用前景的耐火材料。

它能够有效解决传统石英砂在铸造过程中的问题，提高铸件的表面质量和机械性能，降低铸件的不合格率。

随着铸造工艺的不断发展和技术的不断进步，相信铸造陶粒砂在未来会得到更加广泛的应用。

陶粒砂设备制陶粒球生产工艺课件

建立合理的原料储存和运输系统，确保原料的储存和运输过程中不发生变质或损坏。
配料与混合
配料
根据生产配方，将准备好的原料按照比例混合。
混合
采用合适的混合设备和技术，将各种原料充分混合均匀，以保证陶粒球的性能和质量。
配料与混合控制
通过科学的配料和混合控制，确保陶粒球的生产质量和产量。
成型与烧成
设备故障及解决方案
解决方案
建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。同时，加强操作人员的培训和管理，规范操作流程，避免因操作不当引起的设备故障。对于突发故障，应迅速组织专业人员进行检修，尽快恢复设备正常运行。
预防措施
选择质量可靠、性能稳定的陶粒砂设备，并确保设备安装调试到位。建立设备档案管理系统，对设备运行状态、维护保养记录等进行实时监控和管理。
陶粒砂设备制陶粒球生产工艺课件
• 陶粒砂设备概述 • 陶粒砂设备的生产工艺流程 • 陶粒砂设备生产过程中的关键技术 • 陶粒砂设备生产过程中的常见问题及解决
方案 • 陶粒砂设备生产工艺的未来发展
01
陶粒砂设备概述
陶粒砂设备的种类与特点
种类
陶粒砂设备根据生产工艺和用途的不同，主要分为回转窑式、立窑式、挤压式等几种类型。
筛分
对冷却后的陶粒球进行筛分，去除不合格的球体，得到符合规格要求的陶粒球产品。
包装与储存
对合格的陶粒球进行包装，并存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮、损术
原料选择与处理技术
原料选择
选择合适的原料，如黏土、页岩、粉煤灰等，确保陶粒球的质量和性能。
环保行业
陶粒砂可用于污水处理、烟气脱硫脱硝等领域，具有吸附和过滤功能。

陶粒砂生产设备与成型工艺

机内投入水泥、石灰、石膏、活性矿物材料（粉煤灰、矿渣粉等），使
陶粒表面黏附上这些胶凝材料，为它们之间的相
互黏结做好准备；第二阶段为湿混阶段。加入各
种外加剂和其他辅助材料，再加入剩余的全部拦
和水，搅拌至规定时间，即可出料。若陶粒经过预湿，可改为两阶段搅拌工艺，直接
将陶粒和各种胶凝材料共同加入搅拌机干混，再
碎瓣，若猛握出水或难以成团则均不合格。e、要
注意陶粒搅拌的假干现象。由于陶粒大量吸水，
在搅拌时它很快将配比水吸尽，使物料变得特别
干，似乎难以成型，但是当物料加入成型机压振后，陶粒吸收的水放出，本来很干
的物料马上变湿。因此，在搅拌时且不可因物料
看似很干就多加水。这是陶粒搅拌与普通搅拌最
大的不同。f、由于陶粒具有较大吸水率，故对其
拌难度要比普通混凝土大得多。因此，采用一般
搅拌机搅拌陶粒混凝土效果很差，必须使用强制
式搅拌机。强制式搅拌机有立式和卧式两种，卧
式中又有单卧轴与双卧轴。双卧轴又有普通型与轻集料专用型两种。在上述各种强制
式搅拌机中，以SB-3系列轻集料专用双卧轴搅拌
机最为适用。它可有较防止陶粒上浮，并克服其
在物料内阻力，陶粒在拦和料中的混匀性特别好，
加入水和外加剂湿混。c、在搅拌机开机前首先应
空机运转3~5s，并加入水量水使机筒内润湿，降
低陶粒加入后的摩擦阻力，并使水的配合比误差减少。d、加水量至关重要，
加水太多，则成型后陶粒吸收的水又在压振下释
放出来，就使成型困难，半成品易变形；用水量
过少，则陶粒在搅拌时吸水量很大，又使物料过
干，坯体发散。搅拌好的物料应该是用双手捧起猛握成团，松手后不松散，只分裂成
堆放场地应特别注意防雨、防潮、最好分级存放在密闭储仓里。广州陶粒厂,广东陶粒厂

陶粒砂生产工艺

陶粒砂生产工艺
陶粒砂生产工艺通常包括以下步骤：
1.原材料准备：主要包括陶粒、水泥、沙子、膨胀剂、粘结剂等材料。

2.搅拌混合：将原材料按照一定比例混合均匀，通常使用混凝土搅拌
机进行混合。

3.制粒成型：将混合好的材料送入制粒机中进行成型，制成不同颗粒
度的陶粒砂。

4.蒸养处理：将成型的陶粒砂放入蒸养室内进行热处理，使其膨胀，
提高其孔隙率和吸水率。

5.筛分、包装：经过蒸养处理后，陶粒砂的颗粒度和质量得到了保证，然后进行筛分和包装，以备使用。

需要注意的是，在以上生产工艺中，应该严格控制原材料的比例和品质，保证陶粒砂的质量和性能。

此外，还需要在生产过程中进行检测和控制，以确保产品的质量符合标准。